CN109386879A - 空调室内机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空调领域,具体涉及一种空调室内机,为了解决现有的空调室内机由于出风口相对固定因此送风量和送风方向无法调节的问题,本发明提供了一种空调室内机,该空调室内机包括机体,所述机体的侧面沿周向设置有进风栅,所述机体的底部设置有面板框,所述面板框包括:第一出风结构,其与所述机体相对固定;以及第二出风结构,其以伸缩方式相对于所述第一出风结构移动;其中,所述第一出风结构和所述第二出风结构形成所述空调室内机的出风口。通过第二出风结构相对于第一出风结构的伸缩移动,实现了出风口的送风量和送风方向的可调节,改善了空调室内机的出风性能。
Description
技术领域
本发明涉及空调室内机,具体涉及一种出风口的送风区域可调节的空调室内机。
背景技术
目前嵌入式空调室内机在安装完成后,出风口的结构和位置已经完全基本固定,如嵌入式空调室内机的进风栅和出风口均设置于机体的底部,其中,进风栅设置于底部的中部,出风口设置于底部的周向。空调室内机的制冷/制热的过程为:室内空间的空气从进风栅进入机体进行降温/升温/除湿之后,从固定的出风口排出机体,重新进入室内空间。由于整机的送风方向相对固定。
针对目前空调室内机的出风口相对固定的方案,市面上出现了具有改进型的出风口结构的空调室内机。如专利(CN204388229U)公开了一种嵌入式空调器,嵌入式空调器包括:壳体,所述壳体上形成有进风口和出风口,所述出风口环绕所述进风口设置,且所述出风口包括主出风口和与所述主出风口连通的副出风口;进风格栅,所述进风格栅设在所述壳体上且位于所述进风口处;导风板,所述导风板设在所述进风格栅的外侧且位于所述主出风口处;以及盖板,所述盖板设在所述壳体上,所述盖板与所述壳体之间限定出所述副出风口。该方案中,通过在所述盖板与所述壳体之间限定出所述副出风口,副出风口主要用于实现出风量的改变,并且,是通过盖板的位置变化来实现出风量的改变。
又如专利(CN204901978U)公开了一种天花嵌入式室内机,包括面板,以及第一导风装置,所述面板在开设有进风口,所述面板在所述进风口的外周设有出风口,所述第一导风装置包括第一导风叶和第一驱动电机,所述第一导风叶的侧边设有第一固定轴,所述第一导风叶通过第一固定轴连接于所述面板,并位于所述出风口,所述第一驱动电机用于驱动所述第一导风叶绕所述第一固定轴转动,以引导风在第一扫风方向上扫动;其特征在于,还包括第二导风装置,所述第二导风装置包括第二导风叶片组和第二驱动电机,所述第二导风叶片组包括第二导风叶,所述第二导风叶的侧边设置有第二转轴,所述第二导风叶通过所述第二转轴连接于所述面板,并位于所述出风口,所述第二驱动电机用于驱动所述第二导风叶绕所述第二转轴转动,以引导风在第二扫风方向上扫动;其中,所述第一扫风方向与所述第二扫风方向交错设置。该方案中,通过第一扫风方向和第二扫风方向上送风范围的叠加,增加了出风口的送风范围。
显然,上述两种改进均是通过引入新部件(盖板或者导风叶) 的方式来改变出风口的送风形式,并且对于送风形式的改善十分有限。
相应地,本领域需要一种新的空调出风方案来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有的空调室内机由于出风口相对固定因此送风量和送风方向无法调节的问题,本发明提供了一种空调室内机,该空调室内机包括机体,所述机体的侧面沿周向设置有进风栅,所述机体的底部设置有面板框,所述面板框包括:第一出风结构,其与所述机体相对固定;以及第二出风结构,其以伸缩方式相对于所述第一出风结构移动;其中,所述第一出风结构和所述第二出风结构形成所述空调室内机的出风口。
通过第二出风结构相对于第一出风结构的伸缩移动,形成了送风方向和送风量可调整的出风口,如能够向出风口的正下方送风。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述面板框还包括连接件,所述连接件为筒状结构,所述筒状结构相对于所述第一出风结构转动,所述第二出风结构沿所述筒状结构轴向移动。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述筒状结构靠近所述第一出风结构的一侧沿径向向外延伸有翻边,所述翻边上设置有若干个缺口,所述第一出风结构上设置有与所述缺口对应的若干个卡扣。
通过卡扣与缺口的配合,便于筒状结构的安装并实现了筒状结构的自由转动。具体而言,将卡扣对准并进入缺口,然后转动筒状结构,即可将筒状结构安装至第一出风结构,并且筒状结构能够在第一出风结构与卡扣形成的环形滑槽中自由转动。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述第二出风结构包括沿所述筒状结构轴向伸缩的环套。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述环套上设置有支撑柱,所述筒状结构的周壁对应地环绕设置有允许所述支撑柱自由滑动的轨道。
通过支撑柱与轨道的配合,在筒状结构在第一出风结构与卡扣形成的环形滑槽中自由转动的过程中,通过支撑柱在轨道内的滑动,即可实现第二出风结构在筒状结构内的转动以及第二出风结构相对于筒状结构轴向的伸缩。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述轨道为弧形轨道。
弧形轨道主要用于限定出第二出风结构的最高点和最低点。其中,最高点对应的状态是:第二出风结构缩回至与第一出风结构的底部齐平的位置;最低点对应的状态是:第二出风结构最大程度低伸出第一出风结构。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述空调室内机还包括驱动部,所述驱动部使所述第二出风结构相对于所述连接件转动。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述驱动部包括:驱动电机,其与所述机体相对固定;以及传动机构,所述驱动电机通过所述传动机构与所述连接件相连接。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述驱动电机固定于所述第一出风结构;并且/或者所述第一出风结构与所述面板框为一体式结构。
在上述空调室内机的优选技术方案中,所述传动机构包括齿轮,其与所述驱动电机的输出轴连接;以及与所述齿轮啮合的齿条,所述齿条环绕设置于所述连接件的周壁。
本发明的空调室内机中,驱动电机通过齿轮/齿条副将动力传递至筒状结构的连接件,筒状结构的连接件通过支撑柱与弧形轨道的配合将动力传递至第二出风结构。通过驱动电机的正反转,即可实现第二出风结构相对于第一出风结构的伸缩移动,从而实现了送风量和送风方向的可调节,减少了固定式出风口的送风死角区域,实现了定向送风,便于整个室内空间的热交换,改善了空调室内机的出风性能,明显提升了用户体验。
附图说明
下面参照附图并结合圆形嵌入式空调室内机来描述本发明的空调室内机。附图中:
图1示出本发明的空调室内机的结构示意图;
图2示出本发明的空调室内机的爆炸示意图;
图3A示出本发明的空调室内机的第一出风结构的立体示意图;
图3B示出图3A中局部A的放大图;
图4A示出本发明的空调室内机的第二出风结构的结构示意图;
图4B示出图4A中局部B的放大图;
图5示出本发明的空调室内机的连接件的结构示意图;
图6示出本发明的空调室内机的驱动部的结构示意图;
图7A示出本发明的空调室内机在第二出风结构缩回时的状态示意图;
图7B示出本发明的空调室内机在第二出风结构部分伸出时的状态示意图;以及
图7C示出本发明的空调室内机在第二出风结构完全伸出时的状态示意图。
附图标记列表
1、机体;2、底盘;3、进风栅;31、检修板;4、面板框; 41、第一出风结构;411、卡扣;412、安装位;42、第二出风结构;421、底座;422、环套;4221、支撑柱;423、显示区;43、连接件;431、轨道;432、齿条;433、缺口;44、出风口;5、驱动部;51、驱动电机; 52、齿轮。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。例如,虽然附图中的第一出风结构和面板框为一体式结构,但是这种活动方式非一成不变,本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合,如将二者设置为固定连接。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,为了更好地说明本发明,在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解,没有某些具体细节,本发明同样可以实施。在一些实例中,对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述,以便于凸显本发明的主旨。
参照图1,图1示出本发明的空调室内机的结构示意图。如图1所示,空调室内机主要包括用于实现制冷/制热功能的机体1,机体1 的顶部设置有底盘2,空调室内机通过底盘2悬置于房顶等待安装位置。机体1的侧面周向设置有进风栅3,进风栅3上设置有弧状结构的检修板 31。在空调室内机处于正常制冷/制热运行状态的情形下,检修板31固定于进风栅3。在外力作用下,检修板31可以沿竖直方向在设置于进风栅 3的轨道上滑动。在需要检修机体1内的如电器箱体、管组等部件时,通过将检修板31沿轨道向下滑动的方式使上述部件可见即可。机体1的底部设置有面板框4,面板框4与机体1的底部通过紧固螺钉固定。作为一种优选的实施方式,面板框4通过铰链与机体1的底部可枢转地连接,在需要检修机体1内的如风扇电机、蒸发器等部件时,在将紧固螺钉被去除之后,面板框4在自身重力的作用下绕铰链旋转至竖直位置,即在检修作业的过程中无需脱离机体1。面板框4上设置有环状结构的出风口。
参照图2,图2示出本发明的空调室内机的爆炸示意图,面板框,所述面板框4包括:与机体1相对固定的第一出风结构41、能够相对于第一出风结构41伸缩移动的第二出风结构42、与第一出风结构41相连接并能够相对于第一出风结构41转动的大致呈筒状结构的连接件43以及驱动连接件43转动的驱动部5,第一出风结构41和第二出风结构42形成送风量和送风方向可调整的出风口44(参照图7A)。
进一步参照图2,在一种具体的实施方式中,第一出风结构 41与面板框4为一体式结构且大致呈环状结构,第二出风结构42容纳于出风框内,大致呈盘状结构。
可以看出,通过第二出风结构42相对于第一出风结构41的伸缩移动,形成了送风方向和送风量可调整的出风口,可以根据实际需求,灵活调整出风口的送风量和送风方向。
参照图3A和图3B,图3A示出本发明的空调室内机的第一出风结构的立体示意图,图3B示出图3A中局部A的放大图。如图3A 所示,与面板框为一体式结构的第一出风结构41的外缘设置有安装结构,第一出风结构41通过安装结构固定于机体1。按照图3A中的方位,靠近第一出风结构41内缘的上侧,沿周向分布有四个卡扣411,并且设置有两个用于安装驱动部5的安装位412,如图3B所示,卡扣411的结构大致呈L型结构。
参照图4A和图4B,图4A示出本发明的空调室内机的第二出风结构的结构示意图,图4B示出图4A中局部B的放大图。如图4A 所示,第二出风结构42包括底座421以及设置于底座421上的环套422,环套422沿周向设置有四个支撑柱4221。底座421的中部还设置有用于显示空调室内机的当前送风模式、送风温度等显示区423。如图4B所示,支撑柱4221大致为包括能够在弧形轨道中自由滑动的柱状端以及防止支撑柱4221脱出弧形轨道的卡帽。为了便于安装,在支撑柱4221的中部沿轴向切割出一定宽度的缝隙。
参照图5,图5示出本发明的空调室内机的连接件的立体示意图,图5所示,连接件43为一侧封闭的筒状结构,整体结构与瓶盖类似,按照图5中的方位,筒状结构的周壁对应地环绕设置有允许支撑柱4221自由滑动的螺旋向上的、允许支撑柱4221自由滑动的轨道431,筒状结构的周壁靠近下侧的位置水平环绕有用于与驱动部配合的齿条432,筒状结构的下侧沿径向向外延伸有翻边,翻边上设置有若干个缺口433。缺口433主要用于与设置于第一出风结构41上的卡扣411配合以完成筒状结构的安装。具体而言,将卡扣对准并进入缺口,然后轻轻转动连接件即可将连接件安装至第一出风结构,安装完成后,筒状结构的翻边即可在第一出风结构与L型结构的卡扣形成的环形滑槽中自由转动。
优选地,轨道为弧形轨道,弧形轨道的高度是根据第二出风结构42的伸缩量确定的。具体而言,支撑柱4221处于弧形轨道的最高点时,第二出风结构42应当恰好缩回至与第一出风结构41的底部齐平的位置,而当支撑柱处于弧形轨道的最低点时,第二出风结构42应当相对于第一出风结构41伸出最大位移。同时,弧形轨道的两端设置有能够使支撑柱4221保持的卡置结构,如在弧形轨道上切出平面等。
参照图6,图6示出本发明的空调室内机的驱动部的结构示意图。如图6所示,驱动部5包括与机体1相对固定的驱动电机51,如设置于与机体1固定连接的第一出风结构41上,具体参照图3A,将驱动电机51固定于设置于第一出风结构41上的安装位412处。驱动电机51的输出轴连接有齿轮52,齿轮52与水平环绕设置于连接件43周壁的齿条432啮合。
在组装好的状态下,连接件43通过翻边与卡扣411的配合与第一出风结构41相连接,且连接件43能够相对于第一出风结构41转动,即连接件43可以在在卡扣411的限定范围内实现自转。第二出风结构42通过支撑柱4221与弧形轨道的配合与筒状结构的连接件43相连接,通过支撑柱4221在弧形轨道内的滑动,使第二出风结构42实现了相对于筒状结构轴向伸缩,即第二出风结构42能够在筒状结构的限定范围内实现自转,并且在自转的同时沿筒状结构轴向螺旋上升/下降。具体而言,在组装好的状态下,第二出风结构42的环套422套设于筒状结构内,环套422上的支撑柱4221的柱状端处于弧形轨道中,支撑柱4221的卡帽伸出弧形轨道。通过这样的设置,在连接件43自转的过程中,通过支撑柱4221在弧形轨道内的滑动,最终实现了第二出风结构42相对于第一出风结构41轴向伸缩。
继续参照图3A和图4A,在本实施例中,第一出风结构41上设置有两个对称的安装位412,两个驱动电机51固定于该安装位412。四个卡扣411沿周向均匀地分布于第一出风结构41。通过两个驱动电机51的设置,保证了输出足够的动力及使动力输出的过程更平稳。第二出风结构42的环套422沿周向设置有四个支撑柱4221,相应地,在连接件43上设置有四个弧形轨道,通过周向受力的均匀分布,保证传力过程更为可靠。不过本领域技术人员可以理解的是,上述的设置方式只是一种示例,可以根据实际情况灵活调整,只要保证动力输出和动力传递的平稳可靠即可,如设置三个支撑柱等。
本发明的空调室内机中,动力传递的过程为:驱动电机51 转动,通过齿轮/齿条副将动力传递至筒状结构的连接件43,使连接件43 相对于第一出风结构41转动;连接件43通过支撑柱与弧形轨道的配合将动力传递至第二出风结构42,从而使第二出风结构42在转动的过程中伸出或者缩回连接件43,最终呈现出第二出风结构42相对于第一出风结构 41的伸缩移动的运动形式。并且,通过驱动电机51的正反转,实现了第二出风结构42相对于第一出风结构41的伸缩移动,从而实现了对出风口 44的送风量和送风方向的调节,便于整个室内空间的热交换,减少了送风死角区域,在一定程度上实现了定向送风,改善了空调室内机的出风性能。提升了用户体验。
图7A示出本发明的空调室内机在第二出风结构缩回时的状态示意图,图7B示出本发明的空调室内机在第二出风结构部分伸出时的状态示意图,图7C示出本发明的空调室内机在第二出风结构完全伸出时的状态示意图。下面参照图7A、图7B和图7C来说明本发明的空调室内机实现可调节式送风的原理和过程。
如图7A所示,在第二出风结构42缩回第一出风结构时,出风口与目前的空调室内机类似,第二出风结构42的底部与第一出风结构基本齐平,机体侧面的进风栅进风,出风口按照送风量正常送风,且送风方向为倾斜向外。
如图7B所示,在第二出风结构42部分伸出第一出风结构时,出风口的形状改变,送风量和送风方向得到了调整,机体侧面的进风栅进风,出风口的送风量有所增加,且送风方向有所调整,如除了倾斜向外,还有部分竖直向下或者接近竖直向下。
如图7C所示,在第二出风结构42完全伸出第一出风结构时,出风口进一步改变,送风量和送风方向得到了进一步的调整,机体侧面的进风栅进风,出风口的送风量进一步增加,且送风方向明显得到了调整,在该状态下,竖直向下或者接近竖直向下的区域也得到了足够的风量。
通过驱动电机51的正转和反转,实现了第二出风结构42相对于第一出风结构41的伸缩移动,进而使出风口的形状随之改变,送风量和送风方向也随之改变。通过调整驱动电机51的转速,能够优化送风方向和送风量的变化规律,进而优化空调室内机的送风性能,如在第二出风结构伸出第一出风结构的过程中,由于扩大了送风区域,从而减少了送风死角;由于增加了送风量,从而改善了整个室内空间的热交换。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空调室内机,包括机体,所述机体的侧面沿周向设置有进风栅,所述机体的底部设置有面板框,其特征在于,所述面板框包括:
第一出风结构,其与所述机体相对固定;以及
第二出风结构,其以伸缩方式相对于所述第一出风结构移动;
其中,所述第一出风结构和所述第二出风结构形成所述空调室内机的出风口。
2.根据权利要求1所述的空调室内机,其特征在于,所述面板框还包括连接件,所述连接件为筒状结构,所述筒状结构相对于所述第一出风结构转动,所述第二出风结构沿所述筒状结构轴向移动。
3.根据权利要求2所述的空调室内机,其特征在于,所述筒状结构靠近所述第一出风结构的一侧沿径向向外延伸有翻边,所述翻边上设置有若干个缺口,所述第一出风结构上设置有与所述缺口对应的若干个卡扣。
4.根据权利要求2所述的空调室内机,其特征在于,所述第二出风结构包括沿所述筒状结构轴向伸缩的环套。
5.根据权利要求4所述的空调室内机,其特征在于,所述环套上设置有支撑柱,所述筒状结构的周壁对应地环绕设置有允许所述支撑柱自由滑动的轨道。
6.根据权利要求5所述的空调室内机,其特征在于,所述轨道为弧形轨道。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的空调室内机,其特征在于,所述空调室内机还包括驱动部,所述驱动部使所述第二出风结构相对于所述连接件转动。
8.根据权利要求7所述的空调室内机,其特征在于,所述驱动部包括:
驱动电机,其与所述机体相对固定;以及
传动机构,所述驱动电机通过所述传动机构与所述连接件相连接。
9.根据权利要求8所述的空调室内机,其特征在于,所述驱动电机固定于所述第一出风结构,并且/或者
所述第一出风结构与所述面板框为一体式结构。
10.根据权利要求8所述的空调室内机,其特征在于,所述传动机构包括:
齿轮,其与所述驱动电机的输出轴连接;以及
与所述齿轮啮合的齿条,所述齿条环绕设置于所述连接件的周壁。
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