CN105800942B - 一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，其特征是：按摩尔百分比例TeO2 40～70mol%，Bi2O3 5～20 mol%，GeO2 5～35 mol%，V2O5 0～30 mol%，B2O3 0～35 mol%，La2O3 mol 1.8～4%，以及ZnO 3～8 mol%称量配料，经过混料细磨和烘干、玻璃熔制、二次细磨等后处理步骤，制得硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。采用本发明制得的碲酸盐玻璃粉，无铅，利于环境保护和人体健康；与硅基板和银的适应性好，热膨胀系数匹配，化学稳定性好，软化温度适中，特别适合用于硅太阳能电池正面导电银浆的粘结相。
Description
技术领域
本发明属于硅太阳能电池正面电极银浆用材料的制备，涉及一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法。特别适于硅太阳能电池正面电极(正极)银浆中使用。
背景技术
随着国际能源的短缺，新能源材料的开发在我国的大力支持下取得了一次又一次的突破，其中作为一种将太阳能转化为电能的半导体器件——硅太阳能电池在节能减排方面的应用尤为重要。因而这类产品在生产、回收过程中对环境及其人们的生活等造成的影响也引起了社会广泛的关注。
硅太阳能电池用正面电极(正极)导电银浆是太阳能电子浆料中重要组成部分。银浆主要由三部分组成：一是起导电作用的超细银粉，二是高温下起润湿粘结作用的玻璃粉，三是低温下起粘结作用的有机载体，其中银粉是正面电极的主要成分，占浆料总质量的绝大部分，玻璃粘结剂在电极形成过程中起到至关重要的作用。在烧结过程中，玻璃润湿银粉并腐蚀硅基片表面的减反射膜层，保证电极和硅片之间形成良好的欧姆接触。现有技术中，浆料中使用的玻璃粉料一般为铅系玻璃(PbO-B2O3-ZnO系、PbO-B2O3-ZnO-SiO2系等)，铅的重量百分含量高达50％～80％，在生产、后续回收过程中都会对环境和人体健康造成极大的危害。铅系玻璃用作导电银浆具有软化温度低、热膨胀系数匹配、电性能良好等优点，当这些体系中的铅被替换，玻璃的化学稳定性，润湿性下降，软化温度升高，不适合用作硅太阳能电池正面导电浆料理想的粘合相。综上所述，开发性能优良的硅太阳能正面导电银浆用无铅玻璃粉，已成为太阳能电池制造行业亟需解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法。采用本发明制备方法制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉，该无铅碲酸盐玻璃粉的热膨胀系数与硅和银的热膨胀系数匹配、软化点适中、化学稳定性好、与电池硅片附着力好，能保证硅太阳能电池具有良好的性能和较高的光电转化率，利于环境保护和人体健康。
本发明的内容是：一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，其特征是步骤为：
a、配料：
以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO2 40～70mol％，Bi2O3 5～20mol％，GeO2 5～35mol％，V2O5 0～30mol％，B2O3 0～35mol％，La2O3mol 1.8～4％，以及ZnO 3～8mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：
按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶(1.5～3.5)∶(1.0～2.0)的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨2～5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干3～5h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：
将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度950℃～1100℃，并保温50～90min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～10h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：
将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶(3～5)∶(1.0～2.0)的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3～8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～8h；最后经过200～400目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
本发明的内容中：步骤a所述配料较好的可以为：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO2 40～70mol％，Bi2O3 5～20mol％，GeO2 5～35mol％，V2O5 1～30mol％，B2O3 0～35mol％，La2O3mol1.8～4％，以及ZnO 3～8mol％称量配料。
本发明的内容中：步骤a所述配料较好的还可以为：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO2 40～70mol％，Bi2O3 5～20mol％，GeO2 5～35mol％，V2O5 0～30mol％，B2O3 1～35mol％，La2O3mol1.8～4％，以及ZnO 3～8mol％称量配料。
本发明的内容中：步骤a所述配料较好的还可以为：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO2 40～70mol％，Bi2O3 5～20mol％，GeO2 5～35mol％，V2O5 1～30mol％，B2O3 1～35mol％，La2O3mol1.8～4％，以及ZnO 3～8mol％称量配料。
本发明的内容中：步骤b和步骤d中所述球磨设备可以为行星磨或现有其它球磨设备。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，各原料组分的作用是：TeO2能够显著降低玻璃熔化温度，使得玻璃结构更加密实；Bi2O3在玻璃中的作用与PbO类似，能够显著降低玻璃粘度，增大玻璃的密度；GeO2作为一种玻璃形成体氧化物能显著降低玻璃的热膨胀系数；V2O5与TeO2相同，不能单独形成玻璃，能显著降低玻璃的熔化温度，同时有利于降低玻璃的热膨胀系数；B2O3是常见形成玻璃的氧化物，一定量的加入能够降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性以及玻璃的机械性能，超过一定量后出现硼反常现象，反而不利于玻璃的性能；引入少量La2O3能够提高玻璃的化学稳定性，降低热膨胀系数，且玻璃结构较为紧密；ZnO能够降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性；
(2)采用本发明，制备方法制得的硅太阳能电池正面电极(正极)银浆用碲酸盐玻璃粉，玻璃粉粘结相与电池硅基片热膨胀系数相匹配，相容性好，玻璃粉软化点低，使银浆烧结后可有效渗透减反射层，与硅片实现紧密的欧姆接触，银电极的导电性好，附着力强，从而提高硅太阳能电池的光电转化率；采用本发明制备的无铅碲酸盐玻璃粉代替硅太阳能电池正面导电银浆用的铅系玻璃粉，很好地解决了现有硅太阳能电池在生产、回收过程中对环境及其人们的生活带来的危害，利于环境保护和人体健康；
(3)采用本发明，制备的碲酸盐玻璃粉无铅，符合环保要求，同时对人体无害；制备的碲酸盐玻璃粉与硅基板和银的适应性好，热膨胀系数与硅和银的热膨胀系数匹配、软化点适中、化学稳定性好、与电池硅片附着力好，能保证硅太阳能电池具有良好的性能和较高的光电转化率，是硅太阳能电池正面导电浆料理想的粘合相；
(4)本发明制备的碲酸盐玻璃粉为Te-Bi-B-V-La-Zn体系玻璃粉时，作为粘结相的玻璃粉不含镉、铅等对环境无污染元素，其玻璃的软化点在400℃～500℃，热膨胀系数为(8～13)×10-6/℃，与硅和银的适应性好；
(5)本发明产品制备工艺简单，工序简便，容易操作，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO268mol％，Bi2O39.7mol％，GeO2 14.5mol％，La2O3mol 2.9％，以及ZnO 4.9mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨4h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨6h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例2：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO263.3mol％，Bi2O3 11.3mol％，GeO2 13.7mol％，V2O5 4.5mol％，La2O3mol 2.7％，以及ZnO4.5mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.0∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨4h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨6h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例3：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO259.4mol％，Bi2O3 12.7mol％，GeO2 12.7mol％，V2O5 8.5mol％，La2O3mol 2.5％，以及ZnO4.2mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.0∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨4h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨6h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例4：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO255.7mol％，Bi2O3 13.9mol％，GeO2 12.0mol％，V2O5 12.0mol％，La2O3mol 2.4％，以及ZnO4.0mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.0∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨4h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨6h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例5：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO252.6mol％，Bi2O3 15.0mol％，GeO2 11.3mol％，V2O5 15.0mol％，La2O3mol 2.3％，以及ZnO3.8mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.0∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨4h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨6h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例6：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO249.8mol％，Bi2O3 16.0mol％，GeO2 10.7mol％，V2O5 17.8mol％，La2O3mol 2.1％，以及ZnO3.6mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.0∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨4h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干3～5h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3～8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例7：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO249.0mol％，Bi2O3 17.5mol％，GeO2 10.5mol％，V2O5 17.4mol％，La2O3mol 2.1％，以及ZnO3.5mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.0∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨4h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨6h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例8：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO250.5mol％，Bi2O3 7.6mol％，GeO2 21.7mol％，V2O5 14.4mol％，La2O3mol 2.2％，以及ZnO3.6mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.0∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨4h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3～8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例9：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO247.1mol％，Bi2O3 7.1mol％，GeO2 23.6mol％，V2O5 16.8mol％，La2O3mol 2.0％，以及ZnO3.4mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.0∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨2～5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨6h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例10：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO250.0mol％，Bi2O3 11.0mol％，GeO2 18.4mol％，V2O5 14.7mol％，La2O3mol 2.2％，以及ZnO3.7mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.0∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨4h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨6h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例11：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO251.0mol％，Bi2O3 10.1mol％，GeO2 16.7mol％，V2O5 16.8mol％，La2O3mol 2.0％，以及ZnO3.4mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.0∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨4h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨6h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例12：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO250.0mol％，Bi2O3 9.1mol％，GeO2 17.8mol％，B2O3 17.7mol％，La2O3mol 2.0％，以及ZnO3.4mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.0∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨4h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干6h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨6h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例13：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO255mol％，Bi2O3 12mol％，GeO2 8mol％，B2O3 17mol％，La2O3mol3％，以及ZnO 5mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶2.5∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3.5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1030℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干7h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4.0∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨5h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例14：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO240mol％，Bi2O3 20mol％，GeO2 9mol％，B2O3 19mol％，La2O3mol4％，以及ZnO 8mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶1.5∶1.0的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨2h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度85℃的烘箱中，烘干5h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度950℃，并保温90min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度85℃的烘箱中，烘干10h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶3∶1.0的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3h；再将球磨后的玻璃粉置于温度85℃的烘箱中，烘干8h；最后经过200目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例15：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO270mol％，Bi2O3 5mol％，GeO2 12mol％，B2O3 1mol％，La2O3mol 4％，以及ZnO 8mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.5∶2.0的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度100℃的烘箱中，烘干3h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1100℃，并保温50min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度100℃的烘箱中，烘干5h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶5∶2.0的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度100℃的烘箱中，烘干5h；最后经过400目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例16～22：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO2 40～70mol％，Bi2O3 5～20mol％，GeO2 5～35mol％，B2O3 0～35mol％，La2O3mol 1.8～4％，以及ZnO 3～8mol％称量配料；各实施例中各原料组分的具体摩尔百分比例用量见下表：
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶(1.5～3.5)∶(1.0～2.0)的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨2～5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干3～5h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度950℃～1100℃，并保温50～90min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～10h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶(3～5)∶(1.0～2.0)的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3～8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～8h；最后经过200～400目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例23：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO255mol％，Bi2O3 12mol％，GeO2 9.6mol％，V2O5 15mol％，La2O3mol2.9％，以及ZnO 5.5mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶2.5∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3.5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温70min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干7.5h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨5.5h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例24：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO240mol％，Bi2O3 20mol％，GeO2 15mol％，V2O5 13mol％，La2O3mol4％，以及ZnO 8mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶1.5∶1.0的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨2h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度85℃的烘箱中，烘干5h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度950℃，并保温90min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度85℃的烘箱中，烘干10h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶3∶1.0的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3h；再将球磨后的玻璃粉置于温度85℃的烘箱中，烘干8h；最后经过200目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例25：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO270mol％，Bi2O3 5mol％，GeO2 5mol％，V2O5 15.2mol％，La2O3mol1.8％，以及ZnO 3mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.5∶2.0的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度100℃的烘箱中，烘干3h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1100℃，并保温50min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度100℃的烘箱中，烘干5h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶5∶2.0的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度100℃的烘箱中，烘干5h；最后经过400目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例26～32：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO2 40～70mol％，Bi2O3 5～20mol％，GeO2 5～35mol％，V2O5 0～30mol％，La2O3mol 1.8～4％，以及ZnO 3～8mol％称量配料；
各实施例中各原料组分的具体摩尔百分比例用量见下表：
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶(1.5～3.5)∶(1.0～2.0)的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨2～5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干3～5h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度950℃～1100℃，并保温50～90min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～10h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶(3～5)∶(1.0～2.0)的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3～8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～8h；最后经过200～400目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例33：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO255mol％，Bi2O313mol％，GeO2 23.6mol％，La2O3mol 2.9％，以及ZnO 5.5mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶2.5∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3.5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干7h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨6h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干6.5h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例34：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO240mol％，Bi2O320mol％，GeO2 28mol％，La2O3mol 4％，以及ZnO 8mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶1.5∶1.0的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨2h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度85℃的烘箱中，烘干5h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度950℃，并保温90min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度85℃的烘箱中，烘干10h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶3∶1.0的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3h；再将球磨后的玻璃粉置于温度85℃的烘箱中，烘干8h；最后经过200目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例35：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO270mol％，Bi2O35mol％，GeO2 20.2mol％，La2O3mol 1.8％，以及ZnO 3mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.5∶2.0的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度100℃的烘箱中，烘干3h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1100℃，并保温50min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度100℃的烘箱中，烘干5h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶5∶2.0的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度100℃的烘箱中，烘干5h；最后经过400目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例36～42：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO240～70mol％，Bi2O3 5～20mol％，GeO2 5～35mol％，La2O3mol 1.8～4％，以及ZnO 3～8mol％称量配料；
各实施例中各原料组分的具体摩尔百分比例用量见下表：
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶(1.5～3.5)∶(1.0～2.0)的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨2～5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干3～5h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度950℃～1100℃，并保温50～90min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～10h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶(3～5)∶(1.0～2.0)的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3～8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～8h；最后经过200～400目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例43：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO255mol％，Bi2O3 12mol％，GeO2 15mol％，V2O5 4.8mol％，B2O3 4.8mol％，La2O3mol 2.9％，以及ZnO 5.5mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶2.5∶1.5的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3.5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度90℃的烘箱中，烘干4h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1050℃，并保温80min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度90℃的烘箱中，烘干7h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶4∶1.5的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨5.5h；再将球磨后的玻璃粉置于温度90℃的烘箱中，烘干7h；最后经过300目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例44：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO240mol％，Bi2O3 20mol％，GeO2 20mol％，V2O5 4mol％，B2O3 4mol％，La2O3mol 4％，以及ZnO8mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶1.5∶1.0的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨2h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度85℃的烘箱中，烘干5h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度950℃，并保温90min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度85℃的烘箱中，烘干10h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶3∶1.0的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3h；再将球磨后的玻璃粉置于温度85℃的烘箱中，烘干8h；最后经过200目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例45：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO270mol％，Bi2O3 5mol％，GeO2 5mol％，V2O5 7.6mol％，B2O37.6mol％，La2O3mol 1.8％，以及ZnO 3mol％称量配料；
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶3.5∶2.0的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度100℃的烘箱中，烘干3h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度1100℃，并保温50min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度100℃的烘箱中，烘干5h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶3∶2.0的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度100℃的烘箱中，烘干5h；最后经过400目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
实施例46～52：
一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，步骤为：
a、配料：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO2 40～70mol％，Bi2O3 5～20mol％，GeO2 5～35mol％，V2O5 0～30mol％，B2O3 0～35mol％，La2O3mol 1.8～4％，以及ZnO 3～8mol％称量配料；各实施例中各原料组分的具体摩尔百分比例用量见下表：
b、混料细磨和烘干：按料(即按步骤a配料的原料的总质量)∶球∶无水乙醇为1∶(1.5～3.5)∶(1.0～2.0)的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨2～5h(小时)，再将球磨后的浆料置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干3～5h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：将烘干后的物料加热(可以放入刚玉坩埚中，置于箱式电炉内加热)至温度950℃～1100℃，并保温50～90min(分钟)，使烘干后的物料熔化成玻璃液，并使玻璃液均化、澄清，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～10h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：将烘干后的玻璃(进行初级)破碎至粉粒状后，按料(即烘干后的玻璃)∶球∶无水乙醇为1∶(3～5)∶(1.0～2.0)的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3～8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～8h；最后经过200～400目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
上述实施例中：步骤b和步骤d中所述球磨设备为行星磨或现有其它球磨设备。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、比例等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (3)
1.一种硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，其特征是步骤为：
a、配料：
以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO2 40～70mol%，Bi2O3 5～20 mol %，GeO2 5～35 mol %，V2O5 1～30 mol %，B2O3 0～35 mol %，La2O3 1.8～4 mol %，以及ZnO 3～8 mol %称量配料；
b、混料细磨和烘干：
按料∶球∶无水乙醇为1∶1.5～3.5∶ 1.0～2.0的质量比例，将原料、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨2～5h，再将球磨后的浆料置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干3～5h，得烘干后的物料；
c、玻璃熔制：
将烘干后的物料加热至温度950℃～1100℃，并保温50～90min，得熔制好的玻璃液；将熔制好的玻璃液倒入去离子水中水淬，过滤，固体物即为水淬后的玻璃，将水淬后的玻璃置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～10h，得烘干后的玻璃；
d、后处理：
将烘干后的玻璃破碎至粉粒状后，按料∶球∶无水乙醇为1∶3～5∶1.0～2.0的质量比例，将烘干后的玻璃、球和无水乙醇投入球磨设备中球磨3～8h；再将球磨后的玻璃粉置于温度85℃～100℃的烘箱中，烘干5～8h；最后经过200～400目筛分，筛下物即为制得的硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉。
2.按权利要求1所述硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，其特征是：步骤a所述配料为：以TeO2、Bi2O3、GeO2、V2O5、B2O3、La2O3、ZnO为原料，按摩尔百分比例TeO2 40～70mol%，Bi2O3 5～20 mol %，GeO2 5～35 mol %，V2O5 1～30 mol %，B2O3 1～35mol %，La2O3 1.8～4 mol %，以及ZnO 3～8 mol %称量配料。
3.按权利要求1或2所述硅太阳能电池正面电极银浆用碲酸盐玻璃粉的制备方法，其特征是：步骤b和步骤d中所述球磨设备为行星磨。
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Granted publication date: 20180619 Termination date: 20200316 |
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