CN103519837B

CN103519837B - 辐射检测装置和辐射层析设备及组装辐射检测装置的方法

Info

Publication number: CN103519837B
Application number: CN201310270382.5A
Authority: CN
Inventors: 黑比治夫; R.P.范德维赫; J.J.莱西; A.伊赫勒夫
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2013-07-01
Publication date: 2017-06-23
Anticipated expiration: 2033-07-01
Also published as: JP6100631B2; JP2014010151A; US20140001371A1; US8890079B2; KR102057034B1; KR20140002537A; CN103519837A

Abstract

本发明涉及辐射检测装置和辐射层析设备及组装辐射检测装置的方法。提供一种辐射检测装置。该辐射检测装置包括：成对的轨道(71，72)，其沿切片方向隔开，并且平行于通道方向而延伸；以及沿着通道方向布置在成对的轨道的辐射离开侧上的多个准直仪模块(8)，其中，沿着通道方向延伸的成对的轨道中的至少一个包括板部件(74，75)，板部件具有沿着辐射离开侧而形成的多个凹口(742，752)，以及其中，准直仪模块各自包括在辐射入射侧上突出的第一销(83t，83b)，并且在第一销配合在板部件的凹口中的一个中的情况下附连到成对的轨道上。

Description

辐射检测装置和辐射层析设备及组装辐射检测装置的方法

技术领域

本发明涉及具有准直仪的辐射检测装置和具有辐射检测装置的辐射层析设备，以及用于组装辐射检测装置的方法。

背景技术

设置在辐射层析设备等中的辐射检测装置包括检测放射性射线的检测组件，以及移除散射射线的准直仪组件。检测组件具有这样的结构，即，多个检测元件布置成矩阵型式。准直仪组件具有这样的结构，即，多个准直仪板布置成隔开检测组件的检测平面上的检测元件(参见JP-A-2012-013421的摘要等)。

辐射检测装置的性能在很大程度上取决于检测组件的检测元件和准直仪组件的准直仪板的定位精度。特别地，由于目前的趋势指向多阵列检测组件，检测元件的数量已经增加，而且准直仪组件大小已经变得更大，所以定位它们的精度的重要性正在提高。

但是，由于检测组件和准直仪组件的大小变得更大，所以改进定位精度更加困难。特别地，以高精度高效地定位准直仪组件的准直仪模块是困难的。

在上面提到的情形中，希望有一种用于以高精度将准直仪模块高效地定位在辐射检测装置中的技术。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种辐射检测装置，其包括沿切片方向隔开、平行于通道方向而延伸的成对的轨道，以及沿着通道方向布置在成对的轨道的辐射离开侧上的多个准直仪模块。在该装置中，成对的轨道中的至少一个沿着通道方向延伸，并且具有板部件，板部件具有沿着辐射离开侧而形成的多个凹口，并且准直仪模块各自具有在辐射入射侧上突出的第一销，并且在第一销配合在板部件的凹口中的一个中的情况下附连到成对的轨道上。

根据本发明的第二方面，在根据本发明的第一方面的辐射检测装置中，成对的轨道各自具有板部件，而准直仪模块各自在切片方向上的两端处具有第一销。

根据本发明的第三方面，在根据本发明的第一或第二方面的辐射检测装置中，凹口各自形成于用于布置准直仪模块的每个基准位置处。

根据本发明的第四方面，在根据本发明的第一至第三方面中的任一方面的辐射检测装置，成对的轨道中的至少一个具有板部件和沿切片方向形成于准直仪模块的基准位置处的平坦表面，而第一销的侧面贴靠在平坦表面上。

根据本发明的第五方面，根据本发明的第一至第四方面中的任一方面的辐射检测装置进一步包括设置在准直仪模块的辐射离开侧上的多个检测器模块。准直仪模块各自具有在辐射离开侧上突出的第二销，而检测器模块各自具有用以配合第二销的孔，并且在第二销配合在孔中的情况下附连到成对的轨道上。

根据本发明的第六方面，在根据本发明的第五方面的辐射检测装置中，第二销与第一销一体地形成。

根据本发明的第七方面，在根据本发明的第五方面的辐射检测装置中，准直仪模块各自在切片方向上的两端处具有第二销，而检测器模块各自在切片方向上的两端处具有孔。

根据本发明的第八方面，根据本发明的第一至第四方面中的任一方面的辐射检测装置进一步包括设置在准直仪模块的辐射离开侧上的多个检测器模块。检测器模块各自具有在辐射入射侧上突出的第二销，准直仪模块各自具有用以配合第二销的孔，而检测器模块在第二销配合在孔中的情况下附连到成对的轨道上。

根据本发明的第九方面，在根据本发明的第八方面的辐射检测装置中，检测器模块各自在切片方向上的两端处具有第二销，而准直仪模块各自在切片方向上的两端处具有孔。

根据本发明的第十方面，提供一种辐射层析设备，其具有辐射检测装置，辐射检测装置包括：成对的轨道，其沿切片方向隔开，平行于通道方向而延伸；以及沿着通道方向布置在成对的轨道的辐射离开侧上的多个准直仪模块。成对的轨道中的至少一个沿着通道方向延伸，并且具有板部件，板部件具有沿着辐射离开侧而形成的多个凹口。准直仪模块各自具有在辐射入射侧上突出的第一销，并且在第一销配合在板部件的凹口中的一个中的情况下附连到成对的轨道上。

根据本发明的第十一方面，在根据本发明的第十方面的辐射层析设备中，成对的轨道各自具有板部件，而准直仪模块各自在切片方向上的两端处具有第一销。

根据本发明的第十二方面，在根据本发明的第十或第十一方面的辐射层析设备中，凹口各自形成于用于布置准直仪模块的每个基准位置处。

根据本发明的第十三方面，在根据本发明的第十至第十二方面中的任一方面的辐射层析设备中，成对的轨道中的至少一个具有板部件，以及沿切片方向形成于准直仪模块的基准位置处的平坦表面，而第一销的侧面贴靠在平坦表面上。

根据本发明的第十四方面，根据本发明的第十至第十三方面中的任一方面的辐射层析设备进一步包括设置在准直仪模块的辐射离开侧上的多个检测器模块。准直仪模块各自具有在辐射离开侧上突出的第二销，而检测器模块各自具有用以配合第二销的孔，并且在第二销配合在孔中的情况下附连到成对的轨道上。

根据本发明的第十五方面，在根据本发明的第十四方面的辐射层析设备中，第二销与第一销一体地形成。

根据本发明的第十六方面，在根据本发明的第十四方面的辐射层析设备中，准直仪模块各自在切片方向上的两端处具有第二销，而检测器模块各自在切片方向上的两端处具有孔。

根据本发明的第十七方面，根据本发明的第十至第十四方面中的任一方面的辐射层析设备进一步包括设置在准直仪模块的辐射离开侧上的多个检测器模块。检测器模块各自具有在辐射入射侧上突出的第二销，而准直仪模块各自具有用以配合第二销的孔，并且检测器模块在第二销配合在孔中的情况下附连到成对的轨道上。

根据本发明的第十八方面，在根据本发明的第十七方面的辐射层析设备中，检测器模块各自在切片方向上的两端处具有第二销，而准直仪模块各自在切片方向上的两端处具有孔。

根据本发明的第十九方面，提供一种用于组装辐射检测装置的方法，其包括以下步骤：沿着通道方向将板部件固定在成对的轨道中的至少一个上，板部件沿通道方向延伸，并且具有沿着辐射离开侧而形成的多个凹口，成对的轨道沿切片方向隔开，平行于通道方向而延伸；以及在设置在准直仪模块的辐射入射侧上的第一销配合在板部件的凹口中时，将多个准直仪模块附连到成对的轨道上。

根据本发明的第二十方面，根据本发明的第十九方面的用于组装辐射检测装置的方法进一步包括以下步骤：在设置在准直仪模块的辐射离开侧上的第二销配合在形成于检测器模块的辐射入射侧上的孔中时，将多个检测器模块附连到成对的轨道上。

一种辐射检测装置，包括：

成对的轨道，其沿切片方向隔开，平行于通道方向而延伸；以及

沿着所述通道方向布置在所述成对的轨道的辐射离开侧上的多个准直仪模块，

所述成对的轨道中的至少一个沿着所述通道方向延伸，并且具有板部件，所述板部件具有沿着所述辐射离开侧而形成的多个凹口；以及

所述准直仪模块各自具有在辐射入射侧上突出的第一销，并且在所述第一销配合在所述板部件的所述凹口中的一个中的情况下附连到所述成对的轨道上。

在另一个实施例中，

其中，所述成对的轨道各自具有所述板部件；以及

其中，所述准直仪模块各自在所述切片方向上的两端处具有所述第一销。

在另一个实施例中，所述凹口各自形成于用于布置所述准直仪模块的每个基准位置处。

在另一个实施例中，

其中，所述成对的轨道中的至少一个具有所述板部件，以及沿所述切片方向形成于所述准直仪模块的基准位置处的平坦表面；以及

其中，所述第一销的侧面贴靠在所述平坦表面上。

在另一个实施例中，进一步包括：

设置在所述准直仪模块的辐射离开侧上的多个检测器模块，

其中，所述准直仪模块各自具有在所述辐射离开侧上突出的第二销；以及

其中，所述检测器模块各自具有用以配合所述第二销的孔，并且在所述第二销配合在所述孔中的情况下附连到所述成对的轨道上。

在另一个实施例中，所述第二销与所述第一销一体地形成。

在另一个实施例中，

其中，所述准直仪模块各自在所述切片方向上的两端处具有所述第二销；以及

其中，所述检测器模块各自在所述切片方向上的两端处具有所述孔。

在另一个实施例中，进一步包括：

设置在所述准直仪模块的辐射离开侧上的多个检测器模块，

其中，所述检测器模块各自具有在所述辐射入射侧上突出的第二销；

其中，所述准直仪模块各自具有用以配合所述第二销的孔；以及

其中，所述检测器模块在所述第二销配合在所述孔中的情况下附连到所述成对的轨道上。

在另一个实施例中，

其中，所述检测器模块各自在所述切片方向上的两端处具有所述第二销；以及

其中，所述准直仪模块各自在所述切片方向上的两端处具有所述孔。

一种辐射层析设备，包括辐射检测装置，所述辐射检测装置包括：

在另一个实施例中，

其中，所述成对的轨道各自具有所述板部件；以及

在另一个实施例中，

其中，所述第一销的侧面贴靠在所述平坦表面上。

在另一个实施例中，进一步包括：

设置在所述准直仪模块的辐射离开侧上的多个检测器模块，

在另一个实施例中，所述第二销与所述第一销一体地形成。

在另一个实施例中，

在另一个实施例中，进一步包括：

设置在所述准直仪模块的辐射离开侧上的多个检测器模块，

在另一个实施例中，

一种用于组装辐射检测装置的方法，包括以下步骤：

沿着通道方向将板部件固定在成对的轨道中的至少一个上，所述板部件沿所述通道方向延伸，并且具有沿着辐射离开侧而形成的多个凹口，所述成对的轨道沿切片方向隔开，平行于所述通道方向而延伸；以及

在设置在准直仪模块的辐射入射侧上的第一销配合在所述板部件的凹口中时，将多个准直仪模块附连到所述成对的轨道上。

在另一个实施例中，进一步包括以下步骤：

在设置在所述准直仪模块的辐射离开侧上的第二销配合在形成于所述检测器模块的辐射入射侧上的孔中时，将多个检测器模块附连到所述成对的轨道上。

根据本发明的以上方面，考虑到必须以高精度定位准直仪模块，但通常难以沿通道方向以高精度定位它们，作为构件的板部件具有用以配合准直仪模块的定位销的凹口，而非设置在轨道中的任何器件，以沿通道方向进行高精度的定位。提前以高精度制造板部件，并且将它们附连到轨道上，使得较容易地建立用于高精度定位的标准程序。因此，可以高的生产率组装提供高定位精度的轨道。只是通过将定位销配合到板部件的凹口中就可容易地完成准直仪模块的定位。因此，可以高精度高效地定位辐射检测装置的准直仪模块。

附图说明

图1是显示根据本发明的实施例的X射线CT设备的构造的示意图；

图2是显示X射线检测装置的结构的视图；

图3是X射线检测装置的透视图；

图4是X射线检测装置的局部放大视图；

图5是X射线检测装置的截面图；

图6显示准直仪模块的结构的示例；

图7显示检测器模块的结构的示例；

图8是根据实施例的、用于组装X射线检测装置的方法的流程图；

图9显示准直仪模块和检测器模块的第一其它示例；以及

图10显示准直仪模块和检测器模块的第二其它示例。

部件列表

1X射线CT设备

2扫描台架

3成像台

4操作台

5X射线管

6X射线检测装置

7框架

8准直仪模块

9检测器模块

10对象

51焦点

52X射线

71顶部轨道

72底部轨道

73连接件

74顶部定位板

75底部定位板

81准直仪板

82t顶端块

82b底端块

83t定位销

83b定位销

84t定位销

84b定位销

85t顶部固定孔

85b底部固定孔

91衬底

92检测元件

93信号处理电路

94t顶部定位孔

94b底部定位孔

95t顶部固定孔

95b底部固定孔

711第一平坦表面

712第二平坦表面

713第一弯曲表面

714第二弯曲表面

715定位板安装孔

716模块安装螺钉孔

717模块安装螺钉孔

721第一平坦表面

722第二平坦表面

723第一弯曲表面

724第二弯曲表面

725定位板安装孔

726模块安装螺钉孔

727模块安装螺钉孔

741安装孔

742凹口

751安装孔

752凹口

761定位板安装销

762准直仪模块安装螺钉

763检测器模块安装螺钉。

具体实施方式

接下来，将描述本发明的优选实施例。

图1示意性地显示根据本发明的实施例的X射线CT(计算断层照相法)设备1的构造。如图1中显示的那样，X射线CT设备1包括扫描台架2、成像台3和操作台4。

在操作台4的控制下，扫描台架2扫描对象10，并且收集投影数据。成像台3在其上托住对象10，并且将对象10运送到扫描台架2的膛孔中。在接收到来自操作员的操作命令之后，操作台4控制扫描台架4和成像台3，或者基于通过扫描而收集到的投影数据来重构图像，并且显示该图像。

扫描台架2具有X射线管5和X射线检测装置6。X射线管5和X射线检测装置6定位成彼此相对，对象10在它们之间，并且X射线管5和X射线检测装置6得到支承，使得它们围绕对象10旋转，同时保持这个位置关系。X射线管5从其X射线焦点51朝对象10放射X射线52，而X射线检测装置6检测发射的X射线。

接下来，将描述X射线检测装置6的结构。

图2是示意性地示出X射线检测装置6的结构的透视图。如图2中显示的那样，X射线检测装置6包括框架7、多个准直仪模块8和多个检测器模块9。

框架7包括成对的轨道(即，顶部轨道71和底部轨道72)和连接件73，成对的轨道沿切片方向(SL方向)隔开，平行于通道方向(CH方向)而延伸，而连接件73则在通道方向上的两端处连接这对轨道。这里，“顶部”表示在切片方向上的一个定向侧，而“底部”表示在切片方向上的另一个定向侧，即与顶部相对的一侧。顶部和底部轨道71和72和连接件73例如由不锈钢合金或铝合金制成。

图3是显示如从X射线检测装置6的X射线离开侧看到的、X射线检测装置6的结构的示例的透视图。图4是图3中显示的X射线检测装置6的局部放大视图。图5是垂直于通道方向而得到的X射线检测装置6的截面图。

如图4和5中显示的那样，平行于X射线辐射方向(F方向)且沿通道方向延伸的第一平坦表面721和第二平坦表面722在底部轨道72的顶部侧表面上形成为凹凸不平(uneven)的平行平面。而且，垂直于X射线辐射方向且沿通道方向延伸的第一弯曲表面723和第二弯曲表面724在底部轨道72的X射线离开侧上形成为凹凸不平的平行平面。

底部定位板75精确地定位且固定在底部轨道72的第一平坦表面721上。底部定位板75意于沿通道方向定位准直仪模块8。如图4中显示的那样，在这个示例中，通过使底部定位板75中的多个安装孔751对准底部轨道72的第一平坦表面721中的多个定位板安装孔725(未显示)，以及将定位板安装销761插入到孔中，来固定底部定位板75，定位板安装孔725和安装孔751在各个孔中交迭。

底部定位板75是沿通道方向延伸的弓形平板部件。在底部定位板75的X射线离开侧上，多个凹口752各自设置在用于布置准直仪模块8的每个基准位置上，并且沿通道方向隔开。换句话说，凹口752之间的间隔与准直仪模块8之间的所需间隔相同。底部定位板75例如由不锈钢合金或铝合金制成。凹口752意于沿通道方向精确地定位准直仪模块8，以及凹口752通过线放电工艺等以高精度加工而成。

底部轨道72的第二平坦表面722是用于沿切片方向精确地定位准直仪模块8的基准平面。由于这个原因，以高精度加工底部轨道72的第一平坦表面721，以便与X射线检测装置6的标准位置处于规定的位置关系。在这个示例中，第二平坦表面722比第一平坦表面721略微更低或更靠近底部侧，并且沿切片方向与凹口752交迭。

在底部轨道72的第一弯曲表面723上，形成用于与准直仪模块安装螺钉762一起固定准直仪模块8的多个准直仪模块安装螺钉孔726，并且它们沿通道方向隔开。

在底部轨道72的第二弯曲表面724上，形成用于与检测器模块安装螺钉763一起固定检测器模块9的多个检测器模块安装螺钉孔727，并且它们沿通道方向隔开。

顶部轨道71具有沿切片方向与底部轨道72几乎对称的结构。特别地，第一平坦表面711形成于顶部轨道71的底部侧表面上，而第一弯曲表面713和第二弯曲表面714在顶部轨道71的X射线离开侧上形成为凹凸不平的平行平面。

像底部定位板75一样，顶部定位板74精确地定位和固定在顶部轨道71的第一平坦表面711上。在顶部定位板74的X射线离开侧上，多个凹口742(未显示)各自设置在用于布置准直仪模块8的每个基准位置处，并且沿通道方向隔开。凹口742意于沿通道方向精确地定位准直仪模块8，并且凹口742通过线放电过程等以高精度加工而成。

顶部轨道71的第二平坦表面712是沿切片方向粗略地定位准直仪模块8的平面。由于顶部轨道71的第二平坦表面712不是用于定位的基准平面，所以实际上不必以像底部轨道72的第二平坦表面722那么高的精度加工它，但它们的加工精度不必不同的。在这个示例中，第二平坦表面712比第一平坦表面711略微更高或更接近顶部侧，并且沿切片方向部分地与凹口742交迭。

在顶部轨道71的第一弯曲表面713上，形成用于与准直仪模块安装螺钉762一起固定准直仪模块8的多个准直仪模块安装螺钉孔716，并且它们沿通道方向隔开。而且，在顶部轨道71的第二弯曲表面714上，形成用于与检测器模块安装螺钉763一起固定检测器模块9的多个检测器模块安装螺钉孔717，并且它们沿通道方向隔开。

接下来，将描述准直仪模块8的结构。图6显示准直仪模块结构的示例。

如图6中显示的那样，准直仪模块8包括多个准直仪板81，多个准直仪板81组合成网格型式，以便对应于检测器模块9的检测元件91和成对的端块(即,顶端块82t和底端块82b，它们通过沿切片方向夹住准直仪板81来支承准直仪板81)之间的边界。准直仪板81例如吸收X射线的由重金属制成，诸如钨或钼。顶端块82t和底端块82b例如由铝合金制成。用规定的工具定位准直仪板81和顶端块82t和底端块82b，并且用粘合剂固定它们。例如，准直仪板81组合成产生64个节段(沿切片方向)乘16个节段(沿通道方向)，其中，各个节段均为大约1平方毫米。

准直仪模块8在切片方向上的两端处在X射线入射侧上分别具有顶部准直仪模块定位销83t和底部准直仪模块定位销83b，以便定位模块本身。在这个示例中，顶部准直仪模块定位销83t沿通道方向位于顶端块82t的中心中，而底部准直仪模块定位销83b则沿通道方向位于底端块82b的中心中。顶部准直仪模块定位销83t和底部准直仪模块定位销83b在X射线入射侧上突出的圆柱形部件，它们形成为以便精确地配合顶部定位板74的凹口742和底部定位板75的凹口752。换句话说，顶部准直仪模块定位销83t和底部准直仪模块定位销83b的直径与顶部凹口742和底部凹口752在通道方向上的宽度几乎相同。

通过将准直仪模块8的顶部准直仪模块定位销83t配合到顶部定位板74的凹口742中，以及将其底部准直仪模块定位销83b配合到底部定位板75的凹口752中，来沿通道方向精确地定位准直仪模块8。通过使底部准直仪模块定位销83b贴靠在底部轨道72的第一平坦表面721上，来沿切片方向精确地定位准直仪模块8。

准直仪模块8具有分别形成于切片方向上的两端处的顶部固定孔85t和底部固定孔85b。顶部固定孔85t是这样的孔，即，准直仪模块安装螺钉762穿过该孔，以便将准直仪模块8通过螺钉固定到顶部轨道71的准直仪模块安装螺钉孔716中。底部固定孔85b是这样的孔，即，准直仪模块安装螺钉762穿过该孔，以便将准直仪模块8通过螺钉固定到底部轨道72的准直仪模块安装螺钉孔726中。

准直仪模块8另外在切片方向上的两端处在X射线离开侧上(即，与顶部准直仪模块定位销83t和底部准直仪模块定位销83b位于其中的侧部相对)具有用于定位检测器模块9的顶部检测器模块定位销84t和底部检测器模块定位销84b。在这个示例中，顶部检测器模块定位销84t沿通道方向位于顶端块82t的中心中，而底部检测器模块定位销84b则沿通道方向位于底端块82b的中心中。顶部检测器模块定位销84t和底部检测器模块定位销84b是在X射线离开侧上突出的圆柱形部件，它们形成为以便精确地配合在检测器模块9的切片方向上的两端处形成于X射线入射侧上的顶部定位孔和底部定位孔(稍后描述)。

通过分别在准直仪模块8附连到成对的轨道71和72上的情况下将顶部检测器模块定位销84t和底部检测器模块定位销84b配合在检测器模块9的顶部定位孔和底部定位孔中，来沿通道方向和切片方向精确地定位检测器模块9。

在这个示例中，顶部准直仪模块定位销83t和顶部检测器模块定位销84t与彼此一体地形成。类似地，底部准直仪模块定位销83b和底部检测器模块定位销84b与彼此一体地形成。特别地，在顶部端块81和底端块82中沿X射线辐射方向形成通孔，并且销插入到各个通孔中且固定。这使定位板的定位精度稳定，并且改进组装效率。

接下来，将描述检测器模块9的结构。图7显示检测器模块结构的示例。

如图7中显示的那样，检测器模块9包括衬底91、在衬底91的X射线入射侧上布置成矩阵型式的多个检测元件92，以及信号处理电路93，信号处理电路93位于衬底91的X射线离开侧上，并且将来自检测元件92的模拟输出信号转换成数字信号，并且处理它们。衬底91由例如陶瓷制成。检测元件92各自由闪烁器和光电二极管组成。各个检测元件92例如为大约1平方毫米，而且在一个检测器模块9中，布置有例如64(沿切片方向)乘16(沿通道方向)个检测元件92。

检测器模块9在切片方向上的两端处在X射线入射侧上分别具有顶部定位孔94t和底部定位孔94b，以便定位模块本身。顶部定位孔94t和底部定位孔94b形成为以便分别配合准直仪模块8的顶部检测器模块定位销84t和底部检测器模块定位销84b。

检测器模块9具有分别形成于切片方向上的两端处的顶部固定孔95t和底部固定孔95b。顶部固定孔95t是这样的孔，即，检测器模块安装螺钉763穿过该孔，以便将检测器模块9通过螺钉固定到顶部轨道71的检测器模块安装螺钉孔717中。底部固定孔95b是这样的孔，即，检测器模块安装螺钉763穿过该孔，以便将检测器模块9通过螺钉固定到底部轨道72的检测器模块安装螺钉孔727中。

接下来，将描述用于组装X射线检测装置的方法。

图8是根据这个实施例的用于组装X射线检测装置的方法的流程图。

在步骤S1处，将定位板固定在轨道上。具体地采取以下程序。将顶部定位板74置于顶部轨道71的第一平坦表面711上。调节顶部定位板74的位置，使得顶部定位板74的安装孔741与顶部轨道71的定位板安装孔715交迭。将定位板安装销761推到相应的安装孔741中，以将顶部定位板74固定在顶部轨道71的第一平坦表面711上。对底部轨道72采取类似的程序。特别地，通过使底部定位板的安装孔751与底部轨道71的定位板安装孔725交迭，以及将定位板安装销761推到孔中，来将底部定位板75固定在底部轨道72的第一平坦表面721上。

在步骤S2处，使用连接件73来连接在步骤S1处定位的顶部轨道71和底部轨道72，以组装框架7。

在步骤S3处，用定位销定位准直仪模块。具体地采取以下程序。将各个准直仪模块8的顶部准直仪模块定位销83t和底部准直仪模块定位销83b分别配合到对应的成对的顶部定位板74和底部定位板75的凹口742和752中。因此，沿通道方向精确地定位准直仪模块8。此时，将底部准直仪模块定位销83b压靠在底部轨道72的第二平坦表面722上。因此，沿切片方向精确地定位准直仪模块8。

在步骤S4处，用螺钉将准直仪模块固定在轨道上。具体地采取以下程序。在各个准直仪模块8就位的情况下，将准直仪模块安装螺钉762穿到顶部轨道71的准直仪模块安装螺钉孔716和底部轨道72的准直仪模块安装螺钉孔726中，以通过螺钉固定准直仪模块8。

在步骤S5处，决定接下来是否要固定准直仪模块8。如果是，则序列回到步骤S3，并且继续准直仪模块8的固定程序。如果不是，则序列前进到步骤S6。

在步骤S6处，用定位销定位检测器模块。具体地采取以下程序。将附连到成对的轨道71和72上的各个准直仪模块8的顶部检测器模块定位销84t和底部检测器模块定位销84b配合到检测器模块9的顶部定位孔94t和底部定位孔94b中。因此，沿通道方向和切片方向同时定位检测器模块9。因此，检测器模块9的检测元件92的边界在位置上完全对应于准直仪模块8的准直仪板81的网格型式。

在步骤S7处，用螺钉将检测器模块固定在轨道上。具体地采取以下程序。在各个检测器模块9就位的情况下，使检测器模块安装螺钉763穿到顶部轨道71的检测器模块安装螺钉孔717和底部轨道72的检测器模块安装螺钉孔727中，以通过螺钉固定检测器模块9。

在步骤S8处，决定接下来是否要固定检测器模块9。如果是，则序列回到步骤S6，并且继续检测器模块的固定程序。如果不是，则组装序列结束。

根据以上实施例，考虑到必须以高精度定位准直仪模块，但通常难以沿通道方向以高精度定位它们，作为构件的定位板具有用以配合准直仪模块的定位销的凹口，而非设置在轨道上的任何器件，以沿通道方向进行高精度的定位。提前以高精度制造定位板，并且将它们附连到轨道上，使得较容易地建立用于高精度定位的标准程序。因此，可以高的生产率组装提供高定位精度的轨道。只是通过将定位销配合到定位板的凹口中就可容易地完成准直仪模块的定位。因此，可以高精度高效地定位辐射检测装置的准直仪模块。

在这个实施例中，由于用于各个准直仪模块的定位和固定程序都类似于各个单独的检测器模块的那些，所以可通过重复地执行简单的步骤来组装X射线检测装置，从而确保工作效率和高的可维护性。

此外，在这个实施例中，将对温度敏感的检测器模块直接固定在轨道上，从而高效地进行热传递，并且使检测器模块的特性稳定。

另外，由于准直仪模块在位置方面在通道方向上对应于检测器模块，所以可容易地增加或减少在通道方向上的X射线检测装置的检测元件的数量，或者在通道方向上的检测表面的宽度。

本发明不限于以上实施例，而是可体现为任何修改形式，而不偏离本发明的精神和范围。

例如，在这个实施例中，针对一个准直仪模块来定位一个检测器模块；但是，如图9中显示的那样，可针对一个准直仪模块来定位多个检测器模块。

此外，例如，在这个实施例中，各个准直仪模块具有用于检测器模块的定位销，而检测器模块具有定位销配合在其中的定位孔；但是，如图10中显示的那样，定位销和定位孔的位置可反过来。即，准直仪模块具有检测器模块定位孔，而检测器模块具有定位销是可行的。

此外，例如，在这个实施例中，准直仪模块和检测器模块在切片方向上的两端处具有定位销和定位孔；但是，定位销和定位孔可设置在切片方向上的仅一端处。

此外，可用凹口代替准直仪模块安装孔和检测器模块安装孔。

此外，这个实施例涉及X射线CT设备，但本发明可应用于结合了X射线CT设备的PET-CT装备和结合了X射线CT设备和SPECT的PET或SPECT-CT装备。

此外，在这个实施例中，X射线用来进行扫描，但可使用其它放射性射线，诸如伽马射线。

Claims

1.一种辐射检测装置，包括：

成对的轨道(71，72)，其沿切片方向隔开，并且平行于通道方向而延伸；以及

沿着所述通道方向布置在所述成对的轨道的辐射离开侧上的多个准直仪模块(8)，其中，沿着所述通道方向延伸的所述成对的轨道中的至少一个包括板部件(74，75)，所述板部件具有沿着所述辐射离开侧而形成的多个凹口(742，752)，以及其中，所述准直仪模块各自包括在辐射入射侧上突出的第一销(83t，83b)，并且所述准直仪模块在所述第一销配合在所述板部件的所述凹口中的一个中的情况下附连到所述成对的轨道上。

2.根据权利要求1所述的辐射检测装置，其特征在于，所述成对的轨道(71，72)中的各个包括所述板部件(74，75)，以及其中，所述准直仪模块(8)各自在所述切片方向上的两端处包括所述第一销(83t，83b)。

3.根据权利要求1所述的辐射检测装置，其特征在于，所述凹口(742，752)形成于用于布置所述准直仪模块(8)的多个基准位置中的各个处。

4.根据权利要求1所述的辐射检测装置，其特征在于，所述成对的轨道(71，72)中的至少一个包括所述板部件(74，75)，以及沿所述切片方向形成于所述准直仪模块(8)的基准位置处的平坦表面(711)，以及其中，所述第一销(83t，83b)的侧面贴靠在所述平坦表面上。

5.根据权利要求1所述的辐射检测装置，其特征在于，进一步包括：

设置在所述准直仪模块(8)的辐射离开侧上的多个检测器模块(9)，其中，所述准直仪模块各自包括在所述辐射离开侧上突出的第二销(84t，84b)，以及其中，所述检测器模块各自包括用以配合所述第二销的孔(94t，94b)，并且所述检测器模块在所述第二销配合在所述孔中的情况下附连到所述成对的轨道(71，72)上。

6.根据权利要求5所述的辐射检测装置，其特征在于，所述第二销(84t，84b)与所述第一销(83t，83b)一体地形成。

7.根据权利要求5所述的辐射检测装置，其特征在于，所述准直仪模块(8)各自在所述切片方向上的两端处包括所述第二销(84t，84b)，以及其中，所述检测器模块(9)各自在所述切片方向上的两端处包括所述孔(94t，94b)。

8.根据权利要求1所述的辐射检测装置，其特征在于，进一步包括：

设置在所述准直仪模块(8)的辐射离开侧上的多个检测器模块(9)，其中，所述检测器模块各自包括在所述辐射入射侧上突出的第二销(84t，84b)，其中，所述准直仪模块各自包括用以配合所述第二销的孔(94t，94b)，以及其中，所述检测器模块在所述第二销配合在所述孔中的情况下附连到所述成对的轨道(71，72)上。

9.根据权利要求8所述的辐射检测装置，其特征在于，所述检测器模块各自在所述切片方向上的两端处包括所述第二销(84t，84b)，以及其中，所述准直仪模块(8)各自在所述切片方向上的两端处包括所述孔(94t，94b)。

10.一种辐射层析设备，包括辐射检测装置，所述辐射检测装置包括：

沿着所述通道方向布置在所述成对的轨道的辐射离开侧上的多个准直仪模块，其中，沿着所述通道方向延伸的所述成对的轨道中的至少一个包括板部件(74，75)，所述板部件具有沿着所述辐射离开侧而形成的多个凹口(742，752)，以及其中，所述准直仪模块各自包括在辐射入射侧上突出的第一销(83t，83b)，并且所述准直仪模块在所述第一销配合在所述板部件的所述凹口中的一个中的情况下附连到所述成对的轨道上。