CN103553346A - 一种电子浆料用球型玻璃粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,包括以下制备步骤:将不规则状玻璃粉进行火焰球化处理,其中,所述火焰球化的温度高于所述玻璃粉熔点300-800℃;在所述火焰球化过程中,所述玻璃粉的送粉量为5-5000g/min;将经所述火焰球化处理后的玻璃粉进行冷却处理,制得球形玻璃粉。通过该方法制备的玻璃粉用于电子浆料,性能优异,有效提高了电子产品的合格率和性能。
Description
技术领域
本发明属于电子领域,特别涉及一种电子浆料用球型玻璃粉的制备方法。
背景技术
电子浆料是电子工业中关键的材料,其制备涉及物理、有机化学、无机非金属、半导体、有色金属等多个学科和涵盖电子信息、新能源、新材料、精细化工等行业,因此电子浆料的研发和生产具有技术难度高、经济效益好的特点。
上个世纪90年代之后,国内电子信息产业发展迅速,海外电子元器件厂商纷纷的将生产基地转移至中国内地,进一步造成国内市场对电子浆料类产品的需求的迅猛增长。正由于看中中国目前以及未来电子浆料市场规模,美国、日本等国相继在中国开设了主要生产电子装料的合资企业,另外还有其它的海外公司也在进入中国。最著名的有美国DuPont公司,其本身就具有现代化研发中心及生产基地,其下又设立了六个装料工厂,分别位于美、英、日、台湾等国家及地区,年产各类奖料种类近千种,产量达1000多吨,电子装料的国际市场占有额达50%以上,1995年又在我国广东东莞正式合资建立了其旗下的第七个装料生产基地。除了杜邦公司外,韩国大周、日本柱友等电子裝料公司也已经在上海等地建立了生产/分装线,向电子浆料市场提供一定种类的产品。国内各个装料制造企业由于衆料品种、质量以及实力均较差,大多数还处于生存甚至发展初期,尚未形成整体气候。所以国内的技术市场也较为混乱,即便是那些在国内建立的合资生产线,关键性技术及材料(例如粉末材料、玻璃粉)仍然控制在外国公司手中,摆脱不了价高受制的局面,这对我国的信息产业特别是一些民族型电子工业的发展极其不利。对一些有特殊用途和特殊工艺的电子浆料,国内的电子浆料企业面临着发展的机遇也要面对严峻的考验。
电子浆料主要包含功能相电阻和介质材料粉末如金属、贵金属及其氧化物,无机粘结剂相如玻璃粉,以及有机载体及助剂等几部分。玻璃在浆料的组成比例中很小,通常低于10%,但却是浆料最为核心的原材料,玻璃粉的制备也被誉为浆料的关键技术。目前国内生产的银浆质量不稳定,除了自身生产工艺的因素外,主要是因为我国没有稳定的高质量玻璃粉,导致高端浆料的玻璃粉均从美国、日本、韩国、德国等进口。因此,研制高性能电子浆料用玻璃粉及其生产方法势在必行。电子浆料用玻璃粉主要指低熔点的玻璃粉,玻璃粉的重要控制指标有结晶度、玻璃化温度、软化点、膨胀系数、密度等,这些指标都将对电子浆料的可靠性、电气性能产生重要的影响。
目前国内产业化生产的玻璃粉均采用如下的基本方法制备:将玻璃粉原料SiO2、B2O3、Al2O3、Cu2O、CaO、BiO2等网络形成体、改性剂、添加剂准确称量、混合均匀,将混和好的玻璃粉原料装入坩埚中,加热至1000-1500℃保温,直至玻璃原料完全液化,充分搅拌后水淬,之后将制备得到的玻璃料进行球磨、干燥,待完全干燥后将玻璃粉过筛分级,得到电子浆料用玻璃粉。这样制得的玻璃粉用于电子浆料后,不能获得较好的施工性能,如电气性能、可靠性等,而且产品质量及合格率降低,满足不了对价值和性能要求很高的电子产品的性能需求。
针对上述缺陷,目前,本领域技术人员普遍将原因归结于影响玻璃粉膨胀系数、密度等控制指标的组成成分不适,于是对配方组分进行大量的研究和实验,开创出许多新的改善后的玻璃粉配方,这在一定程度上改善了玻璃粉的性能。但是本发明人在研究中发现,现有方法制得的电子浆料用玻璃粉呈不规则形状、粒度分布及形貌不可控,大大影响了电子浆料的施工性能及产品质量和合格率,改善玻璃粉的形状及其粒度分布可以改善玻璃粉的性能,获得意想不到的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足,提供一种形貌、粒度及结晶度可控,制备电子浆料后施工性能优异的规则球型玻璃粉的制备方法。
为了实现上述发明目的,本发明的技术方案如下:
一种电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,包括以下制备步骤:
将不规则状玻璃粉进行火焰球化处理,其中,所述火焰球化的温度高于所述玻璃粉熔点300-800℃;在所述火焰球化过程中,所述玻璃粉的送粉量为5-5000g/min;
将经所述火焰球化处理后的玻璃粉进行冷却处理,制得球型玻璃粉。
本发明将作为电子浆料组分的玻璃粉在高于所述玻璃粉熔点300-800℃的高温下进行火焰球化处理。火焰球化过程中,玻璃粉体表面在上述高温下熔化,产生表面张力作用而实现自身收缩球化。当所述玻璃粉的送粉量为5-5000g/min时,可以实现玻璃粉的充分熔化球化。而将上述温度与送粉量结合,可以使得所有玻璃粉体得到足够的热量,实现完全熔化,形成球型,制得形貌均一、粒度及结晶度可控,制备电子浆料后施工性能优异的规则球型玻璃粉。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1为用于制备球型玻璃粉的球化炉的结构示意图;
图2为球化炉的喷嘴结构示意图;
图3为具体实施例2所用的不规则状玻璃粉的示意图;
图4为具体实施例2制得的电子浆料用球型玻璃粉示意图;
图5为具体实施例1所用的不规则状玻璃粉的示意图;
图6为具体实施例1制得的电子浆料用球型玻璃粉示意图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例与附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,该方法包括以下制备步骤:
S01、将不规则状玻璃粉进行火焰球化处理,其中,所述火焰球化的温度高于所述玻璃粉熔点300-800℃;在所述火焰球化过程中,所述玻璃粉的送粉量为5-5000g/min;
S02、将经所述火焰球化处理后的玻璃粉进行冷却处理,制得球型玻璃粉。
具体地,在上述步骤S01中,所述不规则状玻璃粉为现有的电子浆料用玻璃粉,可经造粒加工,可为同一种玻璃粉,也可多种不同玻璃粉混合而成,并可通过市售或现有的制备方法自制得到后造粒(优选略带弧形、球形的不规则状玻璃粉,这样经本发明处理后更易于形成规则状玻璃粉)。例如现有的玻璃粉制备方法:将玻璃粉原料SiO2、B2O3、Al2O3、Cu2O、CaO、BiO2等网络形成体、改性剂、添加剂进行准确称量、混合均匀,将混合好的玻璃粉原料装入坩埚中,加热至1000-1500℃保温,直至玻璃原料完全液化,充分搅拌后水淬,之后将制备得到的玻璃料磨至所需粒径,得到无规则形貌的电子浆料用玻璃粉。其中,电子浆料用玻璃粉的配方可采用现有的配方,例如:玻璃粉包括以下重量百分比的各组分:76~82%Bi2O3、3~8%ZnO、11~18%B2O3、1~4%SiO2、0.1~0.4%Al2O3、0.1~0.4%MgO。又例如:玻璃粉由下列质量比的组分组成:三氧化二硼10%~60%、二氧化硅2.5%~30%、三氧化二铋30%~75%、氧化钠0.1%~5%、氧化钙0.1%~3%、氧化锶0.5%~10%、二氧化钛1.5%~20%、氧化锆0.5%~8%、氧化锡0.1%~5%、三氧化二铝0.5%~6%、三氧化二锑0.5%~5%和氟化钙0.1%~5%。还例如:玻璃粉包含重量百分比为40~70%的Bi2O3、10~40%的B2O3、5~40%的ZnO、2~10%的Al2O3和2~10%的SiO2,等等。
为了更好地满足不同电子浆料的不同性能需求,在将上述不规则状玻璃粉进行火焰球化处理之前,可对玻璃粉进行粒径调节。优选以下两种粒径调节方式,将不规则状玻璃粉的粒径调至0.2μm-20μm:一、将上述不规则状电子浆料用玻璃粉磨至50-500nm,然后用现有的湿法或者干法造粒,干燥制得粒径为0.2μm-20μm的玻璃粒,例如0.2μm-15μm;二、将上述不规则状玻璃料磨至20μm以下(可以是15、6、10、8μm或5μm以下),然后按粒度分级(风力或水力或过筛分级),干燥制得粒径为0.3μm-20μm的无规则玻璃粒。
在上述步骤S01中,所述火焰球化的温度高出所述玻璃粉熔点300~800℃(即玻璃粉熔点+300~800℃)。其中,这里所说的玻璃粉熔点即是玻璃粉的熔化温度,因为玻璃粉为非晶体,没有固定熔点,本领域技术人员习惯上将玻璃粉熔化温度称为玻璃粉熔点。在上述火焰球化温度下,所述玻璃粉的送粉量为5-5000g/min时,玻璃粉表面会因熔化产生表面张力作用而实现自身收缩球化,完成不规则状玻璃粉的均匀球化。在优选实施例中,所述火焰球化的温度是通过助燃气体和可燃气体混合燃烧形成的,这样操作方便且易于控制,其中,所述可燃气体优选为乙炔、氢气和甲烷中的至少一种,所述助燃气体优选为氧气。当所述助燃气体流速为2-70L/min,所述可燃气体流速为0.5-100L/min,所述玻璃粉的送粉量为5-5000g/min时,可实现玻璃粉的充分熔化球化。
在上述步骤S01中,作为进一步改进,所述不规则状玻璃粉由载流气体携带,在火焰球化温度下进行球化处理,且所述载流气体流速为5-30L/min,这样可以保证玻璃粉单位体积的密度较均匀,且速度适宜,易于在保证各个玻璃粉粒球化时间的同时实现玻璃粉的受热均匀,并充分合理地利用热源。其中,所述载流气体优选为惰性气体,例如氩气、氮气等。
上述步骤S02中,进行冷却处理可以控制球型玻璃粉的析晶效果,具体可通过比热不同的冷却介质来调节、控制降温速率,从而控制析晶。所述冷却介质优选为水或矿物油,这些物质取材容易,且降温速率适宜,可由此获得质量优异的球型玻璃粉。具体地,对于冷却介质,可以采用如下选择方式:要求冷却速率大于或等于100℃/s时选择水为冷却介质,水冷的玻璃结晶度为0;所需冷却速率为10-100℃时选择矿物油,可实现玻璃粉结晶度为0-50%。
上述火焰球化处理过程可优选球化炉来完成。球化炉可为现有球化炉,例如,参见图1,包括依次相连的送粉器1、球化炉体2、收集器3和除尘器4(例如可以是旋风除尘器),所述收集器3内设有冷却介质。不规则玻璃粉通过送粉器1进入球化炉体2,经球化后,球型玻璃粉被收集器3收集,并经收集器3内的冷却介质完成冷却处理,而球化过程中产生的尾气通过除尘器4去除。当然,其他能代替现有球化炉球化功能的设备也可适用于此。采用上述球化炉制备规则球型玻璃粉时,优选方案如下,参见图2:采用助燃气体9和可燃气体10混合燃烧(图2中的6是指燃烧产生的火焰),产生高于不规则状玻璃粉熔点300-800℃的高温,然后载流气体携带不规则状玻璃粉通过球化炉喷嘴口5的送粉管8射入球化炉内,在球化炉内的火焰6中利用粉体表面熔化产生表面张力作用快速收缩球化,其中,图2中的7为载流气体与玻璃粉。球化后再利用收集器收集所需粒径分布的球型玻璃粉,并通过收集器中加装的冷却介质来控制球型玻璃粉析晶,最后尾气通过旋风式收集器收集超细粉末,后处理、包装。该球化炉处理中,送粉量为5-5000g/min、载流气体速度为5-30L/min,火焰气体流量为:助燃气体2-70L/min,燃烧气体0.5-100L/min。
依照上述制备方法制成的球型玻璃粉用于电子浆料后,能明显提高电子浆料性能的稳定性和丝印分辨率,从而提高电子产品的性能与合格率,特别适合高端电子浆料,如光伏正面银浆及电子元器件等被国外垄断的电子浆料。
现以具体的电子浆料用球型玻璃粉的制备方法为例,对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
将玻璃粉所需组分进行准确称量配料、混合均匀,装入坩埚中加热至1000-1500℃保温,直至玻璃原料完全液化,充分搅拌后水淬,之后将制备得到的玻璃料进行磨至50-500nm,备用;然后采用现有的湿法造粒方法造粒,干燥制得粒径为0.2μm-15μm的预制球型玻璃粒,如图5所示。将预制球型玻璃粒加入送粉器中,氮气为载流气体(简称载气),将玻璃粉依照送粉量为300g/min送至火焰球化炉内,其中载流气体流速为25L/min,球化的火焰为氧气-乙炔火焰,氧气流量为15L/min,乙炔流量为20L/min。制备的球型玻璃粉如图6所示。
实施例2
将通过市售获得的多种满足性能参数需求的玻璃粉磨至20μm以下,备用。然后按粒度分级(风力或水力或过筛分级),干燥制得粒径0.3μm-0.4μm的无规则预制玻璃粒,如图3所示。将预制球型玻璃粒加入送粉器(也可称为送料器)中,采用氮气为载气,将玻璃粉依照送粉量为1000g/min送至火焰球化炉内,其中球化的火焰为氧气-乙炔火焰,氧气流量为40L/min,乙炔流量为50L/min。制备出0.2μm-0.25μm的球型玻璃粉如图4所示。
实施例3
将玻璃粉所需组分进行准确称量配料、混合均匀,装入坩埚中加热至1000-1500℃保温,直至玻璃原料完全液化,充分搅拌后水淬,之后将制备得到的玻璃料进行磨至50-500nm,备用;然后采用现有的湿法造粒方法造粒,干燥制得粒径为0.2μm-20μm的预制球型玻璃粒。将预制球型玻璃粒加入送粉器中,氮气为载流气体(简称载气),将玻璃粉依照送粉量为5000g/min送至火焰球化炉内,其中载流气体流速为30L/min,球化的火焰为氧气-乙炔火焰,氧气流量为70L/min,乙炔流量为100L/min。
实施例4
将玻璃粉所需组分进行准确称量配料、混合均匀,装入坩埚中加热至1000-1500℃保温,直至玻璃原料完全液化,充分搅拌后水淬,之后将制备得到的玻璃料进行磨至50-500nm,备用;然后采用现有的干法造粒方法造粒,干燥制得粒径为0.2μm-20μm的预制球型玻璃粒。将预制球型玻璃粒加入送粉器中,氮气为载流气体(简称载气),将玻璃粉依照送粉量为5g/min送至火焰球化炉内,其中载流气体流速为5L/min,球化的火焰为氧气-乙炔火焰,氧气流量为2L/min,乙炔流量为0.5L/min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
将不规则状玻璃粉进行火焰球化处理,其中,所述火焰球化的温度高出所述玻璃粉熔点的300-800℃;在所述火焰球化过程中,所述玻璃粉的送粉量为5-5000g/min;
将经所述火焰球化处理后的玻璃粉进行冷却处理,制得球型玻璃粉。
2.如权利要求1所述的电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,其特征在于,所述不规则状玻璃粉由载流气体携带进行所述火焰球化处理,所述载流气体流速为5-30L/min。
3.如权利要求1或2所述的电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,其特征在于,所述火焰球化的温度是通过助燃气体和可燃气体混合燃烧形成的,所述助燃气体流速为2-70L/min,所述可燃气体流速为0.5-100L/min。
4.如权利要求2所述的电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,其特征在于,所述载流气体为惰性气体。
5.如权利要求3所述的电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,其特征在于,所述可燃气体为乙炔、氢气和甲烷中的至少一种。
6.如权利要求1所述的电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,其特征在于,所述冷却处理采用的冷却介质为水或矿物油。
7.如权利要求6所述的电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,其特征在于,所述冷却处理采用的冷却介质为矿物油,且冷却速率为10-100℃。
8.如权利要求6所述的电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,其特征在于,所述冷却处理采用的冷却介质为水,且冷却速率大于或等于100℃。
9.如权利要求1或2或4-8任一项所述的电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,其特征在于,所述火焰球化处理是通过球化炉实现的。
10.如权利要求1所述的电子浆料用球型玻璃粉的制备方法,其特征在于,所述不规则状玻璃粉的粒径为0.2μm-20μm。
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