CN103512311A - 具有线束的制冷器具 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种制冷器具(100)。制冷器具包括隔热的壳体(1)，壳体(1)包括内胆(21)、外壳(22，221)以及位于内胆(21)和外壳(22，221)之间填充有隔热材料(26)的隔热空间(23)，外壳(22，221)具有孔(2210)；安装盒(5)，连接在外壳(221)上且封闭孔(2210)并具有朝着壳体(22，221)的外侧开放的容纳腔(51)；以及线束(6)，从容纳腔(51)延伸入隔热空间(23)。根据本发明的建议，安装盒(5)包括延伸至外壳(22，221)的内侧的延伸部(52)，线束(6)至少部分与外壳(22，221)的内表面(2210)接触地延伸在延伸部(52)和外壳(221)的内表面(2210)之间。通过使线束的位于容纳腔附近的部分和外壳之间进行热传导来提高线束的温度，这可显著降低线束的位于容纳腔内的部分产生冷凝水的可能性。

Description

具有线束的制冷器具

[技术领域]

本发明涉及一种制冷器具，尤其涉及一种具有线束的制冷器具，如冰箱，冷柜，酒柜。

[背景技术]

为了保温，典型的制冷器具例等都具有隔热的壳体。壳体包括内胆以及和内胆相隔一定距离的外壳，内胆和外壳一起限定位于二者之间的隔热空间，在一个发泡程序中，发泡材料注入隔热空间内以形成用以保温的隔热层。

在一种已知的方案中，制冷器具具有固定在外壳上的安装盒，安装盒具有朝着壳体外侧的容纳腔以容纳例如印刷电路板的电器件。这些电器件通过线束和位于制冷器具内的其他电器件电性连接。通常，线束从安装盒的容纳腔伸入隔热空间内以与位于制冷器具内的相应电器件连接，因此线束的内端可能位于很冷的环境下。由于线缆包括热良导体的金属，线缆的位于容纳腔内的部分的温度也随之降低，在容纳腔往往是和大气环境相通的情况下，线缆很容易产生凝露。对于具有电器件的容纳腔而言，这些凝露水是危险的。

[发明内容]

本发明的目的在于提供一种可降低线束产生凝露的可能性的制冷器具。

上述目的可通过独立权利要求中的特征实现。本发明的优选实施例是附图、说明书和从属权利要求的主题。

因此，本发明的一个方面关于一种制冷器具。制冷器具包括隔热的壳体，所述壳体包括内胆、与所述内胆相隔一定距离的外壳以及位于内胆和外壳之间填充有隔热材料的隔热空间，所述外壳具有孔；安装盒，连接在所述外壳上且封闭所述孔，且具有朝着所述壳体的外侧开放的容纳腔；以及线束，从所述容纳腔延伸入所述隔热空间；其特征在于，所述安装盒包括延伸至所述外壳的内侧的延伸部，所述线束至少部分与所述外壳的内表面接触地延伸在所述延伸部和所述外壳的内表面之间。

通过使线束的位于容纳腔附近的部分和外壳之间进行热传导来提高线束的温度，这可显著降低线束的位于容纳腔内的部分产生冷凝水的可能性。

根据本发明一个优选的实施例，所述延伸部和所述外壳之间填充有所述隔热材料，在所述延伸部内，所述线束至少部分埋置在所述隔热材料内。这有利于线束一直保持和外壳接触。

根据本发明一个优选的实施例，所述延伸部包括线槽，所述线束在所述延伸部内沿着所述线槽延伸。

根据本发明一个特别优选的实施例，所述延伸部具有至少一个连通所述线槽和所述隔热空间的填充孔且在向所述隔热空间填充所述隔热材料的过程中隔热材料通过所述填充孔进入所述线槽内并将所述线束压向所述外壳的内表面。从而可以简单而有效地实现线束和外壳的内表面在容纳腔附近直接接触。

根据本发明一个优选的实施例，所述延伸部具有多个位于不同平面上的填充孔。这有利于避免线槽的绝缘层形成空洞。

根据本发明一个优选的实施例，所述多个平面包括至少两个相互垂直的平面。

根据本发明一个优选的实施例，所述线槽包括和所述外壳内表面相对的第一壁，所述第一壁设有至少一个所述填充孔。这特别有利于通过发泡剂将线束冲向外壳内表面。

根据本发明一个优选的实施例，所述线槽包括与所述外壳的内表面垂直的第二壁，所述第二壁设有至少一个所述填充孔。

根据本发明一个优选的实施例，所述线槽具有和所述隔热空间连通的出口，所述出口形成所述填充孔之一。

根据本发明一个优选的实施例，所述线槽包括临近所述容纳腔的内槽以及相对远离所述容纳腔的外槽，所述外槽内充有所述绝缘材料，所述内槽没有所述绝缘材料。这特别有利于降低发泡剂从线槽进入容纳腔内的可能性。

根据本发明一个特别简单而有效的实施例，所述内槽和所述外槽之间设有防漏泡元件以防止隔热材料进入所述内槽。

根据本发明一个优选的实施例，所述内槽和所述外槽相互平行，所述线槽包括连接所述内槽和所述外槽的弯曲槽。这有利于降低发泡剂从线槽进入容纳腔内的可能性。

根据本发明一个优选的实施例，所述内槽和/或所述外槽平行于所述孔的一个边缘。

根据本发明一个优选的实施例，所述安装盒包括隔开所述内槽和外槽的突出部，所述突出部和所述外壳的内表面密封地连接。

根据本发明一个优选的实施例，所述延伸部沿着所述孔的至少一个边缘设置。

根据本发明一个优选的实施例，包括多个印刷电路板，所述多个印刷电路板位于所述容纳腔内，所述线束和相应的印刷电路板连接。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

[附图说明]

作为说明书的一部分且用以提供对本发明的进一步理解，以下附图图解本发明的具体实施方式，且与说明书一起用来说明本发明的原则。其中，

图1是根据本发明一个优选实施例制冷器具的立体图。

图2是根据本发明一个优选实施例制冷器具在安装盒处的示意性剖视图。

图3是根据本发明一个优选实施例制冷器具的安装盒的示意性立体图。

图4是根据本发明一个优选实施例制冷器具在发泡程序之前的示意性局部剖视图。

[具体实施方式]

图1示出根据本发明一个优选实施例制冷器具100的示意性立体图。制冷器具100包括隔热的壳体1。壳体1包括具有储藏室20的隔热箱体2以及连接于箱体2的隔热的门3。

箱体2包括限定储藏室的内胆21、与内胆21相隔一定距离并包围内胆21的外壳22以及位于内胆21和外壳22之间填充有隔热材料的隔热空间23(见图2)。储藏室20可以由隔热的门3有选择地关闭或打开。

外壳22包括背板221、顶板223、相对设置的一对侧板222以及底板224。内胆21也具有相似的箱形结构。

制冷器具100包括用以冷却储藏室20的压缩式制冷系统。制冷系统包括压缩机(未图示)、蒸发器(未图示)和冷凝器(未图示)。制冷系统还可以包括至少一个电磁阀(未图示)。

制冷器具100还可以包括用以显示制冷系统至少一个运行/设置参数和/或供使用者输入设置参数显示/控制单元4。

制冷器具100包括用以和外部点源连接并给箱体上的压缩机、电磁阀、显示/控制单元4等电器件供电的主电源模块(未图示)。主电源模块包括至少一个印刷电路板(未图示)。

制冷器具100包括用以控制压缩机、电磁阀、风扇等运行的主控制模块(未图示)。主控制模块包括至少一个印刷电路板(未图示)。

制冷器具100包括用以照明储藏室20的LED照明元件6以及用以给LED照明元件6提供电源的照明电源模块。照明电源模块和主电源模块，用以给LED照明元件6供应恒流源电源，包括一个印刷电路板。

请结合图2和图3，制冷器具100包括用以安装主电源模块、主控制模块和LED照明电源模块的印刷电路板的安装盒5。

在本实施例中，安装盒5固定在箱体2的箱体2的后壁上。在替换的实施例中，安装盒5也可以设置在箱体2的其他合适的壁上，例如顶壁。

后壁的内表面由内胆21形成，外表面由外壳22的背板221形成。内胆21和背板221之间为填充有隔热材料26的隔热空间23。背板221具有用以安装安装盒5的孔2211。安装盒5连接在背板221的内侧并封闭孔2211。对应孔2211，安装盒5具有朝着箱体2的外侧开放的容纳腔51。

安装盒5具有大致平行地贴在背板221内侧的安装缘56。安装缘56具有多个安装孔561(图3中仅标示出其中一个)以适于接收合适的固定件以将安装盒5固定在背板221上。安装缘56的背面可以设有对应于安装孔561的保护套562，保护套562具有和安装孔561相通的盲孔。固定件穿过安装孔561后伸入保护套562的盲孔内，这可避免固定件和绝缘材料接触。

多个印刷电路板安装在容纳腔51内。容纳腔51内可以设有多个用以固定相应印刷电路板的固定部512，513(图3中仅标示出其中两个)。

制冷器具100包括用以遮蔽容纳腔51的盖7。盖7可拆卸地固定在背板221上，以便于检修位于容纳腔51内的部件。

制冷器具100包括用以连接印刷电路板和位于箱体2或门3上的电器件电连接的线束6，每股线束6包括多根线缆61。

线束6一端和位于容纳腔51内的印刷电路板连接，并从容纳腔51延伸入隔热空间23内，以和相应的电器件连接。应当注意，在图2和图4中，仅示意性地示出线束6的一段。

在制造过程中，有些线缆61可能会和内胆接触、或和储藏室20内冷空气接触、甚至和蒸发器接触或靠近蒸发器而温度很低。由于线缆61具有导电的金属端子(未图示)，线缆61的位于容纳腔51内的部分的温度也可能降低，从而容易导致凝露问题。

为了解决这个技术问题，根据本发明，安装盒5包括延伸至背板221的内侧(即面向隔热空间23的一侧)的延伸部52。延伸部52位于安装盒5的一侧，可以和容纳腔51的一个边界壁511连接。

延伸部52和背板221的内表面2210之间设有线束路径。如图2所示，线束6以至少部分与背板221的内表面2210接触的方式延伸于延伸部52和背板221的内表面2210之间。

由于线束6的临近容纳腔51的部分可以和背板221之间以热传导的方式交换热量，而暴露在周围环境中的背板221的温度较高，和背板221接触的线束6在临近容纳腔51的部分的温度因此可以显著升高，进而提高线束6的位于容纳腔51内的部分的温度，这可明显地降低线束6产生凝露的可能性。

延伸部52可以包括用以规定线束6在延伸部52范围内的延伸路径的线槽53，线束6在延伸部52的范围沿着线槽53，然后伸入隔热空间23。

如图3所示，安装盒5包括一对相对纵向中心轴对称设置的线槽53。每个线槽53大致为U型，具有朝向背板221内表面2210的开放端。当安装盒5固定在背板221之后，线槽53的开放端由背板221封闭。

每个线槽53可以大致呈U形，可以包括相互平行的靠近容纳腔51的内槽531和相对远离容纳腔51的外槽532以及连接内槽531和外槽532的弧形槽533。内槽531和外槽532相互平行，且平行于孔2211的一个边缘2212。内槽531和外槽532之间由突起部55隔开。突起部55连续延伸在两个对称的线槽53的内槽531和外槽532之间。

外槽532包括面向背板221的第一壁535以及一对相对的第二壁536，537。第二壁536，537垂直于背板221，第一壁535和背板221平行。内槽531也可以具有类似的形状。

根据本发明一个优选的实施例，请参见图2、图3和图4，延伸部52具有多个连通线槽53和隔热空间23的填充孔541，542，538。在这个实施例中，这些填充孔位于不同平面上。例如，延伸部52包括多个位于外槽533的第一壁535的第一填充孔541以及多个位于线槽53的远离内槽532的第二壁537的第二填充孔542。在纵向上，第一填充孔541高度低于第二填充孔542。在发泡程序中，发泡剂541通常首先通过第一填充孔541进入线槽53。第一填充孔541和第二填充孔542可以错开地分布。

如图3所示，第一填充孔541可以包括多个尺寸较大的孔和多个尺寸较小的孔，这些尺寸较大的孔成为线槽53的主填充口，尺寸较小的孔可以同时被用作固定用以扎线束的线扎。

在发泡过程中，发泡剂也可以通过流体连通线槽53和隔热空间23的线槽53的出口538进入线槽53内，从而出口538也是填充孔之一。这些填充孔541，542，538和外槽532直接连通。

在制造时，首先线束6被定位在安装盒5内，例如通过胶带将线束6定位在安装盒5内。在这个实施例中，制冷器具100包括两个线束6，其中一个线束的线缆用以传输弱电，另一个线束的线缆则用以传输强电。通过将弱电和强电有效地分组，可以降低电磁干扰。

每个线束6从容纳腔51内分别延伸至延伸部52，每个线束6在延伸部52内沿着相应的线槽53延伸。为了避免线束6太松散而影响后面的工艺，可以通过线扎(未图示)将线束6扎在线槽53内，例如可以利用第一填充孔541中的小孔来固定线扎。

在弯曲槽533内设置防漏泡元件(未图示)以防止绝缘材料的发泡剂从外槽532进入内槽521。例如将海绵胶带紧紧地缠绕在每个线束6的位于弯曲槽533内的部分以堵塞弯曲槽533。

然后，将安装有线束6的安装盒5连接在背板221上。安装盒5的安装缘56沿着孔2211贴在背板221的内表面2210上。固定件例如螺钉穿过背板221和安装孔561而固定二者。

制冷器具100设有围绕着孔2211的防漏泡装置。具体地，安装缘56及突出部55和背板221的内表面2210之间防漏泡地连接以防止在发泡过程中发泡剂进入内槽531和容纳腔51。例如，突出部55和背板221的内表面2210之间可以设有密封胶带来实现密封；又如，通过胶带覆盖并连接安装缘56和背板221的内表面2210的连接缝防止发泡剂通过该连接缝进入容纳腔51。

如图4所示，在箱体2的发泡程序之前，线束6可移动地延伸于内槽531和外槽532内。

线束6从外槽532的出口538伸出后，伸入隔热空间23以与制冷器具100的相应电器件连接，例如压缩机、风扇、电磁阀、照明元件、操作/显示单元等。如上所示，图中未示出线束6的位于内槽531和外槽532之外的部分。

在发泡程序中，用以形成隔热材料的发泡剂注入隔热空间23内。发泡剂可以通过填充孔541，542，538进入外槽532内。进入外槽532内的发泡剂将位于外槽532内线束6压向背板221的内表面2210，使得线束6至少部分和背板221二者在延伸部52和背板221之间的区域内直接接触，如图2所示。线束6不可移动地埋置在外槽532的绝缘材料内，并贴着背板221的内表面2210出现。

在不同情况下，位于外槽532内的线束6和内表面2210接触的情况不同。例如，有时可能是所有线缆61均和背板221接触，这种情况容易出现在线缆61较少而外槽532的宽度较大时；而有时，线束6中仅有部分线缆61和背板221的内表面2210直接接触(如图2所示)，这种情况在线束6具有较多线缆61而外槽532较窄时容易出现。

由于外槽532和内槽531之间设有防漏泡元件，发泡剂不会进入内槽531，内槽531内则没有绝缘材料，线束6仍然可移动或松散地在内槽531内延伸。由于发泡剂仅进入延伸部52的外槽532，外槽532和容纳腔51之间由内槽531相隔，这更有利降低发泡剂进入容纳腔51的可能性。

在发泡程序完成之后，可以将多个印刷电路板安装在容纳腔51内，并将线束6的线缆61和相应的印刷电路板连接。通过将多个印刷电路板集中安装在一个安装盒内，可以降低印刷电路板的安装盒数量，同时也降低了对制冷器具的隔热层的影响，从而提供制冷器具的绝热性能。

最后，再将盖7固定在背板221上。可先将用以在发泡前固定安装盒5和背板221的固定件拆卸之后，再利用相同的安装孔561来固定盖7和背板221。

结合图1至图4说明的单个零部件的各种实施例可以任何给定的方式互相组合，以实现本发明的优势。此外，本发明不限于所示实施例，通常情况下也可使用所示手段外的其他手段，只要这些手段也可达到相同的效果即可。

Claims (16)

1.一种制冷器具(100)，包括：

隔热的壳体(1)，所述壳体(1)包括内胆(21)、与所述内胆(21)相隔一定距离的外壳(22，221)以及位于内胆(21)和外壳(22，221)之间填充有隔热材料(26)的隔热空间(23)，所述外壳(22，221)具有孔(2210)；

安装盒(5)，连接在所述外壳(221)上且封闭所述孔(2210)，且具有朝着所述壳体(22，221)的外侧开放的容纳腔(51)；以及

线束(6)，从所述容纳腔(51)延伸入所述隔热空间(23)；

其特征在于，所述安装盒(5)包括延伸至所述外壳(22，221)的内侧的延伸部(52)，所述线束(6)至少部分与所述外壳(22，221)的内表面(2210)接触地延伸在所述延伸部(52)和所述外壳(221)的内表面(2210)之间。

2.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述延伸部(52)和所述外壳(221)之间填充有所述隔热材料，在所述延伸部(52)内，所述线束(6)至少部分埋置在所述隔热材料内。

3.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述延伸部(52)包括线槽(53)，所述线束(52)在所述延伸部(52)内沿着所述线槽(53)延伸。

4.如权利要求3所述的制冷器具，其特征在于，所述延伸部(52)具有至少一个连通所述线槽(53)和所述隔热空间(23)的填充孔(541，542，538)且在向所述隔热空间(23)填充所述隔热材料的过程中隔热材料通过所述填充孔(541，524)进入所述线槽(53)内并将所述线束(6)压向所述外壳(221)的内表面(2210)。

5.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，所述延伸部(52)具有多个位于不同平面上的填充孔(541，542，538)。

6.如权利要求5所述的制冷器具，其特征在于，所述多个平面包括至少两个相互垂直的平面。

7.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，所述线槽(53)包括和所述外壳(221)内表面(2210)相对的第一壁(535)，所述第一壁(535)设有至少一个所述填充孔(541)。

8.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，所述线槽(53)包括与所述外壳(22，221)的内表面(2210)垂直的第二壁(537)，所述第二壁(537)设有至少一个所述填充孔(542)。

9.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，所述线槽(53)具有和所述隔热空间(23)连通的出口，所述出口形成所述填充孔(538)之一。

10.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，所述线槽(53)包括临近所述容纳腔(51)的内槽(531)以及相对远离所述容纳腔(51)的外槽(532)，所述外槽(532)内充有所述绝缘材料，所述内槽(531)没有所述绝缘材料。

11.如权利要求10所述的制冷器具，其特征在于，所述内槽(531)和所述外槽(532)之间设有防漏泡元件以防止隔热材料进入所述内槽(531)。

12.如权利要求10所述的制冷器具，其特征在于，所述内槽(531)和所述外槽(532)相互平行，所述线槽(53)包括连接所述内槽(531)和所述外槽(532)的弯曲槽(533)。

13.如权利要求10所述的制冷器具，其特征在于，所述内槽和/或所述外槽平行于所述孔(2210)的一个边缘(2212)。

14.如权利要求10所述的制冷器具，其特征在于，所述安装盒(5)包括隔开所述内槽(531)和外槽(532)的突出部(55)，所述突出部(55)和所述外壳(22，221)的内表面(2210)密封地连接。

15.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述延伸部(52)沿着所述孔(2210)的至少一个边缘(2212)设置。

16.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，包括多个印刷电路板，所述多个印刷电路板位于所述容纳腔(51)内，所述线束(6)和相应的印刷电路板连接。

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