CN103528175B - 空调器及其导风装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导风装置，包括导风板、导风叶组件、第一驱动机构及第二驱动机构，所述导风叶组件安装在所述导风板上，所述第一驱动机构设于所述导风板的一端并与所述导风板相连接以驱动所述导风板上下摆动扫风，所述第二驱动机构设于所述导风板的另一端并与所述导风叶组件相连接以驱动所述导风叶组件左右摆动扫风，所述导风叶组件包括风叶固定杆、风叶连杆及数片导风叶，每一片导风叶包括片状的本体及设于所述本体底部的第一安装部与第二安装部，所述导风叶通过所述第一安装部和第二安装部分别与所述风叶固定杆和风叶连杆可拆卸地连接在一起。本发明的导风装置，具有占据空间小且便于拆卸清洗的优点。本发明还提供一种采用所述导风装置的空调器。

Description

空调器及其导风装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器及其导风装置。

背景技术

在空调器的出风口，例如分体挂壁式空调器室内机的出风口通常设置导风结构以扩大送风角度。现有分体挂壁式空调器室内机的导风结构通常将用于左右摆风的纵向导风叶固定于底座、出风框或者出风蜗舌上，纵向导风叶与横向导风板（作上下摆风）为分离设置，此种设置方式对分体挂壁式空调器室内机的出风口有很大的限制，尤其对于厚度尺寸要求很高的超薄壁型挂壁式空调器，往往没有足够的空间进行排布设置，而且传统用于左右摆风的纵向导风叶难于拆卸，不方便对导风叶及出风口进行清洁。另外，超薄分体挂壁式空调器室内机往往因为整机厚度设计得比较薄，为了压缩空间，出风口宽度都设计得比较窄，如果导风板、纵向导风叶设置不当，会严重影响送风效果，使得房间温度不能快速的得到调节（升温或降温）。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空调器及其导风装置，旨在通过结构改进，达到导风装置占据空间小且便于拆卸清洗的效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种导风装置，包括导风板、导风叶组件、第一驱动机构及第二驱动机构，所述导风叶组件安装在所述导风板上，所述第一驱动机构设于所述导风板的一端并与所述导风板相连接以驱动所述导风板上下摆动扫风，所述第二驱动机构设于所述导风板的另一端并与所述导风叶组件相连接以驱动所述导风叶组件左右摆动扫风。

优选地，所述导风叶组件包括风叶固定杆、风叶连杆及数片导风叶，每一片导风叶包括片状的本体及设于所述本体底部的第一安装部与第二安装部，所述导风叶通过所述第一安装部和第二安装部分别与所述风叶固定杆和风叶连杆可拆卸地连接在一起，所述风叶固定杆固设于所述导风板的一安装表面上以将所述导风叶组件安装于所述导风板上，所述数片导风叶沿所述导风板的长度方向呈间隔分布并竖向设置，所述第二驱动机构与所述风叶连杆连接以驱动风叶连杆带动所述导风叶左右摆动扫风。

优选地，所述第一安装部包括第一挡板、卡块及转轴，所述第一挡板与所述本体的底部相连接并靠近所述本体的底部的一端设置，所述转轴由所述第一挡板的底面向下延伸形成，所述卡块是所述转轴的末端沿所述转轴的径向向外延伸形成的凸块，所述风叶固定杆于对应每一导风叶的第一安装部的位置相应地设有与转轴相匹配的第一安装孔，并于所述第一安装孔的边缘设有与所述第一安装孔相连通的缺口，以供所述第一安装部的卡块穿过，所述导风叶的第一安装部的卡块穿过所述风叶固定杆上的缺口并旋转预定角度以与所述风叶固定杆的底面相卡合，使所述转轴容置于所述第一安装孔内并使风叶固定杆被夹设于所述第一挡板与卡块之间，以实现所述导风叶的第一安装部与风叶固定杆的转动连接。

优选地，所述风叶固定杆的底面对应所述第一安装部设有凹槽，所述第一安装部的卡块设置于所述凹槽内。

优选地，所述本体的底部于对应所述第一安装部的位置向下延伸形成有一凸出部，所述第一安装部的第一挡板与所述凸出部相连接，所述风叶连杆与所述导风板之间留有一预定间隙。

优选地，所述第二安装部包括第二挡板、卡扣及圆柱体，所述第二挡板与所述本体的底部相连接并与所述第一安装部相间隔设置，所述圆柱体位于所述第二挡板的底面，所述卡扣位于所述圆柱体的末端并沿所述圆柱体的径向向外凸出，所述风叶连杆于对应每一导风叶的第二安装部的位置相应地设有与圆柱体相匹配的第二安装孔，并于所述第二安装孔的边缘沿所述风叶连杆的长度方向的两侧分别设有长条形孔，所述导风叶的第二安装部的卡扣通过挤压穿过所述风叶连杆上的第二安装孔，使风叶连杆被夹设于所述第二挡板与卡扣之间以实现所述导风叶的第二安装部与风叶连杆的连接。

优选地，所述导风板的两端分别形成端板，所述导风板远离所述第二驱动机构的端板上设有第一插接孔，所述风叶固定杆的两端分别形成有分别形成有第一插接块和第二插接块，所述风叶固定杆的第一插接块插设于所述第一插接孔内，所述导风板上对应所述第二插接块的位置设有挡板，所述挡板上设有第二插接孔，所述第二插接块插设于所述第二插接孔内，所述导风板上于所述风叶固定杆的长度方向的两侧分别设有卡勾，所述卡勾与所述风叶固定杆卡合固定。

优选地，所述风叶固定杆沿其长度方向的两侧对应所述卡勾分别设有开口，所述卡勾位于所述开口内，沿所述风叶固定杆的长度方向，所述卡勾的宽度小于所述开口的宽度。

优选地，所述第二驱动机构包括电机固定座、曲柄、滑杆及电机，所述曲柄设于所述电机固定座内，所述曲柄具有与所述电机固定座可转动连接的第一端及与所述第一端相对的第二端，所述滑杆的一端与所述风叶连杆连接，所述滑杆的另一端伸入到所述电机固定座内并与所述曲柄的第二端连接，所述电机安装于所述电机固定座上，且所述电机的电机轴与所述曲柄的第一端固定，以驱动所述曲柄绕其第一端往复旋转摆动，所述曲柄带动滑杆和风叶连杆一起左右滑动，所述风叶连杆带动所述导风叶左右摆动扫风。

优选地，所述曲柄的第二端形成有滑块，所述滑杆与所述曲柄相连接的一端形成有滑槽，所述滑槽沿滑杆的径向延伸，所述滑槽套设在所述曲柄的滑块上。

优选地，所述电机固定座包括座体及盖设于所述座体上的盖体，所述座体上设有收容槽及位于收容槽内的定位孔，所述曲柄设于所述收容槽内，所述曲柄的第一端形成有定位套筒，所述定位套筒设于所述固定座的定位孔内，所述曲柄的第二端形成滑块，所述滑杆与所述曲柄相连接的一端形成有滑槽，所述滑槽沿滑杆的径向延伸，所述滑槽套设在所述曲柄的滑块上。

优选地，所述电机固定座的座体上设有定位套管，所述滑杆插设于所述定位套管中，所述导风板靠近所述第二驱动机构的一端形成有端板，所述端板上设有安装通孔，所述定位套管插设于所述端板的安装通孔中。

优选地，所述定位套筒的中部设有连接孔，所述电机的电机轴插入所述连接孔而与所述曲柄的定位套筒固定连接。

优选地，所述滑杆与所述风叶连杆相连接的一端形成有环形的卡槽，所述风叶连杆与所述滑杆相连接的一端形成有两卡块，所述风叶连杆与滑杆之间通过所述卡块与卡槽相卡合连接。

优选地，所述风叶连杆包括与所述导风叶相连接的第一段、与所述滑杆相连接的第二段、以及位于所述第一段与所述第二段之间的弯折段，所述第二段与导风板之间的间距大于所述第一段与导风板之间的间距。

本发明还提供一种空调器，包括壳体，所述壳体上设有出风口，其特征在于，所述出风口处设有前述的导风装置。

本发明的空调器及其导风装置中，通过将导风叶组件与第二驱动机构整合到导风板上，使整个导风装置所占据的空间小，能够很大程度的节省空间、减低送风阻碍，从而符合超薄机的要求，导风叶组件与导风板之间采用卡合固定，可方便用户对导风叶组件进行拆卸清洗，导风叶组件的导风叶与风叶固定杆和风叶连杆之间采用卡合连接，加工制造方便，安装、拆卸简单易行，且方便用户对各部件进行拆卸清洗。

附图说明

图1为本发明空调器一较佳实施例的结构示意图，其中空调器的出风口处于打开状态。

图2为图1所示空调器在其出风口处于关闭状态的结构示意图。

图3为图1所示空调器中导风装置的组装结构示意图。

图4为图3所示导风装置中导风叶的放大示意图。

图5为图3所示导风装置的一局部放大图，其中导风叶组件的一导风叶被移除。

图6为图3所示导风装置的另一局部放大图。

图7为图3所示导风装置中导风叶组件由背面所视的局部放大图。

图8为图6中A处的放大图。

图9为图6中B处的放大图。

图10为图6中C处的放大图。

图11为图6所示导风装置中第二驱动机构由背面所视的结构示意图。

图12为图11所示第二驱动机构去掉盖体后的结构示意图，其中一并示出与第二驱动机构相连接的风叶连杆。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图12所示，为本发明空调器的一较佳实施例。

参照图1和图2，所述空调器包括壳体10，所述壳体10上设有出风口11，所述出风口11处设有导风装置20。

在本实施例中，空调器为分体挂壁式空调室内机，其出风口11设于所述壳体10的底部的前侧。

参照图3，所述导风装置20包括导风板30、导风叶组件40、第一驱动机构50及第二驱动机构60，所述导风叶组件40安装在所述导风板30上，所述第一驱动机构50设于所述导风板30的一端并与所述导风板30相连接以驱动所述导风板30上下摆动扫风，所述第二驱动机构60设于所述导风板30的另一端并与所述导风叶组件40相连接以驱动所述导风叶组件40左右摆动扫风。

导风装置20中，通过将导风叶组件40与第二驱动机构60整合到导风板30上，使整个导风装置20所占据的空间小，能够很大程度的节省空间、减低送风阻碍，从而符合超薄机的要求。

请一并参照图3至图7，所述导风叶组件40包括风叶固定杆41、风叶连杆42及数片导风叶43。每一片导风叶43包括片状的本体431及设于所述本体431底部的第一安装部432与第二安装部433。所述导风叶43通过所述第一安装部432和第二安装部433分别与所述风叶固定杆41和风叶连杆42可拆卸地连接在一起，所述风叶固定杆41固设于所述导风板30的一安装表面（即导风板30的内侧壁面）上，以将所述导风叶组件40安装于所述导风板30上。所述数片导风叶43沿所述导风板30的长度方向呈间隔分布并竖向设置，所述第二驱动机构60与所述风叶连杆42连接以驱动风叶连杆42带动所述导风叶43左右摆动扫风。导风叶组件40中，导风叶43为单片结构，适合进行规模化生产，加工制造方便，导风叶43与风叶固定杆41和风叶连杆42之间可拆卸地连接在一起，可方便用户对导风叶组件40进行拆卸清洗。

如图4所示，所述导风叶43中，第一安装部432包括第一挡板434、卡块435及转轴436，所述第一挡板434与所述本体431的底部相连接并靠近所述本体431的底部的一端设置，所述转轴436由所述第一挡板434的底面向下延伸形成，所述卡块435为所述转轴436的末端沿所述转轴436的径向向外延伸形成的凸块。

如图5至图7所示，所述风叶固定杆41于对应每一导风叶43的第一安装部432的位置相应地设有与转轴436相匹配的第一安装孔411，并于所述第一安装孔411的边缘设有与所述第一安装孔411相连通的缺口412，以供所述第一安装部432的卡块435穿过。所述导风叶43的第一安装部432的卡块435穿过所述风叶固定杆41上的缺口412并旋转预定角度以与所述风叶固定杆41的底面相卡合，使所述转轴436容置于所述第一安装孔411内并使风叶固定杆41被夹设于所述第一挡板434与卡块435之间，以实现所述导风叶43的第一安装部432与风叶固定杆41的转动连接。导风叶43与风叶固定杆41之间通过旋转卡合，将导风叶43与风叶固定杆41进行拆卸时，只需要将导风叶43旋转一定角度，使导风叶43的卡块435与风叶固定杆41的缺口412相对，即可将导风叶43从风叶固定杆41中拔出实现将导风叶43及风叶连杆42从风叶固定杆41上拆卸下来，操作极其简单，方便对导风叶43及风叶连杆42进行清洗。

在本实施例中，导风叶43的卡块435所设凸块的数量为两个并呈相对设置，风叶固定杆41的每一第一安装孔411边缘所设缺口412的数量也对应为两个。在其它实施例中，导风叶43的卡块435所设凸块的数量还可以是一个或三个以上，风叶固定杆41的每一第一安装孔411边缘所设缺口412的数量及位置则与凸块相对应。

进一步地，所述风叶固定杆41的底面对应所述第一安装部432设有凹槽413(如图7所示)，所述第一安装部432的卡块435设置于所述凹槽413内，可使导风叶43在摆动的过程中不受导风板30的干扰。

请再次参照图4，在本实施例中，所述导风叶43的本体431的底部于对应所述第一安装部432的位置向下延伸形成有一凸出部4311，所述第一安装部432的第一挡板434与所述凸出部4311相连接，这样会提高风叶连杆42的安装高度，使所述风叶连杆42与所述导风板30之间留有一预定间隙，可避免风叶连杆42在摆动过程中受导风板30的干扰，减少噪音的产生。

所述第二安装部433包括第二挡板437、卡扣438及圆柱体439，所述第二挡板437与所述本体431的底部相连接并与所述第一安装部432相间隔设置，所述圆柱体439位于所述第二挡板437的底面，所述卡扣438位于所述圆柱体439的末端并沿所述圆柱体439的径向向外凸出。所述风叶连杆42于对应每一导风叶43的第二安装部433的位置相应地设有与圆柱体439相匹配的第二安装孔421，并于所述第二安装孔421的边缘沿所述风叶连杆42的长度方向的两侧分别设有长条形孔422。通过设置长条形孔422，可使风叶连杆42于第二安装孔421两侧位置具有一定弹性，在受外力挤压时而张开，并在外力撤去后回复到原始位置，这样，所述导风叶43的第二安装部433的卡扣438可以通过挤压穿过所述风叶连杆42上的第二安装孔421，使风叶连杆42被夹设于所述第二挡板437与卡扣438之间以实现所述导风叶43的第二安装部433与风叶连杆42的连接。导风叶43与风叶连杆42之间通过卡合连接，组装极其方便。

参照图3及图5至图8，所述导风板30的两端分别形成端板31、32，其中，所述导风板30远离所述第二驱动机构60的端板31上设有第一插接孔311，所述风叶固定杆41的两端分别形成有分别形成有第一插接块414和第二插接块415，所述风叶固定杆41的第一插接块414插设于所述第一插接孔311内，所述导风板30上对应所述第二插接块415的位置设有挡板33，所述挡板33上设有第二插接孔331，所述第二插接块415插设于所述挡板33的第二插接孔331内，所述导风板30上于所述风叶固定杆41的长度方向的两侧分别设有卡勾34，所述卡勾34与所述风叶固定杆41卡合固定。风叶固定杆41与导风板30之间通过卡合固定，可方便地将风叶固定杆41自导风板30拆下，方便对导风叶组件40及导风板30分别进行清洗。

所述风叶固定杆41沿其长度方向的两侧对应卡勾34分别设有开口416，所述卡勾34位于所述开口416内，沿所述风叶固定杆41的长度方向，所述卡勾34的宽度小于所述开口416的宽度，这样在安装风叶固定杆41至导风板30上时，可以先将风叶固定杆41的第一插接块414完全插入对应的第一插接孔311内，然后将风叶固定杆41长度方向的两侧边缘与卡勾34相卡合，再将风叶固定杆41朝向第二插接块415移动小段距离，使卡勾34位于开口416的中部，第二插接块415被插入对应的第二插接孔331内且第一插接块414仍有一部分插入在对应的第一插接孔311内，从而使风叶固定杆41的四周均与导风板30形成稳固地卡扣固定。为方便风叶固定杆41从导风板30上拆卸，风叶固定杆41两侧的开口416沿风叶固定杆41的长度方向呈间隔交错排列。

参照图3、图6、及图10至图12，第二驱动机构60包括电机固定座61、曲柄62、滑杆63及电机64。曲柄62设于电机固定座61内，曲柄62具有与电机固定座61可转动连接的第一端及与所述第一端相对的第二端，滑杆63的一端与风叶连杆42连接，滑杆63的另一端伸入到电机固定座61内并与曲柄62的第二端连接。电机64安装于电机固定座61上，且电机64的电机轴641与曲柄62的第一端固定，以驱动曲柄62绕其第一端往复旋转摆动，曲柄62带动滑杆63和风叶连杆42一起左右滑动，风叶连杆42带动导风叶43左右摆动扫风。第二驱动机构60中，通过曲柄62和滑杆63将电机64的往复旋转运动转化为导风叶43的左右直线往返摆动，能够很大的限度的调整左右送风角度而不受空间的影响。

具体地，所述电机固定座61包括座体611及盖设于所述座体611上的盖体612，所述座体611上设有收容槽613及位于收容槽613内的定位孔614，所述曲柄62设于所述收容槽613内，所述曲柄62的第一端形成有定位套筒621，所述定位套筒621设于所述固定座的定位孔614内，所述定位套筒621的中部设有连接孔6211，所述连接孔6211大致呈方形，所述电机64的电机轴641插入所述连接孔6211而与所述曲柄62的定位套筒621固定连接。所述曲柄62的第二端形成滑块622，所述滑杆63与所述曲柄62相连接的一端形成有滑槽631，所述滑槽631沿滑杆63的径向延伸，所述滑槽631套设在所述曲柄62的滑块622上。在本实施例中，收容槽613为扇形，定位孔614位于扇形的圆心位置，从而方便在曲柄62的摆动过程中对曲柄62进行限位与定位。

所述电机固定座61的座体611靠近风叶连杆42的一侧设有定位套管615，所述滑杆63插设于所述定位套管615中。所述导风板30靠近所述第二驱动机构60的端板32上设有安装通孔321，所述定位套管615插设于所述端板32的安装通孔321，以实现对定位套管615的定位。所述滑杆63与所述风叶连杆42相连接的一端形成有环形的卡槽632，所述风叶连杆42与所述滑杆63相连接的一端形成有两卡块423，所述风叶连杆42与滑杆63之间通过所述卡块423与卡槽632相卡合连接。

如图10所示，所述风叶连杆42包括与所述导风叶43相连接的第一段424、与所述滑杆63相连接的第二段425、以及位于所述第一段424与所述第二段425之间的弯折段426，通过设置弯折段426，使得第二段425与导风板30之间的间距大于第一段424与导风板30之间的间距，即第二段425相对于第一段424被抬高，这样可有效防止风叶连杆42地导风板30上下摆动扫风时碰到导风板，避免产生噪音，并能够使风叶连杆42与滑杆63之间的卡合更加稳固。

在本实施例中，所述第一驱动机构50采用电机直接驱动，所述导风板30远离所述第二驱动机构60的端板31的外侧设有与所述电机相连接的安装轴35。在本实施例中，第一驱动机构50还可以采用其它的驱动方式。

上述空调器及其导风装置中，通过将导风叶组件与第二驱动机构整合到导风板上，使整个导风装置所占据的空间小，能够很大程度的节省空间、减低送风阻碍，从而符合超薄机的要求，导风叶组件与导风板之间采用卡合固定，可方便用户对导风叶组件进行拆卸清洗，导风叶组件的导风叶与风叶固定杆和风叶连杆之间采用卡合连接，加工制造方便，安装、拆卸简单易行，且方便用户对各部件进行拆卸清洗。

本发明并不局限于以上实施方式，在上述实施方式公开的技术内容下，还可以进行各种变化。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种导风装置，包括导风板、导风叶组件、第一驱动机构及第二驱动机构，其特征在于，所述导风叶组件安装在所述导风板上，所述第一驱动机构设于所述导风板的一端并与所述导风板相连接以驱动所述导风板上下摆动扫风，所述第二驱动机构设于所述导风板的另一端并与所述导风叶组件相连接以驱动所述导风叶组件左右摆动扫风，所述第二驱动机构包括电机固定座、曲柄、滑杆及电机，所述曲柄设于所述电机固定座内，所述曲柄具有与所述电机固定座可转动连接的第一端及与所述第一端相对的第二端，所述滑杆的一端与所述风叶连杆连接，所述滑杆的另一端伸入到所述电机固定座内并与所述曲柄的第二端连接，所述电机安装于所述电机固定座上，且所述电机的电机轴与所述曲柄的第一端固定，以驱动所述曲柄绕其第一端往复旋转摆动，所述曲柄带动滑杆和风叶连杆一起左右滑动，所述风叶连杆带动所述导风叶左右摆动扫风，所述曲柄的第二端形成有滑块，所述滑杆与所述曲柄相连接的一端形成有滑槽，所述滑槽沿滑杆的径向延伸，所述滑槽套设在所述曲柄的滑块上。

2.如权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述导风叶组件包括风叶固定杆、风叶连杆及数片导风叶，每一片导风叶包括片状的本体及设于所述本体底部的第一安装部与第二安装部，所述导风叶通过所述第一安装部和第二安装部分别与所述风叶固定杆和风叶连杆可拆卸地连接在一起，所述风叶固定杆固设于所述导风板的一安装表面上以将所述导风叶组件安装于所述导风板上，所述数片导风叶沿所述导风板的长度方向呈间隔分布并竖向设置，所述第二驱动机构与所述风叶连杆连接以驱动风叶连杆带动所述导风叶左右摆动扫风。

3.如权利要求2所述的导风装置，其特征在于，所述第一安装部包括第一挡板、卡块及转轴，所述第一挡板与所述本体的底部相连接并靠近所述本体的底部的一端设置，所述转轴由所述第一挡板的底面向下延伸形成，所述卡块是所述转轴的末端沿所述转轴的径向向外延伸形成的凸块，所述风叶固定杆于对应每一导风叶的第一安装部的位置相应地设有与转轴相匹配的第一安装孔，并于所述第一安装孔的边缘设有与所述第一安装孔相连通的缺口，以供所述第一安装部的卡块穿过，所述导风叶的第一安装部的卡块穿过所述风叶固定杆上的缺口并旋转预定角度以与所述风叶固定杆的底面相卡合，使所述转轴容置于所述第一安装孔内并使风叶固定杆被夹设于所述第一挡板与卡块之间，以实现所述导风叶的第一安装部与风叶固定杆的转动连接。

4.如权利要求3所述的导风装置，其特征在于，所述风叶固定杆的底面对应所述第一安装部设有凹槽，所述第一安装部的卡块设置于所述凹槽内。

5.如权利要求3所述的导风装置，其特征在于，所述本体的底部于对应所述第一安装部的位置向下延伸形成有一凸出部，所述第一安装部的第一挡板与所述凸出部相连接，所述风叶连杆与所述导风板之间留有一预定间隙。

6.如权利要求2所述的导风装置，其特征在于，所述第二安装部包括第二挡板、卡扣及圆柱体，所述第二挡板与所述本体的底部相连接并与所述第一安装部相间隔设置，所述圆柱体位于所述第二挡板的底面，所述卡扣位于所述圆柱体的末端并沿所述圆柱体的径向向外凸出，所述风叶连杆于对应每一导风叶的第二安装部的位置相应地设有与圆柱体相匹配的第二安装孔，并于所述第二安装孔的边缘沿所述风叶连杆的长度方向的两侧分别设有长条形孔，所述导风叶的第二安装部的卡扣通过挤压穿过所述风叶连杆上的第二安装孔，使风叶连杆被夹设于所述第二挡板与卡扣之间以实现所述导风叶的第二安装部与风叶连杆的连接。

7.如权利要求2所述的导风装置，其特征在于，所述导风板的两端分别形成端板，所述导风板远离所述第二驱动机构的端板上设有第一插接孔，所述风叶固定杆的两端分别形成有分别形成有第一插接块和第二插接块，所述风叶固定杆的第一插接块插设于所述第一插接孔内，所述导风板上对应所述第二插接块的位置设有挡板，所述挡板上设有第二插接孔，所述第二插接块插设于所述第二插接孔内，所述导风板上于所述风叶固定杆的长度方向的两侧分别设有卡勾，所述卡勾与所述风叶固定杆卡合固定。

8.如权利要求7所述的导风装置，其特征在于，所述风叶固定杆沿其长度方向的两侧对应所述卡勾分别设有开口，所述卡勾位于所述开口内，沿所述风叶固定杆的长度方向，所述卡勾的宽度小于所述开口的宽度。

9.如权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述电机固定座包括座体及盖设于所述座体上的盖体，所述座体上设有收容槽及位于所述收容槽内的定位孔，所述曲柄设于所述收容槽内，所述曲柄的第一端形成有定位套筒，所述定位套筒设于所述固定座的定位孔内。

10.如权利要求9所述的导风装置，其特征在于，所述电机固定座的座体上设有定位套管，所述滑杆插设于所述定位套管中，所述导风板靠近所述第二驱动机构的一端形成有端板，所述端板上设有安装通孔，所述定位套管插设于所述端板的安装通孔中。

11.如权利要求9所述的导风装置，其特征在于，所述定位套筒的中部设有连接孔，所述电机的电机轴插入所述连接孔而与所述曲柄的定位套筒固定连接。

12.如权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述滑杆与所述风叶连杆相连接的一端形成有环形的卡槽，所述风叶连杆与所述滑杆相连接的一端形成有两卡块，所述风叶连杆与滑杆之间通过所述卡块与卡槽相卡合连接。

13.如权利要求1至12中任意一项所述的导风装置，其特征在于，所述风叶连杆包括与所述导风叶相连接的第一段、与所述滑杆相连接的第二段、以及位于所述第一段与所述第二段之间的弯折段，所述第二段与导风板之间的间距大于所述第一段与导风板之间的间距。

14.一种空调器，包括壳体，所述壳体上设有出风口，其特征在于，所述出风口处设有如权利要求1至13中任意一项所述的导风装置。