CN103515580B - 一种铅酸生极板电池的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铅酸电池技术领域，公开了一种铅酸生极板电池的加工工艺，其特征在于：先配制铅膏，该铅膏包括按质量比例的以下组分：铅粉95.8-91.5，稀硫酸0.9-2，短纤维0.5-1，四碱式硫酸铅2.5-5，硒0.3-0.5；用此铅膏涂膏、固化和组装，得到半成品后，再进行充电化成处理，最后水洗得到成品。本方案在生产过程中，节省了化成部分的耗电量，节电效果可达30％；同时也节省了水洗的消耗，达70％，缩减了16％左右的生产周期，也必然减少了相应工艺环节的人工成本以及化成车间的硬件规模，具有十分可观的经济收益。另一方面，在充放电循环次数上也有所提高。

Description

一种铅酸生极板电池的加工工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池领域，一种铅酸生极板电池的加工工艺。
背景技术
铅酸蓄电池已经具备相当成熟的技术，具有可靠性高、容量大、高倍率放点能力强、温度系数好、充放电循环次数多、成本合适的特点，广泛运用在机动车、工矿设备、电力储备系统等领域。
铅酸蓄电池主要的一类，其核心部件都包括极板，该极板是经由铅材料制作的板栅，再经过铅膏填涂在板栅上得到生极板，最终化成而得。目前的生极板都需要在装入电池体之前进行化成处理，然后经过水洗、干燥后才可以包装。这个包装前的化成工艺往往消耗大量的水，占据了一定工艺时间，还会造成额外的污染。
发明内容
针对上述铅酸蓄电池板栅生产工艺带来的水电、工艺成本消耗大的问题，本发明提出一种铅酸生极板电池的加工工艺，其技术方案如下：
一种铅酸生极板电池的加工工艺，它顺次包括以下步骤：
1)配制铅膏，该铅膏包括按质量比例的以下组分：铅粉95.8-91.5，稀硫酸0.9-2，短纤维0.5-1，四碱式硫酸铅2.5-5，硒0.3-0.5；
2)涂膏，提供用于制作正极极板的板栅，将所述铅膏涂覆于该板栅；
3)固化，将所述涂膏固化于该板栅；
4)组装，将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水，完成内部电气连接，得到该铅酸生极板电池的半成品；
5)化成，对所述半成品进行加酸后，再进行充电处理，其过程如下：
第一步0.15C充16H，
第二步0.1C充电10H，
第三步0.2C放电1H，
第四步0.15C充电20H，
第五步0.1C充电13H，
第六步0.2C放电2H，
第七步0.1C充电10H，
第八步0.07C充电14H，得到成品
6)对已化成的成品进行水洗。
作为上述基本方案的改进者，可以有如下的特征：
较好的实施例中，所述板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mLH2SO4，25±3℃下≥90mm/5min；其最大孔径≤18μm；孔率≥90％；电阻≤0.0005Ω·dm2。
较好的实施例中，所述步骤1)中先称取足量的铅粉，将其干搅拌2分钟，然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合，搅拌5分钟后，加水搅拌12分钟后，再搅拌均匀9分钟，搅拌均匀后，再次边搅拌边加入称取好的稀硫酸，加入时间为12-15分钟，然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
较好的实施例中，所述步骤3)中的固化条件顺次为：
A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时；
B、温度摄氏68度、90湿度12小时；
C、温度摄氏70度80湿度6小时；
D、温度摄氏75度、65湿度干燥24小时。
技术效果
本方案在生产过程中，节省了化成部分的耗电量，节电效果可达30％；同时也节省了水洗的消耗，达70％，缩减了16％左右的生产周期，也必然减少了相应工艺环节的人工成本以及化成车间的硬件规模，具有十分可观的经济收益。另一方面，在充放电循环次数上也有所提高。
具体实施方式
实施例一：
一种铅酸生极板电池的加工工艺如下：
1)配制铅膏，该铅膏包括按质量比例的以下组分：铅粉95.8，稀硫酸0.9，短纤维0.5，四碱式硫酸铅2.5，硒0.3；先称取足量的铅粉，将其干搅拌2分钟，然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合，搅拌5分钟后，加水搅拌12分钟后，再搅拌均匀9分钟，搅拌均匀后，再次边搅拌边加入称取好的稀硫酸，加入时间为12-15分钟，然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
3.2)涂膏，提供用于制作正极极板的板栅，将所述铅膏涂覆于该板栅；板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mLH2SO4，25±3℃下≥90mm/5min；其最大孔径≤18μm；孔率≥90％；电阻≤0.0005Ω·dm2。
3)固化，将所述涂膏固化于该板栅；其固化过程包含：
A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时；
B、温度摄氏68度、90湿度12小时；
C、温度摄氏70度80湿度6小时；
D、温度摄氏75度、65湿度干燥24小时。
4)组装，将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水，完成内部电气连接，得到该铅酸生极板电池的半成品；
5)化成，对所述半成品进行加酸后，再进行充电处理，其过程如下：
第一步0.15C充16H，
第二步0.1C充电10H，
第三步0.2C放电1H，
第四步0.15C充电20H，
第五步0.1C充电13H，
第六步0.2C放电2H，
第七步0.1C充电10H，
第八步0.07C充电14H，得到成品
6)对已化成的成品进行水洗。
实施例二：
一种铅酸生极板电池的加工工艺如下：
1)配制铅膏，该铅膏包括按质量比例的以下组分：铅粉91.5，稀硫酸2，短纤维1，四碱式硫酸铅5，硒0.5；先称取足量的铅粉，将其干搅拌2分钟，然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合，搅拌5分钟后，加水搅拌12分钟后，再搅拌均匀9分钟，搅拌均匀后，再次边搅拌边加入称取好的稀硫酸，加入时间为12～15分钟，然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
2)涂膏，提供用于制作正极极板的板栅，将所述铅膏涂覆于该板栅；板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mLH2SO4，25±3℃下≥90mm/5min；其最大孔径≤18μm；孔率≥90％；电阻≤0.0005Ω·dm2。
3)固化，将所述涂膏固化于该板栅；其固化过程包含：
A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时；
B、温度摄氏68度、90湿度12小时；
C、温度摄氏70度80湿度6小时；
D、温度摄氏75度、65湿度干燥24小时。
4)组装，将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水，完成内部电气连接，得到该铅酸生极板电池的半成品；
5)化成，对所述半成品进行加酸后，再进行充电处理，其过程如下：
第一步0.15C充16H，
第二步0.1C充电10H，
第三步0.2C放电1H，
第四步0.15C充电20H，
第五步0.1C充电13H，
第六步0.2C放电2H，
第七步0.1C充电10H，
第八步0.07C充电14H，得到成品
6)对已化成的成品进行水洗。
根据上述两个实施例，与常见需要外化成蓄电池测试结果或对比结果：
1)内化成与外化成性能对比(以12V6.5为准)
类别 容量 1C放电 寿命
实施例一 100～105％ 42min 580次
实施例二 98～102％ 40min 536次
外化成电池 98～102％ 38～40min 500次
2)效能比较
由上可见，本方案在生产过程中，节省了化成部分的耗电量，节电效果可达30％；同时也节省了水洗的消耗，达70％，缩减了16％左右的生产周期，也必然减少了相应工艺环节的人工成本以及化成车间的硬件规模，具有十分可观的经济收益。另一方面，在充放电循环次数上也有所提高。

Claims (4)

1.一种铅酸生极板电池的加工工艺，其特征在于：它顺次包括以下步骤：
1)配制铅膏，该铅膏包括按质量比例的以下组分：铅粉95.8-91.5，稀硫酸0.9-2，短纤维0.5-1，四碱式硫酸铅2.5-5，硒0.3-0.5；
2)涂膏，提供用于制作正极极板的板栅，将所述铅膏涂覆于该板栅；
3)固化，将所述涂膏固化于该板栅；
4)组装，将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水，完成内部电气连接，得到该铅酸生极板电池的半成品；
5)化成，对所述半成品进行加酸后，再进行充电处理，其过程如下：
第一步0.15C充16H，
第二步0.1C充电10H，
第三步0.2C放电1H，
第四步0.15C充电20H，
第五步0.1C充电13H，
第六步0.2C放电2H，
第七步0.1C充电10H，
第八步0.07C充电14H，得到成品
6)对已化成的成品进行水洗。
2.根据权利要求1所述一种铅酸生极板电池的加工工艺，其特征在于：所述板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mLH2SO4，25±3℃下≥90mm/5min；其最大孔径≤18μm；孔率≥90％；电阻≤0.0005Ω·dm2。
3.根据权利要求1或2所述一种铅酸生极板电池的加工工艺，其特征在于：所述步骤1)中先称取足量的铅粉，将其干搅拌2分钟，然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合，搅拌5分钟后，加水搅拌12分钟后，再搅拌均匀9分钟，搅拌均匀后，再次边搅拌边加入称取好的稀硫酸，加入时间为12-15分钟，然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
4.根据权利要求3所述一种铅酸生极板电池的加工工艺，其特征在于：所述步骤3)中的固化条件顺次为：
A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时；
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