CN2107473U - 矿浆吸附分离槽 - Google Patents
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Abstract
一种用于矿浆——吸附剂体系的吸附槽，该槽由
搅拌混合装置、分离装置、槽体和提升装置组成。其
搅拌混合装置设有一导流筒，可以使吸附剂充分混合
均匀，大大改善了槽子的传质动力学条件。该槽的分
离装置包括分离筛、稳压管和溢流管、接换器。分离
筛倒置并完全浸没在矿浆中，筛网处于冲刷的动态
中，而不致于被吸附剂堵塞，使槽子运转正常，稳压管
使槽子液面保持恒定。接换器可以使更换分离筛方
便、简单，在运行过程中亦可更换。
Description
本实用新型是一种矿浆吸附分离槽，属于吸附分离装置。
矿浆吸附设备是直接从浸出矿浆中提取金、铀及其他有用元素的主体设备。目前国内外有用于炭浆法（CIP法）提金的搅拌式矿浆吸附槽，该吸附槽是用活性炭作吸附剂提取矿浆中的金。我国长春探矿机械厂提供的炭浆搅拌吸附槽就是一种，它由搅拌混合装置、分离装置、槽体和提升装置部分组成。搅拌混合装置是一搅拌浆，分离装置是分离筛。该设备不适合颗粒小，密度低的吸附剂如离子交换树脂，因为这类吸附剂易浮于矿浆上面，出现明显分层，严重破坏了正常的吸附动力学条件。该设备的分离筛置于矿浆液面处，吸附剂易堵塞分离筛，破坏了吸附剂和矿浆的分离，为防止堵塞，需用大量压缩空气不停地吹刷筛面，不仅增加了设备，而且提高了能耗和筛网消耗。此外，该设备分离筛不易更换。
本实用新型提供一种传质效率高，分离筛流通能力大，操作稳定，维修方便，且适合各种吸附剂的矿浆吸附分离槽。
本实用新型实施方案如下：在吸附槽搅拌浆外置一个导流筒，使两相分布均匀，接触充分，改善了吸附剂与矿浆之间的传质条件。吸附槽的分离筛倒置并完全浸没在矿浆中，使用时不需压缩空气吹刷就可防止筛网的堵塞。此外，本实用新型还在分离筛后接有一接换器，可以在不停槽的情况下更换分离筛，大大方便了维修。
下面结合图详述本实用新型。
图1是吸附分离槽的结构图。
图2是吸附分离槽的顶视图。
图3、4是吸附分离槽分离装置的分解图。
本实用新型的吸附槽由搅拌混合装置1、分离装置2、槽体3和提升装置4组成（见图1）。搅拌混合装置1包括传动系统、搅拌浆5和搅拌浆外的导流筒6。该搅拌混合装置可使吸附剂和矿浆形成变向不等速全程循环。导流筒6内部为强混合区，能增加传质推动力，该区内矿浆向下流动，其流速大于吸附剂上浮速度，故能夹带吸附剂向下运动，但吸附剂下流速度明显小于矿浆的速度。在导流筒6外部区，由于采用大直径导流筒，环形面积大，矿浆上升速度减小，吸附剂因浮力作用，其上升速度大于矿浆上升速度。上升至液面的树脂和矿浆因导流筒的作用，又全部流入导流筒内，如此不断循环，不会出现短路，吸附剂也不会滞留在矿浆液面上。这种反方向的速度差，大大改善了动力学条件。导流筒的直径为槽体3直径的32～40％，导流筒6的上沿必须低于槽液面，下沿在浆叶5的下边缘处。浆叶5直径略小于导流筒6的直径即可。导流筒6可通过支架固定在槽盖或槽体上。
本实用新型的分离装置2包括分离筛7和稳压管8、溢流管9（见图2）。稳压管8在分离筛7上端与其连成一体，溢流管9与分离筛7相通，位于稳压管8内。稳压管8和溢流管9具有稳定吸附槽的液面作用。矿浆与吸附剂经分离筛7分离后，矿浆由分离筛7经溢流管9进入稳压管8，然后通过与稳压管8侧壁上的排浆管10（Ⅰ）（见图2）排至下一槽体。为了更换分离筛7方便，本实用新型在排浆管10中间还置有一接换器11。接换器11包括插板14、15和盒体16，盒体16有分别与插板14、15相匹配的嵌槽17、18，插板14与排浆管10（Ⅰ）连接并相通，插板15上不开孔并是一块独立板。当槽子正常运行时，插板14插在盒体16的嵌槽17内，矿浆可通过接换器11。当要更换分离筛时，先把插板15插入嵌槽18，再提出分离筛，就可堵住矿浆与吸附剂，从而可在不停车的情况下更换分离筛。接换器11的上沿必须高于矿浆和吸附剂的液面，否则吸附剂会进入接换器而到下一槽内，影响吸附剂与矿浆的分离。在接换器11出口端的排浆管10（Ⅱ）再接上与槽体连接的出料管12。若吸附槽装有2个或2个以上的分离装置时，各分离装置2的排浆管10（Ⅱ）10（Ⅲ）先与集浆管13相接，再与出料管12接通。矿浆经出料管12进入下一槽子。本实用新型分离筛7是垂直倒置并完全浸没在浆液内，筛网内外就同时受到矿浆的纵向和周边旋转方向的冲刷，而且筛网内外形成理想等压，吸附剂和杂物就不会附着在筛网表面，因此吸附剂不会堵塞分离筛，也不需用压缩空气吹刷，具有自清扫筛网的作用。分离筛7是圆筒形，周边和底部均为筛网，可以防止底部淤集矿泥，也增加了分离筛面积。分离筛7直径为槽体3直径的3～6％，比一般的分离筛小得多，从而提高了分离筛的强度，筛的阻力也减小。
为了使槽子运行正常，槽子的液面必须高于导流筒的上沿，分离筛必须全部浸没在矿浆之中。吸附槽可设一槽盖。
树脂的级间转移采用常规的空气提升装置。
实施例：
吸附槽为φ2200×2500，导流筒φ710。高为1200。分离筛直径为120mm，筛孔φ0.4mm。处理金矿矿浆的固体含量40～50％，含金浓度为4.73mg／L。树胎粒度为0.6树脂密度为1.067kg／M3。四段即可满足要求，金吸附率为99.58％以上。矿浆通过分离筛能力为67～76M3／m2·h。运行半年筛网仍完好无损。
综上所述，本实用新型结构简单，运行可靠，维修简便，传质效果好，吸附剂和矿浆分离效果好，分离筛具有自动清扫作用，流通能力大，此外本设备可适用于各种类型的吸附剂。如活性炭，离子交换树脂等。
Claims (4)
1、一种用于矿浆分离的吸附槽，它由搅拌混合装置1、分离装置2、槽体3和提升装置4组成，其特征在于搅拌混合装置1包括传动系统，搅拌浆5和导流筒6，导流筒6套在搅拌浆5外，通过支架固定在槽盖或槽体上，分离装置2包括分离筛7和保持液面恒定的稳压管8、溢流管9，稳压管8在分离筛7上端与其连成一体，溢流管9与分离筛7相通，位于稳压管8内，稳压管8侧壁通一排浆管10，排浆管10中间置一便于更换分离筛7的接换器11，排浆管10(Ⅱ)10(Ⅲ)先与集浆管13相接，再与出料管12接通。
2、如权利要求1所述的吸附槽，其特征在于接换器11是由插板14、15和盒体16组成，盒体16有分别与插板14、15相匹配的嵌槽17、18，插板14与排浆管10（Ⅰ）接连并相通。
3、如权利要求1所述的吸附槽，其特征在于导流筒5的直径为槽体3直径的32～40％。
4、如权利要求1所述的吸附槽，其特征在于分离筛7直径为槽体3直径的3～6％。
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102226234A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-10-26 | 四川大学 | 适用于软锰矿浸出液净化除杂的一体化反应器 |
| CN103521430A (zh) * | 2012-08-02 | 2014-01-22 | 洛阳超拓实业有限公司 | 隔碳筛 |
| CN104874203A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-02 | 长春黄金研究院 | 沸石动态吸附柱 |
| CN109655375A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司 | 一种自动测量吸附槽活性炭密度的装置 |
| CN111804425A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-10-23 | 山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司 | 一种原矿石中金属回收装置 |
| CN114502751A (zh) * | 2019-10-14 | 2022-05-13 | 俄罗斯工程技术中心有限责任公司 | 吸附单元 |
-
1991
- 1991-08-14 CN CN 91219916 patent/CN2107473U/zh active Granted
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