CN103511444A - 流体动压轴承组件、主轴电机及装配轴和止动件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流体动压轴承组件、主轴电机及装配轴和止动件的方法。流体动压轴承组件包括：轴；轴套，通过流体动压可旋转地支撑轴，使得轴相对于轴套旋转；止动件，具有主体和凸缘，所述主体插入到设置在轴的下部上的固定凹入中，凸缘被设置成沿着径向从所述主体的下端朝着所述主体的外侧突出，并被轴套的下端卡住，其中，止动件包括沿着轴向穿透止动件的空气通风孔。

Description

流体动压轴承组件、主轴电机及装配轴和止动件的方法

本申请要求于2012年6月29日在韩国知识产权局提交的第10-2012-0071343号韩国专利申请的优先权，该申请公开的内容通过引用被结合于此。

技术领域

本发明涉及一种流体动压轴承组件、具有该流体动压轴承组件的主轴电机及装配轴和止动件的方法。

背景技术

通常，在硬盘驱动器（HDD）中使用的小型主轴电机包括流体动压轴承组件，设置在流体动压轴承组件中的轴承间隙可填充有润滑流体（lubricatingfluid）。

当轴旋转时，设置在轴承间隙中的润滑流体被抽吸，从而可在轴承间隙中形成流体动压，以可旋转地支撑轴。

同时，轴可包括止动件，用于在外部冲击施加到所述轴的情况下防止所述轴从轴套脱离。

当外部冲击施加到所述轴时，所述轴从轴套向上浮动，随后返回到其初始位置。

即，轴会由于外部冲击而沿着轴向重复地向上和向下振动，并且由于重复的振动而导致的振动使得冲击被持续地施加给止动件。

换言之，止动件会由于外部冲击所产生的振动而从轴脱离，从而由于振动而使主轴电机的性能劣化。

发明内容

本发明的一方面提供一种流体动压轴承组件和主轴电机，在所述流体动压轴承组件中，轴和止动件的结合距离被充分地确保。

本发明的另一方面提供一种轴和止动件的结合结构，在所述结合结构中，即使在采用这样的结合方案的情况下，空气也不会泄漏到轴承间隙中。

根据本发明的一方面，提供一种流体动压轴承组件，该流体动压轴承组件包括：轴；轴套，通过流体动压可旋转地支撑轴，使得轴相对于轴套旋转；止动件，具有主体和凸缘，所述主体插入到设置在轴的下部上的固定凹入中，所述凸缘被设置成沿着径向从所述主体的下端朝着所述主体的外侧突出，并被轴套的下端卡住，其中，止动件包括沿着轴向穿透止动件的空气通风孔。

所述主体可被可滑动地结合到固定凹入。

所述主体和轴可具有在固定凹入中置于所述主体和轴之间的粘合剂。

空气通风孔的至少一部分可被粘合剂封住。

根据本发明的另一方面，提供一种流体动压轴承组件，该流体动压轴承组件包括：轴；轴套，通过流体动压可旋转地支撑轴，使得轴相对于轴套旋转；止动件，具有主体和凸缘，所述主体插入到设置在轴的下部上的固定凹入中，所述凸缘被设置成沿着径向从所述主体的下端朝着所述主体的外侧突出，并被轴套的下端卡住，其中，轴包括沿着轴向穿透轴的上端和固定凹入的空气通风孔。

所述主体可包括在与空气通风孔对应的位置设置在所述主体的上表面上的粘合剂支撑件。

粘合剂支撑件可具有施加到该粘合剂支撑件以阻挡空气通风孔的粘合剂。

根据本发明的另一方面，提供一种装配轴和止动件的方法，所述方法包括：制备轴，轴具有形成在轴的下端中的固定凹入，止动件插入地固定到固定凹入中；制备止动件，止动件具有主体和凸缘，所述主体插入到固定凹入中，所述凸缘沿着径向从所述主体的下端朝着所述主体的外侧突出，并且止动件具有沿着轴向穿透止动件的空气通风孔；将粘合剂施加到轴的固定凹入；将止动件的主体可滑动地结合到固定凹入；将止动件压入到固定凹入中，以使粘合剂置于所述主体的上端和固定凹入的上表面之间，并且随后使粘合剂沿着空气通风孔从所述主体的上端朝着所述主体的下端设置。

粘合剂可被向下设置到空气通风孔的下端。

根据本发明的另一方面，提供一种装配轴和止动件的方法，所述方法包括：制备轴，轴具有形成在轴的下端中的固定凹入，止动件插入地固定到固定凹入中，并且轴具有穿透轴的上端和固定凹入的空气通风孔；制备止动件，止动件具有主体和凸缘，所述主体插入到设置在轴的下部上的固定凹入中，所述凸缘沿着径向从所述主体的下端朝着所述主体的外侧突出；将粘合剂施加到固定凹入的侧壁和所述主体的上表面；将止动件的主体可滑动地结合到固定凹入；将止动件压入到固定凹入中，使得粘合剂置于所述主体的上端和固定凹入的上表面之间，并且随后使得粘合剂沿着空气通风孔从轴的下端朝着轴的上端设置。

所述主体可包括在与空气通风孔对应的位置设置在所述主体的上表面上的粘合剂支撑件，在将粘合剂施加到粘合剂支撑件之后，可将所述主体可滑动地结合到固定凹入。

根据本发明的另一方面，提供一种主轴电机，该主轴电机包括：底座构件，如上所述的流体动压轴承组件固定到底座构件；定子芯，安装在轴套的外表面上；转子毂，固定到轴的上端，并具有与定子芯电磁相互作用的磁体。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点和其他优点将会被更清楚地理解，在附图中：

图1是示出根据本发明的实施例的主轴电机的截面图；

图2是在图1中示出的轴组件的放大截面图；

图3是示出根据本发明的实施例的主轴电机的截面图；

图4是在图3中示出的轴组件的放大截面图；

图5A至图5F是构件的顺序截面图，示出了在图2中示出的轴组件的制造过程；

图6A至图6F是构件的顺序截面图，示出了在图4中示出的轴组件的制造过程。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例。然而，本发明可以以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为局限于阐述于此的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底的和完全的，并将把本发明的范围充分传达给本领域的技术人员。在附图中，为了清楚起见，元件的形状和尺寸可被夸大，相同的标号将始终被用于指示相同或者相似的元件。

图1是示出根据本发明的实施例的主轴电机的截面图，图2是在图1中示出的轴组件的放大截面图。

参照图1和图2，根据本发明的实施例的主轴电机100可包括例如底座构件110、流体动压轴承组件120和转子毂160。

此外，根据本发明的实施例的流体动压轴承组件120可包括例如轴套130、轴组件140和盖构件150。

同时，根据本发明的实施例的主轴电机100可以是应用于使记录盘旋转的记录盘驱动装置的电机。

这里，方向术语被定义如下：轴向指的是竖直方向，即，如图1所示，从轴144的上部向下的方向或者从轴144的下部向上的方向，径向指的是水平方向，即，如图1所示，从转子毂160的外周表面朝向轴144的方向或者从轴144朝向转子毂160的外周表面的方向。

此外，圆周方向指的是沿着轴144和转子毂160的外周表面的旋转方向。

同时，根据本发明的实施例的主轴电机100可包括定子20和转子40。定子20指的是可旋转地支撑转子40的每个主体构件，转子40指的是被定子20可旋转地支撑的可旋转构件。

底座构件110（包括在定子20中的可旋转地支撑转子40的主体构件）可包括安装单元112，设置在流体动压轴承组件120中的轴套130安装在该安装单元112中。

可通过对铝（Al）进行拉模铸造或者对轧制板材执行塑性加工（挤压等）来制造底座构件110。

安装单元112被形成为沿着轴向向上突出，轴套130被插入地安装在安装单元112中。当通过对轧制板材执行塑性加工来制造底座构件110时，安装单元112可被制造为单独的构件并结合到底座构件110。

缠绕有线圈101的定子芯102可安装在安装单元112的外周表面上。即，在定子芯102被安装在形成在安装单元112的外周表面上的安装表面112a上的状态下，可使用粘合剂和/或通过焊接将定子芯102固定地安装。

同时，底座构件110可包括引出孔114，该引出孔114被形成为设置在安装单元112附近。缠绕在定子芯102上的线圈101的引线部分101a可通过引出孔114从底座构件110的上侧被引导到底座构件110的下侧。

此外，电路板103可安装在底座构件110的下表面上，线圈101的引线部分101a结合到该电路板103。电路板103可被构造为柔性电路板。

同时，拉板（pulling plate）104可安装在底座构件110上，以防止转子毂160过度浮动。拉板104可具有环形形状。然而，这里，当通过对轧制板材执行塑性加工来制造底座构件110时，由于底座构件110表现出磁性，所以单独的拉板104可以不是必需的。

如上所述，流体动压轴承组件120可包括轴套130、轴组件140和盖构件150，并具有设置有润滑流体的轴承间隙。

当轴组件140旋转时，设置在轴承间隙中的润滑流体被抽吸，以允许轴组件140更加稳定地旋转。

同时，轴套130是与底座构件110一起构成定子20的主体构件，轴套130固定地安装在安装单元112中。即，轴套130的外周表面可通过粘合剂粘合到安装单元112的内周表面，或者轴套130可压配合到安装单元112中，以被安装在安装单元112中。

轴向孔132可形成在轴套130中，以允许轴组件140插入地安装在轴向孔132中。即，轴套130可具有中空的圆筒形形状。

同时，当轴组件140被插入地设置在轴套130中时，轴套130的内周表面与轴组件140的外周表面可彼此隔开预定间隔，以在轴套130的内周表面与轴组件140的外周表面之间形成轴承间隙。润滑流体设置在所述轴承间隙中。

此外，动压凹槽133可形成在轴套130的内表面中，以当轴组件140旋转时抽吸设置在轴承间隙中的润滑流体，从而产生流体动压。

安装凹入134和湾形凹入135可形成在轴套130的下端部中，安装凹入134允许安装盖构件150，湾形凹入135被形成为相对于安装凹入134具有台阶。

这将在随后进行详细描述。

轴组件140（构成转子40的旋转构件）被轴套130可旋转地支撑，并且轴组件140包括插入地设置在湾形凹入135中的止动件143。

同时，轴组件140可包括具有圆柱形形状的轴144和紧固到轴144的下端部的止动件143。

止动件143可包括：主体141，插入地安装在设置在轴144的下端上的固定凹入144a中；凸缘142，被形成为延伸以从主体141的端部沿着径向突出。

轴组件140可被插入地设置在轴套130的轴向孔132中，轴组件140的上端部可被设置成从轴套130的上部向上突出。

此外，转子毂160可被固定地安装在轴组件140的上端部上。

当施加外部冲击时，止动件143的凸缘142被轴套130的下端卡住，以防止轴组件140从轴套130脱离。

同时，在本发明的实施例中，止动件143包括沿着轴向以穿透的方式形成的空气通风孔（air vent）143a。当止动件143的主体141结合到轴144的固定凹入144a时，空气通风孔143a允许包含在固定凹入144a中的空气自然排放。

此外，在轴144和止动件143被结合之前，将粘合剂145施加到固定凹入144a的内部。当主体141被插入到固定凹入144a中时，施加的粘合剂145设置在主体141的外周表面和固定凹入144a的内周表面之间。

当止动件143进一步受压而附着到固定凹入144a时，粘合剂145沿着空气通风孔143a从止动件143的上侧朝着止动件143的下侧被插入，从而填充空气通风孔143a。

利用这样的构造，可通过轴144和止动件143的简单结合而将主体141和粘合剂完全设置在固定凹入144a中。因此，即使在轴组件140被用在流体动压轴承组件120中的情况下，也不存在空气将漏入到轴承间隙中的可能性。

同时，倒角部分142a可形成在设置在止动件143中的空气通风孔143a的下端上。由于空气通风孔143a被形成为具有相对来说非常小的直径，所以在使用润滑流体填充流体动压轴承组件120的过程中，空气聚集于其中的润滑流体可能会被置于空气通风孔143a的下端。倒角部分142a用于防止该缺陷。

盖构件150是与底座构件110和轴套130一起构成定子20的固定构件。盖构件150安装在轴套130上，使得盖构件150设置在止动件143之下。即，盖构件150固定地安装在轴套130的安装凹入134中。

盖构件150的上表面被设置成面对止动件143的下表面，润滑流体还设置在盖构件150的上表面和止动件143的下表面之间的间隙中。

盖构件150用于防止设置在轴承间隙中的润滑流体泄漏到轴套130的下端部。

转子毂160是与轴144一起构成转子40的旋转构件。转子毂160固定地安装在轴144的上端部上，并与轴144一起旋转。

同时，转子毂160可包括：主体162，具有盘形形状；磁体结合单元164，沿着轴向从主体162的边缘朝着下部延伸；盘安装单元166，沿着径向从磁体结合单元164的下端部延伸到磁体结合单元164的外侧，以允许盘安装在该盘安装单元166上。

安装孔162a可设置在主体162中。轴144固定在安装孔162a中。安装孔162a可形成在主体162的中央部分。

同时，驱动磁体105安装在磁体结合单元164的内表面上。驱动磁体105可被设置为面对缠绕有线圈101的定子芯102。此外，驱动磁体105可具有环形形状，并且可以是其N极和S极沿着圆周方向被交替地磁化以产生具有预定强度的磁力的永磁体。

这里，将简要描述转子毂160的可旋转驱动。当给缠绕在定子芯102上的线圈101供电时，根据驱动磁体105与线圈缠绕在其上的定子芯102之间的电磁相互作用产生用于使转子毂160旋转的驱动力。

因此，转子毂160旋转，结果，转子毂160固定地结合到其上的轴144与转子毂160一起旋转。

图3是示出根据本发明的实施例的主轴电机的截面图，图4是在图3中示出的轴组件的放大截面图。

参照图3和图4，根据本发明的实施例的主轴电机200与上面参照图1和图2描述的根据实施例的主轴电机100在空气通风孔的位置方面不同。因此，将省略对相同结构和形状的详细描述，以避免混淆，并使得描述清楚。在下文中，将主要描述主轴电机200与如上面参照图1和图2描述的根据本发明的实施例的主轴电机100的差异。

根据本发明的实施例的主轴电机200可包括轴组件140，轴组件140包括轴144和止动件143。然而，在轴组件140中，在将轴144和止动件143结合的过程期间包含在轴144的固定凹入144a中的空气可通过设置在轴144中的空气通风孔144b被排放。

根据本发明的实施例的主轴电机200的轴144可具有穿透轴144的上端和固定凹入144a的空气通风孔144b。此外，为了封住空气通风孔144b，粘合剂支撑件141a可设置在止动件143中。与如上面参照图1和图2描述的根据本发明的实施例的主轴电机100相似，根据本实施例的主轴电机200也可在没有粘合剂支撑件141a的情况下被结合。然而，就根据本实施例的主轴电机200而言，由于空气通风孔144b设置在轴144中，所以粘合剂145可被施加到主体141的上表面。

详细地讲，在本发明的本实施例中，空气通风孔144b被形成为沿着轴向穿透轴144。当止动件143的主体141被结合到轴144的固定凹入144a时，空气通风孔144b允许包含在固定凹入144a中的空气自然排放。

此外，在轴144和止动件143被结合之前，将粘合剂施加到固定凹入144a的侧壁（即，沿着径向布置的壁）。当主体141被插入到固定凹入144a中时，施加的粘合剂145设置在主体141的外周表面和固定凹入144a的内表面之间。

此外，粘合剂支撑件141a设置在主体141的上表面上，可在主体141被插入到固定凹入144a中之前将粘合剂145施加到粘合剂支撑件141a。

当止动件143在压力下附着到固定凹入144a时，粘合剂145沿着空气通风孔144b在向外的方向（即，沿着固定凹入的轴向从下侧朝着上侧）上，也就是说，在固定凹入144a的方向上被抛出，从而填充空气通风孔144b的一部分。具体地讲，粘合剂145填充空气通风孔144b与固定凹入144a汇合之处的间隙。

通过这样的构造，即使在轴144和止动件143结合的情况下，包含在固定凹入144a中的空气也可完全排放到外部，并且由于空气通风孔144b在空气被排放之后通过粘合剂145被封住，所以空气不能进入到固定凹入144a中。因此，即使在轴组件140被用在流体动压轴承组件120中的情况下，也不存在空气将漏入到轴承间隙中的可能性。

图5A至图5F是构件的顺序截面图，示出了在图2中示出的轴组件的制造过程。在下文中，将参照图5A至图5F描述根据本发明的实施例的主轴电机100的轴组件的制造过程。

根据本发明的前述实施例的主轴电机100的轴组件140具有固定凹入144a设置在轴144的下部中以允许止动件143的主体141插入地固定在固定凹入144a内的结构。

通过这样的结构，可沿着轴144的长度方向确保足够的粘合长度，从而提高轴144和止动件143的结合强度。

然而，该结构的缺陷在于：在将止动件143的主体141插入到固定凹入144a中的过程中，包含在固定凹入144a中的空气可能不能被完全排放。轴组件140应用于使用流体动压轴承组件的主轴电机，因此，当空气聚集在轴组件140内时，空气之后将泄漏到轴承间隙中，从而对电机性能有不利影响。因此，在本实施例中，可提供不允许空气滞留在轴组件140内的轴组件140的制造方法。

即，空气通风孔143a设置在止动件143中，空气通风孔143a沿着轴向穿透止动件143，从而在将止动件143结合到轴144的过程中，包含在轴144的固定凹入144a中的空气可沿着空气通风孔143a自然排放。

此外，空气通风孔143a可通过从主体141的上端朝着主体141的下端设置的粘合剂被封住。因此，即使在轴组件140之后被用在主轴电机的流体动压轴承组件中的情况下，空气也不会从轴组件140泄漏到润滑流体中。

在下文中，将详细描述将止动件143结合到轴144的过程。

首先，制备在其下端具有固定凹入144a的轴144（图5A），止动件143插入地固定到固定凹入144a中。固定凹入144a可被形成为沿着轴向在从轴144的下部向上的方向上具有预定高度。

接着，制备止动件143（图5B），止动件143具有：主体141，插入到固定凹入144a中；凸缘142，沿着径向从主体141的下端向外突出；空气通风孔143a，沿着轴向穿透止动件143。

接着，将粘合剂145施加到轴144的固定凹入144a（图5C）。将粘合剂145施加到固定凹入144a的整个上表面144b′以及侧壁144c。

之后，将止动件143的主体141可滑动地结合到固定凹入144a（图5D和图5E）。当将主体141可滑动地结合到固定凹入144a时，主体141沿着固定凹入144a的侧壁144c在向上的方向上从轴144的下侧被插入，从而施加到侧壁144c和上表面144b′的粘合剂145朝着固定凹入144a的上表面144b′聚集。还可将粘合剂145施加在主体141和侧壁144c之间，以将主体141和侧壁144c粘合。

接着，在粘合剂145设置在主体141的上端和固定凹入144a的上表面144b′之间的状态下，将止动件143的主体141压入到固定凹入144a中，以允许粘合剂145沿着空气通风孔143a从主体141的上端朝着主体141的下端设置（图5F）。因此，空气通风孔143a设置有从止动件143的上端朝着止动件143的下端推进的粘合剂145。

在将粘合剂145施加到固定凹入144a的过程中，可施加适量的粘合剂145，使得在轴144和止动件143结合之后，粘合剂145被向下设置到空气通风孔143a的下端。

然而，可能难以精确地假定将被向下设置到空气通风孔143a的下端的粘合剂的量。因此，可在空气通风孔143a的下端上设置倒角部分142a。

由于空气通风孔143a基本上具有相对小的直径，所以在粘合剂145未被向下设置到空气通风孔143a的下端的情况下，空气通风孔143a的下端会保持在被空气填充的状态。此外，当将在空气通风孔143a的下端中包含有空气的轴组件140应用于主轴电机的流体动压轴承组件时，润滑流体会在空气未被排出的状态下置于轴承间隙中。因此，当电机在之后运行时，空气泄漏到润滑流体中，从而对电机的运行有不利影响。

因此，在空气通风孔143a的下端上设置倒角部分142a，以增加空气通风孔143a的下端部的直径，从而即使在粘合剂145未被向下设置到空气通风孔143a的下端的情况下，也可显著降低空气滞留在空气通风孔143a的其余部分中的可能性。

图6A至图6F是构件的顺序截面图，示出了在图4中示出的轴组件的制造过程。将参照图6A至图6F描述根据本发明的实施例的主轴电机200的轴组件的制造过程。与如上面参照图5A至图5F描述的根据本发明的实施例的主轴电机100的轴组件的制造过程相比，在空气通风孔的位置方面存在差异。因此，将省略对相同结构和形状的详细描述，以避免混淆，并使得描述清楚。在下文中，将主要描述主轴电机200与如上面参照图5A至图5F描述的根据本发明的实施例的主轴电机100的差异。

根据本发明的实施例的主轴电机200可包括轴组件140，该轴组件140包括轴144和止动件143。然而，在轴组件140中，在将轴144和止动件143结合的过程期间包含在轴144的固定凹入144a中的空气可通过设置在轴144中的空气通风孔144b被排放。

根据本发明的实施例的主轴电机200的轴144可具有穿透轴144的上端和固定凹入144a的空气通风孔144b。此外，为了封住空气通风孔144b，粘合剂支撑件141a可设置在止动件143中。

在下文中，将详细描述将止动件143结合到轴144的过程。

首先，制备轴144（图6A），轴144具有：固定凹入144a，止动件143插入地固定到固定凹入144a中；空气通风孔144b，穿透轴144的上端和固定凹入144a。

接着，制备止动件143（图6B，这里，图6B举例说明了粘合剂支撑件141a设置在主体141的上表面上），止动件143具有：主体141，插入到设置在轴144的下部的固定凹入144a中；凸缘142，沿着径向从主体141的下端向外突出。

然后，将粘合剂145施加到固定凹入144a的侧壁144c和主体141的上表面（图6C，这里，图6C举例说明了粘合剂支撑件141a设置在主体141的上表面上）。

之后，将止动件143的主体141可滑动地结合到固定凹入144a（图6D和图6E，这里，图6D和图6E举例说明了粘合剂支撑件141a设置在主体141的上表面上）。当将主体141可滑动地结合到固定凹入144a时，主体141沿着固定凹入144a的侧壁144c在向上的方向上从轴144的下侧被插入，从而施加到侧壁144c的粘合剂145朝着固定凹入144a的上表面144b′聚集。还可将粘合剂施加在主体141和侧壁144c之间，以将主体141和侧壁144c粘合。

接着，在施加到侧壁144c并朝着上表面144b′聚集的粘合剂145以及施加到主体141的上表面的粘合剂145被置于主体141的上端和固定凹入144a的上表面144b′之间的状态下，将止动件143压入到固定凹入144a中，以允许粘合剂145沿着空气通风孔144b从轴144的下端朝着轴144的上端设置（图6F，这里，图6F举例说明了粘合剂支撑件141a设置在主体141的上表面上）。

这里，用在根据本发明的本实施例的主轴电机200中的轴组件可具有粘合剂支撑件141a，粘合剂支撑件141a在主体141的上端设置在与空气通风孔144b对应的位置。此外，在将粘合剂145施加到粘合剂支撑件141a之后，主体141可被可滑动地结合到固定凹入144a。粘合剂支撑件141a设置在与空气通风孔144b对应的位置，以直接封住空气通风孔144b，从而使固定凹入144a与外部完全阻隔。因此，可有效地阻挡空气流入。

如上所述，根据本发明的实施例，由于流体动压轴承组件和主轴电机可充分确保轴和止动件的结合长度，所以可提高轴和止动件之间的结合强度。

此外，可提供轴和止动件之间的结合结构，在所述结合结构中，即使在采用这样的结合方案的情况下，空气也不会泄漏到轴承间隙中。

虽然已结合实施例示出和描述了本发明，但本领域技术人员将清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以进行变型和更改。

Claims (12)

1.一种流体动压轴承组件，包括：

轴；

轴套，通过流体动压可旋转地支撑轴，使得轴相对于轴套旋转；

止动件，具有：主体，插入到设置在轴的下部上的固定凹入中；凸缘，被设置成沿着径向从所述主体的下端朝着所述主体的外侧突出，并被轴套的下端卡住，

止动件包括沿着轴向穿透止动件的空气通风孔。

2.如权利要求1所述的流体动压轴承组件，其中，所述主体被可滑动地结合到固定凹入。

3.如权利要求1所述的流体动压轴承组件，其中，所述主体和轴具有在固定凹入中置于所述主体和轴之间的粘合剂。

4.如权利要求1所述的流体动压轴承组件，其中，空气通风孔的至少一部分被粘合剂封住。

5.一种流体动压轴承组件，包括：

轴；

轴套，通过流体动压可旋转地支撑轴，使得轴相对于轴套旋转；

止动件，具有：主体，插入到设置在轴的下部上的固定凹入中；凸缘，被设置成沿着径向从所述主体的下端朝着所述主体的外侧突出，并被轴套的下端卡住，

轴包括沿着轴向穿透轴的上端和固定凹入的空气通风孔。

6.如权利要求5所述的流体动压轴承组件，其中，所述主体包括在与空气通风孔对应的位置设置在所述主体的上表面上的粘合剂支撑件。

7.如权利要求6所述的流体动压轴承组件，其中，粘合剂支撑件具有施加到该粘合剂支撑件以阻挡空气通风孔的粘合剂。

8.一种装配轴和止动件的方法，所述方法包括：

制备轴，轴具有形成在轴的下端中的固定凹入，止动件插入地固定到固定凹入中；

制备止动件，止动件具有：主体，插入到固定凹入中；凸缘，沿着径向从所述主体的下端朝着所述主体的外侧突出，并且止动件具有沿着轴向穿透止动件的空气通风孔；

将粘合剂施加到轴的固定凹入；

将止动件的主体可滑动地结合到固定凹入；

将止动件压入到固定凹入中，以允许粘合剂置于所述主体的上端和固定凹入的上表面之间，并且随后允许粘合剂沿着空气通风孔从所述主体的上端朝着所述主体的下端设置。

9.如权利要求8所述的方法，其中，粘合剂被向下设置到空气通风孔的下端。

10.一种装配轴和止动件的方法，所述方法包括：

制备轴，轴具有形成在轴的下端中的固定凹入，止动件插入地固定到固定凹入中，轴具有穿透轴的上端和固定凹入的空气通风孔；

制备止动件，止动件具有：主体，插入到设置在轴的下部上的固定凹入中；凸缘，沿着径向从所述主体的下端朝着所述主体的外侧突出；

将粘合剂施加到固定凹入的侧壁和所述主体的上表面；

将止动件的主体可滑动地结合到固定凹入；

将止动件压入到固定凹入中，使得粘合剂置于所述主体的上端和固定凹入的上表面之间，并且随后使得粘合剂沿着空气通风孔从轴的下端朝着轴的上端设置。

11.如权利要求10所述的方法，其中，所述主体包括在与空气通风孔对应的位置设置在所述主体的上表面上的粘合剂支撑件，在将粘合剂施加到粘合剂支撑件之后，将所述主体可滑动地结合到固定凹入。

12.一种主轴电机，包括：

底座构件，如权利要求1或者权利要求5所述的流体动压轴承组件固定到底座构件；

定子芯，安装在轴套的外表面上；

转子毂，固定到轴的上端，并具有与定子芯电磁相互作用的磁体。

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