CN103508757A - 一种釉下绿彩颜料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种釉下绿彩颜料的制备方法，其特征在于：颜料的来源和组成为（质量份）：采用10～30份的氧化铬，5～25份的氧化钴，20～25份石英，25～32份湖南平江产的长石，10～20份湖南衡山产的东湖泥，70～90份湖南醴陵产的镁质粘土，制得上述原料后按照本发明的工艺进行球磨、煅烧等，最终制得釉下绿彩颜料成品，釉下绿彩颜料具有黄绿色的Ca--Cr—Si系的维多利亚绿，它在含ZNO的釉中会分解，既可以用作线料，又可以填色分水和喷、刷彩使用。在发色效果上更能体现深沉、古韵和典雅的特色，在传统工艺上仿古再现绿彩作品是现有绿色颜料不可替代的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种釉下绿彩颜料的制备方法。
背景技术
绿色是釉下彩瓷复合色料中最多的一个色系，也是釉下颜料中发色能力最强、高温下最为稳定的颜料之一。醴陵釉下五彩绿色颜料一直是采用偏蓝色的“草青”料，发色不纯正，色彩偏暗。民国时期釉下绿彩装饰的颜料主要从日本进口，上世纪五十年代后，这一色料停止进口。醴陵传统釉下绿彩装饰工艺因此断线失传，为了挖掘和开发已断线失传的这一产品，再现釉下绿彩颜料在陶瓷产品上所表现的风韵和特色，各陶瓷颜料厂家均在投入人力物力研究、试验、试烧，力争恢复甚至超越原有效果。
发明内容
本发明提供一种釉下绿彩颜料的制备方法，该颜料具有黄绿色的Ca--Cr—Si系的维多利亚绿，它在含ZNO的釉中会分解，既可以用作线料，又可以填色分水和喷、刷彩使用。在发色效果上更能体现深沉、古韵和典雅的特色，在传统工艺上仿古再现绿彩作品是现有绿色颜料不可替代的效果。
本发明是这样实现的，一种釉下绿彩颜料的制备方法，颜料的来源和组成为（质量份）：采用10～30份的氧化铬，5～25份的氧化钴，20～25份石英，25～32份湖南平江产的长石，10～20份湖南衡山产的东湖泥，70～90份湖南醴陵产的镁质粘土；
颜料制备：按上述颜料的组成配方分别称取原料，放入球磨坛中进行干法球磨，球磨时间24小时，使各原料混合均匀成为颜料半成品；将球磨后的颜料半成品置于填装有谷壳灰的匣钵中，将匣钵置于还原焰窑中进行煅烧，窑温控制在1350～1400℃之间，煅烧时间为1～2小时；自然冷却出窑后去除谷壳灰杂质，并用石轮碾粉碎，过18目筛后，放入球磨坛进行湿法细磨，取出后烘干，再经过研细，得到成品。
所述颜料半成品进行煅烧后，其化学成分为（质量份）：Cr2O3为20～30，COO为2～3，SiO2为50～70，AI2O3为9～10，Fe2O3为0.08～0.1，CaO为0.1～0.2，MgO为1.5～1.8，KNAO为4～5。
优选地，所述氧化钴中钴含量的质量百分比为70%；石英中SiO2含量的质量百分比为99.5～99.7%。
该工艺技术和配方制作的釉下绿色颜料，色彩纯正，翠绿清亮，虽与其它釉下颜料在生产制作工艺上相近，但在配方上与其它绿色不一样。
本发明的有益效果是：
1、颜料具有黄绿色的Ca--Cr—Si系的维多利亚绿，它在含ZNO的釉中会分解，既可以用作线料，又可以填色分水和喷、刷彩使用。
2、在发色效果上更能体现深沉、古韵和典雅的特色，在传统工艺上仿古再现绿彩作品是现有绿色颜料不可替代的效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种釉下绿彩颜料的制备方法，颜料的来源和组成为（质量份）：采用10～30份的氧化铬，5～25份的氧化钴，20～25份石英，25～32份湖南平江产的长石，10～20份湖南衡山产的东湖泥，70～90份湖南醴陵产的镁质粘土；
颜料制备：按上述颜料的组成配方分别称取原料，放入球磨坛中进行干法球磨，球磨时间24小时，使各原料混合均匀成为颜料半成品；将球磨后的颜料半成品置于填装有谷壳灰的匣钵中，将匣钵置于还原焰窑中进行煅烧，窑温控制在1350～1400℃之间，煅烧时间为1～2小时；自然冷却出窑后去除谷壳灰杂质，并用石轮碾粉碎，过18目筛后，放入球磨坛进行湿法细磨，取出后烘干，再经过研细，得到成品。
所述颜料半成品进行煅烧后，其化学成分为（质量份）：Cr2O3为20～30，COO为2～3，SiO2为50～70，AI2O3为9～10，Fe2O3为0.08～0.1，CaO为0.1～0.2，MgO为1.5～1.8，KNAO为4～5。
优选地，所述氧化钴中钴含量的质量百分比为70%；石英中SiO2含量的质量百分比为99.5～99.7%。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种釉下绿彩颜料的制备方法，其特征在于：颜料的来源和组成为（质量份）：采用10～30份的氧化铬，5～25份的氧化钴，20～25份石英，25～32份湖南平江产的长石，10～20份湖南衡山产的东湖泥，70～90份湖南醴陵产的镁质粘土；
颜料制备：按上述颜料的组成配方分别称取原料，放入球磨坛中进行干法球磨，球磨时间24小时，使各原料混合均匀成为颜料半成品；将球磨后的颜料半成品置于填装有谷壳灰的匣钵中，将匣钵置于还原焰窑中进行煅烧，窑温控制在1350～1400℃之间，煅烧时间为1～2小时；自然冷却出窑后去除谷壳灰杂质，并用石轮碾粉碎，过18目筛后，放入球磨坛进行湿法细磨，取出后烘干，再经过研细，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种釉下绿彩颜料的制备方法，其特征在于：所述颜料半成品进行煅烧后，其化学成分为（质量份）：Cr2O3为20～30，COO为2～3，SiO2为50～70，AI2O3为9～10，Fe2O3为0.08～0.1，CaO为0.1～0.2，MgO为1.5～1.8，KNAO为4～5。
3.根据权利要求1所述的一种釉下绿彩颜料的制备方法，其特征在于：所述氧化钴中钴含量的质量百分比为70%；石英中SiO2含量的质量百分比为99.5～99.7%。
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