CN208839110U - 一种石英砂过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石英砂过滤器，包括罐体，分别设置在罐体顶部和底部的上通管和下通管、设于罐体内的滤料托架以及水帽，滤料托架从上至下依次设有由分隔板分开的三层过滤层，罐体中心设有与搅拌电机连接的搅拌轴，搅拌轴底部连有三层搅拌浆分别位于三层过滤层中；上通管的下部通过伸缩管连接设有倾斜导流管的布水器。本实用新型中的自动搅拌浆可对紧压的各层滤料微搅动，增大了污水与滤料的接触表面积提高了出水质量，且搅拌叶片上设有毛刷或网孔能及时刷洗滤料，避免滤料板结，同时布水器与滤料表面的距离可调节避免污水进入时对滤料冲击过大引起滤料流失，并设有导流管和导流孔使布水更加均匀，提高了过滤效果，保证了出水质量。

Description

一种石英砂过滤器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种石英砂过滤器。

背景技术

石英砂过滤器是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用，并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。主要用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池和市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的深度处置领域。

现有的石英砂过滤器存在以下缺陷：1、过滤器内的上层石英砂容易被粘性污物粘附，即使反洗也不能除干净，长时间使用后就不容易清理而板结，进而影响通过率，导致过滤效率降低，而且清理难度大影响工作效率，同时滤料可使用时间短增加了滤料更换成本；2、布水器设计不合理容易形成布水死角，而且当进水流量较大时，加上布水器与滤料表面的高度是固定不可调节的，原水流入后导致滤料表面冲刷不均容易发生沟流现象并使滤料流失，大大降低了过滤效果影响出水水质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布水器高度可调、布水均匀、设有定时搅拌浆可避免石英砂板结以延长滤料使用寿命和保证出水水质的石英砂过滤器以解决现有技术的不足。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种石英砂过滤器，包括罐体，分别设置在所述罐体顶部和底部的上通管和下通管、设于罐体内的滤料托架以及设于所述滤料托架上的水帽，所述滤料托架上从上至下依次设有由分隔板分开的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层和所述第三过滤层为石英砂滤料，第二过滤层为无烟煤滤料；所述罐体中心设有与搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴底部由上至下依次连有分别位于所述第一过滤层、所述第二过滤层和所述第三过滤层中的三层搅拌浆；所述搅拌浆各层包括至少两个沿所述搅拌轴对称设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片的高度为所述过滤层高度的2/3-3/4；所述上通管的下部通过伸缩管连有布水器。由此，在过滤时，第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层每层都可以通过对应层的搅拌浆的慢速搅拌使滤料处于微流动状态，避免了滤料因长期吸附污水中的粘附性污物而板结，而且上通管的下部通过伸缩管与布水器连接，使布水器到滤料表面的高度可调节，可以给安装人员留下足够的空间便于罐体内滤料的铺装，滤料铺装完毕后可以再根据需要将布水器与滤料表面的高度调至最佳，避免因高度过高导致原水对滤料表面冲刷引起滤料流失，另第二层采用无烟煤滤料，其机械强度高，有良好的化学稳定性，表面粗糙，有良好的吸附能力，具有良好的除铁，除锰和除浊效果，无烟煤滤料单位体积价格比石英砂滤料和锰砂滤料价格要低，节省了成本。

进一步地，所述搅拌叶片呈框形且表面沿所述搅拌轴轴向均匀设有若干连接杆，所述连接杆上间隔设置若干毛刷，所述毛刷之间的水平距离和垂直距离分别为滤料粒径的1.5-2倍和1.2-1.5倍，由此，在搅拌过程中，搅拌叶片上的毛刷无论是垂直还是水平方向均会对滤料表面进行刷洗而使粘附物松动，当对罐体进行反洗时这些粘附物便可以被反洗水带出罐体，避免了滤料表面的板结，提高了过滤效果且延长了滤料的使用寿命降低了滤料使用成本。

进一步地，所述搅拌叶片呈框形且表面均匀设有网孔，所述网孔的尺寸为滤料孔径的1.5-3倍。由此，在搅拌叶片的旋转过程中，滤料会从网孔中穿过而引起搅动，网孔的尺寸与滤料粒径比较接近可以确保每颗粒滤料都能被搅动而避免板结。

进一步地，所述搅拌轴周向设有与所述搅拌叶片卡接的凹槽。由此，可以将搅拌叶片沿凹槽卡接在搅拌轴上，方便搅拌叶片的拆换和清洗。

进一步地，所述第一过滤层的孔径和高度分别为2.0-4.0mm和150-200mm，所述第二过滤层的孔径和高度分别为1.0-2.0mm和400-600mm，所述第二过滤层的孔径和高度分别为0.5-0.8mm和200-450mm。由此，三个过滤层由上至下粒径依次减小，对污水进行三级处理，提高了出水质量。

进一步地，所述伸缩管设置至少三节伸缩杆，所述布水器包括沿所述伸缩管底部呈星形分布的若干带有导流孔的导流管，所述导流管沿位于所述布水器底部的一端向远离所述布水器的一端倾斜且倾斜角度为15°-30°。由此，原水从布水器进来后分流到各个导流管再由导流孔流出，减弱了污水流量大时对滤料表面的冲击，同时将导流管设置为倾斜使导流管上远离布水器中心的导流孔水流量不会过小提高整个布水器的布水均匀性。

进一步地，所述罐体顶部还设有排气口和吊耳。由此，可以便于过滤前对罐体内进行排气且便于根据实际需要对罐体进行移动。

进一步地，所述搅拌浆各层设有沿搅拌轴对称设置的四个搅拌叶片。由此，各层滤料被搅拌的时间间隔更短，搅动更充分。

进一步地，所述上通管的左侧和右侧分别设有第一阀门和第二阀门，所述下通管的左侧和右侧分别设有第三阀门和第四阀门。由此，当正洗打开第一阀门和第四阀门，其它关闭，污水由第一阀门进入罐体再由第四阀门排出，反洗时打开第三阀门和第二阀门其它关闭，带压水由第三阀门进入再从第二阀门排出。

进一步地，所述搅拌叶片的边缘呈圆弧形。由此，搅拌过程可以避免对搅拌叶片对滤料的损坏。

本实用新型提供的石英砂过滤器，具有以下有益效果：

1、罐体内设有可定时旋转的自动搅拌浆，过滤时慢速搅拌三层搅拌浆可以对紧压在一起的各层滤料分别进行微搅动，增大了污水与滤料的接触表面积提高了出水质量，且搅拌叶片上设有毛刷或网孔且与各层滤粒径相匹配，在微搅动过程中搅拌叶片即可对滤粒进行及时刷洗，避免了滤料表面粘附物因难清理干净引起的板结，进一步提高了过滤效果；

2、布水器上连有可伸缩管，使布水器到滤料表面的高度可调节，能给安装人员留下足够的空间在罐体内进行滤料的铺装，滤料铺装完毕后可再将布水器与滤料表面的高度调至最佳，避免因高度过高导致原水对滤料表面冲刷引起滤料流失；

3、布水器上设有呈星形分布的导流管以及均布在导游管上的导流孔，且导流管为向下倾斜设置，提高了开设在导流管端部的导流孔流量，使整个布水器的布水更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型石英砂过滤器一实施例1的立体结构示意图；

图2为实施例2中搅拌浆的结构分解示意图。

图中：

1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌浆；31、搅拌叶片；32、连接杆；33、毛刷；34、凹槽；35、网孔；4、搅拌电机；5、水帽；6、过滤层；61、第一过滤层；62、第二过滤层；63、第三过滤层；7、布水器；71、导流管；72、导流孔；8、伸缩管；9、排气口；10、吊耳；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第三阀门；14、第四阀门；15、人孔；16、上通管；17、下通管；18、滤料托架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种石英砂过滤器，包括罐体1，分别设置在罐体1顶部和底部的上通管16和下通管17、设于罐体1内的滤料托架18以及设于滤料托架上18的水帽5，滤料托架18上从上至下依次设有由分隔板分开的第一过滤层61、第二过滤层62和第三过滤层63，第一过滤层61和第三过滤层63为石英砂滤料，第二过滤层62为无烟煤滤料；为了对各层滤料进行微搅动避免滤料板结，罐体1中心设有与搅拌电机4连接的搅拌轴2，搅拌轴2底部由上至下依次连有分别位于第一过滤层61、第二过滤层62和第三过滤层63中的三层搅拌浆3；其中，搅拌浆3各层包括四个沿搅拌轴2对称设置的搅拌叶片31，也可以设置为两个、三个或五个搅拌叶片31，且搅拌叶片31的高度为过滤层6高度的2/3-3/4以便能对整层滤料进行搅动。

此外，搅拌叶片31呈框形且表面沿搅拌轴2轴向均匀设有若干连接杆32，连接杆32上间隔设置若干毛刷33，毛刷33之间的水平距离和垂直距离分别为滤料粒径的1.5-2倍和1.2-1.5倍，搅拌轴2周向设有与搅拌叶片31卡接的凹槽34，搅拌叶片31的边缘呈圆弧形。

其中，第一过滤层61的孔径和高度分别为2.0-4.0mm和150-200mm，第二过滤层62的孔径和高度分别为1.0-2.0mm和400-600mm，第三过滤层63的孔径和高度分别为0.5-0.8mm和200-450mm。

此外，上通管16的下部通过伸缩管8连有布水器7，伸缩管8设置至少三节伸缩杆，布水器7包括沿伸缩管8底部呈星形分布的若干带有导流孔72的倾斜导流管71，导流管71的倾斜角度为15°-30°，也可以设置两层或三层导流管71，层与层之间的导流管71错开设置使布水更加均匀。

其中，罐体1顶部还设有排气口9和吊耳10以便于排气和移动罐体1。

此外，上通管16的左侧和右侧分别设有第一阀门11和第二阀门12，下通管17的左侧和右侧分别设有第三阀门13和第四阀门14，当过滤时，打开第一阀门11和第四阀门14，第三阀门13和第二阀门12关闭，污水由第一阀门11进入罐体1再由第四阀门14排出，反洗时打开第三阀门13和第二阀门12，第一阀门11和第四阀门14关闭，带压水由第三阀门13进入再从第二阀门12排出。

为了方便工作人员对滤料进行铺装以及方便部件拆洗和维修，罐体1上部和下部均分别设有人孔15。

作为本实用新型的实施例2，如图2所示，与实施例1的区别在于，与搅拌叶片31呈框形且表面均匀设有网孔35，网孔35的尺寸为滤料孔径的1.5-3倍。

使用本实用新型提供的石英砂过滤器时，打开第一阀门11和第四阀门14，第三阀门13和第二阀门12关闭，污水由第一阀门11进入经上通管16进入布水器7再依次流入第一过滤层61、第二过滤层62和第三过滤层63，设置搅拌电机4的搅拌时间和转速，使过滤过程中所有滤料均处于微流动状态最大限度地增加污水与滤料的接触表面积，转速不宜设置过大以免出现某处滤料突然空缺而降低过滤效果，污水经过上下两层石英滤料层和中间的无烟煤层三层过滤层处理后，流至下通管17，由第四阀门14排出，对罐体1中滤料进行反洗时，打开第三阀门13和第二阀门12，第一阀门11和第四阀门14关闭，带压水由第三阀门13进入经滤料托架18和水帽5依次进入第三过滤层63、第二过滤层62和第一过滤层61，再由第二阀门12流出。

需要声明的是，上述具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石英砂过滤器，其特征在于，包括罐体，分别设置在所述罐体顶部和底部的上通管和下通管、设于罐体内的滤料托架以及设于所述滤料托架上的水帽，所述滤料托架上从上至下依次设有由分隔板分开的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层和所述第三过滤层为石英砂滤料，第二过滤层为无烟煤滤料；所述罐体中心设有与搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴底部由上至下依次连有分别位于所述第一过滤层、所述第二过滤层和所述第三过滤层中的三层搅拌浆；所述搅拌浆各层包括至少两个沿所述搅拌轴对称设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片的高度为所述过滤层高度的2/3-3/4；所述上通管的下部通过伸缩管连有布水器。

2.根据权利要求1所述的石英砂过滤器，其特征在于，所述搅拌叶片呈框形且表面沿所述搅拌轴轴向均匀设有若干连接杆，所述连接杆上间隔设置若干毛刷，所述毛刷之间的水平距离和垂直距离分别为滤料粒径的1.5-2倍和1.2-1.5倍。

3.根据权利要求1所述的石英砂过滤器，其特征在于，所述搅拌叶片呈框形且表面均匀设有网孔，所述网孔的尺寸为滤料孔径的1.5-3倍。

4.根据权利要求2所述的石英砂过滤器，其特征在于，所述搅拌轴周向设有与所述搅拌叶片卡接的凹槽。

5.根据权利要求1所述的石英砂过滤器，其特征在于，所述第一过滤层的孔径和高度分别为2.0-4.0mm和150-200mm，所述第二过滤层的孔径和高度分别为1.0-2.0mm和400-600mm，所述第二过滤层的孔径和高度分别为0.5-0.8mm和200-450mm。

6.根据权利要求1所述的石英砂过滤器，其特征在于，所述伸缩管设置至少三节伸缩杆，所述布水器包括沿所述伸缩管底部呈星形分布的若干带有导流孔的倾斜导流管，所述导流管的倾斜角度为15°-30°。

7.根据权利要求1所述的石英砂过滤器，其特征在于，所述罐体顶部还设有排气口和吊耳。

8.根据权利要求1所述的石英砂过滤器，其特征在于，所述搅拌浆各层设有沿搅拌轴对称设置的四个搅拌叶片。

9.根据权利要求3所述的石英砂过滤器，其特征在于，所述上通管的左侧和右侧分别设有第一阀门和第二阀门，所述下通管的左侧和右侧分别设有第三阀门和第四阀门。

10.根据权利要求1～9任一项权利要求所述的石英砂过滤器，其特征在于，所述搅拌叶片的边缘呈圆弧形。