CN103510276A - 绷带缝边装置 - Google Patents

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Abstract

绷带缝边装置，包括电动缝纫机的机头和电动缝纫机的缝台，电动缝纫机的机头固定在机头滑座上，机头滑座插套在工字型导轨上，工字型导轨和X向电机固定在横梁上，X向电机的转轴上固定有X向丝杆，X向丝杆螺接在X向螺母上，X向螺母固定在机头滑座上；光电探头对着块状纱布输送带，光电探头探测块状纱布的位置信号，该位置信号输送给控制柜，控制柜根据该位置信号控制翻转电机、翻转输送带的滚轴电机工作；在地面上固定有限位支架，限位支架对着翻转输送带的单元支架，电动缝纫机的缝台位于限位支架的限位板的下方。它可以实现自动化对输送带上的块状纱布进行缝边，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。

Description

绷带缝边装置
技术领域：
本发明涉及绷带生产技术领域，更具体地说涉及一种绷带生产线上所用的绷带缝边装置。
背景技术：
现有的绷带生产线上，纱布经过折叠后形成块状，有些绷带需要缝边以防止纱布上的线头脱落，目前一般生产厂家采用人工将块状的纱布从输送带上取下，然后再拿到缝纫机上去缝边，这样操作生产效率十分低下，没有实现绷带缝边的自动化。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种绷带缝边装置，它可以实现自动化对输送带上的块状纱布进行缝边，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
本发明的技术解决措施如下：
绷带缝边装置，包括电动缝纫机的机头和电动缝纫机的缝台，电动缝纫机的机头固定在机头滑座上，机头滑座插套在工字型导轨上，工字型导轨和X向电机固定在横梁上，X向电机的转轴上固定有X向丝杆，X向丝杆螺接在X向螺母上，X向螺母固定在机头滑座上；
横梁固定在立柱上，立柱插套在下工字型导轨上，Y向电机的转轴上固定有Y向丝杆，Y向丝杆螺接在Y向螺母上，Y向螺母固定在立柱上；
电动缝纫机的缝台插套在导杆上，导杆固定在支撑座上，汽缸固定在支撑座上，汽缸的活塞杆固定在电动缝纫机的缝台上；
输送带由若干个输送带单元组成，每个输送带单元的结构相同，每个输送带单元由单元支架、滚轴、滚轴电机和橡皮带组成，滚轴铰接在单元支架上，滚轴电机固定在单元支架上，滚轴电机的转轴上固定有其中一个滚轴，若干条橡皮带张紧在二个滚轴上；前一个输送单元的出料口对着下一个输送单元的进料口一个接一个排列在一起构成输送带；
翻转输送带为输送带的其中一个输送带单元，翻转输送带的单元支架上固定有翻转架，翻转架铰接在铰接轴上，铰接轴固定在输送带支座上，翻转架置于输送带支座上，从动楔轮固定在翻转架上，主动楔轮固定在翻转电机的转轴上，同步带张紧在主动楔轮和从动楔轮上，翻转电机固定在输送带支座上；
光电探头对着块状纱布输送带，光电探头探测块状纱布的位置信号，该位置信号输送给控制柜，控制柜根据该位置信号控制翻转电机、翻转输送带的滚轴电机工作；
在地面上固定有限位支架，限位支架对着翻转输送带的单元支架，电动缝纫机的缝台位于限位支架的限位板的下方。
本发明的有益效果在于：
它可以实现自动化对输送带上的块状纱布进行缝边，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
附图说明：
图1为本发明块状纱布到达块状绷带输送带上时的结构示意图；
图2为本发明块状绷带输送带翻转时的结构示意图；
图3为本发明电动缝纫机缝台到达缝边位置时的结构示意图；
图4为输送带的结构示意图。
图中：1、电动缝纫机的机头；2、电动缝纫机的缝台；3、输送带；30、翻转输送带；4、机头滑座；5、工字型导轨；6、X向电机；7、横梁；8、X向丝杆；9、X向螺母；10、立柱；11、下工字型导轨；12、Y向电机；13、Y向丝杆；14、Y向螺母；15、导杆；16、支撑座；17、汽缸；18、翻转架；19、铰接轴；20、输送带支座；21、从动楔轮；22、主动楔轮；23、翻转电机；24、同步带；25、光电探头；26、控制柜；27、限位支架。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，绷带缝边装置，包括电动缝纫机的机头1和电动缝纫机的缝台2，电动缝纫机的机头1固定在机头滑座4上，机头滑座4插套在工字型导轨5上，工字型导轨5和X向电机6固定在横梁7上，X向电机6的转轴上固定有X向丝杆8，X向丝杆8螺接在X向螺母9上，X向螺母9固定在机头滑座4上；
横梁7固定在立柱10上，立柱10插套在下工字型导轨11上，Y向电机12的转轴上固定有Y向丝杆13，Y向丝杆13螺接在Y向螺母14上，Y向螺母14固定在立柱10上；
电动缝纫机的缝台2插套在导杆15上，导杆15固定在支撑座16上，汽缸17固定在支撑座16上，汽缸17的活塞杆固定在电动缝纫机的缝台2上；
输送带3由若干个输送带单元31组成，每个输送带单元31的结构相同，每个输送带单元31由单元支架31a、滚轴31b、滚轴电机31c和橡皮带31d组成，滚轴31b铰接在单元支架31a上，滚轴电机31c固定在单元支架31a上，滚轴电机31c的转轴上固定有其中一个滚轴31b，若干条橡皮带31d张紧在二个滚轴31b上；前一个输送单元31的出料口对着下一个输送单元的进料口一个接一个排列在一起构成输送带3；
翻转输送带30为输送带3的其中一个输送带单元31，翻转输送带30的单元支架31a上固定有翻转架18，翻转架18铰接在铰接轴19上，铰接轴19固定在输送带支座20上，翻转架18置于输送带支座20上，从动楔轮21固定在翻转架18上，主动楔轮22固定在翻转电机23的转轴上，同步带24张紧在主动楔轮22和从动楔轮21上，翻转电机23固定在输送带支座20上；
光电探头25对着块状纱布输送带3，光电探头25探测块状纱布的位置信号，该位置信号输送给控制柜26，控制柜26根据该位置信号控制翻转电机23、翻转输送带30的滚轴电机31c工作；
在地面上固定有限位支架27，限位支架27对着翻转输送带30的单元支架31a，电动缝纫机的缝台2位于限位支架27的限位板271的下方。
工作原理：如图1所示，光电探头25探测块状纱布的位置信号，当块状纱布A走到翻转输送带30上合适位置时，翻转输送带30的滚轴电机31c在控制柜26的控制下停止转动，汽缸17将电动缝纫机的缝台2向前送出一段距离。见图2所示，翻转电机23通过同步带24带动翻转架18转动180度，正好块状纱布A落到电动缝纫机的缝台2上，为了防止翻转输送带30与电动缝纫机的缝台2发生碰撞，限位板271置于电动缝纫机的缝台2上方，这样翻转输送带30与限位板271接触后便不会与电动缝纫机的缝台2发生碰撞，由于翻转输送带30的翻转动作十分快，所以块状纱布A总能落到电动缝纫机的缝台2正确的需要缝边的位置。
然后翻转电机23在控制柜26的控制下将翻转架18和块状纱布输送带3回复到图1中所示位置。
见图3所示，汽缸17将电动缝纫机的缝台2拉到缝边位置，电动缝纫机的机头1与电动缝纫机的缝台2配合将块状纱布A进行缝边，块状纱布A缝好边后，人工从电动缝纫机的缝台2上将缝好边的块状纱布A取下。汽缸17的行程以及电动缝纫机的机头1什么时间开始工作都是由控制柜26进行控制，这些控制均为常规技术，所以本发明中没有详述。

Claims (1)

1.绷带缝边装置，包括电动缝纫机的机头（1）和电动缝纫机的缝台（2），其特征在于：电动缝纫机的机头（1）固定在机头滑座（4）上，机头滑座（4）插套在工字型导轨（5）上，工字型导轨（5）和X向电机（6）固定在横梁（7）上，X向电机（6）的转轴上固定有X向丝杆（8），X向丝杆（8）螺接在X向螺母（9）上，X向螺母（9）固定在机头滑座（4）上；
横梁（7）固定在立柱（10）上，立柱（10）插套在下工字型导轨（11）上，Y向电机（12）的转轴上固定有Y向丝杆（13），Y向丝杆（13）螺接在Y向螺母（14）上，Y向螺母（14）固定在立柱（10）上；
电动缝纫机的缝台（2）插套在导杆（15）上，导杆（15）固定在支撑座（16）上，汽缸（17）固定在支撑座（16）上，汽缸（17）的活塞杆固定在电动缝纫机的缝台（2）上；
输送带（3）由若干个输送带单元（31）组成，每个输送带单元（31）的结构相同，每个输送带单元（31）由单元支架（31a）、滚轴（31b）、滚轴电机（31c）和橡皮带（31d）组成，滚轴（31b）铰接在单元支架（31a）上，滚轴电机（31c）固定在单元支架（31a）上，滚轴电机（31c）的转轴上固定有其中一个滚轴（31b），若干条橡皮带（31d）张紧在二个滚轴（31b）上；前一个输送单元（31）的出料口对着下一个输送单元的进料口一个接一个排列在一起构成输送带（3）；
翻转输送带（30）为输送带（3）的其中一个输送带单元（31），翻转输送带（30）的单元支架（31a）上固定有翻转架（18），翻转架（18）铰接在铰接轴（19）上，铰接轴（19）固定在输送带支座（20）上，翻转架（18）置于输送带支座（20）上，从动楔轮（21）固定在翻转架（18）上，主动楔轮（22）固定在翻转电机（23）的转轴上，同步带（24）张紧在主动楔轮（22）和从动楔轮（21）上，翻转电机（23）固定在输送带支座（20）上；
光电探头（25）对着块状纱布输送带（3），光电探头（25）探测块状纱布的位置信号，该位置信号输送给控制柜（26），控制柜（26）根据该位置信号控制翻转电机（23）、翻转输送带（30）的滚轴电机（31c）工作；
在地面上固定有限位支架（27），限位支架（27）对着翻转输送带（30）的单元支架（31a），电动缝纫机的缝台（2）位于限位支架（27）的限位板（271）的下方。
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