CN1035332A - 物品的干燥、通风和消毒方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物品的干燥通风和消毒方法及装置。在一个带有可使空气流动的风机的干燥箱中处理待干燥的物品，由一个加热装置加热外界空气，然后使其流过放有物品的箱内室，最后经排气口排出干燥箱。用这种方法可对洗涤物，易损坏织物，羊毛，羽绒被，绒毛，皮革，餐具，仪器，梳子和刀具进行干燥和消毒。

Description

本发明涉及物品的干燥、通风和消毒方法以及实施该方法的装置。这里所述的物品包括例如洗涤物，尤其是易损坏的织物、纯毛、羽绒被、枕头、鸭绒被、毛毯和皮革以及象医疗器械、餐具、梳子、剪刀、刷子、小刀和剃须刀具这样的坚固物品。在一个带有可使空气流动的风机的干燥箱中处理以上物品，在一个带有可使空气流动的风机的干燥箱中处理以上物品，其中用加热装置加热外界空气，此后使热空气流过装有物品的干燥箱内室，最后经一个空气出口由干燥箱流出。

DE-PS2646903已经公开了这种类型的干燥方法和干燥箱。干燥箱由双层的侧壁构成，其中内侧壁有缝隙，空气穿过夹层形成的空间经该缝隙进入干燥箱内室并再由那里导出。待干燥的物品悬桂在干燥箱内室，以便具有尽可能大的自由表面。该内室还通过一个后壁和一个上、下密封板与外界隔开。面板有一个小门，由一可转动的把手可以关闭小门，该把手经一连杆与侧壁上设置的钩子相连。

一台风机将外界空气经上盖板下面的一个空气吸口吸入，并使其接着流过一个加热元件，以便上升至所需的温度。风机将空气沿一个夹层形成之通道的内腔经一个内侧壁上的若干窄缝压进干燥箱内室。运动的空气接着沿待干燥的物品流过，以便在对侧同样经过另一内侧壁上的窄缝进入排气管中由夹层形成的空腔。排气管通向一空气出口，外界空气在加热并与待干燥物品接触后由此离开干燥箱。风机造成的压力必须足以克服出现的摩擦力。因而要求干燥箱配有不漏压的密封门，该门必须有足够的密封机构。风机在运行期间由来自吸口并由此经过的外界空气冷却。

这种干燥器已经证明非常省能。为了达到干燥所要求的汽化，每单位时间需向待干燥物品送入大量空气，同时还要使加热元件的加热功率保持在允许限度内，尽管该装置较为省能，但仍希望能进一步降低能量消耗。因此，本发的任务是，使消耗的能量降至最低，使水分相对于通过的空气尽可能有效地汽化并同时使待加热的外界空气得到较高的温升，其中保持空气气流尽可能低。此外，通过放弃昂贵的结构如从风机出口经加热器到入口通道的密封，门的闭合元件或复杂的调节机构，生产成本也应降低。

按照本发明，可由开头所述类型的方法解决该任务，其中用风机从干燥箱吸出空气。在迄今为止制造的装置中，应用的方法是用风机将空气从进风管吹入干燥箱内室。那就必须在正压下工作，现存在一种技术上的偏见，认为有空气流动的干燥过程必须使空气在压力下沿待干燥物品吹过。常见的是使空气首先流过产生压力的风机，然后经过必需的加热元件。与此相反，本发明的干燥方法在负压下操作。干燥所需的空气经过气管吸入干燥箱内室，并经排气管吸向产生部分真空的风机。至今存在的想法是，相应的抽吸运动不能达到在正压下操作的方法所取得的干燥功效。

在负压下操作的方法具有各种类突出的优点。通过吸入空气可在干燥箱内室产生负压，这与正压下操作的方法相比可以明显地节省能量，大约可省12-15%。其原因是与正压下操作的方法相比，必须加速及输送的空气量很少。由于较少的流动空气量，需加热的干燥空气量也少。特别重要的效果是，总压越低，水分越容易由液相变为汽相。空气的分压越低，水汽化的效率越高。由于在给定的温度下水的分压不变，所以其它组分的压力高低即无足轻重，这里的气体也一样。本发明的内容是，使液相更容易变为汽相，这最终将导致该工艺方法的稳快运行，并因此节省能量。由于在给定温度下水的分压不变，因而要努力交换尽可能大量的空气，但同时不增加空气流量。解决该问题的方案是如下的方法，使用来干燥的空气穿过干燥箱也即沿着待干燥的物品被吸入，而不是象迄今为止的那样用一台鼓风机吸入干燥箱。这样，由于抽吸，将在箱内即箱内室相对于外界空气产生负压，压差为直到50帕斯卡（Paseal），选优20-30帕斯卡。

除了省能的优点以外，还要提供一种较之过去更低廉的生产方法。在本发明的干燥箱中，仅仅需要简单的密封即可并闭小门，因为运行时箱内室产生的负压会将门拉紧在门框上。这样，简单制成的橡胶垫圈和橡胶密封即足以形成外界空气与内部空气之间的安全密封。不再要求导致降低生产成本的机械稳定和昂贵的结构。

为了调节吸入空气的温度，可以改变风机的输送能力，而保持加热量不变，从而使不同流量的空气流过干燥箱。联系本发明的方法是可以理解这种不常见的温度控制方法的。在这样的干燥方法中，高的空气温度不是实现干燥的主要手段，而尽可能突出积极的换气才是干燥工艺首要的手段。

在这种方法中，干燥开始时在充分的加热下，使风机具有很小的输送能力，使箱内流动的空气量很小。这时确定流动的空气量，应使箱内室总的干燥物品加热至约45℃。然后保持该温度一段时间，这时加热量仍保持最大。通过改变风机的输送能力调节温度。温度超过45℃时，提高风机的输送能力。对于湿的物品由于从空气中取走汽化热，大的空气流量对箱内室起冷却作用。达到45℃温度时，将风机调到较小的功率。较小的空气流量合乎逻辑地导致较小的汽化热损失，所以箱内室重新升温。如果干燥物品中的残余水分即使在最大的风机功率下也不是足以通过耗费汽化热引起降温，则干燥箱将逐渐升高温度。

调节风机功率的优点在于，只需将电路元件的电流调小。风机所需的电流（约120～200W）比加热元件所需电流（约2000～3300W）约降一个数量级。

实施本方法的干燥箱的一个实施例有一空气吸口，一个由空气吸口通向箱内室的通道，其中干燥空气的加热装置装在该进风通道内，有一个由箱内室导出并与空气出口相通的排气通道，风机装在该排气通道内。

为了使电机始终得到良好的冷却，在另一个干燥箱的实施方式中，建议风机由位于同一轴上的电机和涡轮机叶轮构成，将电机与涡轮机叶轮用一基本上不透气的壁隔开，该壁有一个可使轴穿过的通道。这样设置电机和涡轮机叶轮的优点是，电机始终保持在室温下，而与出现的温度无关。尽管如今的技术已经完全可以制造能承受高于100℃温度的电动机，但必须采用费用昂贵的制造方法才能作到这一点。因此，在进行本发明干燥箱的制造成本核算时，不使风机的电动机和来自箱内室的空气直接接触是很有意义的。在这种结构中，使来自空气吸入口的空气在通过加热装置之前全部流过电动机也是非常有利的。这种安排一方面造成电动机的有效冷却，另一方面可将运转产生的热量用于加热箱内室。由此也可提高干燥器的效率。

由于箱内室的压力小于外界压力，压差可将带有垫圈的，仅仅虚掩的箱门压紧在门框上。因此有利的是使干燥箱的门带有磁性关闭器。由于只需将门靠在密封件上即可，这种简单的闭合器是可能的。对此只需较小的力。在这种情况下，不再需要象内部正压干燥箱那样要求带连杆和桂钩装置的复杂的闭合机构。由此同样降低了制造成本。

在另一个实施例中，干燥箱可以有金属壳层，各金属板面在接合处有小孔。这些孔洞的出现与铺设金属板时的吻合精确度有关。由于小孔洞或小裂纹对干燥过程没有太大的影响，如果由此可大大降低生产成本，则可以允许这种不紧密性。

另外，可用绝缘材料制成干燥箱内壁。由此，可在任何情况下防止织物在与箱内壁或支撑物的接触点形成黄斑。另外，也确实可以排除易损坏织物出现缩水的可能性。绝缘材料还可防止下述现象发生，即干燥阶段完成后打开干燥箱，或当干燥程序中断时，工作人员抓住仍较热的干燥箱时，不会再受烫伤的折磨。

在本发明的方法中，为了在省能的同时达到有效的绝缘，有用的作法是用绝缘材料制造干燥箱的进风通道和排风通道的外壁。这样，可在没有太多能量损失的情况下，将加热的空气送入箱内室。没有多少热能从进风通道散发到包围干燥箱的外界空间去。所用的能量实际上在没有减少的情况下送入箱内室。为了保持那里的温度，同时用绝缘材料制成内壁也是有价值的。进一步还可以使干燥箱的所有外壁面都绝热，这样一种干燥箱在受气流冲击和与其他设备连结时都是无问题的，因为实际上抑制了干燥箱向周围的物体散热。而且，也不必要使高温设备象往常那样与周围的其它设备保持必要的绝缘间隔。结果可望大大节省地皮。

附图表示本发明干燥箱的实施例。其中：

图1是一个干燥箱的纵向剖面图，剖面与后壁相平行;

图2是图1中在涡轮机叶轮高度的横向剖面图，剖面与底板平行;

图3是图1中在电机高度的横向剖面图，剖面与底板平行。

图1、2和3以不同的方式示出一个本发明的干燥箱100。其内部有箱内室101，内室侧面由双层侧壁1和2、后壁3和一个可关闭的门4限定，上下由盖板5和内底板6限定。右边的双层侧壁2构成一个进风通道7，该通道有一个向里的进风通过内壁8和一个朝外的进风通道外壁9。通道内壁8有一些水平气缝10，它们使进风通道7与箱内室101相连通。箱内室101中放有待干燥物品，物品是放置的或用悬挂装置挂起来。进风通道7对面的侧壁1由一个朝外的排气通道外壁11和一个向内的通道内壁12构成排气通道13，它同样经水平气缝10′与箱内室101相连通。内室101下面是基座14，加热装置15和风机16位于其内。基座14向外由后壁3、进风通道外壁9和排气通道外壁11的延伸部分，外底板17和前面的挡板18与外界隔开。前挡板18有两块通风栅板，即右侧的空气吸口19和左侧的空气出口20。有目的地将开口19和20的栅条装成斜的，使空气从右前侧吸入并向左前方排出。

在基座中，由一块拐角的隔板21形成两个室，即加热室103和风机室104。加热室103一侧经空气吸口19与外界空气相通，一侧通向进风通道7。加热装置15和风机16的电动机22位于该加热室103中。其中垂直设置了空气挡板28，其作用是使由空气吸口流入的空气部分地先经过电动机22，然后再到达加热装置15，由此流进进风通道7。

风机室104由通道23与排气通道13相通，通道23在风机16的涡轮叶轮24的中央部位终止。风机运转时，空气在此被离心力所加速并经涡轮罩25拐进风机室104，接着从空气出口20排入外界空气。值得注意的是，涡轮叶轮24和电机22位于不同的空间。但它们由一根轴有效地联在一起，隔板21上有使轴穿过的孔洞27，该孔基本上不透气。

箱壁均由绝热材料制成，以便具有前述的省能和减少周围空间的优点。

在本发明方法所用的一个干燥箱中、空气的流动由风机16引起，空气首先通过箱内室101后才进入风机并由此进一步传送。经空气吸口19将外界空气吸入加热室103，其中空气挡板28使气流首先流过风机16的电动机22。接着空气被加热，以达到所需的必要温度，随后进入进风通道17。经过水平开口的气缝10，空气由进风通道7进入放有待干燥物品的箱内室101。随着干燥程序的进行，这里的水分由液相变为汽相，此时流过物品的空气中的温度逐渐增加。湿空气同样经过排气通道内壁12上的水平气缝10′进入排风通道13，由此回到基座。这时空气经一通道23由排气通道13进入涡轮叶轮24中央。转动的叶轮24将空气分子向外排出，由涡轮机罩25接受并导至风机室104。由此，空气穿过出气口20进入围绕干燥箱的外界空间。

在另外一个实施例中，可按逆流或并流原理使加热室103和风机室104的部分成为换热器。

符号表

100    干燥箱    7    进风通道

101    箱内室    8    进风通道内壁

103    加热室    9    进风通道外壁

104    风机室    10.10′    气缝

1    左侧壁    11    排气通道外壁

2    右侧壁    12    排气通道内壁

3    后壁    13    排气通道

4    门    14    基座

5    盖    15    加热装置

6    内底板    16    风机

17    外底板

18    挡板

19    空气吸口

20    排气口

21    隔板

22    电动机

23    通道

24    涡轮机叶轮

25    涡轮机罩

26    轴

27    孔洞

28    空气导流板

Claims (8)

1、物品的干燥、通风及消毒方法，所述物品包括洗涤物，特别是易损坏的织物、纯毛、羽绒被、枕头、鸭绒被、毛毯和皮革，以及象医疗器械、餐具、梳子、剪刀、刷子，小刀和剃须刀具这样的坚固物品，在一个带有可使空气流动的风机的干燥箱中处理上述物品，由一个加热装置加热外界空气，然后使其流过放有物品的箱内室，最后经排气口排出干燥箱，本发明的特征在于，风机(16)将空气从干燥箱(100)抽出。

2、按权利要求1的方法，其特征是，在加热装置（15）功率不变的情况下通过改变风机（16）的输送能力使不同流量的空气抽吸流过干燥箱（100）。

3、实施权利要求1或2所述的方法的干燥箱，带有一个空气吸口，一个由空气吸口通往箱内室的进风通道，其中干燥空气的加热装置位于该通道内，还有一个由箱内室导出并与排气口相连通的排气通道，其特征是，风机（16）位于排气通道（13）内。

4、按权利要求3的干燥箱，其中风机由位于一根共用轴上的电动机和涡轮机叶轮组成，其特征是，电动机（12）与涡轮机叶轮（24）由一基本不透气的壁（21）隔开，壁上有使轴（26）穿过的孔。

5、按权利要求3或4中任一项的干燥箱，其特征是，干燥箱（100）的门（2）有一个磁性闭合机构。

6、按权利要求3至5中任一项的干燥箱，其特征是，干燥箱（100）有金属壳层，各金属板交接处有孔洞。

7、按权利要求3至5中任一项的干燥箱，其特征是，干燥箱（100）的内壁（1;2;3;4;5;6;8和12）由绝热材料制成。

8、按权利要求3至5中任一项的干燥箱，其特征是，干燥箱（100）进风通道（7）和排气通道（13）的外壁（9和11）由绝热材料制成。

Images