CN103545693A - 剥线压接一体机 - Google Patents

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CN103545693A
CN103545693A CN201210244159.9A CN201210244159A CN103545693A CN 103545693 A CN103545693 A CN 103545693A CN 201210244159 A CN201210244159 A CN 201210244159A CN 103545693 A CN103545693 A CN 103545693A
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China
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CN201210244159.9A
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Inventor
李智成
张彦铭
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TIANJIN DESHENGYUAN ELECTRONICS Co Ltd
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TIANJIN DESHENGYUAN ELECTRONICS Co Ltd
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Abstract

本发明提供剥线压接一体机,包括前后依次放置的压接装置和切断剥皮装置,所述压接装置,包括机架,还包括导线导向管、相适配的下冲模和上冲模,所述切断剥皮装置,包括一对安装在滑道上的第一切刀架和第二切刀架,所述切刀架上按送线的方向依次成对设置有前剥皮刀、切断刀和后剥皮刀。本发明的有益效果是本专利将传统的剥线机与压接机合为一体,并且使压接工序的送线操作,由人工的操作改为机械控制送线,其送线位置精确一致,使压接质量得到保证,同时也是工时费用大幅降低。

Description

剥线压接一体机
技术领域
本发明涉及连接器线束加工装置领域,尤其是涉及一种剥线压接一体机。
背景技术
现有连接器线束行业的生产大部分是剥线与压接工序分开进行,只有少数企业使用进口的自动化设备,一般中小型企业还不能承担高额的设备投入资金,工厂的生产规模的设定与设备的投入资金的矛盾,在某种程度上制约着该行业产品的发展。
发明内容
本发明的目的是解决以上问题,提供一种剥线压接一体机。
本发明的技术方案是:
剥线压接一体机,包括前后依次放置的压接装置和切断剥皮装置,
所述压接装置,包括机架,还包括导线导向管、相适配的下冲模和上冲模,
所述上冲模与所述机架上下垂直滑动连接,且所述上冲模的左侧面设置有拨叉,所述上冲模的前侧面设置有压块,所述压块位于所述导线导向管的前上方,所述导线导向管设置在所述下冲模的导线进口的前方,所述导线导向管前端下部通过安装孔与所述机架铰链,其后端底部设有支撑压簧,
还设置有倒V形的摇臂,所述摇臂通过顶端的固定孔与所述机架铰接,且所述摇臂的右侧壁上设置有长条孔,其左侧壁端部设有连接器送料棘爪,且所述连接器送料棘爪与所述机架通过弹簧连接,所述拨叉放置在所述摇臂的长条孔内。
所述切断剥皮装置,包括一对安装在滑道上的第一切刀架和第二切刀架,所述切刀架上按送线的方向依次成对设置有前剥皮刀、切断刀和后剥皮刀,所述滑道固接在所述机架上。
所述导线导向管的水平位置高于所述下冲模的水平位置。
所述导线导向管的上顶面设置有顶柱。
所述摇臂与所述下冲模位于同一竖直面上。
所述切断刀的长度大于所述前剥皮刀和所述后剥皮刀的长度。
本发明具有的优点和积极效果是:本专利将传统的剥线机与压接机合为一体,并且使压接工序的送线操作,由人工的操作改为机械控制送线,其送线位置精确一致,使压接质量得到保证,同时也是工时费用大幅降低。
附图说明
图1是本发明的侧视结构示意图;
图2是本发明中压接装置的主视结构示意图;
图3是本发明中切断剥皮装置的主视结构示意图。
图中:
1、导线导向管    2、上冲模       3、下冲模
4、拨叉          5、压块         6、支撑压簧
7、顶柱          8、摇臂         9、固定孔
10、安装孔       11、长条孔      12、连接器送料棘爪
13、弹簧         14、滑道        15、第一切刀架
16、第二切刀架   17、前剥皮刀    18、切断刀
19、后剥皮刀
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本发明包括前后依次放置的压接装置和切断剥皮装置,
所述压接装置,包括机架(图中未标注),还包括导线导向管1、相适配的下冲模3和上冲模2,所述导线导向管1的水平位置高于所述下冲模3的水平位置,所述导线导向管1的上顶面设置有顶柱7。
所述上冲模2与所述机架上下垂直滑动连接,且所述上冲模2的左侧面设置有拨叉4,所述上冲模2的前侧面设置有压块5,所述压块5位于所述导线导向管1的前上方,所述导线导向管1设置在所述下冲模3的导线进口的前方,所述导线导向管1前端下部通过安装孔10与所述机架铰链,其后端底部设有支撑压簧6
还设置有倒V形的摇臂8,所述摇臂8与所述下冲模3位于同一竖直面上,所述摇臂8通过顶端的固定孔9与所述机架铰接,且所述摇臂的右侧壁上设置有长条孔11,其左侧壁端部设有连接器送料棘爪12,且所述连接器送料棘爪12与所述机架通过弹簧13连接,所述拨叉4放置在所述摇臂8的长条孔11内。
所述切断剥皮装置,包括一对安装在滑道14上的第一切刀架15和第二切刀架16,所述切刀架上按送线的方向依次成对设置有前剥皮刀17、切断刀18和后剥皮刀19,所述切断刀18的长度大于所述前剥皮刀17和所述后剥皮刀18的长度,所述滑道14固接在所述机架上。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.剥线压接一体机,其特征在于:包括前后依次放置的压接装置和切断剥皮装置,
所述压接装置,包括机架,还包括导线导向管、相适配的下冲模和上冲模,所述上冲模与所述机架上下垂直滑动连接,且所述上冲模的左侧面设置有拨叉,所述上冲模的前侧面设置有压块,所述压块位于所述导线导向管的前上方,所述导线导向管设置在所述下冲模的导线进口的前方,所述导线导向管前端下部通过安装孔与所述机架铰链,其后端底部设有支撑压簧,还设置有倒V形的摇臂,所述摇臂通过顶端的固定孔与所述机架铰接,且所述摇臂的右侧壁上设置有长条孔,其左侧壁端部设有连接器送料棘爪,且所述连接器送料棘爪与所述机架通过弹簧连接,所述拨叉放置在所述摇臂的长条孔内,
所述切断剥皮装置,包括一对安装在滑道上的第一切刀架和第二切刀架,所述切刀架上按送线的方向依次成对设置有前剥皮刀、切断刀和后剥皮刀,所述滑道固接在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的剥线压接一体机,其特征在于:所述导线导向管的水平位置高于所述下冲模的水平位置。
3.根据权利要求1所述的剥线压接一体机,其特征在于:所述导线导向管的上顶面设置有顶柱。
4.根据权利要求1所述的剥线压接一体机,其特征在于:所述摇臂与所述下冲模位于同一竖直面上。
5.根据权利要求1所述的剥线压接一体机,其特征在于:所述切断刀的长度大于所述前剥皮刀和所述后剥皮刀的长度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105305204A (zh) * 2015-09-21 2016-02-03 芜湖顺成电子有限公司 电线剥线的辅助装置
CN108390233A (zh) * 2018-02-02 2018-08-10 江西普拉格电子制品有限公司 压制装置、半成品片脚及其压制方法

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140129