CN103526760A - 泥浆泵筑坝一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泥浆泵筑坝一体机，包括车桥以及安装在车桥上的土料储料箱、土料输送系统、土料振动筛、泥浆制备装置和泥浆输送泵，土料储料箱下部一端安装有土料破碎机构，土料输送系统位于土料储料箱下方，土料振动筛位于土料输送系统下方，泥浆制备装置位于土料振动筛下方且将土料与供水系统所供的水混合制成泥浆，供水系统设置在泥浆制备装置下部且与泥浆制备装置相通，泥浆输送泵位于泥浆制备装置前方且与泥浆制备装置相通。本发明解决了水坠筑坝坝址选择受限，泥浆浓度无法控制，坝体质量不均，易诱发滑坡等地质灾害及作业人员工作条件差，劳动强度大，安全难以保障的问题，实现淤地坝施工机械化、自动化，提高施工质量及效率。

Description

泥浆泵筑坝一体机

技术领域

本发明属于淤地坝筑坝技术领域，具体是涉及一种泥浆泵筑坝一体机。

背景技术

淤地坝是黄土高原地区人民经过长期实践逐步总结出来的一项独特的水土保持工程措施，具有拦泥蓄水、淤地造田、改善农业生产条件、发展地方经济、建立坝系经济区等多项作用。目前，淤地坝施工最常见的方法有碾压法和水坠法。与碾压法相比，水坠法筑坝成本低，可大幅度提高筑坝工效，尤其适用于干旱少雨、贫困、施工机械缺乏、交通不便、机械施工困难、碾压施工筑坝工程造价明显偏大的地区，因此该方法自二十世纪50年代出现以来即得到了广泛应用。

但水坠法筑坝仍存在很多不足：（1）为了满足冲填输入泥浆比降和造泥要求，土场的位置宜高出冲填坝面约10m以上，使坝址选择受到限制；（2）施工过程中泥浆浓度无法控制，所筑坝体往往达不到均质坝的要求；（3）在水力冲刷土料造泥的过程中输泥渠附近容易诱发滑坡等地质灾害；（4）施工人员需站在沟坡上挖（松）土，工作条件差，劳动强度大，人身安全难以保障等。随着国家对环境保护及施工安全等要求的提高，迫切需要研制开发适于淤地坝施工条件的先进机械，克服水坠法筑坝的不足，替代人工施工，提高筑坝施工的机械化、自动化水平。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种泥浆泵筑坝一体机，解决了水坠法筑坝施工时坝址选择受限，泥浆浓度无法控制，坝体质量不均，容易诱发滑坡等地质灾害，以及施工人员工作条件差，劳动强度大，人身安全难以保障等问题，实现淤地坝施工机械化、自动化，提高施工质量及施工效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：包括车桥以及安装在车桥上的土料储料箱、土料输送系统、土料振动筛、泥浆制备装置和泥浆输送泵，所述土料储料箱下部一端且靠近出料口处安装有对待出料土料进行破碎的土料破碎机构，所述土料输送系统位于土料储料箱的下方，所述土料振动筛位于土料输送系统的下方且对土料进行振动筛分，所述泥浆制备装置位于土料振动筛下方且将经振动筛分后的土料与供水系统所供的水混合制成泥浆，所述供水系统设置在泥浆制备装置的下部且与泥浆制备装置相连通，所述泥浆输送泵位于泥浆制备装置的前方，所述泥浆输送泵与泥浆制备装置相连通且用于将所制成的泥浆输送出去。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述车桥包括车桥架以及安装在车桥架底部的行走机构、行走转向机构和伸缩支腿机构，所述车桥架的左端安装有人梯，所述行走转向机构位于所述行走机构的右方，所述伸缩支腿机构的数量为四个且四个伸缩支腿机构均设置在行走机构与行走转向机构之间，其中两个伸缩支腿机构位于车桥架的前侧，另两个伸缩支腿机构位于车桥架的后侧，位于车桥架前侧的伸缩支腿机构和位于车桥架后侧的伸缩支腿机构对称设置；所述行走机构包括车轴垫块、第二车轴压块、第二车轴和第二车轮，所述车轴垫块和第二车轴压块的数量均为两个，所述车轴垫块通过第三十二螺钉固定在车桥架的底部左侧，两个所述车轴垫块前后对称设置，所述第二车轴的两端分别嵌在两个第二车轴压块的槽中，所述第二车轴压块通过第三十三螺钉固定在车轴垫块的底部，所述第二车轮的数量为两个，两个第二车轮分别安装在第二车轴的两端；所述行走转向机构包括轴承座安装板、第十轴承座、转向轴、转向架、第一车轴、第一车轴压块、第一车轮和牵引架，所述轴承座安装板焊接在车桥架的右侧中部，所述第十轴承座通过第三十四螺钉固定在轴承座安装板上，所述转向轴通过第九轴承安装在第十轴承座内，所述第九轴承设置在第十轴承座的内孔中，所述第九轴承的数量为两个且两个第九轴承之间设置有轴承隔垫，所述转向轴的上端通过第三十五螺钉固定有上端盖，所述上端盖与第十轴承座之间设置有第二十一密封圈，所述第十轴承座的下端通过第三十六螺钉固定有下端盖，所述下端盖与转向轴之间设置有第二十二密封圈，所述转向架通过第三十七螺钉固定在转向轴的下端，所述第一车轴设置在转向架的下方且轴线与第二车轴的轴线相平行，所述第一车轴的轴线与转向轴的轴线相垂直，所述第一车轴压块设置在转向架的下方，所述第一车轴压块的数量为两个且两个第一车轴压块前后对称设置，所述第一车轴的两端分别嵌在两个第一车轴压块的槽中，所述第一车轴经穿过第一车轴压块和转向架的第八螺栓安装在转向架上，所述第一车轮的数量为两个，两个第一车轮分别安装在第一车轴的两端，所述牵引架的左端通过第一销轴与转向架相铰接，所述第一销轴的一端孔中穿设有第一开口销，所述牵引架的右端连接有牵引环；所述车桥架上且位于上端盖的上方通过第三十八螺钉固定有第二盖板，所述车桥架上且靠近第一车轮处安装有挡销。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述土料储料箱包括储料箱箱体，所述储料箱箱体通过支架固定在车桥架的顶部，所述储料箱箱体安装在支架上，所述支架底部的支脚通过第二螺栓与车桥架固定连接，所述储料箱箱体为无底结构，所述储料箱箱体顶部的前侧、左侧和右侧均通过铰链连接有储料箱加高扳，所述储料箱箱体内设置有隔板，所述储料箱箱体的前侧壁和后侧壁均为上端向外倾斜的倾斜侧壁，所述储料箱箱体的前侧壁和后侧壁上均通过第三螺栓安装有仓壁振动器，所述土料破碎机构安装在储料箱箱体上，所述储料箱箱体的出料口处安装有土料出料闸门，所述土料出料闸门包括闸板、第一盖板和调节螺杆，所述闸板设置在储料箱箱体内的出料口处，所述第一盖板通过第一螺钉固定在储料箱箱体上，所述第一盖板位于闸板的上方，所述第一盖板上开有通孔，所述闸板上开有螺纹孔，所述调节螺杆由上至下穿过所述通孔和所述螺纹孔且与螺纹孔相配合。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述土料破碎机构包括破碎轴和刀齿，所述破碎轴设置在储料箱箱体的出料口处，所述破碎轴的两端均设置有第一轴承、第一轴承座和第一唇型密封圈，所述第一轴承和第一唇型密封圈均设置在第一轴承座内，所述第一唇型密封圈位于第一轴承的内侧，两个第一轴承座前后对称设置，所述第一轴承座通过第二螺钉与储料箱箱体固定连接，位于后侧的第一轴承座端部通过第三螺钉固定有后端盖，位于前侧的第一轴承座端部通过第四螺钉固定有前端盖，所述前端盖与破碎轴之间设置有隔套，所述隔套与前端盖之间设置有第十九密封圈，所述破碎轴的前端端部通过第四平键固定安装有链轮，所述链轮的外端通过第五螺钉固定有挡圈；所述刀齿的数量为多个且多个刀齿均匀安装在破碎轴上，相邻两刀齿之间设置有刀齿隔套，位于最外侧的刀齿通过设置在破碎轴上的刀齿挡套和弹性挡圈轴向定位，所述弹性挡圈位于刀齿挡套的外侧。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述土料输送系统包括传动滚筒、改向滚筒、传送带和托辊架，所述托辊架的数量为两个且两个托辊架前后对称设置，两个托辊架之间通过多根定距轴定距，每根定距轴的两端均设置有将定距轴和两个托辊架连接为一体的第六螺钉，所述托辊架的底部通过第一螺栓固定在车桥架上，两个托辊架之间设置有上托辊和下托辊，所述上托辊和下托辊相平行，所述上托辊和下托辊的数量均为多根，多根上托辊均匀设置，多根下托辊均匀设置；所述传动滚筒设置在储料箱箱体的左端，所述改向滚筒设置在储料箱箱体的右端，所述传动滚筒、改向滚筒、上托辊、下托辊和破碎轴均相平行，所述传动滚筒和改向滚筒通过传送带连接且形成带传动，所述传送带位于储料箱箱体的下方，所述传送带的上表面与储料箱箱体的下端面之间以及传送带的上表面与隔板的下端面之间均具有距离，所述传动滚筒的两端均设置有第二轴承座，所述第二轴承座位于托辊架的左方，所述第二轴承座通过第七螺钉固定在车桥架上，所述改向滚筒的两端均设置有第三轴承座，所述第三轴承座设置在托辊架的右端且通过传送带张紧调节机构调节在托辊架上的位置，所述传送带张紧调节机构安装在托辊架的右端端部。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述传送带张紧调节机构的数量为两个，两个传送带张紧调节机构前后对称设置，所述传送带张紧调节机构包括第一支块、第二支块、导向板、压盖和张紧螺栓，所述第一支块和第二支块的下端均与托辊架固定连接，所述第一支块位于第二支块的内侧，所述第一支块和第二支块的上端通过第八螺钉与导向板的两端固定连接，所述压盖通过第九螺钉固定在第三轴承座的外侧，所述压盖上开有通孔，所述第二支块的中部开有螺纹孔，所述张紧螺栓从右至左依次穿过所述螺纹孔和所述通孔且与所述螺纹孔相配合来调节第三轴承座在托辊架上的位置，所述第三轴承座为矩形结构，所述第三轴承座的顶部与导向板相配合，所述第三轴承座的底部与托辊架相配合；所述改向滚筒包括法兰、轴和支承盘，所述法兰的数量为两个，两个法兰分别焊接在轴的两端，所述轴的端部位于法兰的外侧，所述支承盘设置在两个法兰之间且焊接在轴上，两个法兰之间焊接有圆钢，所述圆钢的数量为多根，多根圆钢围绕轴一周均匀设置，两个第三轴承座分别设置在轴的两端端部，所述第三轴承座内设置有第二轴承和第二唇型密封圈，所述第二唇型密封圈位于第二轴承的内侧，所述第三轴承座的端部通过第十螺钉固定有第一端盖；所述传动滚筒下方设置有用于对传送带清扫的清扫机构，所述清扫机构包括安装架、橡胶板和压板，所述橡胶板设置在安装架的上端一侧，所述压板设置在橡胶板的外侧且通过第十一螺钉与压板和安装架固定连接，所述安装架的下端设置有腰孔，所述安装架经穿过所述腰孔的第十二螺钉固定在桥架上；所述储料箱箱体下端的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁均设置有封土条，所述封土条的一端插入储料箱箱体与传送带之间，所述封土条的另一端插入耳板与储料箱箱体之间，所述耳板固定在储料箱箱体上，所述封土条通过第十三螺钉固定在耳板上。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述土料振动筛包括振动筛支架、筛框和偏心凸轮机构，所述振动筛支架的数量为两个且两个振动筛支架前后设置，所述振动筛支架通过螺栓固定在车桥架上，所述筛框的前后两侧均设置有弹性支撑机构，所述筛框通过弹性支撑机构支撑安装在两个振动筛支架之间，所述筛框的底部安装有筛网，所述偏心凸轮机构安装在筛框上且带动筛框产生振动对粘土进行筛分，所述偏心凸轮机构的两端分别支撑在前后两个振动筛支架上，所述偏心凸轮机构通过安装在振动筛支架上的驱动传动机构带动旋转；所述偏心凸轮机构包括振动轴、第四轴承座、第五轴承座、第一偏心套和第二偏心套，所述第一偏心套通过第三平键安装在振动轴上，所述第二偏心套套在第一偏心套上，所述第二偏心套上开有螺纹孔，所述第一偏心套上开有振幅档位孔，所述振幅档位孔的数量为五个，所述第二偏心套和第一偏心套经依次穿过螺纹孔和振幅档位孔的第一开槽长圆柱端定位螺钉相连接，所述第二偏心套上开有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有用于防止第一开槽长圆柱端定位螺钉在工作中松动的钢丝锁圈，所述钢丝锁圈卡入第一开槽长圆柱端定位螺钉的槽内，所述第一偏心套的后端通过设置在振动轴上的圆螺母与振动轴的轴肩顶紧；所述第五轴承座的数量为两个且两个第五轴承座分别设置在振动轴的前后两端，两个第五轴承座通过第十七螺钉分别固定在两个振动筛支架上，所述第四轴承座位于两个第五轴承座之间，所述第四轴承座通过第四螺栓固定在轴承座支架上，所述轴承座支架通过第五螺栓固定在筛框的上部内壁上，所述轴承座支架的数量为两个且两个轴承座支架左右设置；所述第四轴承座内安装有第三轴承，所述第四轴承座的后端通过第十四螺钉固定有第二端盖，所述第二偏心套上且位于第三轴承的前端开有第一环形槽，所述第一环形槽内卡装有将第二偏心套轴向定位的弹性挡圈，所述第二偏心套与第四轴承座之间设置有第三唇型密封圈和第一O型密封圈，所述第一O型密封圈位于第三唇型密封圈的外侧，所述第二偏心套与第二端盖之间设置有第四唇型密封圈和第二O型密封圈，所述第二O型密封圈位于第四唇型密封圈的外侧。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述第五轴承座内安装有第四轴承，所述第五轴承座与振动轴之间设置有第一密封毡圈，所述第四轴承的外端与第五轴承座之间设置有第五轴承止动环，位于振动轴前端的第五轴承座与振动轴之间设置有隔套，所述隔套位于第四轴承的外端，所述振动轴的后端通过第十五螺钉固定有轴承预紧盖，位于振动轴前端的第五轴承座与隔套之间以及位于振动轴后端的第五轴承座与轴承预紧盖之间均设置有第二密封毡圈；所述驱动传动机构包括电机、第一同步齿形带轮和第二同步齿形带轮，所述电机通过T形螺栓固定安装在电机支架上，所述电机支架通过第十六螺钉固定在位于前侧的振动筛支架上，所述第一同步齿形带轮通过第一平键固定安装在电机的输出轴上，所述第二同步齿形带轮通过第二平键固定安装在振动轴前端端部，所述第一同步齿形带轮和第二同步齿形带轮通过同步齿形带连接形成带传动，所述第二同步齿形带轮的外端设置有挡圈，所述挡圈通过第十九螺钉与振动轴固定连接；所述弹性支撑机构的数量为四个，其中两个弹性支撑机构位于筛框的前侧，另外两个弹性支撑机构位于筛框的后侧，位于前侧的弹性支撑机构和位于后侧弹性支撑机构对称设置，所述弹性支撑机构包括支承耳和隔振弹簧，所述支承耳焊接在筛框的侧壁上，所述隔振弹簧设置在支承耳与振动筛支架之间，所述隔振弹簧的数量为两根且两根隔振弹簧左右设置，所述支承耳上且位于隔振弹簧的上端设置有第一弹簧定位销，所述振动筛支架上且位于隔振弹簧的下端设置有第二弹簧定位销，所述第一弹簧定位销的下端和第二弹簧定位销的上端均伸入隔振弹簧的孔中，所述第一弹簧定位销的上端和第二弹簧定位销的下端均设置有第一螺母，所述第一弹簧定位销的下端面与第二弹簧定位销的上端面之间具有距离；所述筛框的底部筋板上通过第十八螺钉固定有减振条，所述筛网设置在减振条上，所述筛网通过筛网压条和第六螺栓与筛框的侧壁相连接，所述筛网压条设置在筛框的底部侧壁上。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述泥浆制备装置包括集料箱、制备筒筒体和搅拌轴，所述集料箱位于筛框的下方，所述制备筒筒体的底部固定有安装支架，所述安装支架的数量为两个且两个安装支架左右设置，所述安装支架通过第二十螺钉固定在车桥架上，所述集料箱设置在制备筒筒体的左端，所述制备筒筒体为圆筒状且两端均设有连接法兰，所述搅拌轴沿轴向穿过制备筒筒体且两端均位于制备筒筒体外，所述制备筒筒体的左端通过第二十一螺钉固定有第三端盖，所述第三端盖与制备筒筒体之间设置有第一密封圈，所述制备筒筒体的右端通过第二十二螺钉固定有输泥口接头，所述输泥口接头与制备筒筒体之间设置有第二密封圈，所述输泥口接头上设置有两个输泥口，两个所述输泥口前后设置且两个输泥口的接口处均设置有法兰，位于后侧的输泥口上通过第七螺栓固定有密封盖，所述密封盖与输泥口接头之间设置有第三密封圈，所述搅拌轴的左端穿出第三端盖，所述搅拌轴的右端穿出输泥口接头，位于制备筒筒体和输泥口接头内的搅拌轴上从左至右依次安装有送料叶片、搅拌叶片、推出叶片和第一涡旋叶片，所述送料叶片、搅拌叶片和推出叶片的螺旋方向相同且相互连接，所述搅拌轴上位于制备筒筒体的左端安装有第一挡泥盘，所述第一挡泥盘与送料叶片的左端固定连接，所述第一涡旋叶片设置在输泥口接头内，所述第一涡旋叶片通过第一轮毂安装在搅拌轴上，所述第一涡旋叶片的数量为多片且多片第一涡旋叶片的螺旋方向与推出叶片的螺旋方向相反，所述第一轮毂的右端安装有第二挡泥盘，所述第二挡泥盘设置在靠近输泥口接头的外端处且与第一涡旋叶片固定连接；所述搅拌轴上且位于第三端盖的外侧设置有第一密封装置和第一支承装置，所述第一支承装置位于第一密封装置的外侧，所述搅拌轴上且位于输泥口接头的外侧设置有第二密封装置和第二支承装置，所述第二支承装置位于第二密封装置的外侧，所述第一支承装置和第二支承装置的底部均固定在车桥架上。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述第一密封装置包括第一密封座、第一密封压盖、第一密封衬套和第一甩泥环，所述第一密封座的内端与第三端盖的孔相配合，所述第一密封座通过第二十三螺钉与第三端盖固定连接，所述第一密封座与第三端盖之间设置有第四密封圈，所述第一密封衬套和第一甩泥环均安装在搅拌轴上，所述第一甩泥环位于第一密封衬套的外侧，所述第一密封衬套与第一密封座之间设置有第一密封填料，所述第一密封填料位于第一密封座内，所述第一密封压盖套在第一密封衬套的外端且通过第一双头螺柱与第三端盖固定连接，所述第一密封压盖与第一密封衬套之间设置有第五密封圈；所述第一支承装置包括第五轴承和第六轴承座，所述第五轴承通过第六轴承座安装在搅拌轴的外端，所述第六轴承座的底部安装有第一轴承座支架，所述第一轴承座支架通过第二十四螺钉固定在车桥架上，所述第六轴承座的内端与搅拌轴之间设置有第一轴承隔套，所述第一轴承隔套与第六轴承座之间设置有第六密封圈，所述第五轴承的外端与第六轴承座之间设置有第一轴承止动环，所述第六轴承座的外端且靠近第一轴承止动环位置处设置有第一轴承闷盖；所述第二密封装置包括第二密封座、第二密封压盖、第二密封衬套和第二甩泥环，所述第二密封座的内端与输泥口接头外端的孔相配合，所述第二密封座通过第二十五螺钉与输泥口接头固定连接，所述第二密封座与输泥口接头之间设置有第七密封圈，所述第二密封衬套和第二甩泥环均安装在搅拌轴上，所述第二甩泥环位于第二密封衬套的外侧，所述第二密封衬套与第二密封座之间设置有第二密封填料，所述第二密封填料位于第二密封座内，所述第二密封压盖套在第二密封衬套的外端且通过第二双头螺柱与输泥口接头固定连接，所述第二密封压盖与第二密封衬套之间设置有第八密封圈；所述第二支承装置包括第六轴承和第七轴承座，所述第六轴承通过第七轴承座安装在搅拌轴的外端，所述第七轴承座的底部安装有第二轴承座支架，所述第二轴承座支架通过第二十六螺钉固定在车桥架上，所述第七轴承座的内端与搅拌轴之间设置有第二轴承隔套，所述第七轴承座的外端与搅拌轴之间设置有第三轴承隔套，所述第二轴承隔套与第七轴承座之间以及第三轴承隔套与第七轴承座之间均设置有第九密封圈，所述第六轴承的外端与第七轴承座之间设置有第二轴承止动环，所述搅拌轴的外端端部开有第一键槽。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述泥浆输送泵包括缸体和泵轴，所述缸体为圆筒状且两端均设有连接法兰，所述缸体位于制备筒筒体的前方，所述泵轴沿轴向穿过缸体且两端均位于缸体外，所述泵轴的轴线与缸体的轴线相平行，所述缸体的一端外侧设置有壳体，所述缸体的另一端外侧设置有进泥口接头，所述缸体的两端内侧均设置有缸体辅助支架，靠近壳体的缸体辅助支架与壳体和缸体通过第二十七螺钉固定连接为一体，靠近进泥口接头的缸体辅助支架与进泥口接头和缸体通过第二十八螺钉固定连接为一体，所述壳体与缸体之间以及缸体与进泥口接头之间均设置有第十六密封圈，所述缸体辅助支架通过螺栓固定在车桥架上，所述进泥口接头与位于前侧的输泥口上通过闸阀相连接，所述泵轴由同轴设置且一体成型的第一泵轴和第二泵轴组成，所述第一泵轴的外端穿出壳体，所述第二泵轴的外端穿出进泥口接头，位于缸体和进泥口接头内的第二泵轴上安装有螺旋叶片，所述缸体、第二泵轴和螺旋叶片形成螺旋机构，所述第二泵轴上且位于进泥口接头内安装有第四挡泥盘，所述第四挡泥盘设置在靠近进泥口接头的外端处，所述第四挡泥盘与螺旋叶片的端部固定连接，所述第二泵轴上且位于进泥口接头的外侧设置有第四密封装置和第四支承装置，所述第四支承装置位于第四密封装置的外侧；所述第一泵轴上且位于壳体内固定安装有第二轮毂，所述第二轮毂上安装有第二涡旋叶片和第三挡泥盘，所述第二涡旋叶片的数量为多片且多片第二涡旋叶片的螺旋方向均与螺旋叶片的螺旋方向相反，所述第三挡泥盘设置在靠近壳体的外端处且与第二涡旋叶片固定连接，所述壳体、第一泵轴、第二涡旋叶片和第三挡泥盘形成涡旋机构，所述第一泵轴上且位于壳体的外侧设置有第三密封装置和第三支承装置，所述第四支承装置位于第三密封装置的外侧，所述壳体的出泥口与缸体相垂直且端部设置有一端与其固定连接的过渡接头，所述过渡接头的另一端固定连接有出泥口接头；所述壳体的出泥口端设有连接法兰，所述过渡接头的两端均设有连接法兰，所述壳体出泥口端的连接法兰通过第八螺栓与过渡接头一端的连接法兰固定连接，所述壳体与过渡接头之间有第十七密封圈，所述过渡接头另一端的连接法兰通过第九螺栓与出泥口接头一端的连接法兰固定连接，所述出泥口接头与过渡接头之间设置有第十八密封圈。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述第三密封装置包括第三密封座、第二密封压盖、第三密封衬套和第三甩泥环，所述第三密封座的内端与壳体外端的孔相配合，所述第三密封座通过第二十九螺钉与壳体固定连接，所述第三密封座与壳体之间设置有第十密封圈，所述第三密封衬套和第三甩泥环均安装在第二泵轴上，所述第三甩泥环位于第三密封衬套的外侧，所述第三密封衬套与第三密封座之间设置有第三密封填料，所述第三密封填料位于第三密封座内，所述第二密封压盖套在第三密封衬套的外端且通过第三双头螺柱与壳体固定连接，所述第二密封压盖与第三密封衬套之间设置有第十二密封圈；所述第三支承装置包括第七轴承和第八轴承座，所述第七轴承通过第八轴承座安装在第一泵轴的外端，所述第八轴承座的底部安装有第三轴承座支架，所述第三轴承座支架通过螺栓固定在车桥架上，所述第八轴承座的内端与第一泵轴之间设置有第四轴承隔套，所述第四轴承隔套与第八轴承座之间设置有第十四密封圈，所述第七轴承的外端与第八轴承座之间设置有第三轴承止动环，所述第一泵轴的外端端部通过第十螺栓固定有轴承预紧垫片，所述第八轴承座的外端且靠近轴承预紧垫片位置处设置有第二轴承闷盖；所述第四密封装置包括第四密封座、第四密封压盖、第四密封衬套和第四甩泥环，所述第四密封座的内端与进泥口接头外端的孔相配合，所述第四密封座通过第三十螺钉与进泥口接头固定连接，所述第四密封座与进泥口接头之间设置有第十一密封圈，所述第四密封衬套和第四甩泥环均安装在第二泵轴上，所述第四甩泥环位于第四密封衬套的外侧，所述第四密封衬套与第四密封座之间设置有第四密封填料，所述第四密封填料位于第四密封座内，所述第四密封压盖套在第四密封衬套的外端且通过第四双头螺柱与进泥口接头固定连接，所述第四密封压盖与第四密封衬套之间设置有第十三密封圈；所述第四支承装置包括第八轴承和第九轴承座，所述第八轴承通过第九轴承座安装在第二泵轴的外端，所述第九轴承座的底部安装有第四轴承座支架，所述第四轴承座支架通过螺栓固定在车桥架上，所述第九轴承座的内端与第一泵轴之间设置有第五轴承隔套，所述第九轴承座的外端与第一泵轴之间设置有第六轴承隔套，所述第五轴承隔套与第九轴承座之间以及第六轴承隔套与第九轴承座之间均设置有第十五密封圈，所述第八轴承的外端与第九轴承座之间设置有第四轴承止动环，所述第二泵轴的外端端部开有第二键槽。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述供水系统包括进水主管和设置在集料箱下部两侧的供水支管，所述供水支管的一端与集料箱相连通且焊接在集料箱上，所述供水支管的另一端与进水主管相连通，所述供水支管的数量为多根，位于集料箱前侧的供水支管与位于集料箱后侧的供水支管间隔设置。

上述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述伸缩支腿机构包括支腿架、支承套、螺杆、第二螺母和支脚，所述支腿架焊接在车桥架的侧部，所述支腿架的上端通过第三十九螺钉固定有端盖，所述端盖的顶部通过第四十螺钉固定有压盖，所述螺杆由上至下依次穿过压盖和端盖的孔，所述螺杆的轴肩卡在端盖的孔端面上且只能转动不能移动，所述支承套伸入支腿架的孔内且外表面与支腿架的孔相配合，所述第二螺母通过第四十一螺钉固定在支承套的上端，所述第二螺母套在螺杆上且与螺杆相配合，所述支承套上开有第三键槽，所述支承套上设置有端部插在第三键槽内以防止支承套转动的第二开槽长圆柱端定位螺钉，所述支承套的底部焊接有第三支块，所述第三支块上开有环型槽，所述支脚通过第二销轴安装在第三支块的下端，所述第三支块设置在支腿架外，所述第二销轴卡在所述环型槽中，所述第二销轴的一端孔中穿设有第二开口销。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用机械方式进行造泥，可有效地控制泥浆的浓度及均匀性，满足均质坝的要求，坝体密实，质量高。

2、本发明采用泥浆输送泵强制式管道输泥，使土场位置仅影响机械设备的安放位置，而坝址选择不受地形条件的限制。

3、本发明施工过程中可最大限度地控制对施工地周围环境的扰动，消除形成滑坡等地质灾害的隐患，减少水土流失。

4、本发明用水量完全根据所需泥浆的浓度及流量进行控制，有利于节约用水。

5、本发明可实现机械化、自动化施工，降低人工成本，尤其是施工人员的工作条件改善，劳动强度降低，人身安全得到保障等。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明车桥的结构示意图。

图4为图3的A处放大图。

图5为图3的俯视图。

图6为图3的左视图。

图7为图6的B处放大图。

图8为本发明土料储料箱的结构示意图。

图9为图8的A-A剖视图。

图10为图8的C处放大图。

图11为图9的D处放大图。

图12为本发明土料破碎机构去除驱动部分后的结构示意图。

图13为本发明土料输送系统与车桥架的连接关系示意图。

图14为图13的俯视图。

图15为图13的E处放大图。

图16为本发明改向滚筒、第三轴承座、导向板和托辊架的连接关系示意图。

图17为本发明土料振动筛去除电机后的结构示意图。

图18为本发明土料振动筛的左视图。

图19为本发明偏心凸轮机构、振动筛支架、筛框和筛网的连接关系示意图。

图20为本发明泥浆制备装置、进水主管和供水支管的连接关系示意图。

图21为图20的俯视图。

图22为图21的F处放大图。

图23为图21的G处放大图。

图24为本发明泥浆输送泵的外部结构图。

图25为本发明泥浆输送泵的内部结构图。

图26为图25的H处放大图。

图27为图25的I处放大图。

图28为本发明第二轮毂、第二涡旋叶片和第三挡泥盘的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—土料储料箱；           1-1—储料箱箱体；   1-2—隔板；

1-3—仓壁振动器；         1-4—第二螺栓；     1-5—调节螺杆；

1-6—第一盖板；           1-7—第一螺钉；           1-8—闸板；

1-9—封土条；             1-10—第十三螺钉；        1-11—耳板；

1-12—第三螺栓；          1-13—储料箱加高扳；      1-14—支架；

1-15—支脚；              1-40—土料出料闸门；      2—料破碎机构；

2-1—后端盖；             2-2—第二螺钉；           2-3—第一轴承座；

2-4—第一轴承；           2-5—第一唇型密封圈；     2-6—弹性挡圈；

2-7—刀齿挡套；           2-8—刀齿隔套；           2-9—破碎轴；

2-10—刀齿；              2-11—第四螺钉            2-12—第十九密封圈；

2-13—隔套；              2-14—前端盖；            2-15—第四平键；

2-16—链轮；              2-17—挡圈；              2-18—第五螺钉；

2-19—第三螺钉；          3—土料输送系统；         3-1—第七螺钉；

3-2—第二轴承座；         3-3—传动滚筒；           3-4—传送带；

3-5—上托辊；             3-6—下托辊；             3-7—第一螺栓；

3-8—托辊架；             3-9—第一支块；           3-10—第八螺钉；

3-11—压盖；              3-12—第二支块；          3-13—张紧螺栓；

3-14—第九螺钉；          3-15—第十螺钉；          3-16—定距轴；

3-17—第六螺钉；          3-18—改向滚筒；          3-181—法兰；

3-182—轴；               3-183—圆钢；             3-184—支承盘；

3-19—导向板；            3-20—第十一螺钉；        3-21—压板；

3-22—橡胶板；            3-23—安装架；            3-24—第十二螺钉；

3-25—第一端盖；          3-26—第二轴承；          3-27—第三轴承座；

3-28—第二唇型密封圈；    3-60—清扫机构；          4—土料振动筛；

4-1—振动筛支架；         4-2—T形螺栓；            4-3—隔振弹簧；

4-401—第一弹簧定位销；   4-402—第二弹簧定位销；   4-5—筛框；

4-6—第一螺母；           4-7—第四螺栓；           4-8—第十七螺钉；

4-9—第五轴承座；         4-10—振动轴；            4-11—第四轴承座；

4-12—第一同步齿形带轮；  4-13—第一平键；          4-14—第二同步齿形带轮；

4-15—挡圈；              4-16—第十九螺钉；        4-17—同步齿形带；

4-18—电机；              4-19—电机支架；          4-20—第十六螺钉；

4-21—轴承预紧盖；        4-22—第十五螺钉；        4-23—钢丝锁圈；

4-24—圆螺母；            4-25—第一开槽长圆柱端定位螺钉；4-26—第二端盖；

4-27—第三平键；          4-28—第三轴承；          4-29—第二偏心套；

4-30—第一偏心套；        4-31—第一O型密封圈；     4-32—第一密封毡圈；

4-33—第四轴承；          4-34—第五轴承止动环；    4-35—第二密封毡圈；

4-36—隔套；              4-37—第二平键；          4-38—第六螺栓；

4-39—筛网压条；          4-40—第三唇型密封圈；    4-41—弹性挡圈；

4-42—筛网；              4-43—减振条；            4-44—第十八螺钉；

4-45—第十四螺钉；        4-46—第四唇型密封圈；    4-47—第二O型密封圈；

4-48—轴承座支架；        4-49—第五螺栓；          4-50—弹性支撑机构；

4-51—支承耳；            5—泥浆制备装置；       5-1—制备筒筒体；

5-2—第二十二螺钉；       5-3—输泥口接头；       5-41—第一密封座；

5-42—第二密封座；        5-51—第一双头螺柱；    5-52—第二双头螺柱；

5-61—第一密封压盖；      5-62—第二密封压盖；    5-71—第一甩泥环；

5-72—第二甩泥环；        5-10—第一键槽；        5-11—集料箱；

5-12—安装支架；          5-121—第二十四螺钉；   5-122—第二十六螺钉；

5-131—第一轴承座支架；   5-132—第二轴承座支架； 5-151—第六轴承座；

5-152—第七轴承座；       5-17—第三端盖；        5-181—第一轴承隔套；

5-182—第二轴承隔套；     5-191—第五密封圈；     5-192—第八密封圈；

5-201—第一密封衬套；     5-202—第二密封衬套；   5-211—第一密封填料；

5-212—第二密封填料；     5-22—第一密封圈；      5-231—第四密封圈；

5-232—第七密封圈；       5-24—搅拌轴；          5-241—推出叶片；

5-242—第一挡泥盘；       5-243—送料叶片；       5-244—搅拌叶片；

5-25—第二密封圈；        5-26—第七螺栓；        5-27—第七螺栓；

5-281—第一轮毂；         5-282—第一涡旋叶片；   5-283—第二挡泥盘；

5-29—密封盖；            5-30—第二十一螺钉；    5-311—第二十三螺钉；

5-312—第二十五螺钉；     5-321—第一轴承止动环； 5-322—第二轴承止动环；

5-331—第五轴承；         5-332—第六轴承；       5-34—第一轴承闷盖；

5-351—第六密封圈；       5-352—第九密封圈；     5-36—第三轴承隔套；

6—泥浆输送泵；           6-1—第二轴承闷盖；     6-2—第十螺栓；

6-3—轴承预紧垫片；       6-41—第三甩泥环；      6-42—第四甩泥环；

6-51—第二密封压盖；      6-52—第四密封压盖；    6-61—第三双头螺柱；

6-62—第四双头螺柱；      6-71—出泥第三密封座；  6-72—第四密封座；

6-81—第十密封圈；        6-82—第十一密封圈；    6-91—第三密封填料；

6-92—第四密封填料；      6-101—第三挡泥盘；     6-102—第二涡旋叶片；

6-103—第二轮毂；         6-11—壳体；            6-12—第十六密封圈；

6-131—第二十七螺钉；     6-132—第二十八螺钉；   6-14—缸体；

6-151—第二泵轴；         6-152—第一泵轴；       6-154—螺旋叶片；

6-155—第四挡泥盘；       6-16—缸体辅助支架；    6-17—进泥口接头；

6-181—第三密封衬套；     6-182—第四密封衬套；   6-191—第十二密封圈；

6-192—第十三密封圈；     6-201—第四轴承隔套；   6-202—第五轴承隔套；

6-211—第八轴承座；       6-212—第九轴承座；     6-221—第三轴承座支架；

6-222—第四轴承座支架；   6-231—第七轴承；       6-232—第八轴承；

6-241—第三轴承止动环；   6-242—第四轴承止动环； 6-251—第十四密封圈；

6-252—第十五密封圈；     6-26—第六轴承隔套；    6-27—第二键槽；

6-28—第十七密封圈；      6-29第八螺栓；          6-30—过渡接头；

6-31—第十八密封圈；      6-32—第九螺栓；        6-33—出泥口接头；

6-341—第二十九螺钉；     6-342—第三十螺钉；     6-51—第二密封压盖；

6-52—第四密封压盖；      7—供水系统；           7-16—进水主管；

7-161—供水支管；        8—车桥；                  8-1—车桥架；

8-2—转向架；            8-3—牵引架；              8-4—第三十七螺钉；

8-51—第一车轴压块；     8-52—第二车轴压块；       8-61—第一车轴；

8-62—第二车轴；         8-7—第八螺栓；            8-8—挡销；

8-9—第二开槽长圆柱端定位螺钉；8-10—第二销轴；     8-11—支脚；

8-12—螺杆；             8-13—第三十二螺钉；       8-14—车轴垫块；

8-15—第三十三螺钉；     8-16—人梯；               8-17—第三十八螺钉；

8-18—第二盖板；         8-19—第三十四螺钉；       8-20—第三十六螺钉；

8-21—下端盖；           8-22—轴承隔垫；           8-23—第二十二密封圈；

8-24—第十轴承座；       8-25—第二十一密封圈；     8-26—第三十五螺钉；

8-27—上端盖；           8-28—转向轴；             8-29—第九轴承；

8-30—第四十螺钉；；     8-31—压盖；；             8-32—端盖；

8-33—第三十九螺钉；     8-34—第四十一螺钉；       8-35—第二螺母；

8-36—支承套；           8-37—第二开口销；         8-38—第一销轴；

8-39—第一开口销；       8-40—伸缩支腿机构；       8-104—轴承座安装板；

8-105—支腿架；          8-161—第一车轮；          8-162—第二车轮；

8-301—牵引环；          8-361—第三键槽；          8-362—第三支块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括车桥8以及安装在车桥8上的土料储料箱1、土料输送系统3、土料振动筛4、泥浆制备装置5和泥浆输送泵6，所述土料储料箱1下部一端且靠近出料口处安装有对待出料土料进行破碎的土料破碎机构2，所述土料输送系统3位于土料储料箱1的下方，所述土料振动筛4位于土料输送系统3的下方且对土料进行振动筛分，所述泥浆制备装置5位于土料振动筛4下方且将经振动筛分后的土料与供水系统7所供的水混合制成泥浆，所述供水系统7设置在泥浆制备装置5的下部且与泥浆制备装置5相连通，所述泥浆输送泵6位于泥浆制备装置5的前方，所述泥浆输送泵6与泥浆制备装置5相连通且用于将所制成的泥浆输送出去。

如图3至图7所示，所述车桥8包括车桥架8-1以及安装在车桥架8-1底部的行走机构、行走转向机构和伸缩支腿机构8-40，所述车桥架8-1的左端安装有人梯8-16，所述行走转向机构位于所述行走机构的右方，所述伸缩支腿机构8-40的数量为四个且四个伸缩支腿机构8-40均设置在行走机构与行走转向机构之间，其中两个伸缩支腿机构8-40位于车桥架8-1的前侧，另两个伸缩支腿机构8-40位于车桥架8-1的后侧，位于车桥架8-1前侧的伸缩支腿机构8-40和位于车桥架8-1后侧的伸缩支腿机构8-40对称设置；所述行走机构包括车轴垫块8-14、第二车轴压块8-52、第二车轴8-62和第二车轮8-162，所述车轴垫块8-14和第二车轴压块8-52的数量均为两个，所述车轴垫块8-14通过第三十二螺钉8-13固定在车桥架8-1的底部左侧，两个所述车轴垫块8-14前后对称设置，所述第二车轴8-62的两端分别嵌在两个第二车轴压块8-52的槽中，所述第二车轴压块8-52通过第三十三螺钉8-15固定在车轴垫块8-14的底部，所述第二车轮8-162的数量为两个，两个第二车轮8-162分别安装在第二车轴8-62的两端；所述行走转向机构包括轴承座安装板8-104、第十轴承座8-24、转向轴8-28、转向架8-2、第一车轴8-61、第一车轴压块8-51、第一车轮8-161和牵引架8-3，所述轴承座安装板8-104焊接在车桥架8-1的右侧中部，所述第十轴承座8-24通过第三十四螺钉8-19固定在轴承座安装板8-104上，所述转向轴8-28通过第九轴承8-29安装在第十轴承座8-24内，所述第九轴承8-29设置在第十轴承座8-24的内孔中，所述第九轴承8-29的数量为两个且两个第九轴承8-29之间设置有轴承隔垫8-22，所述转向轴8-28的上端通过第三十五螺钉8-26固定有上端盖8-27，所述上端盖8-27与第十轴承座8-24之间设置有第二十一密封圈8-25，所述第十轴承座8-24的下端通过第三十六螺钉8-20固定有下端盖8-21，所述下端盖8-21与转向轴8-28之间设置有第二十二密封圈8-23，所述转向架8-2通过第三十七螺钉8-4固定在转向轴8-28的下端，所述第一车轴8-61设置在转向架8-2的下方且轴线与第二车轴8-62的轴线相平行，所述第一车轴8-61的轴线与转向轴8-28的轴线相垂直，所述第一车轴压块8-51设置在转向架8-2的下方，所述第一车轴压块8-51的数量为两个且两个第一车轴压块8-51前后对称设置，所述第一车轴8-61的两端分别嵌在两个第一车轴压块8-51的槽中，所述第一车轴8-61经穿过第一车轴压块8-51和转向架8-2的第八螺栓8-7安装在转向架8-2上，所述第一车轮8-161的数量为两个，两个第一车轮8-161分别安装在第一车轴8-61的两端，所述牵引架8-3的左端通过第一销轴8-38与转向架8-2相铰接，所述第一销轴8-38的一端孔中穿设有第一开口销8-39，所述牵引架8-3的右端连接有牵引环8-301；所述车桥架8-1上且位于上端盖8-27的上方通过第三十八螺钉8-17固定有第二盖板8-18，防止土料等进入转向机构；所述车桥架8-1上且靠近第一车轮8-161处安装有挡销8-8，防止第一车轮8-161与车桥架8-1相碰。第一车轮8-161可以转向约15°，便于移动。

如图8至图11所示，所述土料储料箱1包括储料箱箱体1-1，所述储料箱箱体1-1通过支架1-14固定在车桥架8-1的顶部，所述储料箱箱体1-1安装在支架1-14上，所述支架1-14底部的支脚1-15通过第二螺栓1-4与车桥架8-1固定连接，所述储料箱箱体1-1为无底结构，所述储料箱箱体1-1顶部的前侧、左侧和右侧均通过铰链连接有储料箱加高扳1-13，所述储料箱箱体1-1内设置有隔板1-2，所述储料箱箱体1-1的前侧壁和后侧壁均为上端向外倾斜的倾斜侧壁，所述储料箱箱体1-1的前侧壁和后侧壁上均通过第三螺栓1-12安装有仓壁振动器1-3，所述土料破碎机构2安装在储料箱箱体1-1上，所述储料箱箱体1-1的出料口处安装有土料出料闸门1-40，所述土料出料闸门1-40包括闸板1-8、第一盖板1-6和调节螺杆1-5，所述闸板1-8设置在储料箱箱体1-1内的出料口处，所述第一盖板1-6通过第一螺钉1-7固定在储料箱箱体1-1上，所述第一盖板1-6位于闸板1-8的上方，所述第一盖板1-6上开有通孔，所述闸板1-8上开有螺纹孔，所述调节螺杆1-5由上至下穿过所述通孔和所述螺纹孔且与螺纹孔相配合；调节螺杆1-5只能转动不能上下移动，当调节螺杆1-5转动时，闸板1-8则上下移动调节出料口的高度，控制出料口的面积。本实施例中，隔板1-2的数量为三块，三块隔板1-2均匀焊接在储料箱箱体1-1的内壁上，隔板1-2用于防止整箱土料随传送带3-4一起前行。储料箱加高扳1-13在使用时翻起锁紧，增大土料储备，防止土料外泄，不使用时为了减小整机高度，将其放下来。在工作时，装载机向储料箱箱体1-1中装土，土料在自身重力的作用下，落到储料箱箱体1-1下面的传送带3-4上，传送带3-4下面用上托辊3-5支承；控制传动滚筒3-3逆时针方向旋转，带动传送带3-4运动，传送带3-4带动上托辊3-5、改向滚筒3-18和下托辊3-6转动，则储料箱箱体1-1中的土料随传送带3-4一起向左运动，从出料口输出，用变频调速器调节传动滚筒3-3的转速，以调节传送带3-4的速度，控制土料的输送量。仓壁振动器1-3激发储料箱箱体1-1的前后侧壁等发生振动，防止土料与储料箱箱体1-1的前后侧壁等发生粘结，并加速储料箱箱体1-1中的土料下落。

如图12所示，所述土料破碎机构2包括破碎轴2-9和刀齿2-10，所述破碎轴2-9设置在储料箱箱体1-1的出料口处，所述破碎轴2-9的两端均设置有第一轴承2-4、第一轴承座2-3和第一唇型密封圈2-5，所述第一轴承2-4和第一唇型密封圈2-5均设置在第一轴承座2-3内，所述第一唇型密封圈2-5位于第一轴承2-4的内侧，两个第一轴承座2-3前后对称设置，所述第一轴承座2-3通过第二螺钉2-2与储料箱箱体1-1固定连接，位于后侧的第一轴承座2-3端部通过第三螺钉2-19固定有后端盖2-1，位于前侧的第一轴承座2-3端部通过第四螺钉2-11固定有前端盖2-14，所述前端盖2-14与破碎轴2-9之间设置有隔套2-13，所述隔套2-13与前端盖2-14之间设置有第十九密封圈2-12，所述破碎轴2-9的前端端部通过第四平键2-15固定安装有链轮2-16，所述链轮2-16的外端通过第五螺钉2-18固定有挡圈2-17；所述刀齿2-10的数量为多个且多个刀齿2-10均匀安装在破碎轴2-9上，相邻两刀齿2-10之间设置有刀齿隔套2-8，位于最外侧的刀齿2-10通过设置在破碎轴2-9上的刀齿挡套2-7和弹性挡圈2-6轴向定位，所述弹性挡圈2-6位于刀齿挡套2-7的外侧。工作时，土料破碎机构的驱动部分带动链轮2-16逆时针方向旋转，链轮2-16带动破碎轴2-9和刀齿2-10逆时针方向旋转，将装载机从土场所挖（铲）土料中尺寸较大的土块、石块、料浆石以及较长的树根、草根等杂物破（切）碎到一定尺度，提高土料输送的均匀性及定量效果，避免泥浆时稀时稠，浓度波动，用刀齿隔套2-8控制破（切）碎土块的大小。

如图13至图16所示，所述土料输送系统3包括传动滚筒3-3、改向滚筒3-18、传送带3-4和托辊架3-8，所述托辊架3-8的数量为两个且两个托辊架3-8前后对称设置，两个托辊架3-8之间通过多根定距轴3-16定距，每根定距轴3-16的两端均设置有将定距轴3-16和两个托辊架3-8连接为一体的第六螺钉3-17，所述托辊架3-8的底部通过第一螺栓3-7固定在车桥架8-1上，两个托辊架3-8之间设置有上托辊3-5和下托辊3-6，所述上托辊3-5和下托辊3-6相平行，所述上托辊3-5和下托辊3-6的数量均为多根，多根上托辊3-5均匀设置，多根下托辊3-6均匀设置；所述传动滚筒3-3设置在储料箱箱体1-1的左端，所述改向滚筒3-18设置在储料箱箱体1-1的右端，所述传动滚筒3-3、改向滚筒3-18、上托辊3-5、下托辊3-6和破碎轴2-9均相平行，所述传动滚筒3-3和改向滚筒3-18通过传送带3-4连接且形成带传动，所述传送带3-4位于储料箱箱体1-1的下方，所述传送带3-4的上表面与储料箱箱体1-1的下端面之间以及传送带3-4的上表面与隔板1-2的下端面之间均具有距离，所述传动滚筒3-3的两端均设置有第二轴承座3-2，所述第二轴承座3-2位于托辊架3-8的左方，所述第二轴承座3-2通过第七螺钉3-1固定在车桥架8-1上，所述改向滚筒3-18的两端均设置有第三轴承座3-27，所述第三轴承座3-27设置在托辊架3-8的右端且通过传送带张紧调节机构调节在托辊架3-8上的位置，所述传送带张紧调节机构安装在托辊架3-8的右端端部。当出料口面积设定时，通过变频调速器调节传动滚筒3-3的转速，调节传送带3-4的速度，控制土料的输送量。

如图13、图14和图16所示，所述传送带张紧调节机构的数量为两个，两个传送带张紧调节机构前后对称设置，所述传送带张紧调节机构包括第一支块3-9、第二支块3-12、导向板3-19、压盖3-11和张紧螺栓3-13，所述第一支块3-9和第二支块3-12的下端均与托辊架3-8固定连接，所述第一支块3-9位于第二支块3-12的内侧，所述第一支块3-9和第二支块3-12的上端通过第八螺钉3-10与导向板3-19的两端固定连接，所述压盖3-11通过第九螺钉3-14固定在第三轴承座3-27的外侧，所述压盖3-11上开有通孔，所述第二支块3-12的中部开有螺纹孔，所述张紧螺栓3-13从右至左依次穿过所述螺纹孔和所述通孔且与所述螺纹孔相配合来调节第三轴承座3-27在托辊架3-8上的位置，所述第三轴承座3-27为矩形结构，所述第三轴承座3-27的顶部与导向板3-19相配合，所述第三轴承座3-27的底部与托辊架3-8相配合；当张紧螺栓3-13转动时，第三轴承座3-27沿导向板3-19和托辊架3-8上的槽钢左右移动，带动改向滚筒3-18左右移动，以调节传送带3-4的松紧。所述改向滚筒3-18包括法兰3-181、轴3-182和支承盘3-184，所述法兰3-181的数量为两个，两个法兰3-181分别焊接在轴3-182的两端，所述轴3-182的端部位于法兰3-181的外侧，所述支承盘3-184设置在两个法兰3-181之间且焊接在轴3-182上，两个法兰3-181之间焊接有圆钢3-183，所述圆钢3-183的数量为多根，多根圆钢3-183围绕轴3-182一周均匀设置，两个第三轴承座3-27分别设置在轴3-182的两端端部，所述第三轴承座3-27内设置有第二轴承3-26和第二唇型密封圈3-28，所述第二唇型密封圈3-28位于第二轴承3-26的内侧，所述第三轴承座3-27的端部通过第十螺钉3-15固定有第一端盖3-25；所述传动滚筒3-3下方设置有用于对传送带3-4清扫的清扫机构3-60，所述清扫机构3-60包括安装架3-23、橡胶板3-22和压板3-21，所述橡胶板3-22设置在安装架3-23的上端一侧，所述压板3-21设置在橡胶板3-22的外侧且通过第十一螺钉3-20与压板3-21和安装架3-23固定连接，所述安装架3-23的下端设置有腰孔，所述安装架3-23经穿过所述腰孔的第十二螺钉3-24固定在桥架8-1上；所述储料箱箱体1-1下端的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁均设置有封土条1-9，所述封土条1-9的一端插入储料箱箱体1-1与传送带3-4之间，所述封土条1-9的另一端插入耳板1-11与储料箱箱体1-1之间，所述耳板1-11固定在储料箱箱体1-1上，所述封土条1-9通过第十三螺钉1-10固定在耳板1-11上；封土条1-9是为了防止土料外泄；橡胶板3-22用于刮除传送带3-4上的粘结土料，保持传送带3-4表面清洁。

如图17至图19所示，所述土料振动筛4包括振动筛支架4-1、筛框4-5和偏心凸轮机构，所述振动筛支架4-1的数量为两个且两个振动筛支架4-1前后设置，所述振动筛支架4-1通过螺栓固定在车桥架8-1上，所述筛框4-5的前后两侧均设置有弹性支撑机构4-50，所述筛框4-5通过弹性支撑机构4-50支撑安装在两个振动筛支架4-1之间，所述筛框4-5的底部安装有筛网4-42，所述偏心凸轮机构安装在筛框4-5上且带动筛框4-5产生振动对粘土进行筛分，所述偏心凸轮机构的两端分别支撑在前后两个振动筛支架4-1上，所述偏心凸轮机构通过安装在振动筛支架4-1上的驱动传动机构带动旋转；所述偏心凸轮机构包括振动轴4-10、第四轴承座4-11、第五轴承座4-9、第一偏心套4-30和第二偏心套4-29，所述第一偏心套4-30通过第三平键4-27安装在振动轴4-10上，所述第二偏心套4-29套在第一偏心套4-30上，所述第二偏心套4-29上开有螺纹孔，所述第一偏心套4-30上开有振幅档位孔，所述振幅档位孔的数量为五个，即可实现0mm、2mm、4mm、6mm、8mm五档双振幅；所述第二偏心套4-29和第一偏心套4-30经依次穿过螺纹孔和振幅档位孔的第一开槽长圆柱端定位螺钉4-25相连接，所述第二偏心套4-29上开有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有用于防止第一开槽长圆柱端定位螺钉4-25在工作中松动的钢丝锁圈4-23，所述钢丝锁圈4-23卡入第一开槽长圆柱端定位螺钉4-25的槽内，所述第一偏心套4-30的后端通过设置在振动轴4-10上的圆螺母4-24与振动轴4-10的轴肩顶紧；所述第五轴承座4-9的数量为两个且两个第五轴承座4-9分别设置在振动轴4-10的前后两端，两个第五轴承座4-9通过第十七螺钉4-8分别固定在两个振动筛支架4-1上，所述第四轴承座4-11位于两个第五轴承座4-9之间，所述第四轴承座4-11通过第四螺栓4-7固定在轴承座支架4-48上，所述轴承座支架4-48通过第五螺栓4-49固定在筛框4-5的上部内壁上，所述轴承座支架4-48的数量为两个且两个轴承座支架4-48左右设置；所述第四轴承座4-11内安装有第三轴承4-28，所述第四轴承座4-11的后端通过第十四螺钉4-45固定有第二端盖4-26，所述第二偏心套4-29上且位于第三轴承4-28的前端开有第一环形槽，所述第一环形槽内卡装有将第二偏心套4-29轴向定位的弹性挡圈4-41，所述第二偏心套4-29与第四轴承座4-11之间设置有第三唇型密封圈4-40和第一O型密封圈4-31，所述第一O型密封圈4-31位于第三唇型密封圈4-40的外侧，所述第二偏心套4-29与第二端盖4-26之间设置有第四唇型密封圈4-46和第二O型密封圈4-47，所述第二O型密封圈4-47位于第四唇型密封圈4-46的外侧。

如图17至图19所示，所述第五轴承座4-9内安装有第四轴承4-33，所述第五轴承座4-9与振动轴4-10之间设置有第一密封毡圈4-32，所述第四轴承4-33的外端与第五轴承座4-9之间设置有第五轴承止动环4-34，位于振动轴4-10前端的第五轴承座4-9与振动轴4-10之间设置有隔套4-36，所述隔套4-36位于第四轴承4-33的外端，所述振动轴4-10的后端通过第十五螺钉4-22固定有轴承预紧盖4-21，位于振动轴4-10前端的第五轴承座4-9与隔套4-36之间以及位于振动轴4-10后端的第五轴承座4-9与轴承预紧盖4-21之间均设置有第二密封毡圈4-35；所述驱动传动机构包括电机4-18、第一同步齿形带轮4-12和第二同步齿形带轮4-14，所述电机4-18通过T形螺栓4-2固定安装在电机支架4-19上，所述电机支架4-19通过第十六螺钉4-20固定在位于前侧的振动筛支架4-1上，所述第一同步齿形带轮4-12通过第一平键4-13固定安装在电机4-18的输出轴上，所述第二同步齿形带轮4-14通过第二平键4-37固定安装在振动轴4-10前端端部，所述第一同步齿形带轮4-12和第二同步齿形带轮4-14通过同步齿形带4-17连接形成带传动，所述第二同步齿形带轮4-14的外端设置有挡圈4-15，所述挡圈4-15通过第十九螺钉4-16与振动轴4-10固定连接；所述弹性支撑机构4-50的数量为四个，其中两个弹性支撑机构4-50位于筛框4-5的前侧，另外两个弹性支撑机构4-50位于筛框4-5的后侧，位于前侧的弹性支撑机构4-50和位于后侧弹性支撑机构4-50对称设置，所述弹性支撑机构4-50包括支承耳4-51和隔振弹簧4-3，所述支承耳4-51焊接在筛框4-5的侧壁上，所述隔振弹簧4-3设置在支承耳4-51与振动筛支架4-1之间，所述隔振弹簧4-3的数量为两根且两根隔振弹簧4-3左右设置，所述支承耳4-51上且位于隔振弹簧4-3的上端设置有第一弹簧定位销4-401，所述振动筛支架4-1上且位于隔振弹簧4-3的下端设置有第二弹簧定位销4-402，所述第一弹簧定位销4-401的下端和第二弹簧定位销4-402的上端均伸入隔振弹簧4-3的孔中，所述第一弹簧定位销4-401的上端和第二弹簧定位销4-402的下端均设置有第一螺母4-6，所述第一弹簧定位销4-401的下端面与第二弹簧定位销4-402的上端面之间具有距离；所述筛框4-5的底部筋板上通过第十八螺钉4-44固定有减振条4-43，所述筛网4-42设置在减振条4-43上，所述筛网4-42通过筛网压条4-39和第六螺栓4-38与筛框4-5的侧壁相连接，所述筛网压条4-39设置在筛框4-5的底部侧壁上。工作时，根据淤地坝施工现场的土料特性，选取振动振幅档位，电机4-18经一级同步齿形带4-17传动驱动振动轴4-10转动，振动轴4-10带动偏心凸轮机构运转，从而带动筛框4-5等作圆形振动，通过调节电机4-18的转速，实现振动频率0～20Hz无级可调，以适应对不同特性土料的筛分要求。从输送带送来的土料经导料槽导入筛框4-5中，经筛分的土料落入下面泥浆制备筒上的集料箱中，较大的固体颗粒和较长纤维物等从筛框4-5右下端流入导废料槽，排出一体机外。

如图20至图23所示，所述泥浆制备装置5包括集料箱5-11、制备筒筒体5-1和搅拌轴5-24，所述集料箱5-11位于筛框4-5的下方，所述制备筒筒体5-1的底部固定有安装支架5-12，所述安装支架5-12的数量为两个且两个安装支架5-12左右设置，所述安装支架5-12通过第二十螺钉5-11固定在车桥架8-1上，所述集料箱5-11设置在制备筒筒体5-1的左端，所述制备筒筒体5-1为圆筒状且两端均设有连接法兰，所述搅拌轴5-24沿轴向穿过制备筒筒体5-1且两端均位于制备筒筒体5-1外，所述制备筒筒体5-1的左端通过第二十一螺钉5-30固定有第三端盖5-17，所述第三端盖5-17与制备筒筒体5-1之间设置有第一密封圈5-22，所述制备筒筒体5-1的右端通过第二十二螺钉5-2固定有输泥口接头5-3，所述输泥口接头5-3与制备筒筒体5-1之间设置有第二密封圈5-25，所述输泥口接头5-3上设置有两个输泥口，两个所述输泥口前后设置且两个输泥口的接口处均设置有法兰，位于后侧的输泥口上通过第七螺栓5-26固定有密封盖5-29，所述密封盖5-29与输泥口接头5-3之间设置有第三密封圈5-27，所述搅拌轴5-24的左端穿出第三端盖5-17，所述搅拌轴5-24的右端穿出输泥口接头5-3，位于制备筒筒体5-1和输泥口接头5-3内的搅拌轴5-24上从左至右依次安装有送料叶片5-243、搅拌叶片5-244、推出叶片5-241和第一涡旋叶片5-282，所述送料叶片5-243、搅拌叶片5-244和推出叶片5-241的螺旋方向相同且相互连接，所述搅拌轴5-24上位于制备筒筒体5-1的左端安装有第一挡泥盘5-242，所述第一挡泥盘5-242与送料叶片5-243的左端固定连接，所述第一涡旋叶片5-282设置在输泥口接头5-3内，所述第一涡旋叶片5-282通过第一轮毂5-281安装在搅拌轴5-24上，所述第一涡旋叶片5-282的数量为多片且多片第一涡旋叶片5-282的螺旋方向与推出叶片5-241的螺旋方向相反，所述第一轮毂5-281的右端安装有第二挡泥盘5-283，所述第二挡泥盘5-283设置在靠近输泥口接头5-3的外端处且与第一涡旋叶片5-282固定连接；所述搅拌轴5-24上且位于第三端盖5-17的外侧设置有第一密封装置和第一支承装置，所述第一支承装置位于第一密封装置的外侧，所述搅拌轴5-24上且位于输泥口接头5-3的外侧设置有第二密封装置和第二支承装置，所述第二支承装置位于第二密封装置的外侧，所述第一支承装置和第二支承装置的底部均固定在车桥架8-1上。

如图21至图23所示，所述第一密封装置包括第一密封座5-41、第一密封压盖5-61、第一密封衬套5-201和第一甩泥环5-71，所述第一密封座5-41的内端与第三端盖5-17的孔相配合，所述第一密封座5-41通过第二十三螺钉5-311与第三端盖5-17固定连接，所述第一密封座5-41与第三端盖5-17之间设置有第四密封圈5-231，所述第一密封衬套5-201和第一甩泥环5-71均安装在搅拌轴5-24上，所述第一甩泥环5-71位于第一密封衬套5-201的外侧，所述第一密封衬套5-201与第一密封座5-41之间设置有第一密封填料5-211，所述第一密封填料5-211位于第一密封座5-41内，所述第一密封压盖5-61套在第一密封衬套5-201的外端且通过第一双头螺柱5-51与第三端盖5-17固定连接，所述第一密封压盖5-61与第一密封衬套5-201之间设置有第五密封圈5-191；所述第一支承装置包括第五轴承5-331和第六轴承座5-151，所述第五轴承5-331通过第六轴承座5-151安装在搅拌轴5-24的外端，所述第六轴承座5-151的底部安装有第一轴承座支架5-131，所述第一轴承座支架5-131通过第二十四螺钉5-121固定在车桥架8-1上，所述第六轴承座5-151的内端与搅拌轴5-24之间设置有第一轴承隔套5-181，所述第一轴承隔套5-181与第六轴承座5-151之间设置有第六密封圈5-351，所述第五轴承5-331的外端与第六轴承座5-151之间设置有第一轴承止动环5-321，所述第六轴承座5-151的外端且靠近第一轴承止动环5-321位置处设置有第一轴承闷盖5-34；所述第二密封装置包括第二密封座5-42、第二密封压盖5-62、第二密封衬套5-202和第二甩泥环5-72，所述第二密封座5-42的内端与输泥口接头5-3外端的孔相配合，所述第二密封座5-42通过第二十五螺钉5-312与输泥口接头5-3固定连接，所述第二密封座5-42与输泥口接头5-3之间设置有第七密封圈5-232，所述第二密封衬套5-202和第二甩泥环5-72均安装在搅拌轴5-24上，所述第二甩泥环5-72位于第二密封衬套5-202的外侧，所述第二密封衬套5-202与第二密封座5-42之间设置有第二密封填料5-212，所述第二密封填料5-212位于第二密封座5-42内，所述第二密封压盖5-62套在第二密封衬套5-202的外端且通过第二双头螺柱5-52与输泥口接头5-3固定连接，所述第二密封压盖5-62与第二密封衬套5-202之间设置有第八密封圈5-192；所述第二支承装置包括第六轴承5-332和第七轴承座5-152，所述第六轴承5-332通过第七轴承座5-152安装在搅拌轴5-24的外端，所述第七轴承座5-152的底部安装有第二轴承座支架5-132，所述第二轴承座支架5-132通过第二十六螺钉5-122固定在车桥架8-1上，所述第七轴承座5-152的内端与搅拌轴5-24之间设置有第二轴承隔套5-182，所述第七轴承座5-152的外端与搅拌轴5-24之间设置有第三轴承隔套5-36，所述第二轴承隔套5-182与第七轴承座5-152之间以及第三轴承隔套5-36与第七轴承座5-152之间均设置有第九密封圈5-352，所述第六轴承5-332的外端与第七轴承座5-152之间设置有第二轴承止动环5-322，所述搅拌轴5-24的外端端部开有第一键槽5-10。

如图24至图28所示，所述泥浆输送泵6包括缸体6-14和泵轴，所述缸体6-14为圆筒状且两端均设有连接法兰，所述缸体6-14位于制备筒筒体5-1的前方，所述泵轴沿轴向穿过缸体6-14且两端均位于缸体6-14外，所述泵轴的轴线与缸体6-14的轴线相平行，所述缸体6-14的一端外侧设置有壳体6-11，所述缸体6-14的另一端外侧设置有进泥口接头6-17，所述缸体6-14的两端内侧均设置有缸体辅助支架6-16，靠近壳体6-11的缸体辅助支架6-16与壳体6-11和缸体6-14通过第二十七螺钉6-131固定连接为一体，靠近进泥口接头6-17的缸体辅助支架6-16与进泥口接头6-17和缸体6-14通过第二十八螺钉6-132固定连接为一体，所述壳体6-11与缸体6-14之间以及缸体6-14与进泥口接头6-17之间均设置有第十六密封圈6-12，所述缸体辅助支架6-16通过螺栓固定在车桥架8-1上，所述进泥口接头6-17与位于前侧的输泥口上通过闸阀相连接，将泥浆输送到较高的坝面；位于后侧的输泥口相连接可直接与输泥管道相连，将泥浆输送到较低的坝面。所述泵轴由同轴设置且一体成型的第一泵轴6-152和第二泵轴6-151组成，所述第一泵轴6-152的外端穿出壳体6-11，所述第二泵轴6-151的外端穿出进泥口接头6-17，位于缸体6-14和进泥口接头6-17内的第二泵轴6-151上安装有螺旋叶片6-154，所述缸体6-14、第二泵轴6-151和螺旋叶片6-154形成螺旋机构，所述第二泵轴6-151上且位于进泥口接头6-17内安装有第四挡泥盘6-155，所述第四挡泥盘6-155设置在靠近进泥口接头6-17的外端处，所述第四挡泥盘6-155与螺旋叶片6-154的端部固定连接，所述第二泵轴6-151上且位于进泥口接头6-17的外侧设置有第四密封装置和第四支承装置，所述第四支承装置位于第四密封装置的外侧；所述第一泵轴6-152上且位于壳体6-11内固定安装有第二轮毂6-103，所述第二轮毂6-103上安装有第二涡旋叶片6-102和第三挡泥盘6-101，所述第二涡旋叶片6-102的数量为多片且多片第二涡旋叶片6-102的螺旋方向均与螺旋叶片6-154的螺旋方向相反，所述第三挡泥盘6-101设置在靠近壳体6-11的外端处且与第二涡旋叶片6-102固定连接，所述壳体6-11、第一泵轴6-152、第二涡旋叶片6-102和第三挡泥盘6-101形成涡旋机构，所述第一泵轴6-152上且位于壳体6-11的外侧设置有第三密封装置和第三支承装置，所述第四支承装置位于第三密封装置的外侧，所述壳体6-11的出泥口与缸体6-14相垂直且端部设置有一端与其固定连接的过渡接头6-30，所述过渡接头6-30的另一端固定连接有出泥口接头6-33；所述壳体6-11的出泥口端设有连接法兰，所述过渡接头6-30的两端均设有连接法兰，所述壳体6-11出泥口端的连接法兰通过第八螺栓6-29与过渡接头6-30一端的连接法兰固定连接，所述壳体6-11与过渡接头6-30之间有第十七密封圈6-28，所述过渡接头6-30另一端的连接法兰通过第九螺栓6-32与出泥口接头6-33一端的连接法兰固定连接，所述出泥口接头6-33与过渡接头6-30之间设置有第十八密封圈6-31。工作时，将电机或减速机通过联轴器与第二泵轴6-151相连，进泥口接头6-17的法兰与泥浆制备筒的出泥口法兰用螺栓相连，出泥口接头6-33与输泥管道用沟槽式管卡相连，由电机或减速机驱动泵轴旋转，泵轴带动其上的螺旋叶片6-154和第二涡旋叶片6-102旋转，泥浆制备筒通过进泥口接头6-17上的进泥口将泥浆送入缸体6-14中，螺旋叶片6-154将泥浆向左推进，当螺旋叶片6-154将泥浆推进到第二涡旋叶片6-102上时，第二涡旋叶片6-102抵消泥浆部分轴向冲力Fa，同时增大泥浆输出压力Fr如图28所示，加速泥浆从壳体6-11上的泥浆出口输出，再经输泥管道输送至坝面，进行筑坝施工。

如图24至图28所示，所述第三密封装置包括第三密封座6-71、第二密封压盖6-51、第三密封衬套6-181和第三甩泥环6-41，所述第三密封座6-71的内端与壳体6-11外端的孔相配合，所述第三密封座6-71通过第二十九螺钉6-341与壳体6-11固定连接，所述第三密封座6-71与壳体6-11之间设置有第十密封圈6-81，所述第三密封衬套6-181和第三甩泥环6-41均安装在第二泵轴6-151上，所述第三甩泥环6-41位于第三密封衬套6-181的外侧，所述第三密封衬套6-181与第三密封座6-71之间设置有第三密封填料6-91，所述第三密封填料6-91位于第三密封座6-71内，所述第二密封压盖6-51套在第三密封衬套6-181的外端且通过第三双头螺柱6-61与壳体6-11固定连接，所述第二密封压盖6-51与第三密封衬套6-181之间设置有第十二密封圈6-191；通过调节第三双头螺柱6-61上的螺母，调节第二密封压盖6-51对第三密封填料6-91的压紧程度，从而调节第三密封填料6-91对第三密封座6-71内孔和第十密封圈6-81外圆的密封情况。所述第三支承装置包括第七轴承6-231和第八轴承座6-211，所述第七轴承6-231通过第八轴承座6-211安装在第一泵轴6-152的外端，所述第八轴承座6-211的底部安装有第三轴承座支架6-221，所述第三轴承座支架6-221通过螺栓固定在车桥架8-1上，所述第八轴承座6-211的内端与第一泵轴6-152之间设置有第四轴承隔套6-201，所述第四轴承隔套6-201与第八轴承座6-211之间设置有第十四密封圈6-251，所述第七轴承6-231的外端与第八轴承座6-211之间设置有第三轴承止动环6-241，所述第一泵轴6-152的外端端部通过第十螺栓6-2固定有轴承预紧垫片6-3，所述第八轴承座6-211的外端且靠近轴承预紧垫片6-3位置处设置有第二轴承闷盖6-1；所述第四密封装置包括第四密封座6-72、第四密封压盖6-52、第四密封衬套6-182和第四甩泥环6-42，所述第四密封座6-72的内端与进泥口接头6-17外端的孔相配合，所述第四密封座6-72通过第三十螺钉6-342与进泥口接头6-17固定连接，所述第四密封座6-72与进泥口接头6-17之间设置有第十一密封圈6-82，所述第四密封衬套6-182和第四甩泥环6-42均安装在第二泵轴6-151上，所述第四甩泥环6-42位于第四密封衬套6-182的外侧，所述第四密封衬套6-182与第四密封座6-72之间设置有第四密封填料6-92，所述第四密封填料6-92位于第四密封座6-72内，所述第四密封压盖6-52套在第四密封衬套6-182的外端且通过第四双头螺柱6-62与进泥口接头6-17固定连接，所述第四密封压盖6-52与第四密封衬套6-182之间设置有第十三密封圈6-192；通过调节第四双头螺柱6-62上的螺母，调节第四密封压盖6-52对第四密封填料6-92的压紧程度，从而调节第四密封填料6-92对第四密封座6-72内孔和第十一密封圈6-82外圆的密封情况。所述第四支承装置包括第八轴承6-232和第九轴承座6-212，所述第八轴承6-232通过第九轴承座6-212安装在第二泵轴6-151的外端，所述第九轴承座6-212的底部安装有第四轴承座支架6-222，所述第四轴承座支架6-222通过螺栓固定在车桥架8-1上，所述第九轴承座6-212的内端与第一泵轴6-152之间设置有第五轴承隔套6-202，所述第九轴承座6-212的外端与第一泵轴6-152之间设置有第六轴承隔套6-26，所述第五轴承隔套6-202与第九轴承座6-212之间以及第六轴承隔套6-26与第九轴承座6-212之间均设置有第十五密封圈6-252，所述第八轴承6-232的外端与第九轴承座6-212之间设置有第四轴承止动环6-242，所述第二泵轴6-151的外端端部开有第二键槽6-27。

如图20所示，所述供水系统7包括进水主管7-16和设置在集料箱5-11下部两侧的供水支管7-161，所述供水支管7-161的一端与集料箱5-11相连通且焊接在集料箱5-11上，所述供水支管7-161的另一端与进水主管7-16相连通，进水主管7-16与供水软管相连；所述供水支管7-161的数量为多根，位于集料箱5-11前侧的供水支管7-161与位于集料箱5-11后侧的供水支管7-161间隔设置。用三相油浸式潜水电泵供水，潜水电泵放于泥浆泵筑坝一体机附近的蓄水池内，供水软管的一端与潜水电泵的出水口相连，另一端与泥浆制备筒5上的进水主管7-16相连，通过变频器调速系统调节潜水电泵的转速，改变水流量的大小，避免繁琐的压力、流量控制回路。

如图6和图7所示，所述伸缩支腿机构8-40包括支腿架8-105、支承套8-36、螺杆8-12、第二螺母8-35和支脚8-11，所述支腿架8-105焊接在车桥架8-1的侧部，所述支腿架8-105的上端通过第三十九螺钉8-33固定有端盖8-32，所述端盖8-32的顶部通过第四十螺钉8-30固定有压盖8-31，所述螺杆8-12由上至下依次穿过压盖8-31和端盖8-32的孔，所述螺杆8-12的轴肩卡在端盖8-32的孔端面上且只能转动不能移动，所述支承套8-36伸入支腿架8-105的孔内且外表面与支腿架8-105的孔相配合，所述第二螺母8-35通过第四十一螺钉8-34固定在支承套8-36的上端，所述第二螺母8-35套在螺杆8-12上且与螺杆8-12相配合，所述支承套8-36上开有第三键槽8-361，所述支承套8-36上设置有端部插在第三键槽8-361内以防止支承套8-36转动的第二开槽长圆柱端定位螺钉8-9，所述支承套8-36的底部焊接有第三支块8-362，所述第三支块8-362上开有环型槽，所述支脚8-11通过第二销轴8-10安装在第三支块8-362的下端，所述第三支块8-362设置在支腿架8-105外，所述第二销轴8-10卡在所述环型槽中，所述第二销轴8-10的一端孔中穿设有第二开口销8-37。当螺杆8-12转动时，带动第二螺母8-35和支承套8-36上下移动。四个伸缩支腿机构在设备移动时支脚8-11与地面保持一定距离，不妨碍设备移动，当设备移动到位后，调节螺杆8-12使支脚8-11与地面接触，车桥处于水平状态，轮胎脱离地面，在工作中不承受载荷，工作时间较长时也可将轮胎卸掉放于室内，以防止其老化。

本发明的工作原理为：1）首先在施工现场的土料场附近平整一块场地，将泥浆泵筑坝一体机移动到该场地，用扳手转动伸缩支腿机构的螺杆8-12的上端方头，使支承套8-36从支腿架8-105中伸出，支脚8-11下端与地面接触将车桥8顶起，第一车轮8-161和第二车轮8-162均脱离地面，车桥架8-1基本处于水平状态。若施工周期较长，可将第一车轮8-161和第二车轮8-162卸下放于室内，以防止轮胎老化。2）根据施工现场土料的含水量、所需泥浆浓度及流量等，设定土料储料箱1的土料出料闸门1-40的高度，控制潜水电泵、土料输送系统3、土料振动筛4、泥浆制备装置5及泥浆输送泵6的电机的工作转速。3）工作时，依次启动潜水电泵、泥浆输送泵6和泥浆制备装置5的电机，并根据水流量计所测实际水流量，微调潜水电泵转速，使水流量达到需要值；再依次启动土料振动筛4、土料输送系统3和料破碎机构2及仓壁振动器1-3的电机，提醒装载机向土料储料箱1装土，开始泥浆制备及输送工作。在工作过程中，根据实际测定的泥浆浓度和流量，微调泥浆输送泵6、泥浆制备装置5、土料输送系统3和土料振动筛4的转速，使泥浆浓度和流量稳定在预期范围。4）停机时，装载机首先停止向土料储料箱1装土，一体机并不立即停止工作，监控土料储料箱1中土料的剩余状况，待土料储料箱1中土料输送完后，先停止仓壁振动器1-3、土料输送系统3、土料破碎机构2及土料振动筛4的电机；潜水电泵、泥浆输送泵6和泥浆制备装置5继续工作，当实际测定的泥浆浓度和流量基本为水时，再依次停止潜水电泵、泥浆制备装置5和泥浆输送泵6。5）土料储料箱上的仓壁振动器1-3，根据施工现场土料的特性，可设置为与土料振动筛4同时启、停，连续工作；或视土料的下落情况，断续工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (14)

1.一种泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：包括车桥（8）以及安装在车桥（8）上的土料储料箱（1）、土料输送系统（3）、土料振动筛（4）、泥浆制备装置（5）和泥浆输送泵（6），所述土料储料箱（1）下部一端且靠近出料口处安装有对待出料土料进行破碎的土料破碎机构（2），所述土料输送系统（3）位于土料储料箱（1）的下方，所述土料振动筛（4）位于土料输送系统（3）的下方且对土料进行振动筛分，所述泥浆制备装置（5）位于土料振动筛（4）下方且将经振动筛分后的土料与供水系统（7）所供的水混合制成泥浆，所述供水系统（7）设置在泥浆制备装置（5）的下部且与泥浆制备装置（5）相连通，所述泥浆输送泵（6）位于泥浆制备装置（5）的前方，所述泥浆输送泵（6）与泥浆制备装置（5）相连通且用于将所制成的泥浆输送出去。

2.按照权利要求1所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述车桥（8）包括车桥架（8-1）以及安装在车桥架（8-1）底部的行走机构、行走转向机构和伸缩支腿机构（8-40），所述车桥架（8-1）的左端安装有人梯（8-16），所述行走转向机构位于所述行走机构的右方，所述伸缩支腿机构（8-40）的数量为四个且四个伸缩支腿机构（8-40）均设置在行走机构与行走转向机构之间，其中两个伸缩支腿机构（8-40）位于车桥架（8-1）的前侧，另两个伸缩支腿机构（8-40）位于车桥架（8-1）的后侧，位于车桥架（8-1）前侧的伸缩支腿机构（8-40）和位于车桥架（8-1）后侧的伸缩支腿机构（8-40）对称设置；所述行走机构包括车轴垫块（8-14）、第二车轴压块（8-52）、第二车轴（8-62）和第二车轮（8-162），所述车轴垫块（8-14）和第二车轴压块（8-52）的数量均为两个，所述车轴垫块（8-14）通过第三十二螺钉（8-13）固定在车桥架（8-1）的底部左侧，两个所述车轴垫块（8-14）前后对称设置，所述第二车轴（8-62）的两端分别嵌在两个第二车轴压块（8-52）的槽中，所述第二车轴压块（8-52）通过第三十三螺钉（8-15）固定在车轴垫块（8-14）的底部，所述第二车轮（8-162）的数量为两个，两个第二车轮（8-162）分别安装在第二车轴（8-62）的两端；所述行走转向机构包括轴承座安装板（8-104）、第十轴承座（8-24）、转向轴（8-28）、转向架（8-2）、第一车轴（8-61）、第一车轴压块（8-51）、第一车轮（8-161）和牵引架（8-3），所述轴承座安装板（8-104）焊接在车桥架（8-1）的右侧中部，所述第十轴承座（8-24）通过第三十四螺钉（8-19）固定在轴承座安装板（8-104）上，所述转向轴（8-28）通过第九轴承（8-29）安装在第十轴承座（8-24）内，所述第九轴承（8-29）设置在第十轴承座（8-24）的内孔中，所述第九轴承（8-29）的数量为两个且两个第九轴承（8-29）之间设置有轴承隔垫（8-22），所述转向轴（8-28）的上端通过第三十五螺钉（8-26）固定有上端盖（8-27），所述上端盖（8-27）与第十轴承座（8-24）之间设置有第二十一密封圈（8-25），所述第十轴承座（8-24）的下端通过第三十六螺钉（8-20）固定有下端盖（8-21），所述下端盖（8-21）与转向轴（8-28）之间设置有第二十二密封圈（8-23），所述转向架（8-2）通过第三十七螺钉（8-4）固定在转向轴（8-28）的下端，所述第一车轴（8-61）设置在转向架（8-2）的下方且轴线与第二车轴（8-62）的轴线相平行，所述第一车轴（8-61）的轴线与转向轴（8-28）的轴线相垂直，所述第一车轴压块（8-51）设置在转向架（8-2）的下方，所述第一车轴压块（8-51）的数量为两个且两个第一车轴压块（8-51）前后对称设置，所述第一车轴（8-61）的两端分别嵌在两个第一车轴压块（8-51）的槽中，所述第一车轴（8-61）经穿过第一车轴压块（8-51）和转向架（8-2）的第八螺栓（8-7）安装在转向架（8-2）上，所述第一车轮（8-161）的数量为两个，两个第一车轮（8-161）分别安装在第一车轴（8-61）的两端，所述牵引架（8-3）的左端通过第一销轴（8-38）与转向架（8-2）相铰接，所述第一销轴（8-38）的一端孔中穿设有第一开口销（8-39），所述牵引架（8-3）的右端连接有牵引环（8-301）；所述车桥架（8-1）上且位于上端盖（8-27）的上方通过第三十八螺钉（8-17）固定有第二盖板（8-18），所述车桥架（8-1）上且靠近第一车轮（8-161）处安装有挡销（8-8）。

3.按照权利要求2所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述土料储料箱（1）包括储料箱箱体（1-1），所述储料箱箱体（1-1）通过支架（1-14）固定在车桥架（8-1）的顶部，所述储料箱箱体（1-1）安装在支架（1-14）上，所述支架（1-14）底部的支脚（1-15）通过第二螺栓（1-4）与车桥架（8-1）固定连接，所述储料箱箱体（1-1）为无底结构，所述储料箱箱体（1-1）顶部的前侧、左侧和右侧均通过铰链连接有储料箱加高扳（1-13），所述储料箱箱体（1-1）内设置有隔板（1-2），所述储料箱箱体（1-1）的前侧壁和后侧壁均为上端向外倾斜的倾斜侧壁，所述储料箱箱体（1-1）的前侧壁和后侧壁上均通过第三螺栓（1-12）安装有仓壁振动器（1-3），所述土料破碎机构（2）安装在储料箱箱体（1-1）上，所述储料箱箱体（1-1）的出料口处安装有土料出料闸门（1-40），所述土料出料闸门（1-40）包括闸板（1-8）、第一盖板（1-6）和调节螺杆（1-5），所述闸板（1-8）设置在储料箱箱体（1-1）内的出料口处，所述第一盖板（1-6）通过第一螺钉（1-7）固定在储料箱箱体（1-1）上，所述第一盖板（1-6）位于闸板（1-8）的上方，所述第一盖板（1-6）上开有通孔，所述闸板（1-8）上开有螺纹孔，所述调节螺杆（1-5）由上至下穿过所述通孔和所述螺纹孔且与螺纹孔相配合。

4.按照权利要求3所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述土料破碎机构（2）包括破碎轴（2-9）和刀齿（2-10），所述破碎轴（2-9）设置在储料箱箱体（1-1）的出料口处，所述破碎轴（2-9）的两端均设置有第一轴承（2-4）、第一轴承座（2-3）和第一唇型密封圈（2-5），所述第一轴承（2-4）和第一唇型密封圈（2-5）均设置在第一轴承座（2-3）内，所述第一唇型密封圈（2-5）位于第一轴承（2-4）的内侧，两个第一轴承座（2-3）前后对称设置，所述第一轴承座（2-3）通过第二螺钉（2-2）与储料箱箱体（1-1）固定连接，位于后侧的第一轴承座（2-3）端部通过第三螺钉（2-19）固定有后端盖（2-1），位于前侧的第一轴承座（2-3）端部通过第四螺钉（2-11）固定有前端盖（2-14），所述前端盖（2-14）与破碎轴（2-9）之间设置有隔套（2-13），所述隔套（2-13）与前端盖（2-14）之间设置有第十九密封圈（2-12），所述破碎轴（2-9）的前端端部通过第四平键（2-15）固定安装有链轮（2-16），所述链轮（2-16）的外端通过第五螺钉（2-18）固定有挡圈（2-17）；所述刀齿（2-10）的数量为多个且多个刀齿（2-10）均匀安装在破碎轴（2-9）上，相邻两刀齿（2-10）之间设置有刀齿隔套（2-8），位于最外侧的刀齿（2-10）通过设置在破碎轴（2-9）上的刀齿挡套（2-7）和弹性挡圈（2-6）轴向定位，所述弹性挡圈（2-6）位于刀齿挡套（2-7）的外侧。

5.按照权利要求4所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述土料输送系统（3）包括传动滚筒（3-3）、改向滚筒（3-18）、传送带（3-4）和托辊架（3-8），所述托辊架（3-8）的数量为两个且两个托辊架（3-8）前后对称设置，两个托辊架（3-8）之间通过多根定距轴（3-16）定距，每根定距轴（3-16）的两端均设置有将定距轴（3-16）和两个托辊架（3-8）连接为一体的第六螺钉（3-17），所述托辊架（3-8）的底部通过第一螺栓（3-7）固定在车桥架（8-1）上，两个托辊架（3-8）之间设置有上托辊（3-5）和下托辊（3-6），所述上托辊（3-5）和下托辊（3-6）相平行，所述上托辊（3-5）和下托辊（3-6）的数量均为多根，多根上托辊（3-5）均匀设置，多根下托辊（3-6）均匀设置；所述传动滚筒（3-3）设置在储料箱箱体（1-1）的左端，所述改向滚筒（3-18）设置在储料箱箱体（1-1）的右端，所述传动滚筒（3-3）、改向滚筒（3-18）、上托辊（3-5）、下托辊（3-6）和破碎轴（2-9）均相平行，所述传动滚筒（3-3）和改向滚筒（3-18）通过传送带（3-4）连接且形成带传动，所述传送带（3-4）位于储料箱箱体（1-1）的下方，所述传送带（3-4）的上表面与储料箱箱体（1-1）的下端面之间以及传送带（3-4）的上表面与隔板（1-2）的下端面之间均具有距离，所述传动滚筒（3-3）的两端均设置有第二轴承座（3-2），所述第二轴承座（3-2）位于托辊架（3-8）的左方，所述第二轴承座（3-2）通过第七螺钉（3-1）固定在车桥架（8-1）上，所述改向滚筒（3-18）的两端均设置有第三轴承座（3-27），所述第三轴承座（3-27）设置在托辊架（3-8）的右端且通过传送带张紧调节机构调节在托辊架（3-8）上的位置，所述传送带张紧调节机构安装在托辊架（3-8）的右端端部。

6.按照权利要求5所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述传送带张紧调节机构的数量为两个，两个传送带张紧调节机构前后对称设置，所述传送带张紧调节机构包括第一支块（3-9）、第二支块（3-12）、导向板（3-19）、压盖（3-11）和张紧螺栓（3-13），所述第一支块（3-9）和第二支块（3-12）的下端均与托辊架（3-8）固定连接，所述第一支块（3-9）位于第二支块（3-12）的内侧，所述第一支块（3-9）和第二支块（3-12）的上端通过第八螺钉（3-10）与导向板（3-19）的两端固定连接，所述压盖（3-11）通过第九螺钉（3-14）固定在第三轴承座（3-27）的外侧，所述压盖（3-11）上开有通孔，所述第二支块（3-12）的中部开有螺纹孔，所述张紧螺栓（3-13）从右至左依次穿过所述螺纹孔和所述通孔且与所述螺纹孔相配合来调节第三轴承座（3-27）在托辊架（3-8）上的位置，所述第三轴承座（3-27）为矩形结构，所述第三轴承座（3-27）的顶部与导向板（3-19）相配合，所述第三轴承座（3-27）的底部与托辊架（3-8）相配合；所述改向滚筒（3-18）包括法兰（3-181）、轴（3-182）和支承盘（3-184），所述法兰（3-181）的数量为两个，两个法兰（3-181）分别焊接在轴（3-182）的两端，所述轴（3-182）的端部位于法兰（3-181）的外侧，所述支承盘（3-184）设置在两个法兰（3-181）之间且焊接在轴（3-182）上，两个法兰（3-181）之间焊接有圆钢（3-183），所述圆钢（3-183）的数量为多根，多根圆钢（3-183）围绕轴（3-182）一周均匀设置，两个第三轴承座（3-27）分别设置在轴（3-182）的两端端部，所述第三轴承座（3-27）内设置有第二轴承（3-26）和第二唇型密封圈（3-28），所述第二唇型密封圈（3-28）位于第二轴承（3-26）的内侧，所述第三轴承座（3-27）的端部通过第十螺钉（3-15）固定有第一端盖（3-25）；所述传动滚筒（3-3）下方设置有用于对传送带（3-4）清扫的清扫机构（3-60），所述清扫机构（3-60）包括安装架（3-23）、橡胶板（3-22）和压板（3-21），所述橡胶板（3-22）设置在安装架（3-23）的上端一侧，所述压板（3-21）设置在橡胶板（3-22）的外侧且通过第十一螺钉（3-20）与压板（3-21）和安装架（3-23）固定连接，所述安装架（3-23）的下端设置有腰孔，所述安装架（3-23）经穿过所述腰孔的第十二螺钉（3-24）固定在桥架（8-1）上；所述储料箱箱体（1-1）下端的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁均设置有封土条（1-9），所述封土条（1-9）的一端插入储料箱箱体（1-1）与传送带（3-4）之间，所述封土条（1-9）的另一端插入耳板（1-11）与储料箱箱体（1-1）之间，所述耳板（1-11）固定在储料箱箱体（1-1）上，所述封土条（1-9）通过第十三螺钉（1-10）固定在耳板（1-11）上。

7.按照权利要求2所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述土料振动筛（4）包括振动筛支架（4-1）、筛框（4-5）和偏心凸轮机构，所述振动筛支架（4-1）的数量为两个且两个振动筛支架（4-1）前后设置，所述振动筛支架（4-1）通过螺栓固定在车桥架（8-1）上，所述筛框（4-5）的前后两侧均设置有弹性支撑机构（4-50），所述筛框（4-5）通过弹性支撑机构（4-50）支撑安装在两个振动筛支架（4-1）之间，所述筛框（4-5）的底部安装有筛网（4-42），所述偏心凸轮机构安装在筛框（4-5）上且带动筛框（4-5）产生振动对粘土进行筛分，所述偏心凸轮机构的两端分别支撑在前后两个振动筛支架（4-1）上，所述偏心凸轮机构通过安装在振动筛支架（4-1）上的驱动传动机构带动旋转；所述偏心凸轮机构包括振动轴（4-10）、第四轴承座（4-11）、第五轴承座（4-9）、第一偏心套（4-30）和第二偏心套（4-29），所述第一偏心套（4-30）通过第三平键（4-27）安装在振动轴（4-10）上，所述第二偏心套（4-29）套在第一偏心套（4-30）上，所述第二偏心套（4-29）上开有螺纹孔，所述第一偏心套（4-30）上开有振幅档位孔，所述振幅档位孔的数量为五个，所述第二偏心套（4-29）和第一偏心套（4-30）经依次穿过螺纹孔和振幅档位孔的第一开槽长圆柱端定位螺钉（4-25）相连接，所述第二偏心套（4-29）上开有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有用于防止第一开槽长圆柱端定位螺钉（4-25）在工作中松动的钢丝锁圈（4-23），所述钢丝锁圈（4-23）卡入第一开槽长圆柱端定位螺钉（4-25）的槽内，所述第一偏心套（4-30）的后端通过设置在振动轴（4-10）上的圆螺母（4-24）与振动轴（4-10）的轴肩顶紧；所述第五轴承座（4-9）的数量为两个且两个第五轴承座（4-9）分别设置在振动轴（4-10）的前后两端，两个第五轴承座（4-9）通过第十七螺钉（4-8）分别固定在两个振动筛支架（4-1）上，所述第四轴承座（4-11）位于两个第五轴承座（4-9）之间，所述第四轴承座（4-11）通过第四螺栓（4-7）固定在轴承座支架（4-48）上，所述轴承座支架（4-48）通过第五螺栓（4-49）固定在筛框（4-5）的上部内壁上，所述轴承座支架（4-48）的数量为两个且两个轴承座支架（4-48）左右设置；所述第四轴承座（4-11）内安装有第三轴承（4-28），所述第四轴承座（4-11）的后端通过第十四螺钉（4-45）固定有第二端盖（4-26），所述第二偏心套（4-29）上且位于第三轴承（4-28）的前端开有第一环形槽，所述第一环形槽内卡装有将第二偏心套（4-29）轴向定位的弹性挡圈（4-41），所述第二偏心套（4-29）与第四轴承座（4-11）之间设置有第三唇型密封圈（4-40）和第一O型密封圈（4-31），所述第一O型密封圈（4-31）位于第三唇型密封圈（4-40）的外侧，所述第二偏心套（4-29）与第二端盖（4-26）之间设置有第四唇型密封圈（4-46）和第二O型密封圈（4-47），所述第二O型密封圈（4-47）位于第四唇型密封圈（4-46）的外侧。

8.按照权利要求7所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述第五轴承座（4-9）内安装有第四轴承（4-33），所述第五轴承座（4-9）与振动轴（4-10）之间设置有第一密封毡圈（4-32），所述第四轴承（4-33）的外端与第五轴承座（4-9）之间设置有第五轴承止动环（4-34），位于振动轴（4-10）前端的第五轴承座（4-9）与振动轴（4-10）之间设置有隔套（4-36），所述隔套（4-36）位于第四轴承（4-33）的外端，所述振动轴（4-10）的后端通过第十五螺钉（4-22）固定有轴承预紧盖（4-21），位于振动轴（4-10）前端的第五轴承座（4-9）与隔套（4-36）之间以及位于振动轴（4-10）后端的第五轴承座（4-9）与轴承预紧盖（4-21）之间均设置有第二密封毡圈（4-35）；所述驱动传动机构包括电机（4-18）、第一同步齿形带轮（4-12）和第二同步齿形带轮（4-14），所述电机（4-18）通过T形螺栓（4-2）固定安装在电机支架（4-19）上，所述电机支架（4-19）通过第十六螺钉（4-20）固定在位于前侧的振动筛支架（4-1）上，所述第一同步齿形带轮（4-12）通过第一平键（4-13）固定安装在电机（4-18）的输出轴上，所述第二同步齿形带轮（4-14）通过第二平键（4-37）固定安装在振动轴（4-10）前端端部，所述第一同步齿形带轮（4-12）和第二同步齿形带轮（4-14）通过同步齿形带（4-17）连接形成带传动，所述第二同步齿形带轮（4-14）的外端设置有挡圈（4-15），所述挡圈（4-15）通过第十九螺钉（4-16）与振动轴（4-10）固定连接；所述弹性支撑机构（4-50）的数量为四个，其中两个弹性支撑机构（4-50）位于筛框（4-5）的前侧，另外两个弹性支撑机构（4-50）位于筛框（4-5）的后侧，位于前侧的弹性支撑机构（4-50）和位于后侧弹性支撑机构（4-50）对称设置，所述弹性支撑机构（4-50）包括支承耳（4-51）和隔振弹簧（4-3），所述支承耳（4-51）焊接在筛框（4-5）的侧壁上，所述隔振弹簧（4-3）设置在支承耳（4-51）与振动筛支架（4-1）之间，所述隔振弹簧（4-3）的数量为两根且两根隔振弹簧（4-3）左右设置，所述支承耳（4-51）上且位于隔振弹簧（4-3）的上端设置有第一弹簧定位销（4-401），所述振动筛支架（4-1）上且位于隔振弹簧（4-3）的下端设置有第二弹簧定位销（4-402），所述第一弹簧定位销（4-401）的下端和第二弹簧定位销（4-402）的上端均伸入隔振弹簧（4-3）的孔中，所述第一弹簧定位销（4-401）的上端和第二弹簧定位销（4-402）的下端均设置有第一螺母（4-6），所述第一弹簧定位销（4-401）的下端面与第二弹簧定位销（4-402）的上端面之间具有距离；所述筛框（4-5）的底部筋板上通过第十八螺钉（4-44）固定有减振条（4-43），所述筛网（4-42）设置在减振条（4-43）上，所述筛网（4-42）通过筛网压条（4-39）和第六螺栓（4-38）与筛框（4-5）的侧壁相连接，所述筛网压条（4-39）设置在筛框（4-5）的底部侧壁上。

9.按照权利要求7所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述泥浆制备装置（5）包括集料箱（5-11）、制备筒筒体（5-1）和搅拌轴（5-24），所述集料箱（5-11）位于筛框（4-5）的下方，所述制备筒筒体（5-1）的底部固定有安装支架（5-12），所述安装支架（5-12）的数量为两个且两个安装支架（5-12）左右设置，所述安装支架（5-12）通过第二十螺钉（5-11）固定在车桥架（8-1）上，所述集料箱（5-11）设置在制备筒筒体（5-1）的左端，所述制备筒筒体（5-1）为圆筒状且两端均设有连接法兰，所述搅拌轴（5-24）沿轴向穿过制备筒筒体（5-1）且两端均位于制备筒筒体（5-1）外，所述制备筒筒体（5-1）的左端通过第二十一螺钉（5-30）固定有第三端盖（5-17），所述第三端盖（5-17）与制备筒筒体（5-1）之间设置有第一密封圈（5-22），所述制备筒筒体（5-1）的右端通过第二十二螺钉（5-2）固定有输泥口接头（5-3），所述输泥口接头（5-3）与制备筒筒体（5-1）之间设置有第二密封圈（5-25），所述输泥口接头（5-3）上设置有两个输泥口，两个所述输泥口前后设置且两个输泥口的接口处均设置有法兰，位于后侧的输泥口上通过第七螺栓（5-26）固定有密封盖（5-29），所述密封盖（5-29）与输泥口接头（5-3）之间设置有第三密封圈（5-27），所述搅拌轴（5-24）的左端穿出第三端盖（5-17），所述搅拌轴（5-24）的右端穿出输泥口接头（5-3），位于制备筒筒体（5-1）和输泥口接头（5-3）内的搅拌轴（5-24）上从左至右依次安装有送料叶片（5-243）、搅拌叶片（5-244）、推出叶片（5-241）和第一涡旋叶片（5-282），所述送料叶片（5-243）、搅拌叶片（5-244）和推出叶片（5-241）的螺旋方向相同且相互连接，所述搅拌轴（5-24）上位于制备筒筒体（5-1）的左端安装有第一挡泥盘（5-242），所述第一挡泥盘（5-242）与送料叶片（5-243）的左端固定连接，所述第一涡旋叶片（5-282）设置在输泥口接头（5-3）内，所述第一涡旋叶片（5-282）通过第一轮毂（5-281）安装在搅拌轴（5-24）上，所述第一涡旋叶片（5-282）的数量为多片且多片第一涡旋叶片（5-282）的螺旋方向与推出叶片（5-241）的螺旋方向相反，所述第一轮毂（5-281）的右端安装有第二挡泥盘（5-283），所述第二挡泥盘（5-283）设置在靠近输泥口接头（5-3）的外端处且与第一涡旋叶片（5-282）固定连接；所述搅拌轴（5-24）上且位于第三端盖（5-17）的外侧设置有第一密封装置和第一支承装置，所述第一支承装置位于第一密封装置的外侧，所述搅拌轴（5-24）上且位于输泥口接头（5-3）的外侧设置有第二密封装置和第二支承装置，所述第二支承装置位于第二密封装置的外侧，所述第一支承装置和第二支承装置的底部均固定在车桥架（8-1）上。

10.按照权利要求9所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述第一密封装置包括第一密封座（5-41）、第一密封压盖（5-61）、第一密封衬套（5-201）和第一甩泥环（5-71），所述第一密封座（5-41）的内端与第三端盖（5-17）的孔相配合，所述第一密封座（5-41）通过第二十三螺钉（5-311）与第三端盖（5-17）固定连接，所述第一密封座（5-41）与第三端盖（5-17）之间设置有第四密封圈（5-231），所述第一密封衬套（5-201）和第一甩泥环（5-71）均安装在搅拌轴（5-24）上，所述第一甩泥环（5-71）位于第一密封衬套（5-201）的外侧，所述第一密封衬套（5-201）与第一密封座（5-41）之间设置有第一密封填料（5-211），所述第一密封填料（5-211）位于第一密封座（5-41）内，所述第一密封压盖（5-61）套在第一密封衬套（5-201）的外端且通过第一双头螺柱（5-51）与第三端盖（5-17）固定连接，所述第一密封压盖（5-61）与第一密封衬套（5-201）之间设置有第五密封圈（5-191）；所述第一支承装置包括第五轴承（5-331）和第六轴承座（5-151），所述第五轴承（5-331）通过第六轴承座（5-151）安装在搅拌轴（5-24）的外端，所述第六轴承座（5-151）的底部安装有第一轴承座支架（5-131），所述第一轴承座支架（5-131）通过第二十四螺钉（5-121）固定在车桥架（8-1）上，所述第六轴承座（5-151）的内端与搅拌轴（5-24）之间设置有第一轴承隔套（5-181），所述第一轴承隔套（5-181）与第六轴承座（5-151）之间设置有第六密封圈（5-351），所述第五轴承（5-331）的外端与第六轴承座（5-151）之间设置有第一轴承止动环（5-321），所述第六轴承座（5-151）的外端且靠近第一轴承止动环（5-321）位置处设置有第一轴承闷盖（5-34）；所述第二密封装置包括第二密封座（5-42）、第二密封压盖（5-62）、第二密封衬套（5-202）和第二甩泥环（5-72），所述第二密封座（5-42）的内端与输泥口接头（5-3）外端的孔相配合，所述第二密封座（5-42）通过第二十五螺钉（5-312）与输泥口接头（5-3）固定连接，所述第二密封座（5-42）与输泥口接头（5-3）之间设置有第七密封圈（5-232），所述第二密封衬套（5-202）和第二甩泥环（5-72）均安装在搅拌轴（5-24）上，所述第二甩泥环（5-72）位于第二密封衬套（5-202）的外侧，所述第二密封衬套（5-202）与第二密封座（5-42）之间设置有第二密封填料（5-212），所述第二密封填料（5-212）位于第二密封座（5-42）内，所述第二密封压盖（5-62）套在第二密封衬套（5-202）的外端且通过第二双头螺柱（5-52）与输泥口接头（5-3）固定连接，所述第二密封压盖（5-62）与第二密封衬套（5-202）之间设置有第八密封圈（5-192）；所述第二支承装置包括第六轴承（5-332）和第七轴承座（5-152），所述第六轴承（5-332）通过第七轴承座（5-152）安装在搅拌轴（5-24）的外端，所述第七轴承座（5-152）的底部安装有第二轴承座支架（5-132），所述第二轴承座支架（5-132）通过第二十六螺钉（5-122）固定在车桥架（8-1）上，所述第七轴承座（5-152）的内端与搅拌轴（5-24）之间设置有第二轴承隔套（5-182），所述第七轴承座（5-152）的外端与搅拌轴（5-24）之间设置有第三轴承隔套（5-36），所述第二轴承隔套（5-182）与第七轴承座（5-152）之间以及第三轴承隔套（5-36）与第七轴承座（5-152）之间均设置有第九密封圈（5-352），所述第六轴承（5-332）的外端与第七轴承座（5-152）之间设置有第二轴承止动环（5-322），所述搅拌轴（5-24）的外端端部开有第一键槽（5-10）。

11.按照权利要求9所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述泥浆输送泵（6）包括缸体（6-14）和泵轴，所述缸体（6-14）为圆筒状且两端均设有连接法兰，所述缸体（6-14）位于制备筒筒体（5-1）的前方，所述泵轴沿轴向穿过缸体（6-14）且两端均位于缸体（6-14）外，所述泵轴的轴线与缸体（6-14）的轴线相平行，所述缸体（6-14）的一端外侧设置有壳体（6-11），所述缸体（6-14）的另一端外侧设置有进泥口接头（6-17），所述缸体（6-14）的两端内侧均设置有缸体辅助支架（6-16），靠近壳体（6-11）的缸体辅助支架（6-16）与壳体（6-11）和缸体（6-14）通过第二十七螺钉（6-131）固定连接为一体，靠近进泥口接头（6-17）的缸体辅助支架（6-16）与进泥口接头（6-17）和缸体（6-14）通过第二十八螺钉（6-132）固定连接为一体，所述壳体（6-11）与缸体（6-14）之间以及缸体（6-14）与进泥口接头（6-17）之间均设置有第十六密封圈（6-12），所述缸体辅助支架（6-16）通过螺栓固定在车桥架（8-1）上，所述进泥口接头（6-17）与位于前侧的输泥口上通过闸阀相连接，所述泵轴由同轴设置且一体成型的第一泵轴（6-152）和第二泵轴（6-151）组成，所述第一泵轴（6-152）的外端穿出壳体（6-11），所述第二泵轴（6-151）的外端穿出进泥口接头（6-17），位于缸体（6-14）和进泥口接头（6-17）内的第二泵轴（6-151）上安装有螺旋叶片（6-154），所述缸体（6-14）、第二泵轴（6-151）和螺旋叶片（6-154）形成螺旋机构，所述第二泵轴（6-151）上且位于进泥口接头（6-17）内安装有第四挡泥盘（6-155），所述第四挡泥盘（6-155）设置在靠近进泥口接头（6-17）的外端处，所述第四挡泥盘（6-155）与螺旋叶片（6-154）的端部固定连接，所述第二泵轴（6-151）上且位于进泥口接头（6-17）的外侧设置有第四密封装置和第四支承装置，所述第四支承装置位于第四密封装置的外侧；所述第一泵轴（6-152）上且位于壳体（6-11）内固定安装有第二轮毂（6-103），所述第二轮毂（6-103）上安装有第二涡旋叶片（6-102）和第三挡泥盘（6-101），所述第二涡旋叶片（6-102）的数量为多片且多片第二涡旋叶片（6-102）的螺旋方向均与螺旋叶片（6-154）的螺旋方向相反，所述第三挡泥盘（6-101）设置在靠近壳体（6-11）的外端处且与第二涡旋叶片（6-102）固定连接，所述壳体（6-11）、第一泵轴（6-152）、第二涡旋叶片（6-102）和第三挡泥盘（6-101）形成涡旋机构，所述第一泵轴（6-152）上且位于壳体（6-11）的外侧设置有第三密封装置和第三支承装置，所述第四支承装置位于第三密封装置的外侧，所述壳体（6-11）的出泥口与缸体（6-14）相垂直且端部设置有一端与其固定连接的过渡接头（6-30），所述过渡接头（6-30）的另一端固定连接有出泥口接头（6-33）；所述壳体（6-11）的出泥口端设有连接法兰，所述过渡接头（6-30）的两端均设有连接法兰，所述壳体（6-11）出泥口端的连接法兰通过第八螺栓（6-29）与过渡接头（6-30）一端的连接法兰固定连接，所述壳体（6-11）与过渡接头（6-30）之间有第十七密封圈（6-28），所述过渡接头（6-30）另一端的连接法兰通过第九螺栓（6-32）与出泥口接头（6-33）一端的连接法兰固定连接，所述出泥口接头（6-33）与过渡接头（6-30）之间设置有第十八密封圈（6-31）。

12.按照权利要求11所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述第三密封装置包括第三密封座（6-71）、第二密封压盖（6-51）、第三密封衬套（6-181）和第三甩泥环（6-41），所述第三密封座（6-71）的内端与壳体（6-11）外端的孔相配合，所述第三密封座（6-71）通过第二十九螺钉（6-341）与壳体（6-11）固定连接，所述第三密封座（6-71）与壳体（6-11）之间设置有第十密封圈（6-81），所述第三密封衬套（6-181）和第三甩泥环（6-41）均安装在第二泵轴（6-151）上，所述第三甩泥环（6-41）位于第三密封衬套（6-181）的外侧，所述第三密封衬套（6-181）与第三密封座（6-71）之间设置有第三密封填料（6-91），所述第三密封填料（6-91）位于第三密封座（6-71）内，所述第二密封压盖（6-51）套在第三密封衬套（6-181）的外端且通过第三双头螺柱（6-61）与壳体（6-11）固定连接，所述第二密封压盖（6-51）与第三密封衬套（6-181）之间设置有第十二密封圈（6-191）；所述第三支承装置包括第七轴承（6-231）和第八轴承座（6-211），所述第七轴承（6-231）通过第八轴承座（6-211）安装在第一泵轴（6-152）的外端，所述第八轴承座（6-211）的底部安装有第三轴承座支架（6-221），所述第三轴承座支架（6-221）通过螺栓固定在车桥架（8-1）上，所述第八轴承座（6-211）的内端与第一泵轴（6-152）之间设置有第四轴承隔套（6-201），所述第四轴承隔套（6-201）与第八轴承座（6-211）之间设置有第十四密封圈（6-251），所述第七轴承（6-231）的外端与第八轴承座（6-211）之间设置有第三轴承止动环（6-241），所述第一泵轴（6-152）的外端端部通过第十螺栓（6-2）固定有轴承预紧垫片（6-3），所述第八轴承座（6-211）的外端且靠近轴承预紧垫片（6-3）位置处设置有第二轴承闷盖（6-1）；所述第四密封装置包括第四密封座（6-72）、第四密封压盖（6-52）、第四密封衬套（6-182）和第四甩泥环（6-42），所述第四密封座（6-72）的内端与进泥口接头（6-17）外端的孔相配合，所述第四密封座（6-72）通过第三十螺钉（6-342）与进泥口接头（6-17）固定连接，所述第四密封座（6-72）与进泥口接头（6-17）之间设置有第十一密封圈（6-82），所述第四密封衬套（6-182）和第四甩泥环（6-42）均安装在第二泵轴（6-151）上，所述第四甩泥环（6-42）位于第四密封衬套（6-182）的外侧，所述第四密封衬套（6-182）与第四密封座（6-72）之间设置有第四密封填料（6-92），所述第四密封填料（6-92）位于第四密封座（6-72）内，所述第四密封压盖（6-52）套在第四密封衬套（6-182）的外端且通过第四双头螺柱（6-62）与进泥口接头（6-17）固定连接，所述第四密封压盖（6-52）与第四密封衬套（6-182）之间设置有第十三密封圈（6-192）；所述第四支承装置包括第八轴承（6-232）和第九轴承座（6-212），所述第八轴承（6-232）通过第九轴承座（6-212）安装在第二泵轴（6-151）的外端，所述第九轴承座（6-212）的底部安装有第四轴承座支架（6-222），所述第四轴承座支架（6-222）通过螺栓固定在车桥架（8-1）上，所述第九轴承座（6-212）的内端与第一泵轴（6-152）之间设置有第五轴承隔套（6-202），所述第九轴承座（6-212）的外端与第一泵轴（6-152）之间设置有第六轴承隔套（6-26），所述第五轴承隔套（6-202）与第九轴承座（6-212）之间以及第六轴承隔套（6-26）与第九轴承座（6-212）之间均设置有第十五密封圈（6-252），所述第八轴承（6-232）的外端与第九轴承座（6-212）之间设置有第四轴承止动环（6-242），所述第二泵轴（6-151）的外端端部开有第二键槽（6-27）。

13.按照权利要求7所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述供水系统（7）包括进水主管（7-16）和设置在集料箱（5-11）下部两侧的供水支管（7-161），所述供水支管（7-161）的一端与集料箱（5-11）相连通且焊接在集料箱（5-11）上，所述供水支管（7-161）的另一端与进水主管（7-16）相连通，所述供水支管（7-161）的数量为多根，位于集料箱（5-11）前侧的供水支管（7-161）与位于集料箱（5-11）后侧的供水支管（7-161）间隔设置。

14.按照权利要求2所述的泥浆泵筑坝一体机，其特征在于：所述伸缩支腿机构（8-40）包括支腿架（8-105）、支承套（8-36）、螺杆（8-12）、第二螺母（8-35）和支脚（8-11），所述支腿架（8-105）焊接在车桥架（8-1）的侧部，所述支腿架（8-105）的上端通过第三十九螺钉（8-33）固定有端盖（8-32），所述端盖（8-32）的顶部通过第四十螺钉（8-30）固定有压盖（8-31），所述螺杆（8-12）由上至下依次穿过压盖（8-31）和端盖（8-32）的孔，所述螺杆（8-12）的轴肩卡在端盖（8-32）的孔端面上且只能转动不能移动，所述支承套（8-36）伸入支腿架（8-105）的孔内且外表面与支腿架（8-105）的孔相配合，所述第二螺母（8-35）通过第四十一螺钉（8-34）固定在支承套（8-36）的上端，所述第二螺母（8-35）套在螺杆（8-12）上且与螺杆（8-12）相配合，所述支承套（8-36）上开有第三键槽（8-361），所述支承套（8-36）上设置有端部插在第三键槽（8-361）内以防止支承套（8-36）转动的第二开槽长圆柱端定位螺钉（8-9），所述支承套（8-36）的底部焊接有第三支块（8-362），所述第三支块（8-362）上开有环型槽，所述支脚（8-11）通过第二销轴（8-10）安装在第三支块（8-362）的下端，所述第三支块（8-362）设置在支腿架（8-105）外，所述第二销轴（8-10）卡在所述环型槽中，所述第二销轴（8-10）的一端孔中穿设有第二开口销（8-37）。

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