CN207169992U - 浆料除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆料除铁装置，包括底座支架，底座支架上设置有若干个呈阶梯状依次排列的储浆桶，所述储浆桶的表面上部设置上部出口，储浆桶的表面下部设置下部出口和进口，所述上部出口和下部出口之间通过输浆管相连接；储浆桶的上部开口端密封设置磁棒组密封盖，磁棒组密封盖的底面设有延伸至储浆桶底部的磁棒；相邻两个储浆桶之间、高位储浆桶的输浆管下端与低位储浆桶的进口密封相连。本实用新型产品操作简便，利用了浆料的流动性，降低了能耗；浆料与磁棒充分接触，有效的提高了除铁效率；结构简单，便于维护、清洗。

Description

浆料除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种浆料除铁装置。

背景技术

现有的除铁装置一般应用于粉末状的原料，对于加工后成浆料状的原料而言，在加工过程中与金属部件接触也能使部分铁及其氧化物混入浆料中，影响粉料除铁的效果。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种浆料除铁装置，该装置能有效的减少浆料中铁及其氧化物的含量，降低产品不良率。

按照本实用新型的技术方案：一种浆料除铁装置，其特征在于：包括底座支架，底座支架上设置有若干个呈阶梯状依次排列的储浆桶，所述储浆桶的表面上部设置上部出口，储浆桶的表面下部设置下部出口和进口，所述上部出口和下部出口之间通过输浆管相连接；储浆桶的上部开口端密封设置磁棒组密封盖，磁棒组密封盖的底面设有延伸至储浆桶底部的磁棒；相邻两个储浆桶之间、高位储浆桶的输浆管下端与低位储浆桶的进口密封相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述下部出口处设置阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁棒组密封盖与储浆桶之间设置密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁棒下端延伸至进口所在的水平面处，进口与下部出口两者轴线在同一水平高度处。

作为本实用新型的进一步改进，所述储浆桶有三个。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品操作简便，利用了浆料的流动性，降低了能耗；浆料与磁棒充分接触，有效的提高了除铁效率；结构简单，便于维护、清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括输浆管1、阀门2、磁棒组密封盖3、密封圈4、储浆桶5、底座支架6、磁棒7、进口8、上部出口9、下部出口10等。

如图1所示，本实用新型是一种浆料除铁装置，包括底座支架6，底座支架6上设置有若干个呈阶梯状依次排列的储浆桶5，所述储浆桶5的表面上部设置上部出口9，储浆桶5的表面下部设置下部出口10和进口8，所述上部出口9和下部出口10之间通过输浆管1相连接；储浆桶5的上部开口端密封设置磁棒组密封盖3，磁棒组密封盖3的底面设有延伸至储浆桶5底部的磁棒7；相邻两个储浆桶5之间、高位储浆桶的输浆管1下端与低位储浆桶的进口8密封相连。

下部出口10处设置阀门2。

磁棒组密封盖3与储浆桶5之间设置密封圈4。

磁棒7下端延伸至进口8所在的水平面处，进口8与下部出口10两者轴线在同一水平高度处。

储浆桶5有三个。

本实用新型的除铁作业过程如下：将阀门2关闭，从进口8处把浆料输入，待储浆桶5满，浆料会沿着输浆管1流出。待出口处无浆料流出，打开阀门2，此时流出的浆料颗粒偏大，可回收重新制作浆料。

储浆桶5的清洗过程如下：打开磁棒组密封盖3，取出磁棒7，将上面吸附的杂质除去；用清水冲洗输浆管1、储浆桶5内壁即可。

Claims (4)

1.一种浆料除铁装置，其特征在于：包括底座支架（6），底座支架（6）上设置有若干个呈阶梯状依次排列的储浆桶（5），所述储浆桶（5）的表面上部设置上部出口（9），储浆桶（5）的表面下部设置下部出口（10）和进口（8），所述上部出口（9）和下部出口（10）之间通过输浆管（1）相连接；储浆桶（5）的上部开口端密封设置磁棒组密封盖（3），磁棒组密封盖（3）的底面设有延伸至储浆桶（5）底部的磁棒（7）；相邻两个储浆桶（5）之间、高位储浆桶的输浆管（1）下端与低位储浆桶的进口（8）密封相连，所述下部出口（10）处设置阀门（2）。

2.如权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征在于：所述磁棒组密封盖（3）与储浆桶（5）之间设置密封圈（4）。

3.如权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征在于：所述磁棒（7）下端延伸至进口（8）所在的水平面处，进口（8）与下部出口（10）两者轴线在同一水平高度处。

4.如权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征在于：所述储浆桶（5）有三个。