CN104767003B - 蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法 - Google Patents

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Abstract

一种蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法，在蓄电池极板涂片制作过程中，板栅通过涂片机头涂板时，板栅的四边框会粘附着多余的铅膏，板栅通过压滚淋酸时，大部分多余的铅膏掉落于接酸池中形成铅泥，为了节约成本，把涂片淋酸池中酸化后的铅膏(铅泥)急速打捞集中，放在湿度99.9％，温度为80℃和85℃的环境中分别固化3h，再放在70℃环境下干燥后，经过研磨筛析纳米化处理，按照2％的比例添加到铅粉中和膏投入涂片。本发明采用了和膏化学反应原理，通过酸碱中和反应，将铅泥中大部分硫酸铅成分转化成可塑性的碱式硫酸铅，形成可利用的与正常生产的铅膏同等成分，最终达到铅泥回收利用的效果；铅泥的直接回用，去掉了铅泥的再次冶炼环节。

Description

蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法
技术领域
本发明涉及铅酸电池技术领域，具体涉及一种蓄蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法。
背景技术
铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅，把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。
蓄电池极板涂片制作过程中，板栅通过涂片机头涂板时，板栅的四边框会粘附着多余的铅膏，板栅通过压滚淋酸时，大部分多余的铅膏掉落于接酸池中形成铅泥，为了节约成本，会对铅泥进行再利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低，能耗小，易于实际操作的蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法，包括铅泥收集、铅泥固化干燥、纳米化、和膏中添加、铅膏涂板这几个步骤，具体方法如下：
1)将极板涂片过程跌落在硫酸池中的铅膏在小于20小时内，以耐酸性工具及时打捞集中在塑料容器中待用；两个要点，一是控制铅膏在硫酸中的浸泡时间来减少铅泥的硫酸铅含量；二是以耐酸材质类工装打捞和盛装铅泥来减少铅泥中金属离子含量；保证回收后的铅泥的硫酸铅含量降低到最低范围，最大范围降低铅泥中金属离子的含量；
2)将步骤1)中收集好的铅泥放在固化室内，立体存放，以一定的温度和湿度对铅泥进行化学物质转化和水分蒸发，进行2个阶段的固化，三个阶段干燥，使水分含量达到一定的状态；铅泥固化干燥的关键技术，在于温度和湿度的控制，从理论上提高四碱式硫酸铅的比例，提高电池寿命；
(1)第一阶段固化，温度80℃，湿度99.9％，时间3h,利用蒸汽或雾化水加湿；
(2)第二阶段固化，温度85℃，湿度99.9％，时间3h,利用蒸汽或雾化水加湿；
(3)第三阶段干燥，温度80℃，湿度0.0％，时间36h，禁止加湿；
(4)第四阶段干燥，温度70℃，湿度0.0％，时间1h，禁止加湿；
(5)第五阶段干燥，温度60℃，湿度0.0％，时间1h，禁止加湿；
3)固化干燥结束后，铅泥含水率≤5％，不符合标准情况下，继续进行第五阶段固化；
4)纳米化过程，干燥后的铅泥，进行研磨及筛析收集，铅泥颗粒度在60目；通过纳米化处理过程，提高铅泥的颗粒细度，保证铅泥的分散性，回收后的铅泥添加到和膏涂片中制造的极板可以提高蓄电池容量；
5)和膏中添加，在和膏之前将步骤4)中纳米化铅泥粉添加于和膏用铅粉中，纳米化铅泥占铅粉重量的2％，然后按正常工艺和膏；铅泥中硫酸铅的占比大，需要在和膏过程中转化成碱式硫酸铅，这样的铅膏才具有可塑性；
6)铅膏涂板采用常规工艺。
本发明的有益效果是：本发明采用了和膏化学反应原理，通过酸碱中和反应，将铅泥中大部分硫酸铅成分转化成可塑性的碱式硫酸铅，形成可利用的与正常生产的铅膏同等成分，最终达到铅泥回收利用的效果；铅泥的直接回用，去掉了铅泥的再次冶炼环节，一是降低了制造成本及来回运输成本，二是减少了铅泥的再次冶炼对环境的污染。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
一种蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法，流程包括：铅泥收集、铅泥固化干燥、纳米化、和膏中添加、铅膏涂板。
本发明的工作原理：
由于铅膏膏呈碱性，掉入接酸池内的余膏与硫酸进行中和化学反应，铅膏中的主要成分三碱式硫酸铅逐渐转化成碱式硫酸铅。如果余膏在接酸池内存放时间太长，也有可能转化成硫酸铅。从接酸池收集出来的余膏就称之为铅泥，铅泥必须通过手段让铅泥重新转化成碱式硫酸铅才能回收利用。铅泥回用流程为：泥收集、铅泥固化干燥、纳米化、和膏中添加、铅膏涂板。铅泥纳米化主要是为了铅泥在和膏过程中彻底进行反应。和膏湿搅拌阶段由于呈碱性，添加进去的纳米化铅泥参加反应，由硫酸铅转化成碱式硫酸铅、二碱式硫酸铅、三碱式硫酸铅，从而最终达到正常铅膏的性能。
具体方法如下：
步骤一，以耐酸性的工装器具及时打捞酸池中的铅泥，避免铅泥长时间的浸泡。
步骤二，铅泥固化和干燥(含水率≤5％)，工艺参数如下表：
步骤三，纳米化，对固化干燥后的铅泥进行研磨筛析。
步骤四，和膏添加，纳米化铅泥占铅粉重量的2％，然后按正常工艺和膏；铅泥中硫酸铅的占比大，需要在和膏过程中转化成碱式硫酸铅，这样的铅膏才具有可塑性。
步骤五，铅膏涂板，对添加纳米化铅泥后的铅膏进行涂片。
步骤六，电池性能检测，对添加纳米化铅泥的铅膏制造极板组装充电的电池进行性能检测，电池的两小时容量(2hr)达到126分钟以上，高于不添加纳米化铅泥的铅膏制造极板组装充电的电池容量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种蓄电池极板涂片工序铅泥深化处理回用方法，其特征在于，方法如下：
1)将极板涂片过程跌落在硫酸池中的铅膏在小于20小时内，以耐酸性工具及时打捞集中在塑料容器中待用；
2)将步骤1)中收集好的铅泥放在固化室内，立体存放，以一定的温度和湿度对铅泥进行化学物质转化和水分蒸发，进行2个阶段的固化，三个阶段干燥，使水分含量达到一定的状态；具体参数为：
(1)第一阶段固化，温度80℃，湿度99.9％，时间3h，利用蒸汽或雾化水加湿；
(2)第二阶段固化，温度85℃，湿度99.9％，时间3h，利用蒸汽或雾化水加湿；
(3)第三阶段干燥，温度80℃，湿度0.0％，时间36h，禁止加湿；
(4)第四阶段干燥，温度70℃，湿度0.0％，时间1h，禁止加湿；
(5)第五阶段干燥，温度60℃，湿度0.0％，时间1h，禁止加湿；
3)固化干燥结束后，铅泥含水率≤5％，不符合标准情况下，继续进行第五阶段干燥；
4)干燥后的铅泥，进行研磨及筛析收集，铅泥颗粒度在60目；
5)和膏中添加，在和膏之前将步骤4)中铅泥粉添加于和膏用铅粉中，铅泥占铅粉重量的2％，然后按正常工艺和膏；
6)铅膏涂板采用常规工艺。
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