CN103178678A - 主轴电机 - Google Patents

Abstract

在此公开了一种主轴电机，在该主轴电机中，覆盖件的与从主轴电机的径向轴承部循环的工作液接触的对应表面形成为锥形。锥形部形成在覆盖件的与形成流体动压轴承的工作液循环接触的对应表面上，以改善覆盖件的耐久性并增大工作液的循环速度，从而能够提高电流特性。

Description

主轴电机

相关申请的交叉引用

本申请要求申请日为2011年12月20日，申请号为No.10-2011-0138277，名称为“Spindle Motor（主轴电机）”的韩国专利申请的权益，该申请的全部内容通过参考而整体结合到本申请中。。

技术领域

本发明涉及一种主轴电机。

背景技术

通常，属于无电刷式直流电机（BLDC）的主轴电机被广泛用作为激光打印机的激光光束扫描电机、软盘驱动器（FDD）的电机、用于例如压缩磁盘（CD）或数码多功能磁盘（DVD）等的光盘驱动器的电机以及硬盘驱动器的电机等。

近来，在需要大容量和高速驱动力的如硬盘驱动器的装置中，包括与现有球轴承（ball bearing）相比具有较小驱动摩擦的流体动压轴承（fluiddynamic pressure bearing）的主轴电机通常用于使噪音和非重复性径向跳动(NRRO)的产生减至最少，所述非重复性径向跳动(NRRO)是使用球轴承时产生的振动。在流体动压轴承中，薄油膜基本上形成在转子与定子之间，因而转子和定子通过转动时产生的压力支撑。因此，所述转子和定子彼此没有互相接触，从而摩擦载荷减少。在使用流体动压轴承的主轴电机中，润滑油（在下文中，称为“工作液”）保持电机的轴仅凭着动压力（通过轴的离心力使油压返回中心的压力）旋转磁盘。因而，使用流体动压轴承的主轴电机不同于球轴承主轴电机，球轴承主轴电机中的轴由铁制的轴球（shaft ball）支撑。

当在主轴电机中使用流体动压轴承时，转子由流体支撑，因而电机产生的噪音量小、能耗低且抗冲击性好。

图1是显示在根据现有技术的覆盖件的结构中根据电机运行时间的变形程度的表格。在图1中，变形量的单位为微米（μm）。根据现有技术，使用流体动压轴承的主轴电机包括覆盖件，该覆盖件连接至主轴电机的沿轴向的下部以存储工作液。形成在轴和套筒之间的接合表面的径向动压轴承中设置的工作液向下流至覆盖件中以循环轴承部。在这种结构中，向下流的工作液所接触的覆盖件的部分被连续地施力，从而使其耐久性容易劣化。如图1中的表格所示，在以每分钟10000转的转速运行的电机中，五分钟后产生4.54至7.5μm的变形。如八个样品中的每个样品在各时间单元内的结果所示，在电机以高速旋转的情况下，相应覆盖件的表面根据工作液的连续循环而变形，从而妨碍工作液流畅地循环。

特别地，在工作液产生的力连续地施加到覆盖件的情况下，覆盖件变形，并且由于覆盖件的变形，形成流体动压轴承的工作液不能流畅地流动。在使用流体动压轴承的主轴电机中，在工作液不能流畅地循环的情况下，会产生诸如电机的操作性能和可靠性劣化的严重问题。

发明内容

本发明旨在提供一种主轴电机，在该主轴电机中，覆盖件的与形成流体动压轴承的工作液由于工作液循环而连续地接触的内侧的对应表面上形成有锥形部，以使工作液顺畅地循环，从而改善覆盖件的耐久性，并且通过工作液的流畅循环电机的操作性能和可靠性得到提高。

根据本发明的优选实施方式，提供了一种主轴电机，包括：轴，该轴为转子的旋转中心；套筒，所述轴容纳在该套筒中，并且可旋转地支撑所述轴；以及覆盖件，该覆盖件连接于所述轴和所述套筒的沿轴向的下端，从而覆盖该下端；其中，所述覆盖件包括锥形部，该锥形部形成在所述覆盖件的对应表面上，形成在所述轴和所述套筒之间的接合表面中的径向动压轴承部的工作液沿轴向向下流动以接触所述对应表面。

所述覆盖件可以通过按压工艺制造。

所述锥形部可以形成为沿朝向所述覆盖件的外边缘的方向倾斜。

形成在所述覆盖件的所述对应表面上的所述锥形部可以形成为以朝向所述覆盖件的外边缘的方向以小于45度的角度范围沿轴向向下弯曲。

所述主轴电机还可以包括：基部，该基部连接于所述套筒的外侧表面以支撑所述套筒，并且该基部包括安装在该基部的内侧表面上的芯体，所述芯体具有缠绕该芯体的线圈；以及毂，该毂的中心部位与所述轴一体连接，并且所述毂具有转子磁体，该转子磁体形成在所述毂的与所述芯体对应的位置上。

根据本发明的第二种优选实施方式，提供了一种主轴电机，包括轴，该轴为转子的旋转中心；套筒，所述轴容纳在该套筒中，并且可旋转地支撑所述轴；以及覆盖件，该覆盖件连接于所述轴和所述套筒的沿轴向的下端，从而覆盖该下端；其中，所述覆盖件包括第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部形成在所述覆盖件的对应表面上，形成在所述轴和所述套筒之间的接合表面中的径向动压轴承部的工作液沿轴向向下流动以接触所述对应表面，所述第二弯曲部以朝向所述覆盖件的外边缘的方向与所述第一弯曲部隔开并且形成为由从所述覆盖件向内弯曲。

所述覆盖件可以通过按压工艺制成。

所述第一弯曲部可以形成为以朝向所述覆盖件的外边缘的方向沿轴向向下弯曲，并且所述第二弯曲部可以以朝向所述覆盖件的所述外边缘的方向与所述第一弯曲部隔开并且形成为由从所述覆盖件向内弯曲。

形成在所述覆盖件上的所述第一弯曲部可以形成为以朝向所述覆盖件的外边缘的方向以小于45度的角度范围沿轴向向下弯曲，并且所述第二弯曲部可以形成为以小于45度的角度范围由沿轴向向上并且形成为由所述覆盖件向内弯曲。

所述主轴电机包括：基部，该基部连接于所述套筒的外侧表面以支撑所述套筒，并且该基部包括安装在该基部的内侧表面上的芯体，所述芯体具有缠绕该芯体的线圈；以及毂，该毂的中心部位与所述轴一体连接，并且所述毂具有转子磁体，该转子磁体形成在所述毂的与所述芯体对应的位置上。

附图说明

图1是显示采用根据现有技术的覆盖件的结构的根据电机运行时间的变形程度的表；

图2是根据本发明的第一种优选实施方式的包括覆盖件的主轴电机的局部剖视图；

图3是根据本发明的第二种优选实施方式的包括覆盖件的主轴电机的局部剖视图；以及

图4是根据本发明的第一种优选实施方式的主轴电机的剖视图。

具体实施方式

从以下结合附图对实施方式的描述中，本发明的诸多特征和优点将更加显而易见。

在本说明书和权利要求中使用的术语和词语不应理解为限于其典型意思或词典定义，而应理解为具有基于下述规则的与本发明的技术范围相关的意思和概念，根据该规则，发明人能够合适地定义所述术语的概念以最恰当地描述他或她所知道的用于实施本发明的最佳方法。

从以下结合附图的具体描述中，本发明的上述或其它目的、特征和优点将得到更清楚地理解。在说明书中，在向所有附图的部件添加附图标记时，应注意的是，即使是显示在不同附图中的部件，相同的附图标记指代相同的部件。此外，术语“第一”、“第二”、“一个表面”、“另一个表面”等是用于将一个元件区别于另一个元件，并且所述元件并不受限于以上术语。另外，在本发明中，所使用的“轴向”是指成为旋转中心的轴沿其形成的长度方向，沿轴向的“上部”和“下部”是基于图4中所示的轴的长度方向的上部和下部。在描述本发明时，将省略对相关的已知功能或构造的具体描述，以免模糊本发明的主旨。

以下，将结合附图对本发明的优选实施方式加以具体描述。

图2是根据本发明的第一种优选实施方式的包括覆盖件的主轴电机的剖视图。

根据本发明的第一种优选实施方式的主轴电机包括：轴11，该轴11为转子的旋转中心；套筒22，轴11容纳在该套筒22中，并且该套筒22可旋转地支撑轴11；以及覆盖件30，该覆盖件30连接于轴11和套筒22的沿轴向的下端，从而覆盖该下端，其中，覆盖件30包括锥形部31，该锥形部31形成在覆盖件30的对应表面30a上，形成在轴11和套筒22之间的接合表面中的径向动压轴承部50的工作液沿轴向向下流动以接触该对应表面30a。

轴11是主轴电机旋转所围绕的中心轴并大致具有圆柱形形状。用于通过流体动压轴承形成推力动压轴承部的推板40可以插入地安装以垂直于轴11的上侧部。这里，推板40可以形成在轴11的上侧部，或者推板40可以插入地安装以垂直于轴11的下端部。为了将推板40固定于轴11，可以采用单独的激光焊接等。但是，对于本领域技术人员来说，显然可以通过施加预定的压力将推板压配合到轴11中并连接于轴11。为了通过流体动压轴承形成推力动压轴承部，推板40可以包括形成在推板40中的动压产生槽（dynamic pressure generation groove）（未示出）。

套筒22可以具有中空圆柱体形状以将轴11容纳于其中，并且套筒22可旋转地支撑轴11，通过作为工作液的润滑油形成的径向动压轴承部50可以形成在彼此接合的轴11的外周面11a和套筒22的内周面22a之间。此外，用于使径向动压轴承部50产生动压的动压产生槽（未示出）可以形成在径向动压轴承部50所形成于的轴11的外周面11a或者可以形成在套筒22的内周面22a。

覆盖件30连接于以覆盖包括轴11的套筒22的下端面。覆盖件30包括形成在该覆盖件30的与轴11的下端面11b相对的内侧表面的动压产生槽（未示出），从而能够形成推力动压轴承部。覆盖件30可以具有使其连接到套筒22的末端（distal end）的结构，以便润滑油（工作液）能够储存在其中。

特别地，本发明旨在通过使位于径向动压轴承部50中的工作液连续循环来解决由于传递到覆盖件30的对应表面30a的力而造成的覆盖件30的中心部分的耐久性劣化的问题。如图2所示，工作液从形成在轴11和套筒22之间的接合表面的径向动压轴承部50沿A方向（沿轴向朝向所述主轴电机的下部的方向）向下流动。由于工作液通过电机的驱动而连续地循环，而使得覆盖件30的对应表面30a被连续地施力，工作液在该力的作用下沿轴向落到所述下部。当覆盖件30被连续地施加上述力时，覆盖件30变形，而由于覆盖件30的变形，可能使得工作液不能流畅地循环。更具体地，通过工作液连续地传递到覆盖件30的对应表面30a的力，使得覆盖件30的中心部分的厚度或弯曲变形程度改变。例如，在覆盖件30的厚度为15μm的情况下，当电机运转五分钟后，覆盖件30产生大约1μm至2μm的变形；而在覆盖件30的厚度为10μm的情况下，当电机运转五分钟后，覆盖件30产生大约3μm至4μm的变形。此外，如上所述，从图1中所示的样本中的数据可以看出，当电机运转五分钟后，覆盖件30产生4.54μm至7.5μm的变形。由于工作液的循环，在覆盖件30的被工作液施力的对应表面30a产生上述变形，导致形成流体动压轴承的工作液难以流畅地循环，从而劣化电机运转的可靠性。

因此，根据优选实施方式，锥形部31形成在覆盖件30的对应表面30a上，由于工作液沿A方向从径向动压轴承部50向下连续地流动，使得力传递至该对应表面30a。当工作液沿A方向向下流动而向覆盖件30的对应表面30a施加力时，锥形部设置在覆盖件30的对应表面30a上，从而能够减小从工作液传递至覆盖件30的对应表面30a的负荷。锥形部31形成在覆盖件30的对应表面30a上，以使传递至覆盖件30的对应表面30a的负载小于在覆盖件30的对应表面30a形成为垂直于工作液向下流动所沿的A方向的情况下传递至覆盖件30的对应表面30a的力。特别地，锥形部31形成为从覆盖件30向外倾斜以增大工作液的循环速度，从而能够提高取决于电机运转的电流特性（current characteristics）。此外，工作液的流速增大，从而能够实现更高的每分钟转速（RPM）。

此外，可以通过按压工艺（press processing）容易地制造形成在覆盖件30上的锥形部31。通过按压工艺制造锥形部31以根据产品的产量缩短生产周期，从而能够提高产品的产率。

此外，形成在覆盖件30上的锥形部31可以形成为以朝向覆盖件30的外边缘的方向以小于45度的角度范围沿轴向向下倾斜。当锥形部31的倾斜角过大时，由于由A方向（工作液施力的方向）和对应表面30a形成的角度大致为直角，可能会使减小传递到覆盖件30的力的效果减弱。但是，对于本领域的技术人员而言，只要锥形部31的倾斜角在小于90度的范围内均可以选择和应用。

此外，根据本发明的第一种优选实施方式的主轴电机还包括：基部21，该基部21与套筒22的外侧表面连接以支撑套筒22，并且该基部21具有安装在其内侧表面上的芯体23，该芯体23具有缠绕该芯体23的线圈23a；以及毂12，该毂12的中心部位与轴11一体连接，并且毂12具有形成在其对应于芯体23的位置上的转子磁体13。

基部21具有与套筒22的外侧表面连接的一个侧表面，以使包括轴11的套筒22与基部21的内侧连接。基部21具有芯体23，该芯体23在对应于形成在毂12上的转子磁体13的位置上连接于基部21的另一个侧表面（该另一个侧表面在基部21的所述一个侧表面的相对侧），其中芯体23具有围绕其缠绕的绕组线圈。基部21可以用于在主轴电机的下部支撑主轴电机的整体结构，并且基部21可以通过按压工艺或压模铸造（die-casting）制造。在基部21通过按压工艺制造的情况下，基部21可以由诸如铝、钢等多种金属材料（尤其是具有硬度的材料）制成。可以通过向基部21的内表面或套筒22的外表面涂抹粘合剂来将基部21和套筒22相互装配。用于在基部21和套筒22之间导电的导电粘合剂（未示出）可以连接至并形成在基部21和套筒22彼此结合的部分的下端表面上。导电粘合剂形成为允许在电机运行时产生的过量电荷（charge）通过基部21流出，从而能够提高电机运转的可靠性。

芯体23通常通过由多个薄金属板层叠而形成，并且芯体23固定地设置在包括柔性印刷电路板60的基部21上。可以在基部21的下端面中形成多个通孔21a，以与从绕组线圈23a引出的线圈23a对应，并且从通孔21a引出的线圈23a可以焊接并电连接于印刷电路板60。为了使通孔21a和穿过该通孔21a的线圈23a彼此绝缘，可以在通孔21a的入口部设置绝缘片21b。

毂12用于将光盘（未图示）或磁盘（未图示）安装在其上并旋转光盘或磁盘，毂12的中心与轴11连接为一体，并且毂12连接于轴11的上部，以与套筒22的沿轴向的上端面相对应。转子磁体13形成为与基部21的芯体23沿径向相对。当电流流过时，芯体23产生磁通，同时形成磁场。与芯体23相对的转子磁体13包括被反复磁化的N极和S极，从而形成电极，该电极与形成在磁芯23内的可变电极相对应。由于通过磁通交链（interlinkage）产生的电磁力，芯体23和转子磁体13之间产生斥力，从而使毂12和连接于毂12的轴11旋转。

图3是根据本发明的第二种优选实施方式的包括覆盖件30的主轴电机的局部剖视图。

根据本发明的第二种优选实施方式的主轴电机包括：轴11，该轴11为转子的旋转中心；套筒22，轴11容纳在该套筒22中，并且该套筒22可旋转地支撑轴11；以及覆盖件30，该覆盖件30连接以覆盖轴11的沿轴向的下端和套筒22的沿轴向的下端，其中，覆盖件30包括第一弯曲部32和第二弯曲部33，所述第一弯曲部32形成在覆盖件30的对应表面30a上，形成在轴11和套筒22之间的连接表面的径向动压轴承部50的工作液沿轴向向下流动以接触所述对应表面30a，并且第二弯曲部33以朝向覆盖件30的外边缘的方向与第一弯曲部32隔开并形成为由覆盖件30向内弯曲。

与本发明的上述第一种优选实施方式不同，根据本发明的第二种优选实施方式，覆盖件30自身对应于覆盖件30的对应表面30a的部分弯曲形成第一弯曲部32，从径向动压轴承部50沿轴向向下流动的工作液流至所述对应表面30a从而与该对应表面30a循环接触，从而能够流畅地循环工作液并且提高覆盖件30和覆盖件30的外边缘的第二弯曲部33的刚度。由于其它每个结构都与本发明的第一种优选实施方式的结构重叠，故以下省略对其的详细描述。

轴11为主轴电机旋转所围绕的中心轴，并且轴11大致具有圆柱形形状。用于通过流体动压轴承形成推力动压轴承部的推板40可以插入地安装以垂直于轴11的上侧部。

套筒22可以具有中空圆柱形形状以将轴11容纳在其中，并且套筒22可旋转地支撑轴11，并且通过润滑油（工作液）形成的径向动压轴承部50可以形成于彼此连接的轴11的外周面11a和套筒22的内周面22a。

覆盖件30可以具有连接于以覆盖包括轴11的套筒22的下端面的结构，从而使润滑油（工作液）可以储存在套筒22的末端的内部。

根据本发明的第二种优选实施方式，第一弯曲部32形成在覆盖件30的内侧表面上，形成于轴11和套筒22之间的接合表面的径向动压轴承部50的工作液沿轴向向下流动以接触所述内侧表面，并且第二弯曲部33形成为以朝向覆盖件30的外边缘的方向与第一弯曲部32隔开并且形成为由覆盖件30向内弯曲。

第一弯曲部32形成为以朝向覆盖件30的外边缘的方向沿轴向向下弯曲。第一弯曲部32形成为沿轴向向下弯曲，从而使工作液能够在形成有第一弯曲部32的覆盖件30的对应表面30a上以更快的速度循环。在这种情况下，第一弯曲部32可以以朝向覆盖件30的外边缘的方向以小于45度的角度范围沿轴向向下弯曲。当弯曲角度过大时，可能不能实现使传递到覆盖件30的对应表面30a的力减小的效果。但是，根据本发明的优选实施方式，覆盖件30的第一弯曲部32弯曲的角度的范围可以由本领域的技术人员在小于90度的角度范围内设计改变。

第二弯曲部33形成为以朝向覆盖件30的外边缘的方向与第一弯曲部32隔开，并且第二弯曲部33由覆盖件30向内（即沿轴向向下）弯曲形成。第一弯曲部32和形成为与第一弯曲部32隔开的第二弯曲部33可以实现能够提高覆盖件30自身的刚度的结构。因此，能够减小使从径向动压轴承部50循环的工作液传递至覆盖件30的对应表面30a的力的强度。与第一弯曲部32相似的，第二弯曲部33可以是在小于45度的角度范围内沿轴向向上弯曲。此外，第二弯曲部33可以形成为以与所述第一弯曲部31的弯曲角度相等的角度弯曲，从而能够通过相对应的结构来保持平衡的刚度。但是，根据本发明的优选实施方式的第一弯曲部32和第二弯曲部33不限于此，并且可以为在多个范围内的弯曲角度的组合。

此外，根据本发明的第二种优选实施方式的主轴电机还可以包括：基部21，该基部21与套筒22的外侧表面连接以支撑套筒22，并且该基部21具有安装在其内侧表面上的芯体23，该芯体23具有缠绕该芯体23的线圈23a；以及毂12，该毂12的中心部位与轴11一体连接，并且毂12具有形成在其对应于芯体23的位置上的转子磁体13。由于其详细说明与根据本发明的第一种优选实施方式的结构和功能的描述重叠，故以下将省略对其的描述。

图4是根据本发明的第一种优选实施方式的主轴电机的剖视图。

以下，将参考图4简要地描述根据本发明的优选实施方式的主轴电机的部件及其之间的操作关系。

转子10包括轴11和毂12，轴11为旋转轴并形成为可旋转的，毂12具有与其连接的转子磁体13；定子20包括基部21、套筒22、芯体23和拉板（pulling plate）24。芯体23和转子磁体13分别连接到基部21的外侧和毂12的内侧并且彼此相对。当对芯体23施加电流时，产生磁通并形成磁场。与芯体23相对的转子磁体13包括被反复磁化的N极和S极，从而形成电极，该电极与形成在芯体23内的可变电极相对应。由于通过磁通交链产生的电磁力，芯体23和转子磁体13之间产生斥力，从而使毂12和连接于毂12的轴11旋转，从而驱动根据本发明的优选实施方式的主轴电机。另外，为了防止电机驱动时发生移动（floating），在基部21上设置拉板24，以与转子磁体13沿轴向对应。拉板24和转子磁体13之间作用有吸引力，从而能够使电机稳定地旋转。

特别地，根据本发明的优选实施方式，改变覆盖件30的连接结构，从而在电机运转时，可以使流体动压轴承的工作液流畅地循环。此外，由于工作液流畅地且更快速地循环，从而可以提高电流特性并且实现更高的每分钟转速（RPM）。

如上所述，改变了形成为储存并循环使用流体动压轴承的主轴电机的工作液的覆盖件的结构，从而能够保证工作液流畅地循环。

此外，在覆盖件的对应表面（形成流体动压轴承的工作液循环接触的表面）上形成锥形部以改善覆盖件的耐久性并且增大工作液的循环速度，从而提高电流特性。

进一步地，在覆盖件的对应表面（形成流体动压轴承的工作液循环接触的表面）上形成锥形部以使工作液流畅地循环，从而可以提高电流特性和电机的运行效率。

更进一步地，形成流体动压轴承的工作液流经覆盖件的锥形部，从而可以减小循环的工作液连续地施加到覆盖件的对应表面上的力。

此外，在覆盖件的储存工作液的两个末端形成两个弯曲部，从而既可以保证覆盖件抵抗从工作液传递的力的耐久性又可以保证覆盖件自身的刚度。

此外，形成流体动压轴承的工作液流经形成在覆盖件上的锥形部，以使工作液的速度提高，从而可以实现更快的每分钟转速（RPM）。

进一步地，形成流体动压轴承的工作液流经形成在覆盖件上的锥形部，以使工作液流畅地循环，从而可以改善电机的操作性能和运转可靠性。

虽然出于说明目的公开了本发明的优选实施方式，但这些实施方式用于具体解释本发明，因此根据本发明的主轴电机不限于此，而本领域技术人员应该理解的是，在不脱离如附带的权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，能够做出各种改变、增加和替换。

因此，任何和所有改变、变化或等同布置都应视为落入本发明的范围，本发明的具体范围将在附带的权利要求中公开。

Claims (10)

1.一种主轴电机，该主轴电机包括：

轴，该轴为转子的旋转中心；

套筒，所述轴容纳在该套筒中，并且该套筒可旋转地支撑所述轴；以及

覆盖件，该覆盖件连接于所述轴和所述套筒的沿轴向的下端，从而覆盖该下端；

其中，所述覆盖件包括锥形部，该锥形部形成在所述覆盖件的对应表面上，形成在所述轴和所述套筒之间的接合表面中的径向动压轴承部的工作液沿轴向向下流动以接触所述对应表面。

2.根据权利要求1所述的主轴电机，其中，所述覆盖件通过按压工艺制造。

3.根据权利要求1所述的主轴电机，其中，所述锥形部形成为沿朝向所述覆盖件的外边缘的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的主轴电机，其中，形成在所述覆盖件的所述对应表面上的所述锥形部形成为以朝向所述覆盖件的外边缘的方向以小于45度的角度范围沿轴向向下弯曲。

5.根据权利要求1所述的主轴电机，该主轴电机还包括：

基部，该基部连接于所述套筒的外侧表面以支撑所述套筒，并且该基部包括安装在该基部的内侧表面上的芯体，所述芯体具有缠绕该芯体的线圈；以及

毂，该毂的中心部位与所述轴一体连接，并且所述毂具有转子磁体，该转子磁体形成在所述毂的与所述芯体对应的位置上。

6.一种主轴电机，该主轴电机包括：

轴，该轴为转子的旋转中心；

套筒，所述轴容纳在该套筒中，并且该套筒可旋转地支撑所述轴；以及

覆盖件，该覆盖件连接于所述轴和所述套筒的沿轴向的下端，从而覆盖该下端；

其中，所述覆盖件包括第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部形成在所述覆盖件的对应表面上，形成在所述轴和所述套筒之间的接合表面中的径向动压轴承部的工作液沿轴向向下流动以接触所述对应表面，所述第二弯曲部以朝向所述覆盖件的外边缘的方向与所述第一弯曲部隔开并且形成为由所述覆盖件向内弯曲。

7.根据权利要求6所述的主轴电机，其中，所述覆盖件通过按压工艺制造。

8.根据权利要求6所述的主轴电机，其中，所述第一弯曲部形成为以朝向所述覆盖件的外边缘的方向沿轴向向下弯曲，并且所述第二弯曲部以朝向所述覆盖件的外边缘的方向与所述第一弯曲部隔开并且形成为由所述覆盖件向内弯曲。

9.根据权利要求6所述的主轴电机，其中，形成在所述覆盖件上的所述第一弯曲部形成为以朝向所述覆盖件的外边缘的方向以小于45度的角度范围沿轴向向上弯曲，并且所述第二弯曲部形成为以小于45度的角度范围沿轴向向下弯曲并且形成为由所述覆盖件向内弯曲。

10.根据权利要求6所述的主轴电机，该主轴电机包括：

基部，该基部连接于所述套筒的外侧表面以支撑所述套筒，并且该基部包括安装在该基部的内侧表面上的芯体，所述芯体具有缠绕该芯体的线圈；以及

毂，该毂的中心部位与所述轴一体连接，并且所述毂具有转子磁体，该转子磁体形成在所述毂的与所述芯体对应的位置上。

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