CN105098146B - 防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法 - Google Patents

Abstract

一种防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法，具体步骤如下：1)备料：铅粉500公斤、1.500g/ml的稀硫酸110公斤、纯水115公斤、引导剂20公斤；2)制取：将铅粉和引导剂加入搅拌机，在搅拌机内干拌5分钟，然后加入纯水，再搅拌10分钟，再加稀硫酸，稀硫酸在10‑12分钟内加完，保持70‑80℃温度搅拌，至温度降到50℃时待用：3)涂板：涂板所用的板栅型号不限，涂膏重量不得大于该极板型号涂膏量的2倍即可，然后转固化工艺即可。本发明自制的4BS添加在和膏铅粉中均匀分散性好，增大生极板粉与粉的结合力，减小浮粉率，机械强度增强。

Description

防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法

技术领域

本发明涉及铅酸电池技术领域，具体涉及一种防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离。当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅膏进行化学反应，当电池充电时，正板铅膏转化成二氧化铅，负板上的铅膏转化成海绵状铅，铅膏中的硫酸成分释放到电解液中，电解液中的硫酸浓度不断增加，电池电压上升，积蓄能量；当电池放电时，正板活性物质转化成硫酸铅，负板活性物质也转化成硫酸铅，并吸收电解液中的硫酸，电解液中的硫酸浓度不断降低，电池电压下降，电池对外输出能量。故电池的循环充放电是电能与化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。

经市场退货电池解析正极软化、泥化占20％，结合生产现场电池容量检测终止压差、配组率不高、克服高温和膏对过程的难控制方面引起本公司领导高度重视，结合组装、极板车间的实际情况，按照要求对自制添加4BS对减少泥化方面增强活性物质强度进行小试的多方面验证试验。鉴于此，提出本申请。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低，制备效率高的防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法，具体步骤如下：

1)备料：铅粉500公斤、1.500g/ml的稀硫酸110公斤、纯水115公斤、引导剂20公斤；

2)制取：将铅粉和引导剂加入搅拌机，在搅拌机内干拌5分钟，然后加入纯水，再搅拌10分钟，再加稀硫酸，稀硫酸在10-12分钟内加完，保持70-80℃温度搅拌，至温度降到50℃时待用：

3)涂板：涂板所用的板栅型号不限，涂膏重量不得大于该极板型号涂膏量的2倍即可，然后转固化工艺即可。

上述固化工艺具体步骤如下：

第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在100％，固化时间控制在5小时；

第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，相对湿度在100％，固化时间控制在24小时；

第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在80％，固化时间控制在5小时；

第四阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，固化时间控制在5小时；

第五阶段：控制固化室内正极板固化温度在70℃，固化时间控制在2小时；

第六阶段：控制固化室内正极板固化温度在80℃，固化时间控制在12小时。

所述引导剂为四碱式硫酸铅粉沫。

本发明的有益效果是：

1、自制的4BS添加在和膏铅粉中均匀分散性好，增大生极板粉与粉的结合力，减小浮粉率，机械强度增强。

2、有利于铅膏中4BS再结晶的均匀性，生产过程中放电配组终止电压压差小，配组率高。

3、自制4BS添加相比高温和膏更容易控制，生产效率更高。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一：试验所需物料、设备、等条件：

1：铅粉500公斤、1.500g/ml的稀硫酸110公斤、纯水115公斤、20公斤引导剂

搅拌系统1套、木盒10只(深度30mm)水电烤箱1台、粉碎机1台、电子秤1台(100公斤)：

二：实验方法：

1)铅粉和上述量的引导剂加入搅拌机→干拌5分钟→加纯水→搅拌10分钟→加稀硫酸→10-12分钟→高温保持搅拌(70-80℃)→至温度降到50℃时得到4BS待用：

2)涂板所用的板栅型号不限，涂膏重量不得大于该极板型号涂膏量的2倍即可，转固化工艺见下表：

3)化验杂质要求游离铅含量≤4％，铁含量≤0.005％。

4)经粉碎机将所得自制4BS粉碎并称取50公斤备用：

5)将上述制取的4BS分别加入到每吨正常和膏的配方中，用量50kg/吨铅粉。

6)电极使用的是同一卡板上的，铅粉同一粉仓两小时内的铅粉氧化度(A：77.63％)，(B：77.34％+4BS)，和膏工艺不变，涂板参数全部一样，同一间固化室固化，分别装成电池(整个过程全部一样的工艺执行)。

三：实验结果：

1)电极强度：脱粉率A：为0.41％；B：为0.32％；

表1

跌落前重(g)

跌落后重(g)

失重率(％)

105.6	105.2	0.38
			108.4	108.0	0.37
108.0	107.7	0.28
			106.9	106.5	0.37
109.6	109.1	0.46
			106.9	106.4	0.47
平均		0.39

表2

跌落前重(g)	跌落后重(g)	失重率(％)
			108.1	107.8	0.28
107.0	106.6	0.37
			108.5	108.2	0.28
108.3	108.0	0.28
			107.6	107.2	0.37
106.9	106.5	0.37
			平均		0.32

2)循环测试57次后A样单只电池落后，容量下降明显，解剖板面铅膏有软化现象(摸即粘手)，B样放电一致性好，容量无明显下降，解剖板面纹路清晰(手摸刮手感觉、手干净不粘膏)，无软化现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种防止铅酸电池正极板栅泥化、软化的方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)备料：铅粉500公斤、1.500g/ml的稀硫酸110公斤、纯水115公斤、引导剂20公斤；所述引导剂为四碱式硫酸铅粉沫；

2)制取：将铅粉和引导剂加入搅拌机，在搅拌机内干拌5分钟，然后加入纯水，再搅拌10分钟，再加稀硫酸，稀硫酸在10-12分钟内加完，保持70-80℃温度搅拌，至温度降到50℃时待用：

3)涂板：涂板所用的板栅型号不限，涂膏重量不得大于该极板型号涂膏量的2倍即可，然后转固化工艺即可；

上述固化工艺具体步骤如下：

第一阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在100％，固化时间控制在5小时；

第二阶段：控制固化室内正极板固化温度在85℃，相对湿度在100％，固化时间控制在24小时；

第三阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，相对湿度在80％，固化时间控制在5小时；

第四阶段：控制固化室内正极板固化温度在60℃，干燥时间控制在5小时；

第五阶段：控制固化室内正极板固化温度在70℃，干燥时间控制在2小时；

第六阶段：控制固化室内正极板固化温度在80℃，干燥时间控制在12小时。