CN103555331A - 一种磷酸镧铈铽绿色荧光粉的浆料化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种磷酸镧铈铽绿色荧光粉的浆料化处理方法。首先,将烧结的磷酸镧铈铽绿色荧光粉烧结体装入蒸盘,再将蒸盘放入蒸汽机中,设置蒸汽机中的气压为(0.93~2.22)×105Pa,蒸汽温度为90℃~130℃,汽蒸的时间为10-30小时;再将蒸好的荧光粉直接过筛,筛网孔径200μm~3000μm,过筛后粉体倒入槽子,加水搅拌即可浆料化;或者将汽蒸后的烧结体倒入球磨机中,无磨球加水球磨,球磨后过筛再浆料化,筛网孔径200μm~3000μm。本发明能够将坚硬的磷酸镧铈铽绿色荧光粉烧结体软化,缩短工艺制造周期,提高生产效率,提高荧光粉亮度。
Description
技术领域
本发明涉及一种荧光粉的后处理方法,具体涉及一种磷酸镧铈铽绿色荧光粉的浆料化处理方法。
背景技术
节能灯用磷酸镧铈铽绿色荧光粉(简称LAP绿色荧光粉),使用磷酸镧铈铽前驱体原材料,加入一定种类和数量的助熔剂在1000-1300℃的高温下烧结。由于经过高温的烧结,烧结过后变成硬度很大的块状物。其生产制造过程中通常的处理的方法是,把LAP烧结体从坩埚中取出,通过机械破碎的方法进行破碎,具体的方法为先用鄂破机把烧结体破碎成小块,再用对辊机把小块碾成粉体颗粒,最后用符合工艺要求的筛网过筛加水搅拌来浆料化。机械破碎工艺存在以下缺点:1.磷酸镧铈铽绿色荧光粉烧结体硬度大,对破碎设备的要求高。2.机械破碎不能将所有荧光粉的颗粒粒度大小粉碎至微米级。机械破碎后还会存在大量的粗颗粒,因此需要多次的破碎。3.多次机械破碎所需工序耗时耗力,效率低下。4.在鄂破时烧结体是在巨大的压力挤压下破碎,这种压力会破坏荧光粉的晶体结构。因此,机械破碎的方法会破坏荧光粉的晶体结构,导致最终的荧光粉产品亮度降低。5.在对辊机碾压工序,荧光粉无法一次碾压成合格的粒径,需要把过不了筛网的颗粒反复碾压。使用此种方法在破碎挤压过程压力不均,获得的荧光粉粒度分布较差,最终导致荧光粉品质难以控制。
总之,现有技术存在缺点:一是产能低下,耗时耗力,对于大规模制造荧光粉而言,破碎工序耗时太长,二是用现有技术损坏荧光粉的晶体结构,浆料化生产的LAP绿色荧光粉粒度分布差,亮度低,不利于高品质的荧光粉生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷酸镧铈铽绿色荧光粉的破碎处理方法,能够缩短工艺制造周期,提高生产效率,精确的控制粒度,保证荧光粉晶体表面的完整性,获得高品质的产品。
为了达成上述目的,本发明采用的技术方案是:
首先将烧结出的荧光粉烧结体装入蒸盘,再将蒸盘放入蒸汽机中,根据荧光粉品种的不同,设置蒸汽机中的气压为(0.93~2.22)×105Pa,蒸汽温度为90℃~150℃,汽蒸的时间为10-30小时,汽蒸后的荧光粉烧结体孔隙中富含水分,残存的助熔剂溶解,使荧光粉颗粒之间的结构松软;再将蒸好的荧光粉直接过筛,筛网孔径200μm~1000μm,过筛后粉体倒入处理容器,加水搅拌即可。或者将汽蒸后的烧结体倒入球磨机中,无磨球加水适当球磨,球磨后过筛再浆料化,筛网孔径200μm~3000μm。经过以上工艺,荧光体由烧结后的硬块变成浆料形式,可以进行后续的处理。
采用上述方案后,本发明的方法不仅工艺简单,缩短了荧光粉的制造周期,提高生产效率,而且节约大量人力物力,大幅降低荧光粉的制造成本,同时荧光粉的亮度损失减到最小,本发明采用高温水蒸汽对粉体进行渗透,不通过机械力作用,在打开荧光粉颗粒凝聚状态的同时,也保证了荧光粉单个晶体表面不受损伤,因此荧光粉烧结体浆料化后亮度下降幅度就很小,也是最终荧光粉成品亮度高的保证。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合图1对本发明及其实施例进行详述。
实施例1:首先将刚烧好的荧光粉分批装入蒸盘,再将蒸盘放入蒸汽机,关上蒸汽机门,开机设置蒸汽机中的气压为1×105Pa,蒸汽温度为105℃,汽蒸的时间为10小时,经过气蒸后,荧光粉烧结块变得松散。将汽蒸后松酸的荧光体烧结块倒入球磨机,球磨机中加入一定量的纯水旋转,转速为15转/每分钟,旋转时间为2小时,在旋转过程荧光体烧结块进一步分解,变成浆料。最后将荧光粉过筛,筛网目数为200μm~1000μm,即为浆料化好的荧光粉,可以进行后续的处理。
实施例2:首先将刚烧好的荧光粉分批装入蒸盘,再将蒸盘放入蒸汽机,关上蒸汽机门,开机设置蒸汽机中的气压为1×105Pa,蒸汽温度为110℃,汽蒸的时间为10小时,经过气蒸后,荧光粉烧结块变得松散。将汽蒸后松散的荧光体烧结块倒入球磨机,球磨机中加入一定量的纯水旋转,转速为15转/每分钟,旋转时间为2小时,在旋转过程荧光体烧结块进一步分解,变成浆料。最后将荧光粉过筛,筛网目数为200μm~1000μm,即为浆料化好的荧光粉,可以进行后续的处理。
实施例3:首先将刚烧好的荧光粉分批装入蒸盘,再将蒸盘放入蒸汽机,关上蒸汽机门,开机设置蒸汽机中的气压为1×105Pa,蒸汽温度为135℃,汽蒸的时间为10小时,经过气蒸后,荧光粉烧结块变得松散。将汽蒸后松散的荧光体烧结块倒入球磨机,球磨机中加入一定量的纯水旋转,转速为15转/每分钟,旋转时间为2小时,在旋转过程荧光体烧结块进一步分解,变成浆料。最后将荧光粉过筛,筛网目数为200μm~1000μm,即为浆料化好的荧光粉可以进行后续的处理。
实施例4:首先将刚烧好的荧光粉分批装入蒸盘,再将蒸盘放入蒸汽机,关上蒸汽机门,开机设置蒸汽机中的气压为1×105Pa,蒸汽温度为135℃,汽蒸的时间为10小时,经过气蒸后,荧光粉烧结块变得松散。将汽蒸后松散荧光体放入容器加入一定量的纯水进行搅拌2-5小时,在搅拌过程中荧光粉块状物进一步溶解。将搅拌后的荧光体通过旋振筛,进行过筛,筛网目数为200μm~1000μm,即为浆料化好的荧光粉可以进行后续的处理。
本发明与以往工艺本质上不同,使用水蒸汽的高温高压对荧光粉烧结体进行物理上的挤压渗透,水蒸汽渗进荧光粉烧结体中,打开荧光粉凝聚的同时,也保证了荧光粉单个颗粒晶体结构的完整,坚硬的荧光粉烧结体通过蒸汽汽蒸后变得松软且内部富含水分,倒入搅拌槽加水搅拌很容易就浆料化,然后通过加入纯水通过自碰撞,过筛来达到浆料化的目的,浆料化期间不使用机械力,缓慢将荧光粉烧结体的凝结态打开,而对荧光粉晶体没有结构上的应力损坏,同时可以避免机械破碎不带入的其它污染,最大限度的保证了荧光粉的品质,本发明生产的荧光粉相对亮度比使用机械破碎方法处理的荧光粉高1-2%,同时节省了处理的时间,提高生产效率。
Claims (1)
1.一种磷酸镧铈铽绿色荧光粉的浆料化处理方法,其特征在于:
首先,将烧结的磷酸镧铈铽绿色荧光粉烧结体装入蒸盘,再将蒸盘放入蒸汽机中,设置蒸汽机中的气压为(0.93~2.22)×105Pa,蒸汽温度为90℃~130℃,汽蒸的时间为10-30小时;
再将蒸好的荧光粉直接过筛,筛网孔径200μm~3000μm,过筛后粉体倒入槽子,加水搅拌即可浆料化;
或者将汽蒸后的烧结体倒入球磨机中,无磨球加水球磨,球磨后过筛再浆料化,筛网孔径200μm~3000μm。
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CN116575107A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-08-11 | 广州珠江光电新材料有限公司 | 一种蓝色荧光粉的制备方法及其制品和应用 |
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CN102352250A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-02-15 | 彩虹集团电子股份有限公司 | 一种硫氧钆铽绿色荧光粉的制造方法 |
CN102643661A (zh) * | 2011-02-18 | 2012-08-22 | 刘文治 | 活性污泥经管束式裂解炉制取燃料油的方法 |
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- 2013-11-08 CN CN201310550020.1A patent/CN103555331A/zh active Pending
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