CN103555706A - 一种包衣酶颗粒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供了一种包衣酶颗粒的生产方法，通过混料、挤压、造粒、干燥、包衣等工序生产含酶颗粒。该方法过程简单，采用的加工温度较低，能有效节约生产成本，降低能耗，制备得到的酶颗粒耐温性强，酶活损失小。
Description
技术领域
本发明涉及包衣制粒技术领域，具体涉及一种包衣酶颗粒的生产方法。
背景技术
目前酶制剂在饲料、纺织、化工等领域已经得到了越来越广泛的使用。常用的酶制剂的形态为粉剂或液态，但这类产品在生产和使用过程中普遍存在酶活力降低严重、产品货架期短等问题，而且粉剂在生产过程中对生产人员的身体健康、对环境都有不小的影响。因此，对酶颗粒制剂的研究成为近些年的热点。
常用的制备酶颗粒制剂的方法之一是采用包被技术，即在酶的外面包覆一层或几层具有特定功能的包被层，使酶与外界环境隔离开来，防止湿、热、酸、碱、氧化剂等对酶活力造成不利影响。因此，对于包被层材料的选择成为此项技术的关键，国内外在该领域的研究也取得了不少成果，但仍存在包衣成本较高、稳定性较差等问题。
发明内容
本发明为解决现有技术问题，提供了一种用于制备耐温酶颗粒的包衣组合物及其制备方法。所述酶颗粒组分廉价，通过各组分的协同作用，能有效提高包衣层的耐温性，从而保证了制备得到的酶颗粒的稳定性。
本发明一方面提供了一种包衣组合物，由大豆蛋白、聚丙烯树脂，聚乙二醇，糊精、滑石粉、黄原胶、磷酸氢二钠、二氧化钛组成。
上述包衣组合物的组分及其含量分别为：大豆蛋白10-20份、聚丙烯树脂40-100份、聚乙二醇80-120份、糊精50-100份、滑石粉20-50份、黄原胶30-50份、磷酸氢二钠10-30份、二氧化钛1-2份。
上述包衣组合物的组分及其含量分别优选为：大豆蛋白10-15份、聚丙烯树脂60-80份、聚乙二醇100-120份、糊精60-70份、滑石粉20-30份、黄原胶30-40份、磷酸氢二钠10-20份、二氧化钛1-2份。
上述包衣组合物的组分及其含量进一步优选为：大豆蛋白12份、聚丙烯树脂75份、聚乙二醇115份、糊精64份、滑石粉26份、黄原胶35份、磷酸氢二钠18份、二氧化钛1份。
本发明另一方面提供了上述包衣组合物在酶颗粒制备中的应用。
本发明还提供了一种制备酶颗粒的方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：5-30：1-10分别称取酶、填充剂和稳定剂，混合均匀，再加入10-15%的粘合剂制成湿材，经挤出机料仓和滚圆机，将湿材挤成细条状进而加工成微丸，出料；
（2）干燥：利用流化床干燥微丸，调整进风温度为40℃~60℃，干燥至微丸的温度为30℃~45℃；
（3）包衣：按比例称取上述包衣组合物各组分，在搅拌条件下慢速加水溶解，配成质量体积比为15%-25%的包衣混合液；取干燥后微丸投入流化床中，调整进风温度45℃~80℃，雾化压力1.5kg~2.5kg，将包衣混合液均匀喷涂在微丸上，待包衣液耗完后，继续干燥至物料温度达40℃~60℃，即得酶颗粒。
上述步骤（1）所述填充剂为淀粉、玉米芯粉、硅藻土、滑石粉和氯化钠，其质量比分别为1：3：2：5：1。
上述步骤（1）所述稳定剂为聚乙二醇、山梨醇和甘露醇，其质量比分别为1：2：1。
上述步骤（1）所述粘合剂为黄原胶和糊精，其质量比为1：1。
本发明的包衣组合物，成分廉价，通过各组分的协同作用大大提高了制备的酶颗粒的耐温性，在调质温度85℃以上、调质时间18~40秒、蒸汽压力0.6~0.7MPa的条件下，仍能达到90%的酶活存留率。本发明制备酶颗粒方法工艺简单，采用的加工温度较低，能有效节约生产成本，降低能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或者修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明涉及的各种试剂、原料和设备，均可选自市售任意一种。
实施例1
一种包衣组合物，各组分及其含量分别为：大豆蛋白10份、聚丙烯树脂100份、聚乙二醇80份、糊精100份、滑石粉20份、黄原胶30份、磷酸氢二钠30份、二氧化钛2份。
上述包衣组合物在酶颗粒制备中的应用，包括如下步骤：
（1）按质量比1：5：10分别称取酶、填充剂和稳定剂，混合均匀，再加入10%的粘合剂制成湿材，经挤出机料仓和滚圆机，将湿材挤成细条状进而加工成微丸，出料；
（2）干燥：利用流化床干燥微丸，调整进风温度为40℃，干燥至微丸的温度为30℃℃；
（3）包衣：按比例称取上述包衣组合物各组分，在搅拌条件下慢速加水溶解，配成质量体积比为15%的包衣混合液；取干燥后微丸投入流化床中，调整进风温度45℃，雾化压力1.5kg，将包衣混合液均匀喷涂在微丸上，待包衣液耗完后，继续干燥至物料温度达40℃，即得酶颗粒。
上述步骤（1）所述填充剂为淀粉、玉米芯粉、硅藻土、滑石粉和氯化钠，其质量比分别为1：3：2：5：1。
上述步骤（1）所述稳定剂为聚乙二醇、山梨醇和甘露醇，其质量比分别为1：2：1。
上述步骤（1）所述粘合剂为黄原胶和糊精，其质量比为1：1。
实施例2
一种包衣组合物，各组分及其含量分别为：大豆蛋白20份、聚丙烯树脂40份、聚乙二醇120份、糊精50份、滑石粉50份、黄原胶50份、磷酸氢二钠10份、二氧化钛1份。
上述包衣组合物在酶颗粒制备中的应用，包括如下步骤：
（1）按质量比1：30：1分别称取酶、填充剂和稳定剂，混合均匀，再加入15%的粘合剂制成湿材，经挤出机料仓和滚圆机，将湿材挤成细条状进而加工成微丸，出料；
（2）干燥：利用流化床干燥微丸，调整进风温度为60℃，干燥至微丸的温度为45℃；
（3）包衣：按比例称取上述包衣组合物各组分，在搅拌条件下慢速加水溶解，配成质量体积比为25%的包衣混合液；取干燥后微丸投入流化床中，调整进风温度80℃，雾化压力2.5kg，将包衣混合液均匀喷涂在微丸上，待包衣液耗完后，继续干燥至物料温度达60℃，即得酶颗粒。
上述步骤（1）所述填充剂为淀粉、玉米芯粉、硅藻土、滑石粉和氯化钠，其质量比分别为1：3：2：5：1。
上述步骤（1）所述稳定剂为聚乙二醇、山梨醇和甘露醇，其质量比分别为1：2：1。
上述步骤（1）所述粘合剂为黄原胶和糊精，其质量比为1：1。
实施例3
一种包衣组合物，各组分及其含量分别为：大豆蛋白12份、聚丙烯树脂75份，聚乙二醇115份，糊精64份、滑石粉26份、黄原胶35份、磷酸氢二钠18份、二氧化钛1.5份。
上述包衣组合物在酶颗粒制备中的应用，包括如下步骤：
（1）按质量比1：20：5分别称取酶、填充剂和稳定剂，混合均匀，再加入12%的粘合剂制成湿材，经挤出机料仓和滚圆机，将湿材挤成细条状进而加工成微丸，出料；
（2）干燥：利用流化床干燥微丸，调整进风温度为45℃，干燥至微丸的温度为35℃；
（3）包衣：按比例称取上述包衣组合物各组分，在搅拌条件下慢速加水溶解，配成质量体积比为20%的包衣混合液；取干燥后微丸投入流化床中，调整进风温度70℃，雾化压力2.0kg，将包衣混合液均匀喷涂在微丸上，待包衣液耗完后，继续干燥至物料温度达50℃，即得酶颗粒。
上述步骤（1）所述填充剂为淀粉、玉米芯粉、硅藻土、滑石粉和氯化钠，其质量比分别为1：3：2：5：1。
上述步骤（1）所述稳定剂为聚乙二醇、山梨醇和甘露醇，其质量比分别为1：2：1。
上述步骤（1）所述粘合剂为黄原胶和糊精，其质量比为1：1。
实施例4 耐热性检测
在调质温度85℃，调质时间18~40秒，蒸汽压力0.6~0.7MPa的条件下，对本发明制得的上述酶颗粒进行耐热性测试，检测结果显示，均能达到90%以上的酶活存留率。
Claims (4)
1.一种制备酶颗粒的方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：5-30：1-10分别称取酶、填充剂和稳定剂，混合均匀，再加入10-15%的粘合剂制成湿材，经挤出机料仓和滚圆机，将湿材挤成细条状进而加工成微丸，出料；
（2）干燥：利用流化床干燥微丸，调整进风温度为40℃~60℃，干燥至微丸的温度为30℃~45℃；
（3）包衣：按比例称取包衣组合物各组分：大豆蛋白10-20份、聚丙烯树脂40-100份、聚乙二醇80-120份、糊精50-100份、滑石粉20-50份、黄原胶30-50份、磷酸氢二钠10-30份、二氧化钛1-2份；在搅拌条件下慢速加水溶解，配成质量体积比为15%-25%的包衣混合液；取干燥后微丸投入流化床中，调整进风温度45℃~80℃，雾化压力1.5kg~2.5kg，将包衣混合液均匀喷涂在微丸上，待包衣液耗完后，继续干燥至物料温度达40℃~60℃，即得酶颗粒。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤（1）中填充剂为淀粉、玉米芯粉、硅藻土、滑石粉和氯化钠，其质量比分别为1：3：2：5：1。
3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤（1）中稳定剂为聚乙二醇、山梨醇和甘露醇，其质量比分别为1：2：1。
4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤（1）中粘合剂为黄原胶和糊精，其质量比为1：1。
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