CN103540757A - 一种氯化铅渣脱氯工艺的研究 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有色金属冶炼的方法，尤其涉及一种氯化铅渣脱氯工艺的研究。本发明的所要解决的技术问题是克服现有工艺存在的不足，提出一种在氯化铅渣进入反射率熔炼之前将氯除去的新方法，通过新工艺设计，实现氯化铅渣中氯的有效除去，达到增加冶炼直收率和降低氯气对炉膛和钢制烟管的腐蚀，尾气排放标准达到国家环保要求。

Description

一种氯化铅渣脱氯工艺的研究

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶炼的方法，尤其涉及一种氯化铅渣脱氯工艺的研究。

背景技术

氯化铅渣主要回收的金属元素为铅、银和铜，其品位具有较高的经济价值。目前对氯化铅渣处理的主要方式是用反射炉在950～1250℃的温度下，加石灰造氯化钙渣和加还原煤对铅还原熔炼，生产出含铅97％左右的粗铅并由此富集有价金属。

氯化铅渣在熔炼过程中会产生氯气溢出，不仅带走铅、银等有价金属、降低其冶炼直收率，而且对炉膛和钢制烟管都有严重腐蚀，同时氯气也会严重污染大气环境。

针对上述不足，最好事先除去氯化铅中的氯离子，然后再进行还原熔炼。本发明提出一种氯化铅渣脱氯的新方法，采用可以与氯离子化合的溶剂，在水溶液中使氯离子被浸出进入溶液，使浸出渣成为脱去氯离子的非氯化铅渣。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题是克服现有工艺存在的不足，提出一种在氯化铅渣进入反射率熔炼之前将氯除去的新方法，通过新工艺设计，实现氯化铅渣中氯的有效除去，达到增加冶炼直收率和降低氯气对炉膛和钢制烟管的腐蚀，尾气排放标准达到国家环保要求。

本发明是这样实现的，氯化铅渣脱氯工艺包括以下步骤。

1）氯化铅渣在破碎机进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）。

  2）  将磨细氯化铅渣放入搪瓷反应釜中进行脱氯，液固比5：1，氢氧化钠：氯化铅渣=0.3：1，溶液通过蒸汽加热至60℃，搅拌1h。

3）将氯化铅渣脱氯后溶液通过压滤泵泵入压滤机进行压滤，得到含氯废水和脱氯铅渣，脱氯铅渣进入反射炉进行熔炼，含氯废液进行中和处理。

4）含氯废液通过加入硫酸进行中和得到净化废水和沉降渣，沉降渣返回粗炼段进行配料。

本发明的脱氯工艺有以下优点。

（1）无废气产生，环保好。

本发明使用湿法处理氯化铅渣，通过加入片碱进行脱氯，反应过程中无废气的产生，减少由于氯气的挥发对环境造成的污染。

（2）增加直收率。

本发明通过对氯的去除，减少反射炉熔炼过程中由于氯的挥发带走Pb、Ag等有价金属的，增加Pb、Ag等有价金属的直收率。

 （3）反应快，脱氯效率高。

氢氧化钠与氯化铅渣反应化学式为：2NaOH＋PbCl₂＝PbO↓＋H₂O＋2NaCl，反应速度快，只需要一小时就能反应完全，氯的脱除效率达到95%以上。

附图说明

 附图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例来详细解释发面所提供的技术方案，但不作为对本发明权利要求保护范围的限制。

在下面的实施例中，采用贵冶的氯化铅渣进行脱氯，其主要成分如下：

Pb：70.11%；Cu：1.63%；Bi：0.14%；Sb：0.33%；As：0.19%；Cl^-：25.62%；Ag：491g/t。

 如附图1所示，把该氯化铅渣磨细后，送入反应釜进行脱氯处理，实施例所取得的技术指标如下。

浸出率：Cl^-：95.52%；Pb：1.96%；Cu：0.22%；Ag：0.11%

Claims (2)

1.本发明涉及一种有色金属冶炼的方法，尤其涉及一种氯化铅渣脱氯工艺的研究。

2.氯化铅渣脱氯工艺包括以下步骤：

1）氯化铅渣在破碎机进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）；

2）  将磨细氯化铅渣放入搪瓷反应釜中进行脱氯，液固比5：1，氢氧化钠：氯化铅渣=0.3：1，溶液通过蒸汽加热至60℃，搅拌1h；

3）将氯化铅渣脱氯后溶液通过压滤泵泵入压滤机进行压滤，得到含氯废水和脱氯铅渣，脱氯铅渣进入反射炉进行熔炼，含氯废液进行中和处理；

4）含氯废液通过加入硫酸进行中和得到净化废水和沉降渣，沉降渣返回粗炼段进行配料。