CN115477406B - 一种污水用微纳米气泡处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水用微纳米气泡处理设备，包括：罐体、调节管、三向分离罐、回水管道；本发明通过过滤网阻隔杂质，让三向分离罐集中收集杂质，而后同一排出，从而实现固液分离，并且通过对杂质聚集后，再统一排出，相比较连续的排出杂质，即污水会随杂质持续的流失，从而减少水的流失量，减少水资源浪费，并且本发明通过污水循环流动，让微纳米气泡对回流管道内的污水进行净化，即对整体污水进行局部净化，从而调高净化效率。

Description

一种污水用微纳米气泡处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水用微纳米气泡处理设备。

背景技术

微纳米气泡是直径小于五十微米的极细微气泡，微纳米气泡在水中上升速度慢、停留时间长、溶解效率高，并具备自增氧、带负电荷和富含强氧化性的自由基等特性，这些特点使得微纳米气泡能够有效的对污水进行处理，其中微纳米气泡通过表面张力与静电吸附污水中的杂质，再通过上浮原理把杂质浮至水面，并且在微纳米气泡用于污水除污时，氢氧自由基有超高的还原电位，具有超强氧化效果可以分解污水中正常条件下难以分解的污染物，实现水质的净化；

但现有设备中微纳米气泡会将污水内杂质带到污水表面，但不便于污水表面杂质的处理，即不便进行固液分离，并且微纳米气泡通到罐体内进行对污水进行净化，由于罐体内污水量大，微纳米气泡在上浮的过程中直接对大量污水进行净化，从而净化效果不理想。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目在于一种污水用微纳米气泡处理设备，通过集中上浮在水面上的杂质，对杂质进行统一排出，实现固液分离，同时污水在流动的过程中，微纳米气泡对污水进行分割式净化，以提高净化效果，本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

一种污水用微纳米气泡处理设备，包括：罐体、调节管、三向分离罐、回水管道；

所述罐体下端连通有进水管道、排水管道一，所述罐体顶面设置有连通管道一，所述连通管道一、排水管道一的一端连通调节管，所述调节管一侧壁面位于连通管道一的上方设置有连通管道二，所述连通管道二延伸进三向分离罐内，所述调节管一侧壁面的下端设置有排水管道二，所述三向分离罐下端开设有排污口，所述三向分离罐内部设置有过滤网，所述三向分离罐一侧壁设置有连通管道三，所述连通管道三一端连通回流管道，所述连通管道三上设置有单向阀，所述连通管道三与三向分离罐的连通处高于过滤网，所述连通管道二的延伸端向下贯穿过滤网，延伸至三向分离罐下端，所述回水管道一端连通连通管道三，另一端连通罐体底面，所述回水管道上设置有气泵，沿水流方向，连通管道三的前方设置有微纳米气泡发生器；所述调节管的顶面设置有排气口，所述调节管内设置有浮块、伸缩气囊、连接板、传动杆、阻水部、气管一，所述伸缩气囊底面与浮块顶面相固定，且相互连通，所述伸缩气囊顶面固定有连接板，所述传动杆上端贯穿浮块向上与连接板进行固定，所述阻水部为管状，所述阻水部沿中部上方的相对壁面分别开设有排水口，所述阻水部顶面轴心处通过杆连接有圆环，所述圆环内设置有橡胶层，所述橡胶层的内部径小于传动杆的直径，所述传动杆向下插入橡胶层内，并向调节管底面延伸，所述阻水部上方设置有隔板二，所述橡胶层内壁开设有倾斜滑槽与垂直滑槽，所述垂直滑槽与倾斜滑槽端部相互连通，所述倾斜滑槽内设置有滑块，所述滑块一端连接传动杆，所述气管一一端连通浮块，所述气管一另一端连接三向分离罐中的气管二；所述三向分离罐内部设置有过滤网、套管、气管二、排气管、垂直管道，所述过滤网水平设置在三向分离罐内，所述套管上端与三向分离罐顶面相固定，且上端开设有进气口一，所述套管下端穿插过滤网，所述套管内部的下端处通过杆连接有封堵头，气管二向下嵌套在套管进内部，所述气管二开设有进气口二，所述气管二下端相对壁面开设有垂直滑口，所述封堵头位于气管二内部，所述排气管与气管二上下连接，所述排气管下端直径大于上端，所述排气管下端壁面上设置有橡胶层二，所述连通管道二的延伸端连通垂直管道，所述垂直管道下端贯穿过滤；所述垂直滑槽上端宽度大于下端，其目的为，防止阻水部下降时发生轻微旋转，通过垂直滑槽上端，方便滑块再次进入垂直滑槽内。

优选的，所述连通管道一与调节管的连通处位于调节管的中部处，所述排水管道一与调节管的连通处位于调节管的下端处。

本发明有益效果：

本发明通过过滤网阻隔杂质，让三向分离罐集中收集杂质，而后同一排出，从而实现固液分离，并且通过对杂质聚集后，再统一排出，相比较连续的排出杂质，即污水会随杂质持续的流失，从而减少水的流失量，减少水资源浪费。

本发明通过污水循环流动，让微纳米气泡对回流管道内的污水进行净化，即对整体污水进行局部净化，从而调高净化效率。

本发明通过在对调节管注水时，使水位上升，从而带动排气管上升，以封堵三向分离罐，再通过气泵输入的空气，让伸缩气囊扩开，向上拉升传动杆，以打开排水管道一、排水管道二进行排水，从而自动完成对三向分离罐与排水管道一、排水管道二的封堵与开启，无需通过电路控制多个电磁阀完成封堵与开启功能。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明调节管结构示意图。

图3为本发明调节管局部结构示意图。

图4为本发明阻水部结构示意图。

图5为本发明橡胶层展开结构示意。

图6为本发明三向分离罐结构示意图。

图7为本发明封堵三向分离罐与调节管示意图

图8为本发明开启三向分离罐与调节管示意图。

具体实施方式

本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例，然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，一种污水用微纳米气泡处理设备，包括：罐体1、调节管2、三向分离罐3、回水管道4；

所述罐体1下端连通有进水管道11、排水管道一13，所述罐体1顶面设置有连通管道一12，所述连通管道一12、排水管道一13的另一端连通调节管2；

所述调节管2用于调节排水与排杂质，所述调节管2垂直设置，所述连通管道一12与调节管2的连通处位于调节管2的中部处，所述排水管道一13与调节管2的连通处位于调节管2的下端处，所述调节管2一侧壁面，位于连通管道一12与调节管2连通处的上方设置有连通管道二21，所述连通管道二21延伸进三向分离罐3内，所述调节管2一侧壁面的下端设置有排水管道二22，所述排水管道二22与排水管道一13轴心在同一条直线上，其中排水管道一13的直径大于排水管道二22，所述调节管2的顶面设置有排气口23，如图2所示，所述调节管2内设置有浮块24、伸缩气囊25、连接板26、传动杆27、阻水部28、气管一29，在调节管2内水位低于连通管道一12时，通过隔板一201的限位，所述浮块24位于连通管道二21、连通管道一12与调节管2的连通处之间，所述浮块24与调节管2内壁贴合，且浮块24轴心设有通孔，如图3所示，所述伸缩气囊25底面与浮块24顶面相固定，所述伸缩气囊25与浮块24相互连通，所述伸缩气囊25顶面固定有连接板26，所述调节管2内壁对连接板26进行限位，让连接板26垂直的上下移动，如在调节管2内壁设置凹槽，连接板26两侧啮合进凹槽内，所述传动杆27上端贯穿浮块24通孔，向上与连接板26进行固定，如图4所示，所述阻水部28为管状，所述阻水部28位于阻水部28下端，且调节管2与阻水部28壁面相贴合，所述阻水部28沿中部上方的相对壁面分别开设有排水口281，所述阻水部28顶面轴心处通过杆连接有圆环282，所述圆环282内设置有橡胶层283，所述橡胶层283的内部径小于传动杆27的直径，所述传动杆27向下插入橡胶层283内，并向调节管2底面延伸，通过橡胶层283对阻水部28提供摩擦力，在传动杆27上升时，带动阻水部28向上移动，所述阻水部28上方设置有隔板二202，通过隔板二202限制阻水部28上升高度，如图5所示，所述橡胶层283内壁开设有倾斜滑槽2831与垂直滑槽2832，所述垂直滑槽2832上端延伸出橡胶层283内壁，所述垂直滑槽2832下端连通倾斜滑槽2831倾斜向上的一端，所述垂直滑槽2832上端宽度大于下端，所述倾斜滑槽2831内设置有滑块271，所述滑块271一端连接传动杆27，所述气管一29下端连通浮块24，所述气管一29上端向上贯穿调节管2顶面，而后向一侧弯折连接三向分离罐3中的气管二33；

如图6所示，所述三向分离罐3用于分离杂质、水、杂质，所述三向分离罐3下端为锥型，且三向分离罐3下端开设有排污口，所述三向分离罐3内部设置有过滤网31、套管32、气管二33、排气管34、垂直管道36，所述过滤网31水平设置，所述过滤网31用于阻隔杂质，让杂质聚集在三向分离罐3下端内，所述套管32上端与三向分离罐3顶面相固定，且套管32上端垂直壁面开设有进气口一321，所述套管32下端穿插过滤网31，所述套管32内部的下端处通过杆连接有封堵头322，气管二33向下嵌套在套管32进内部，所述气管二33位于套管32内部的上端开设有进气口二331，所述气管二33下端相对壁面开设有垂直滑口332，所述封堵头322位于气管二33内部，且连接封堵头322的杆贯穿滑口332连接套管32内壁，所述排气管34沿中部，下端直径大于上端，所述排气管34上下端连接处为坡面，所述排气管34上端贯穿套管32连接气管二33下端，所述排气管34下端壁面上设置有橡胶层二，所述排气管34下端通过橡胶层二对排污口进行密封，所述连通管道二21的延伸端连通垂直管道36的中部处，所述垂直管道36下端贯穿过滤网31，用于向三向分离罐3下端进行排水、排杂质，所述垂直管道36上端用于向三向分离罐3上端排出空气，所述三向分离罐3一侧壁设置有连通管道三35，所述连通管道三35一端连通回流管道4，所述三向分离罐3与连通管道三35的连通处设置有单向阀351；

所述回水管道4一端连通连通管道三35，另一端连通罐体1底面，所述回水管道4上设置有气泵41，沿水流方向，连通管道三35的前方设置有微纳米气泡发生器42。

发明工作原理：

首先通过进水管道11向罐体1内注水，污水注满罐体1后沿连通管道一12进入调节管2内，调节管2内水位上升，如图7所示，浮块24随水位上浮，从而浮块24通过气管一29、气管二33带动排气管34上升，此时排气管34下端封堵三向分离罐3的排污口，浮块24上升至连通管道二21的上方，污水沿连通管道二21进入三向分离罐3内，而后隔板二202与阻水部28壁面相互贴合，且封堵头322封堵排气管34上端，当水位上升至连通管道三35上方时，停止向罐体1注水，并封闭进水管道11。

气泵41与微纳米气泡发生器42启动，通过气泵41向回水管道4内输入空气，从而让污水在罐体1、调节管2、三向分离罐3、回水管道4内循环流动，小部分污水沿回水管道4流动时，微纳米气泡对回水管道4内的污水进行净化，即对整体污水进行局部净化，从而调高净化效率，微纳米气泡进入罐体1内，微纳米气泡吸附污水中的杂质，并带动杂质沿连通管道一12进入调节管2内，再沿连通管道二21进入三向分离罐3内，微纳米气泡沿垂直管道36上端向上溢出，与污水分离，沿进气口一321、进气口二331进入气管二33、气管一29内，最后进入伸缩气囊25，污水与杂质沿垂直管道36下端进入过滤网31内，过滤网对31对杂质进行阻隔，污水沿连通管道三35进入回流管道4内，进行循环，通过气泵41的不断输气，让伸缩气囊25逐渐扩大，从而逐渐拉动传动杆27上升，在传动杆27上升的过程中，传动杆27上的滑块271通过倾斜滑槽2831带动阻水部28旋转，当滑块271移动至垂直滑槽2832时，阻水部28的两个排水口281与排水管道一13、排水管道二22上下交错，且在同一水平面上，传动杆27继续上升，传动杆27与阻水部28分离，阻水部28通过重力自然下落至调节管2下端，排水管道一13、排水管道二22分别与两个排水口281对应，从而完成对罐体1内污水的净化与污水中杂质的收集进行排水，由于排水管道一13的直径大于排水管道二22，让调节管2内水位不会下降，当罐体1内水位下降至罐体1底部时，排水管道一13流量减少，调节管2内水位下降，浮块24跟随水位下降，再次与隔板一201贴合，如图8所示，排气管34下端与三向分离罐3的排污口分离，且封堵头322不再封堵排气管34上端，三向分离罐3排出杂质，同时伸缩气囊25排出空气，伸缩气囊25逐渐压缩复位，从而传动杆27逐渐下降，传动杆27下端再次插入阻水部28的橡胶层283内，并向下延伸，而后滑块271沿垂直滑槽2832向下移动，再通过倾斜滑槽2831反向旋转阻水部28，以对排水管道一13、排水管道二22再次进行封堵。

Claims (2)

1.一种污水用微纳米气泡处理设备，包括：罐体(1)、调节管(2)、三向分离罐(3)、回水管道(4)；其特征在于：所述罐体(1)下端连通有进水管道(11)、排水管道一(13)，所述罐体(1)顶面设置有连通管道一(12)，所述连通管道一(12)、排水管道一(13)的一端连通调节管(2)，所述调节管(2)一侧壁面位于连通管道一(12)的上方设置有连通管道二(21)，所述连通管道二(21)延伸进三向分离罐(3)内，所述调节管(2)一侧壁面的下端设置有排水管道二(22)，所述三向分离罐(3)下端开设有排污口，所述三向分离罐(3)内部设置有过滤网(31)，所述三向分离罐(3)一侧壁设置有连通管道三(35)，所述连通管道三(35)一端连通回流管道(4)，所述连通管道三(35)上设置有单向阀(351)，所述连通管道三(35)与三向分离罐(3)的连通处高于过滤网(31)，所述连通管道二(21)的延伸端向下贯穿过滤网(31)，延伸至三向分离罐(3)下端，所述回水管道(4)一端连通连通管道三(35)，另一端连通罐体(1)底面，所述回水管道(4)上设置有气泵(41)，沿水流方向，连通管道三(35)的前方设置有微纳米气泡发生器(42)；

所述调节管(2)的顶面设置有排气口(23)，所述调节管(2)内设置有浮块(24)、伸缩气囊(25)、连接板(26)、传动杆(27)、阻水部(28)、气管一(29)，所述伸缩气囊(25)底面与浮块(24)顶面相固定，且相互连通，所述伸缩气囊(25)顶面固定有连接板(26)，所述传动杆(27)上端贯穿浮块(24)向上与连接板(26)进行固定，所述阻水部(28)为管状，所述阻水部(28)沿中部上方的相对壁面分别开设有排水口(281)，所述阻水部(28)顶面轴心处通过杆连接有圆环(282)，所述圆环(282)内设置有橡胶层(283)，所述橡胶层(283)的内部径小于传动杆(27)的直径，所述传动杆(27)向下插入橡胶层(283)内，并向调节管(2)底面延伸，所述阻水部(28)上方设置有隔板二(202)，所述橡胶层(283)内壁开设有倾斜滑槽(2831)与垂直滑槽(2832)，所述垂直滑槽(2832)与倾斜滑槽(2831)端部相互连通，所述倾斜滑槽(2831)内设置有滑块(271)，所述滑块(271)一端连接传动杆(27)，所述气管一(29)一端连通浮块(24)，所述气管一(29)另一端连接三向分离罐(3)中的气管二(33)；

所述三向分离罐(3)内部设置有过滤网(31)、套管(32)、气管二(33)、排气管(34)、垂直管道(36)，所述过滤网(31)水平设置在三向分离罐(3)内，所述套管(32)上端与三向分离罐(3)顶面相固定，且上端开设有进气口一(321)，所述套管(32)下端穿插过滤网(31)，所述套管(32)内部的下端处通过杆连接有封堵头(322)，气管二(33)向下嵌套在套管(32)进内部，所述气管二(33)开设有进气口二(331)，所述气管二(33)下端相对壁面开设有垂直滑口(332)，所述封堵头(322)位于气管二(33)内部，所述排气管(34)与气管二(33)上下连接，所述排气管(34)下端直径大于上端，所述排气管(34)下端壁面上设置有橡胶层二，所述连通管道二(21)的延伸端连通垂直管道(36)，所述垂直管道(36)下端贯穿过滤网(31)；

所述连通管道一(12)与调节管(2)的连通处位于调节管(2)的中部处，所述排水管道一(13)与调节管(2)的连通处位于调节管(2)的下端处。

2.根据权利要求1所述的一种污水用微纳米气泡处理设备，其特征在于：所述垂直滑槽(2832)上端宽度大于下端。

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