CN206996866U - 一种台阶型离心分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台阶型离心分离装置,包括底座、储液罐、旋转分离罐和控制面板,所述底座内部安装有电机,所述电机上方安装有连接座,所述连接座内部设置有电磁铁,所述储液罐安装在所述底座上,所述储液罐一侧设置有排液口,所述储液罐内部设置有所述旋转分离罐,且所述旋转分离罐的底部放置在所述连接座上,所述旋转分离罐上方设置有盖板,所述旋转分离罐中心设置有放料管,所述放料管内部设置有单向阀,所述放料管外侧位于所述旋转分离罐内部依次设置有内层隔离网、外层隔离网、内层单向膜和外层单向膜。有益效果在于:具有阶梯式分离功能,可对浑浊液进行多次隔离和过滤,使固液彻底分离,提高分离纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离设备领域,具体涉及一种台阶型离心分离装置。
背景技术
离心分离机是利用离心力进行分离,主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开。常见的离心分离机的分离罐仅有一个腔体,分离后的液体中仍混有少量小颗粒固体物质,而密度不同的乳浊液分离线部位的液体往往需要二次提纯,使得分离不彻底,因此需要一种台阶型离心分离装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种台阶型离心分离装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种台阶型离心分离装置,包括底座、储液罐、旋转分离罐和控制面板,所述底座内部安装有电机,所述电机上方安装有连接座,所述连接座内部设置有电磁铁,所述储液罐安装在所述底座上,所述储液罐一侧设置有排液口,所述储液罐内部设置有所述旋转分离罐,且所述旋转分离罐的底部放置在所述连接座上,所述旋转分离罐上方设置有盖板,所述旋转分离罐中心设置有放料管,所述放料管内部设置有单向阀,所述放料管外侧位于所述旋转分离罐内部依次设置有内层隔离网、外层隔离网、内层单向膜和外层单向膜,所述控制面板安装在所述储液罐外侧面上。
上述结构中,将所述旋转分离罐放置在所述储液罐内,并将所述盖板盖在所述储液罐上方,物料从所述放料管倒入,经所述单向阀进入所述旋转分离罐内,通过所述控制面板设置分离时间后启动,所述电磁铁得电自动将所述旋转分离罐吸附在所述连接座上,使所述电机带动所述旋转分离罐高速旋转,物料在离心力的作用下向外甩出,物料中的固体物质按颗粒度大小被所述内层隔离网和所述外层隔离网依次隔离,剩余的液体经过所述内层单向膜和所述外层单向膜,对不需要的细胞进行隔离,最终所需的清液被甩入所述储液罐,分离完成后,所述电磁铁自动失电,所述盖板打开后,可将所述旋转分离罐取出进行清洗。
为了进一步提高离心分离装置的使用功能,所述控制面板内部安装有处理器,所述电机和所述电磁铁均与所述控制面板内的处理器电连接。
为了进一步提高离心分离装置的使用功能,所述底座和所述储液罐均为圆形,且所述储液罐底面为倾斜面,坡角位于所述排液口一侧,所述排液口处安装有截止阀。
为了进一步提高离心分离装置的使用功能,所述旋转分离罐采用薄铁板制作而成,且表面镀镍,所述旋转分离罐圆周面及底面均设置有条形槽,所述旋转分离罐与所述盖板的连接处设置有滑槽。
为了进一步提高离心分离装置的使用功能,所述放料管位于所述单向阀的下半段表面设置有圆形通孔,所述单向阀的出口低于所述盖板的下表面,所述盖板通过卡槽扣在所述储液罐上。
为了进一步提高离心分离装置的使用功能,所述外层隔离网至少设置一层,所述内层隔离网到所述外层隔离网上的网眼依次有大变小,所述内层隔离网和所述外层隔离网均与所述盖板可拆卸连接。
为了进一步提高离心分离装置的使用功能,所述内层单向膜和所述外层单向膜均为生物膜,且所述内层单向膜的膜密度大于所述外层单向膜的膜密度。
有益效果在于:具有阶梯式分离功能,可对浑浊液进行多次隔离和过滤,使固液彻底分离,提高分离纯度。
附图说明
图1是本实用新型所述一种台阶型离心分离装置的内部结构图;
图2是本实用新型所述一种台阶型离心分离装置的主视图。
附图标记说明如下:
1、底座;2、电机;3、连接座;4、外层单向膜;5、内层单向膜;6、外层隔离网;7、内层隔离网;8、放料管;9、单向阀;10、盖板;11、旋转分离罐;12、储液罐;13、排液口;14、电磁铁;15、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图2所示,一种台阶型离心分离装置,包括底座1、储液罐12、旋转分离罐11和控制面板15,底座1内部安装有电机2,电机2上方安装有连接座3,连接座3内部设置有电磁铁14,储液罐12安装在底座1上,储液罐12一侧设置有排液口13,储液罐12内部设置有旋转分离罐11,且旋转分离罐11的底部放置连接座3上,旋转分离罐11上方设置有盖板10,盖板10用于防止分离过程中,物料向外飞溅,旋转分离罐11中心设置有放料管8,放料管8内部设置有单向阀9,单向阀9用于防止分离时,物料上窜,放料管8外侧位于旋转分离罐11内部依次设置有内层隔离网7、外层隔离网6、内层单向膜5和外层单向膜4,控制面板15安装在储液罐12外侧面上,控制面板15用于设定参数并控制分离装置工作。
上述结构中,将旋转分离罐11放置在储液罐12内,并将盖板10盖在储液罐12上方,物料从放料管8倒入,经单向阀9进入旋转分离罐11内,通过控制面板15设置分离时间后启动,电磁铁14得电自动将旋转分离罐11吸附在连接座3上,使电机2带动旋转分离罐11高速旋转,物料在离心力的作用下向外甩出,物料中的固体物质按颗粒度大小被内层隔离网7和外层隔离网6依次隔离,剩余的液体经过内层单向膜5和外层单向膜4,对不需要的细胞进行隔离,最终所需的清液被甩入储液罐12,分离完成后,电磁铁14自动失电,盖板10打开后,可将旋转分离罐11取出进行清洗。
为了进一步提高离心分离装置的使用功能,控制面板15内部安装有处理器,电机2和电磁铁14均与控制面板15内的处理器电连接,底座1和储液罐12均为圆形,且储液罐12底面为倾斜面,坡角位于排液口13一侧,排液口13处安装有截止阀,旋转分离罐11采用薄铁板制作而成,且表面镀镍,旋转分离罐11圆周面及底面均设置有条形槽,旋转分离罐11与盖板10的连接处设置有滑槽,放料管8位于单向阀9的下半段表面设置有圆形通孔,单向阀9的出口低于盖板10的下表面,盖板10通过卡槽扣在储液罐12上,外层隔离网6至少设置一层,内层隔离网7到外层隔离网6上的网眼依次有大变小,内层隔离网7和外层隔离网6均与盖板10可拆卸连接,内层单向膜5和外层单向膜4均为生物膜,且内层单向膜5的膜密度大于外层单向膜4的膜密度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种台阶型离心分离装置,其特征在于:包括底座、储液罐、旋转分离罐和控制面板,所述底座内部安装有电机,所述电机上方安装有连接座,所述连接座内部设置有电磁铁,所述储液罐安装在所述底座上,所述储液罐一侧设置有排液口,所述储液罐内部设置有所述旋转分离罐,且所述旋转分离罐的底部放置在所述连接座上,所述旋转分离罐上方设置有盖板,所述旋转分离罐中心设置有放料管,所述放料管内部设置有单向阀,所述放料管外侧位于所述旋转分离罐内部依次设置有内层隔离网、外层隔离网、内层单向膜和外层单向膜,所述控制面板安装在所述储液罐外侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种台阶型离心分离装置,其特征在于:所述控制面板内部安装有处理器,所述电机和所述电磁铁均与所述控制面板内的处理器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种台阶型离心分离装置,其特征在于:所述底座和所述储液罐均为圆形,且所述储液罐底面为倾斜面,坡角位于所述排液口一侧,所述排液口处安装有截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种台阶型离心分离装置,其特征在于:所述旋转分离罐采用薄铁板制作而成,且表面镀镍,所述旋转分离罐圆周面及底面均设置有条形槽,所述旋转分离罐与所述盖板的连接处设置有滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种台阶型离心分离装置,其特征在于:所述放料管位于所述单向阀的下半段表面设置有圆形通孔,所述单向阀的出口低于所述盖板的下表面,所述盖板通过卡槽扣在所述储液罐上。
6.根据权利要求1所述的一种台阶型离心分离装置,其特征在于:所述外层隔离网至少设置一层,所述内层隔离网到所述外层隔离网上的网眼依次有大变小,所述内层隔离网和所述外层隔离网均与所述盖板可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种台阶型离心分离装置,其特征在于:所述内层单向膜和所述外层单向膜均为生物膜,且所述内层单向膜的膜密度大于所述外层单向膜的膜密度。
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CN113423508A (zh) * | 2019-06-27 | 2021-09-21 | 埃佩多夫海马克科技株式会社 | 离心机 |
CN114477645A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 汪祥 | 基于生物膜过滤的水处理装置 |
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