CN103509020A - 一种米氮平的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种米氮平的合成方法,其特征在于包括如下步骤:1)将1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪缓慢加入到浓硫酸和四氢呋喃的混合溶液中,加毕后,补加适量的浓硫酸;2)加料完毕后,进行反应,反应温度为0~80℃,反应时间为0~1天,制得米氮平。本发明相对于现有技术的有益效果是:本发明向反应体系中加入适量的四氢呋喃作为助溶剂,能很好的消除1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪在浓硫酸中的团聚情况,且反应能温和均相的进行,相对提高了投料速度,减轻或避免了团聚现象,无副反应,同时产品收率高、且成本低、适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属医药领域,特别的是涉及一种抗抑郁类药物1,2,3,4,10,14b-六氢-2-甲基吡嗪基-[2,1-a]吡啶并[2,3-C]氮杂卓即米氮平的改进的合成方法。
技术背景
米氮平(英文名称为mirtazapine,化合物Ⅰ)是一种有效的抗抑郁药物(US4062848),它是选择性5-羟色胺再摄取抑制剂,此药物是美国Organon公司开发的,于1994年首次在荷兰上市销售,于1996年获得美国FDA认可,目前已经在全世界许多国家临床上广泛应用。
文献报道的制备米氮平的方法有数种,美国专利US4062848报道了由氰基中间体A在强碱性条件下水解,生成羧基中间体B,羧基中间体B再进一步还原成羟基中间体C,最后经环合得到米氮平D。如下所示:
专利JP2001/12287采用了将中间体A还原成醛基中间体E,然后再合成中间体C,最后制备米氮平的方法,如下所示:
由上可见,米氮平的合成基本都是经过中间体C即1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪在浓硫酸的作用下环合而成的,目前文献报道的合成方法都用浓硫酸作为环合剂,不同的地方就是加料顺序和加料方式的不同。反应式如下:
文献报道,经由1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪制备1,2,3,4,10,14b-六氢-2-甲基吡嗪基-[2,1-a]吡啶并[2,3-C]氮杂卓的合成方法主要有以下几种:
专利CN00807574.3,报道了一种制备1,2,3,4,10,14b-六氢-2-甲基吡嗪基-[2,1-a]吡啶并[2,3-C]氮杂卓的方法,在一个50ml三口瓶中安装一个机械搅拌器,一个冷凝器和一个温度计。将1.8g 1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪加至5ml预先冷却到10℃的浓硫酸中。在室温混合所得的溶液4h,然后加热1h至约50-60℃。冷却后,在用浓氨水或氢氧化钠混合及中和的条件下,将反应物加入25g冰水中。经过滤分里出所形成的的沉淀。将母液浓缩至干得到一油状物,其含1.35g米氮平。
专利CN00807574.3还提到了另一种制备米氮平的方法,具体如下:将1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪(1.8g)加至约5ml浓硫酸中,所得溶液在35℃混合6h,冷却后,用浓氨水或氢氧化钠调节PH至10,将反应物加入25g冰水,用二氯甲烷提取分离出沉淀,蒸发该提取液至干,得到1.6g米氮平。
在上述专利操作中,浓硫酸即是反应物也是溶剂,所加1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪极易产生团聚。
专利US4062848,报道了一种1,2,3,4,10,14b-六氢-2-甲基吡嗪基-[2,1-a]吡啶并[2,3-C]氮杂卓的合成方法,首先,将1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪溶解在少量乙醇中,室温搅拌下缓慢滴加浓硫酸,加毕后,搅拌2h至均相后,继续搅拌反应数小时,反应完毕后,加入冰水,用浓氨水调为碱性,用氯仿萃取,有机相浓缩至干后加入乙酸乙酯结晶,最后用石油醚再重结晶一次。
此反应路线中,加入了少量的乙醇作为助溶剂,能较好的防止团聚成块,但在乙醇量有限的情况下也有轻微的团聚发生。
米氮平的制备过程中,将1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪和浓硫酸的混合过程中,及其容易团聚成块,导致难以溶解掉,如果不加乙醇等少量的溶剂,团聚情况会更加严重,阻止了反应的均相进行,影响了反应的效果和进度,团聚情况的发生也使其不适合工业大生产。
发明内容
本发明的目的是克服米氮平合成过程中极易产生的团聚问题,提供了一种反应能温和均相的进行,投料速度相对较快,无副反应,产品收率高、成本低、适合工业化生产的米氮平的合成方法。
本发明的目的可以通过以下的技术方案来实现:
一种米氮平的合成方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪缓慢加入到浓硫酸和四氢呋喃的混合溶液中,加毕后,补加适量的浓硫酸;
2)加料完毕后,进行反应,反应温度为0~80℃,反应时间为0~1天,制得米氮平。
优选的,步骤1)中浓硫酸和1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪的摩尔比为1~20:1。
优选的,步骤1)中1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪和四氢呋喃的配比为每克1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪用1~4毫升四氢呋喃。
反应式如下:
本发明相对于现有技术的有益效果是:本发明向反应体系中加入适量的四氢呋喃作为助溶剂,能很好的消除1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪在浓硫酸中的团聚情况,且反应能温和均相的进行,无副反应,同时产品收率高、且成本低、适合工业化生产。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明进行详细说明,但不限于此。
实施例1:
1,2,3,4,10,14b-六氢-2-甲基吡嗪基-[2,1-a]吡啶并[2,3-C]氮杂卓(即米氮平)的制备:
向一支250ml的三口瓶中加入30mlTHF,缓慢加入24ml浓硫酸,加上机械搅拌、温度计,冰水浴下降温至5-10℃。搅拌下,开始分批加入1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪固体共15g,加毕后室温搅拌10min至匀相,再加入13.5ml浓硫酸,开始升温至50℃反应6h。反应完毕后,加入150ml冰水,冰水浴下滴加浓氨水调节pH至2,加入1g活性炭搅拌脱色1h,抽滤,滤液用浓氨水调节pH至9,用150ml二氯甲烷萃取2次,合并有机相,200ml水反洗,无水硫酸镁干燥,过滤,滤液浓缩至干,加入30ml乙醇和45ml水降温析晶得11.7g米氮平水合物,将其溶解在少量二氯甲烷中,加入无水硫酸镁干燥30min,抽滤,滤液浓缩至干,用22ml乙酸乙酯和22ml石油醚重结晶,得米氮平为10g。收率为66%。
实施例2:
1,2,3,4,10,14b-六氢-2-甲基吡嗪基-[2,1-a]吡啶并[2,3-C]氮杂卓(即米氮平)的制备:
向一支250ml的三口瓶中加入60mlTHF,缓慢加入24ml浓硫酸,加上机械搅拌、温度计,冰水浴下降温至5-10℃。搅拌下,开始分批加入1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪固体共15g,加毕后室温搅拌10min至匀相,再加入13.5ml浓硫酸,开始升温至50℃反应6h。反应完毕后,加入150ml冰水,冰水浴下滴加浓氨水调节pH至2,加入1g活性炭搅拌脱色1h,抽滤,滤液用浓氨水调节pH至9,用150ml二氯甲烷萃取2次,合并有机相,200ml水反洗,无水硫酸镁干燥,过滤,滤液浓缩至干,加入30ml乙醇和45ml水降温析晶得11.0g米氮平水合物,将其溶解在少量二氯甲烷中,加入无水硫酸镁干燥30min,抽滤,滤液浓缩至干,用22ml乙酸乙酯和22ml石油醚重结晶,得米氮平为10g。收率为71.2%。
实施例3:
1,2,3,4,10,14b-六氢-2-甲基吡嗪基-[2,1-a]吡啶并[2,3-C]氮杂卓(即米氮平)的制备:
向一支250ml的三口瓶中加入15mlTHF,缓慢加入24ml浓硫酸,加上机械搅拌、温度计,冰水浴下降温至5~10℃。搅拌下,开始分批加入1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪固体共15g,加毕后室温搅拌10min至匀相,再加入13.5ml浓硫酸,开始升温至50℃反应6h。反应完毕后,加入150ml冰水,冰水浴下滴加浓氨水调节pH至2,加入1g活性炭搅拌脱色1h,抽滤,滤液用浓氨水调节pH至9,用150ml二氯甲烷萃取2次,合并有机相,200ml水反洗,无水硫酸镁干燥,过滤,滤液浓缩至干,加入30ml乙醇和45ml水降温析晶得11.8g米氮平水合物,将其溶解在少量二氯甲烷中,加入无水硫酸镁干燥30min,抽滤,滤液浓缩至干,用22ml乙酸乙酯和22ml石油醚重结晶,得米氮平为10.1g。收率为71.9%。
Claims (3)
1.一种米氮平的合成方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪分批缓慢加入到浓硫酸和四氢呋喃的混合溶液中,加毕后,补加适量的浓硫酸;
2)加料完毕后,进行反应,反应温度为0~80℃,反应时间为0~1天,制得米氮平。
2.根据权利要求1所述的米氮平的合成方法,其特征在于:步骤1)中浓硫酸和1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪的摩尔比为10~20:1。
3.根据权利要求1所述的米氮平的合成方法,其特征在于:步骤1)中1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪和四氢呋喃的配比为每克1-(3-羟甲基吡啶基-2)-4-甲基-2-苯基哌嗪用1~4毫升四氢呋喃。
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US4062848A (en) * | 1975-04-05 | 1977-12-13 | Akzona Incorporated | Tetracyclic compounds |
CN101654454A (zh) * | 2009-06-26 | 2010-02-24 | 常州华生制药有限公司 | 米氮平及其中间体新的制备方法 |
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