CN103515128A - 开关的金属接脚成型方法及其金属接脚 - Google Patents

Abstract

一种开关的金属接脚成型方法及其金属接脚，该开关具有传导讯号的一个导电元件。该接脚具有与该导电元件接触的端角模辊区或塌角带，且该端角模辊区或塌角带深度小于该接脚的断面深度。借此，以端角模辊区或塌角带所形成的光滑面，提升安装的顺畅性，及提升与该导电元件的导接效果。

Description

开关的金属接脚成型方法及其金属接脚

技术领域

本发明涉及一种金属接脚，特别是涉及一种用于开关的金属接脚成型方法及其金属接脚。

背景技术

参阅图1，以一般滚珠开关1为例，主要包含有一个壳体11、呈阵列排列且部分穿置在该壳体11内的四金属接脚12，及容置在该壳体11内且位于前述金属接脚12间的一个滚珠13。

在正常使用状态下，该滚珠13会同时接触前述金属接脚12，形成导通回路而呈“ON”状态，当该滚珠13受到倾斜、摇晃、振动等任何角度的外力影响，而脱离其中一金属接脚12时，会形成断路而呈“OFF”状态，借此，达到“ON/OFF”开、关控制的效果。

参阅图1，及图2、图3、图4，一般金属接脚12在制造时，主要是先以抽拉成型或冲裁方式，获得断面呈矩形且依循一条长轴方向X延伸的一个物料12’，然后，再次利用冲压成型中的冲裁方式，沿该物料12’一条短轴方向Y以冲子冲切方向C所指的方向依冲切线14所示的位置依序逐面冲切该物料12’的四个端角121’，借此，使该金属接脚12形成在该短轴方向Y厚度相同的四个导斜面121。

然而，以冲压方式所形成的冲切面即前述导斜面121会因为初与冲子(图未示)模辊接触而产生塑性变形，形成表面光滑的一个塌角带Ⅰ’，然后，在承受外力低于抗拉强度的情形下，形成表面略为粗糙的一个光亮带Ⅱ’，最后，在承受外力大于抗拉强度的情形下，形成表面近似撕裂的一个断裂带Ⅲ’与毛刺Ⅳ’。

根据前述，该金属接脚12在组装时，很容易因为前述表面粗糙且占极大面积的光亮带Ⅱ’、断裂带Ⅲ’与毛刺Ⅳ’而刮伤该壳体11，并形成插接时的阻力，且微观来看，前述粗糙的表面尤其是毛刺Ⅳ’，也会在组装后，影响与该滚珠13的接触面积，有导接容易失效的情形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提升安装顺畅性及导接效果的开关的金属接脚成型方法及其金属接脚。

本发明的开关的金属接脚成型方法，以至少一个冲子为成型工具，且该开关具有传导讯号的一个导电元件，该接脚成型方法包含下列步骤：步骤1：备置一个呈长条状且呈多边型的金属物料，该物料定义有一长轴方向及一与该长轴方向垂直的短轴方向；步骤2：使该金属物料相对该导电元件的数个端角位于该冲子的冲压行程中；步骤3：以该冲子冲压该物料的端角，使该物料依循冲压方向形成有与该导电元件接触的端角模辊区，且端角模辊区的深度小于该物料沿所述长轴方向与所述短轴方向的断面深度。

本发明的开关的金属接脚成型方法，该物料的横截面呈矩形，并包含一接触部及一与该接触部一体延伸的连接部，该接触部具有四个端角，且该端角模辊区分别形成在每一端角上。

本发明的开关的金属接脚成型方法，前述冲子共有两个，依序相对冲压该物料相对的两个端角。

本发明的开关的金属接脚成型方法，前述冲子共有两对且呈垂直配置，先、后冲压该物料的其中两个端角，与另外两个端角。

本发明的开关的金属接脚成型方法，该物料沿该长轴方向延伸，且沿该短轴方向形成有最大厚度，该冲子的冲压方向不同于所述长轴方向，也不同于所述短轴方向。

本发明的开关的金属接脚，该开关具有传导讯号的一个导电元件，该接脚定义有一长轴方向及一与该长轴方向垂直的短轴方向，该接脚包含数个端角。前述端角分别具有与该导电元件接触的端角模辊区，且该端角模辊区深度小于该接脚沿所述长轴方向与所述短轴方向的断面深度。

本发明的开关的金属接脚，该接脚呈长条状。

本发明开关的金属接脚成型方法，以至少一个冲子为成型工具，且该开关具有传导讯号的一个导电元件，该接脚成型方法包含下列步骤：步骤1：备置呈板片状的一个金属物料。步骤2：使该物料位于该冲子的冲压行程中。步骤3：以该冲子冲切该物料，使该物料被切断形成有至少一个接脚，该接脚具有在冲压行程中与该冲子接触且形成板面模辊区的一个板面，及形成在一个周缘的一个切断面，该切断面依循冲压方向形成有邻接该板面且与该导电元件接触的塌角带。步骤4：将前述接脚以两两成对的方式并以板面模辊区相互面对的方向，配置在该导电元件的两侧，使该表面光滑的塌角带、板面模辊区至少其中一个与该导电元件接触。

本发明的开关的金属接脚成型方法，该塌角带的深度小于该切断面的深度。

本发明的开关的金属接脚，该开关具有传导讯号的一个导电元件，该接脚包含：一个板面，及一个切断面。该板面形成有面向该导电元件的板面模辊区。该切断面形成在该接脚一个周缘，并具有邻接该板面且深度小于该切断面深度的塌角带，该塌角带、板面模辊区至少其中一个与该导电元件接触。

本发明的有益效果在于：利用加工简易的冲压方式，提升成型时的简易性与方便性，及以冲压过程中端角模辊区或塌角带所形成的光滑面，提升安装的顺畅性，及提升与该导电元件的导接效果。

附图说明

图1是一般滚珠开关的一剖视图；

图2说明前述滚珠开关中一个金属接脚的一顶视图；

图3说明前述滚珠开关中一物料的冲切方向的一立体图；

图4说明前述滚珠开关中毛刺与一个滚珠接触的一示意图；

图5是一立体图，说明本发明一开关的金属接脚的一第一较佳实施例；

图6是该第一较佳实施例的一顶视图；

图7是一流程图，说明本发明开关的金属接脚成型方法结合该第一较佳实施例；

图8是该第一较佳实施例的一成型示意图；

图9是一立体图，说明本发明一开关的金属接脚的一第二较佳实施例；

图10是该第二较佳实施例的一放大立体图；

图11是该第二较佳实施例的一成型示意图；及

图12是一示意图，说明该第二较佳实施例中塌角带与一个导电元件接触。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图5、图6及图8，本发明开关的金属接脚2的一个第一较佳实施例，该金属接脚2呈长条状包含一接触部201及与该接触部201一体延伸的连接部202，接触部201具有四个端角21。

该金属接脚2沿长向定义一长轴方向X及与长轴方向X垂直的短轴方向Y，其中，短轴方向Y是指与该金属接脚2的横截面的其中两条边平行，与该横截面的另外两条边垂直的方向。

前述接触部201的各端角21经冲压成型后形成具有呈光滑弧面的端面的端角模辊区Ⅰ，且该端角模辊区Ⅰ深度t小于该接脚2沿所述长轴方向X与所述短轴方向Y的断面深度T、T’。

参阅图5、图6，及图7、图8，以下以两个冲子3为成型工具，针对本发明开关的金属接脚成型方法，并结合实施例步骤说明如下：

步骤61：备置横截面呈矩形的一个长条状金属物料2’，该物料2’亦沿长向定义前述长轴方向X及前述短轴方向Y，该物料2’沿该长轴方向X延伸，且沿该短轴方向Y形成有最大厚度，并具有接触部201及与该接触部201一体延伸的连接部202，接触部具有四个端角21’。本实施例该物料2’是以抽拉的方式，直接形成有大、小直径，也就是具有斜面的接触部201及连接部202。

步骤62：使该物料2’相对的两个端角21’，依序位于前述冲子3的冲压行程中。

步骤63：使前述冲子3以不同于所述长轴方向X，及不同于所述短轴方向Y的一个冲压方向，依序相对冲压该物料2’的端角21’，使成型后的接脚2形成具有呈光滑弧面的端面的端角模辊区Ⅰ。前述冲压方向在本实施例是正对着端角21’冲压。本实施例冲子的形状配合物料2’的大、小直径外形，因此，接触部201及连接部202的棱线部位都会同时形成端角模辊区。

完成冲压该物料2’的其中两个端角21’后，将该物料2’旋转90度，使该物料2’的另外两个端角21’位于前述一对冲子3的冲压行程中，进而完成冲压作业。或使用呈垂直配置的2对冲子3，先后冲压该物料2’的其中两个端角21’，与另外两个端角21’，进而完成冲压作业。

当该冲子3冲压该物料2’时，仅会与该接触部的端角21’接触随即脱离，亦即使该接触部的端角21’承受前述模辊力而产生塑性变形的端角模辊区Ⅰ后，即脱离该物料2’而不再施力作用于该物料2。借此，成型后的接脚2全周面都形成有表面光滑且具有端角模辊区Ⅰ的端角21，使该导电元件5只能接触表面光滑的端角模辊区Ⅰ。

本发明所述端角，是指多边型物料的面与面之间的夹角部位，包括例如前述第一较佳实施例接触部201每两个面之间的夹角部位端角21’，或连接部202每两个矩形面之间的夹角部位，或是连接部202的矩形面与接触部201的面之间的夹角部位，或是在三条棱的交点处三个面所形成的夹角部位，即凡是面与面之间的夹角部位，都在本案所述端角的定义范围内。而依据开关结构的设计规格，在组成开关结构之后将与导电元件接触的相对的端角部位，施以冲子冲压成端角模辊区。

值得说明的是，本第一较佳实施例该物料2’虽是以抽拉的方式直接形成具有斜面的接触部201及连接部202，且冲子的形状配合物料2’的大、小直径外形，使接触部201及连接部202的棱线部位都会同时形成端角模辊区。但是，并不以此为限，物料亦可以冲压的方式直接冲裁而成，获得呈单纯长方体的一个物料，且冲子的形状配合物料外形，使长方体的棱线部位（包含长方体一端的四个端角）都同时形成端角模辊区。

因此，对于本实施例所列的物料形状而言，冲子冲压的方式可以为本实施例所述的对该物料2’的接触部201和连接部202的端角同时进行冲压，以同时在接触部201和连接部202的端角处形成表面光滑的端角模辊区，也可以为只是对该物料2’的接触部201的端角进行冲压，而只在接触部201的端角处形成表面光滑的端角模辊区；对于上述呈单纯长方体的一个物料而言，冲子冲压的方式可以为对该长方体物料的棱线部位的端角以及上端的三条棱的交点处的端角同时进行冲压，也可以为只是对该长方体物料上端的三条棱的交点处的端角进行冲压。

参阅图9、图10，及图11、图12，是本发明一个第二较佳实施例，其与第一较佳实施例大致相同，不同处在于：该第二较佳实施例分别以两个金属接脚4为一对。

前述金属接脚4分别呈板片状，并分别具有两个板面41、42，及形成在一个周缘的一个切断面43。该板面41形成有板面模辊区Ⅰ”。该切断面43依循冲压方向形成有邻接该板面41且深度小于该切断面43深度D的塌角带Ⅰ’，该塌角带Ⅰ’具有呈光滑弧面的端面。

该第二较佳实施例同样以一个冲子3为成型工具，主要先备置呈板片状的一个金属物料4’，使该物料4’位于该冲子3的冲压行程中，再以该冲子3冲切该物料4’，使该物料4’被切断形成有数个接脚4。前述接脚4分别具有在冲压行程中与该冲子接触且形成有板面模辊区Ⅰ”的板面41，及形成在周缘的切断面43。该切断面43则会在初与该冲子3接触时，依循冲压方向由该板面41朝另一个板面42依序形成有邻接该板面41的塌角带Ⅰ’、光亮带Ⅱ’、断裂带Ⅲ’与毛刺Ⅳ’。

借此，该切断面43虽然也会依循冲压方向依序形成塌角带Ⅰ’、光亮带Ⅱ’、断裂带Ⅲ’与毛刺Ⅳ’，然而，由于板面模辊区Ⅰ”、塌角带Ⅰ’分别形成在相对且邻接一个导电元件5的板面21及其端缘，而光亮带Ⅱ’、断裂带Ⅲ’与毛刺Ⅳ’则形成在远离该导电元件5的位置，因此，该导电元件5只能接触仍然是表面光滑的塌角带Ⅰ’、板面模辊区Ⅰ”至少其中一个。其中，该塌角带Ⅰ’邻接板面模辊区Ⅰ”，实际制造时若所形成的塌角带Ⅰ’较小，则该导电元件5会接触板面模辊区Ⅰ”，或者，依据不同的开关结构的设计规格，该导电元件5也会接触板面模辊区Ⅰ”。因此，确保导电元件5总是可以接触到呈光滑弧面的端面，也就是塌角带Ⅰ’、板面模辊区Ⅰ”至少其中一个。

值得一提的是，为了提升加工速度，冲切该物料4’时，能够以镜射方式冲切形成相对排列且两个两个为一组的两排接脚4，借此，组装时，只须将该对接脚4以板面模辊区Ⅰ”相互面对的方向，配置在一个导电元件5的两侧，就能够使该导电元件5只能接触仍然是表面光滑的板面模辊区Ⅰ”、塌角带Ⅰ’。亦即将前述接脚4以两两成对的方式并以板面模辊区Ⅰ”相互面对的方向，配置在该导电元件 5的两侧，使该导电元件接触表面光滑的板面模辊区Ⅰ”及塌角带Ⅰ’。也就是说，如图10所示，本第二较佳实施例同样通过接脚4的端角上具有呈光滑弧面的端面与导电元件5接触。

根据上述可知，本发明的技术特征在于所述开关接脚在与导电元件接触的部位为表面光滑的端面区域，该接脚2、4以光滑的端角模辊区Ⅰ、塌角带Ⅰ’与导电元件5接触，端角模辊区Ⅰ与塌角带Ⅰ’两者同样是以冲子的冲压方式加工而利用在冲切的初始瞬间所产生塑性变形的模辊效果,形成所谓的『表面光滑的端面区域』,因此,第一较佳实施例的端角模辊区Ⅰ及第二较佳实施例的塌角带Ⅰ’，均通过此同一特征达成本发明的功效。

因此，本发明的开关的金属接脚成型方法及其接脚具有下列优点及功效：

本发明能够利用加工简易的冲压方式，提升成型时的简易性与方便性，及以冲压过程中因为特殊配置所形成的端角模辊区Ⅰ、板面模辊区Ⅰ”及塌角带Ⅰ’，使该接脚2、4以光滑的端角模辊区Ⅰ、塌角带Ⅰ’与导电元件5接触，借此，不但不会刮伤如图1所示的壳体11，而能够提升插接时的顺畅性，且微观来看，前述光滑的端角模辊区Ⅰ、塌角带Ⅰ’，也会在组装后，提升与该导电元件5的接触面积，进而提升导接效果。

Claims (10)

1.一种开关的金属接脚成型方法，以至少一个冲子为成型工具且该开关具有传导讯号的一个导电元件，其特征在于该接脚成型方法包含下列步骤：

步骤1：备置呈多边型的一个金属物料，该物料定义有一长轴方向及一与该长轴方向垂直的短轴方向；

步骤2：使该物料相对该导电元件的数个端角位于该冲子的冲压行程中；

步骤3：以该冲子冲压该物料的端角，使该物料依循冲压方向形成有与该导电元件接触的端角模辊区，且该端角模辊区的深度小于该物料沿所述长轴方向与所述短轴方向的断面深度。

2.根据权利要求1所述的开关的金属接脚成型方法，其特征在于：该物料的横截面呈矩形，并包含一接触部及一与该接触部一体延伸的连接部，该接触部具有四个端角，且该端角模辊区分别形成在每一端角上。

3.根据权利要求2所述的开关的金属接脚成型方法，其特征在于：前述冲子共有两个，依序相对冲压该物料相对的两个端角。

4.根据权利要求2所述的开关的金属接脚成型方法，其特征在于：前述冲子共有两对且呈垂直配置，先、后冲压该物料的其中两个端角，与另外两个端角。

5.根据权利要求1所述的开关的金属接脚成型方法，其特征在于：该物料沿该长轴方向延伸，且沿该短轴方向形成有最大厚度，该冲子的冲压方向不同于所述长轴方向，也不同于所述短轴方向。

6.一种开关的金属接脚，该开关具有传导讯号的一导电元件，该接脚定义有一长轴方向及一与该长轴方向垂直的短轴方向，其特征在于该接脚包含：

数个端角，分别具有与该导电元件接触的端角模辊区，且该端角模辊区深度小于该接脚沿所述长轴方向与所述短轴方向的断面深度。

7.根据权利要求6所述的开关的金属接脚，其特征在于，该接脚呈长条状。

8.一种开关的金属接脚成型方法，以至少一个冲子为成型工具且该开关具有传导讯号的一个导电元件，其特征在于该接脚成型方法包含下列步骤：

步骤1：备置呈板片状的一个金属物料；

步骤2：使该物料位于该冲子的冲压行程中；

步骤3：以该冲子冲切该物料，使该物料被切断形成有数个接脚，该接脚具有在冲压行程中与该冲子接触且形成板面模辊区的一个板面，及形成在一个周缘的一个切断面，该切断面依循冲压方向形成有邻接该板面且与该导电元件接触的塌角带；及

步骤4：将前述接脚以两两成对的方式并以板面模辊区相互面对的方向，配置在该导电元件的两侧，使该表面光滑的塌角带、板面模辊区至少其中一个与该导电元件接触。

9.根据权利要求8所述的开关的金属接脚成型方法，其特征在于：该塌角带的深度小于该切断面的深度。

10.一种开关的金属接脚，该开关具有传导讯号的一导电元件，其特征在于该接脚包含：

一个板面，形成有面向该导电元件的板面模辊区；及

一个切断面，形成在该接脚一个周缘，并具有邻接该板面且深度小于该切断面深度的塌角带，该塌角带、板面模辊区至少其中一个与该导电元件接触。

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