CN103521430A

CN103521430A - 隔碳筛

Info

Publication number: CN103521430A
Application number: CN201210271253.3A
Authority: CN
Inventors: 李华有; 吴宏飞; 潘庆
Original assignee: Luoyang Chao Tuo Industrial Co Ltd
Current assignee: Luoyang Chao Tuo Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-08-02
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2014-01-22

Abstract

一种隔碳筛，整机通过出料架固定于槽体内，出料架与一立式圆筒筛连接，并与圆筒筛连通，圆筒筛下端面安装一托架，托架阻止矿浆从圆筒筛下端面流入圆筒筛内，矿浆只能通过圆筒筛的筛面进入其内，电机经减速器减速后连接传动轴，传动轴中部通过剖分式联轴器连接叶轮，叶轮旋转后，带动叶片搅动圆筒筛内的矿浆，并具有提升矿浆的作用，传动轴穿过托架的上空心管，在其下部法兰上连接转笼，转笼随传动轴转动，对圆筒筛外部矿浆进行搅动，防止矿浆中的粗颗粒堵塞圆筒筛筛面的缝隙。本机构占地面积小，无需附属设备对筛面进行清理，是一种通过自身搅拌清理的全新的分离载金碳和矿浆的立式固定筛分机构。

Description

隔碳筛

技术领域

本发明涉及一种用于矿山氰化提金工艺碳浆法或碳浸法中的立式搅拌固定筛分机构，尤其在碳浸槽中将载金碳颗粒和矿浆进行分离的隔碳筛。

背景技术

目前用于实现本机构功能的结构有：振动筛、周边筛、桥式筛、浸没筛。可以分为两类，一类为运动筛和固定筛，其区别在于筛面是运动还是固定的。振动筛属于运动筛，因为筛面是运动的，因此会对碳颗粒产生磨损，降低碳颗粒对金离子的吸附性，而且定期需对筛面进行清理，设备安装需要另外设置场地，占用空间。周边筛、桥式筛、浸没筛属于固定筛，其主要缺点是需要辅助设备对筛面进行清理，如周边筛及桥式筛需要高压空气，浸没筛则需要鼓风机进风。另外，周边筛及桥式筛均需要较大的操作平台，空间占用大。

发明内容

为了克服上述筛占用空间大、需要辅助设备进行清理的不足，本发明提供一种隔碳筛，即一种全新的分离载金碳和矿浆的立式搅拌固定筛分机构，该隔碳筛无需额外安装空间，体积小，无需附属设备对筛面进行清理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该隔碳筛整机通过出料架固定于槽体内，出料架有一个水平的矿浆出口与槽体连接，通过槽体与通往下一工序的管路连通，出料架下端面与一立式圆筒筛的上端面连接，并与圆筒筛连通，圆筒筛全部浸没于矿浆里，圆筒筛下面安装一托架，托架下部为一法兰，法兰与圆筒筛下面连接，在法兰中心为一竖直空心圆管，圆管上端面高于矿浆液面，托架阻止矿浆从圆筒筛下端面流入圆筒筛内，在托架法兰上设有一个卸料口，用于在检修整机吊出槽时，放出圆筒筛内的矿浆，正常工作时，卸料口用卸料法兰密封，矿浆只能通过圆筒筛的筛面进入圆筒筛内，然后通过连通的出料架，流入下一工序的管路，电机经减速器减速后连接一传动轴，传动轴上通过一剖分式联轴器连接一叶轮，连接处高于托架中心空心管的上端面，叶轮为空心管和四叶片连接而成，空心管内径大于托架中心的空心管外径，在空心管下部的外侧面连接四片叶片，叶轮旋转后，带动叶片搅动圆筒筛内的矿浆，并具有提升矿浆的作用，传动轴穿过托架的中心管，其下部为一连接法兰，法兰上连接一转笼，转笼为一圆周竖直均匀分布六根搅拌用的竖梁，竖梁的分布圆大于圆筒筛外径，竖梁通过上中下三个圆环进行连接，上圆环略低于圆筒筛的上端面，下圆环中心连接一法兰，用于与传动轴连接，转笼随传动轴转动，对圆筒外部矿浆进行搅动，防止矿浆中的粗颗粒堵塞圆筒筛筛面的缝隙。

上述部件中，因出料架、托架、卸料法兰、传动轴、叶轮、转笼全部或部分浸没于矿浆中，这些部件采用普通碳钢制作，再将浸没于矿浆中的表面进行防腐衬胶处理，能防止普通碳钢与矿浆中金离子发生置换反应，造成金离子的流失，并降低因叶轮与转笼的旋转对碳颗粒的磨损，增加了部件的耐磨性能。圆筒筛全部浸没于矿浆中，该部件为全不锈钢材料制作。

本发明的有益效果为：因为安装于槽体内部，不需额外的安装空间；筛面为圆柱面，相同的筛分面积，比其它结构体积小；全部筛面浸没于矿浆中，筛面有效利用；圆筒筛内有搅拌叶轮，防止圆筒筛内矿浆因自身重力而沉降到圆筒筛底部；圆筒筛外部有转笼搅动矿浆，清理附着在筛面的粗颗粒，防止筛面堵塞。出料架、托架、传动轴、叶轮、转笼为普通碳钢制作，对浸没于矿浆中的表面进行衬胶处理，因此加工方便，又防止普通碳钢与矿浆中金离子发生置换反应，并降低因叶轮与转笼的旋转对碳颗粒的磨损，增加了部件的耐磨性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为隔碳筛的剖视图。

图2为图1中Ⅰ部分的放大图。

图中：1、电机，2、减速器，3、减速器底座，4、联轴器，5、轴承组件，6、联轴器，7、叶轮，8、出料架，9、液面，10、传动轴，11、圆筒筛，12、转笼，13、托架，14、槽体。

具体实施方式

如图1所示，箭头所示为矿浆流动方向。

本机构整机通过出料架（8）固定与槽体（14）内，出料架（8）有一个水平的矿浆出口与槽体（14）连接，通过槽体（14）与通往下一工序的管路连通。出料架（8）下端面与一立式圆筒筛（11）的上端面连接，并与圆筒筛（11）连通。圆筒筛（11）的筛面为圆筒状，上下有连接法兰，并全部浸没于矿浆里，其筛面实现对碳颗粒及矿浆的分离，其下法兰连接有托架（13）。托架（13）下部为一法兰，法兰与圆筒筛（11）下端面连接，在法兰中心为一竖直空心圆管，圆管上端面高于矿浆液面（9），托架（13）阻止矿浆从圆筒筛（11）的下端面流入圆筒筛（11）内。在托架（13）上设有一个卸料口，用于本机构整机检修吊出槽体时，放出圆筒筛（11）内的矿浆。正常工作时，卸料口用卸料法兰密封，矿浆只能通过圆筒筛（11）的筛面进入其内。出料架（8）上部固定一立式减速器底座（3）。减速器底座（3）为上下法兰结构，上下法兰之间由竖直筋板连接，上法兰用于安装减速器，下法兰固定于出料架上。在减速器底座（3）上安装减速器（2），减速器（2）输出轴方向为竖直向下。减速器（2）上安装电机（1）。减速器（3）输出轴通过一对联轴器（4）连接一竖向的传动轴（10）。传动轴（10）串联一安装与减速器底座下法兰上的轴承组件（5），轴承组件（5）使轴能稳定旋转，能承受传动轴（10）自身及其上连接的部件重量，并能承受其它作用与传动轴（10）上的轴向载荷及径向载荷。传动轴（10）上通过剖分式联轴器（6）连接叶轮（7），连接处高于托架中心空心管的上端面，也高于液面（9）。叶轮（7）为空心管和四叶片连接而成，空心管内径大于托架（13）中心的空心管外径，并处于圆筒筛内。四片叶片连接在叶轮（7）空心管下部的外侧面，叶轮（7）旋转后，搅动圆筒筛（11）内的矿浆，并具有提升矿浆的作用。传动轴（10）穿过托架（13）的空心管，其下部为一连接法兰，法兰低于托架（13）位置，法兰上连接一转笼（12）。转笼（12）为一圆周竖直均匀分布六根搅拌用的竖梁，竖梁的分布圆大于圆筒筛（11）外径。竖梁通过上中下三个圆环进行连接，上圆环略低于圆筒筛（11）的上端面，下圆环中心连接一法兰，与传动轴（10）下部的法兰连接。转笼（12）随传动轴（10）转动，对圆筒筛（11）外部矿浆进行搅动，防止矿浆中的粗颗粒堵塞圆筒筛（11）筛面的缝隙。

上述方案本行业技术人员通过行业技术手段可以实现。

Claims

1.一种隔碳筛，用于矿山氰化提金工艺碳浆法或碳浸法中，在碳浸槽或者吸附槽中将载金碳颗粒和矿浆进行分离的立式搅拌固定筛分机构，其特征是：整机通过出料架固定于槽体内，出料架下端面连接立式圆筒筛，圆筒筛的筛面为圆筒状，其筛面实现对碳颗粒及矿浆的分离，圆筒筛下法兰连接有托架，电机通过减速器减速后连接竖向的传动轴，减速器通过减速器底座固定与出料架上部，传动轴串联轴承组件后通过剖分式联轴器将叶轮固定在传动轴上，叶轮处于圆筒筛内，传动轴穿过托架后连接转笼，转笼处于圆筒筛外部。

2.根据权利要求1所述的隔碳筛，其特征是：圆筒筛的筛面为圆筒状。

3.根据权利要求1所述的隔碳筛，其特征是：圆筒筛下端面连接托架，托架下部为一法兰，法兰与圆筒筛连接，在法兰中心为一竖直空心圆管，圆管上端面高于矿浆液面。

4.根据权利要求1所述的隔碳筛，其特征是：传动轴通过剖分式联轴器连接叶轮，叶轮为空心管和四叶片连接而成，叶片位于空心管下部，空心管内径大于托架中心的空心管外径，并处于圆筒筛内。

5.根据权利要求1所述的隔碳筛，其特征是：传动轴穿过托架的空心管，其下部为一连接法兰，法兰低于托架位置，法兰上连接转笼，转笼为一圆周竖直均匀分布六根搅拌用的竖梁，竖梁的分布圆大于圆筒筛外径，竖梁通过上中下三个圆环进行连接，上圆环略低于圆筒筛的上端面，下圆环中心连接一法兰，与传动轴下部的法兰连接。

6.根据权利要求1所述的隔碳筛，其特征是：在托架上设有一个卸料口，卸料口用卸料法兰密封。

7.根据权利要求1所述的隔碳筛，其特征是：出料架、托架、卸料法兰、叶轮、传动轴、转笼均采用普通碳钢制作，浸没于矿浆中的所有表面进行防腐衬胶处理。