CN103507420A - 喷墨式图像形成装置及墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷墨式图像形成装置及墨盒。本发明的喷墨式图像形成装置包括墨盒和墨盒安装部。所述墨盒用于收装墨水。所述墨盒能够在所述墨盒安装部上沿着安装方向拆装。所述墨盒包括盒体和挡板。在所述盒体的下表面侧设置有使墨水排出的供给口。所述挡板与所述供给口间隔设置，并能在覆盖所述供给口下侧的关闭位置和使所述供给口露出的开放位置之间切换。

Description

喷墨式图像形成装置及墨盒

技术领域

本发明涉及一种喷墨式图像形成装置，及收装在喷墨式图像形成装置中使用的墨水的墨盒。

背景技术

喷墨式图像形成装置为通过由记录头向纸张喷出墨水以在纸张表面上形成图像。另外，由记录头向纸张上喷出的墨水为由墨盒向记录头提供，在墨盒上设置有墨水排出用的供给口。

上述的喷墨式图像形成装置中，反复进行上述的图像形成动作，墨盒内的墨水会随之减少，当墨盒中的墨水用完时，需要对墨盒进行更换。因此，一般的墨盒相对于设置在喷墨式图像形成装置上的墨盒安装部可拆装。

上述的墨盒具有使供给口开闭的挡板。通过设置上述的使供给口开闭的挡板，能够防止由于将墨盒对墨盒安装部进行拆装时引起的振动等而产生的墨水泄露。

然而，在挡板与墨盒的供给口接触的状态下通过挡板进行对供给口的开闭操作时，附着在供给口的周围的墨水由于挡板的动作而会导致其扩散，从而对进行墨盒的拆装操作的操作者的手或图像形成装置的内部及周边产生污染。

发明内容

本发明的目的在于，通过抑制在对墨盒拆装时的墨水的泄露及墨水的扩散，防止操作者的手或装置的内部及周边被墨水污染。

本发明的一实施方式中的喷墨式图像形成装置，包括墨盒和墨盒安装部。所述墨盒用于收装墨水。所述墨盒能够在所述墨盒安装部上沿着安装方向拆装。所述墨盒包括盒体和挡板。在所述盒体的下表面侧设置有使墨水排出的供给口。所述挡板与所述供给口间隔设置，并能在覆盖所述供给口下侧的关闭位置和使所述供给口露出的开放位置之间切换。

本发明的一实施方式中的墨盒，用于收装墨水，并能够在喷墨式图像形成装置上设置的墨盒安装部上沿着安装方向拆装。所述墨盒包括盒体和挡板。在所述盒体的下表面侧设置有使墨水排出的供给口。所述挡板与所述供给口间隔设置，并能在覆盖所述供给口下侧的关闭位置和使所述供给口露出的开放位置之间切换。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式中的打印机的大致结构模式示意图；

图2是表示本发明一实施方式中的打印机中，将墨盒从各墨盒安装部取出的状态的立体示意图；

图3是表示本发明一实施方式中的打印机中，将墨盒在各墨盒安装部上呈安装状态下的立体示意图；

图4是表示本发明一实施方式中的打印机中，墨盒的前部周边的截面图；

图5（a）是表示本发明一实施方式中的打印机中，主体侧挡板将空心针覆盖的状态的立体示意图，图5（b）是表示本发明一实施方式中的打印机中，主体侧挡板使空心针呈露出状态的立体示意图；

图6是表示本发明一实施方式中的打印机中，墨盒的立体示意图；

图7（a）是表示本发明一实施方式中的打印机中，由盒侧挡板取得关闭位置的状态的由下侧所视的立体示意图，图7（b）是表示本发明一实施方式中的打印机中，盒侧挡板取得开放位置的状态的由下侧所视的立体示意图；

图8（a）是表示本发明一实施方式中的打印机中，由盒侧挡板取得关闭位置的状态的由前侧所视的立体示意图，图8（b）是表示本发明一实施方式中的打印机中，盒侧挡板取得开放位置的状态的由前侧所视的立体示意图；

图9（a）是表示本发明一实施方式中的打印机中，由盒侧挡板取得关闭位置的状态的截面图，图9（b）是表示本发明一实施方式中的打印机中，盒侧挡板取得开放位置的状态的截面图；

图10（a）是表示本发明一实施方式中的打印机中，钩部与引导用突起接触状态的示意图，图10（b）是表示本发明一实施方式中的打印机中，钩部沿着引导用突起向外侧移动的状态的示意图。

具体实施方式

首先，利用图1对喷墨式彩色打印机（喷墨式图像形成装置）1的整体结构进行说明。以下将喷墨式彩色打印机1简称为“打印机1”。下面以图1的面向图面侧作为打印机1的正面一侧（前侧）。另外，除了特别指定的情况外，记载为“外侧”的情况下表示左右方向的外侧，记载为“内侧”的情况下表示左右方向的内侧。

打印机1具有呈箱形形状的打印机主体2。在打印机主体2的下部设置有用于收装纸张P的供纸盒3。

在打印机主体2的右侧部形成有纸张P的传送路径4。在传送路径4的下游端部上设置有靠近供纸盒3的供纸辊5，在供纸辊5的右方侧上设置有传送辊6。在传送路径4的上游端部上设置有纸张输送调整辊7。

在打印机主体2的中间部设置有可升降的传送单元8。传送单元8具有：传送支架10；驱动辊11，其被支承在传送支架10的左上角部上且可转动；从动辊12，其被支承在传送支架10的右上角部上且可转动；张紧辊13，其被支承在传送支架10的中间下部上且可转动；环状的传送带14，其卷绕在驱动辊11、从动辊12及张紧辊13上；抽气管道15，其被包围在传送带14内。

在传动带14的上表面上形成有呈大致水平的传送面16。在传动带14上设置有多个抽气孔（未图示），在抽气管道15的上表面上设置有多个抽气孔（未图示）。抽气管道15与抽气泵的等的抽气装置（未图示）连接。另外，通过运行抽气装置，使空气由传送带14的传送面16侧，经由传送带14的抽气孔及抽气管道15上的抽气孔被抽吸到抽气管道15侧。

在打印机主体2的中间下部上设置有位于传送单元8的下方的左右一对的升降装置17。升降装置17具有转轴18和被支承在该转轴18上的凸轮20。各凸轮20与驱动电机等的驱动装置（未图示）连接。通过运行该驱动装置，使凸轮20以转轴18为中心转动，在这种情况下，各凸轮20的状态在起立状态（参照图1中凸轮20的实线）和水平状态（参照图1中凸轮20的双点划线）之间变换。各凸轮20在为起立状态时，传送支架10被抬升，此时传动单元8呈上升状态，在为水平状态时，传送支架10的抬升被解除，此时传动单元8呈下降状态。

在打印机主体2的中间部位上，在位于传送单元8的上方侧并排设置有4组记录头21（21K、21C、21M、21Y）。各记录头21在纸张P的传送方向上由上流侧开始（在本实施中为右侧）顺次对应黑色（K）、青色（C）、品红（M）、黄色（Y）的各种颜色。在下面对记录头21的说明中，除了需对颜色进行特定的说明外，省略“K”、“C”、“M”、“Y”的标记。在各记录头21上设置有面向传送带14的传送面16的喷头（未图示）。

在打印机主体2的上部并排设置有4个墨盒22（22K、22C、22M、22Y）。各墨盒22在纸张P的传送方向上由上流侧（本实施方式中为右侧）顺次为黑色（K）、青色（C）、品红（M）、黄色（Y）的各种颜色的墨水。在下面对墨盒22的说明中，除了需对颜色进行特定的说明外，省略“K”、“C”、“M”、“Y”的标记。

各墨盒22通过辅助盒23与各记录头21连接，收装在各墨盒22中的墨水，在辅助盒23中临时存留后，向各记录头21供给。与记录头21及墨盒22同样，辅助盒23与颜色对应，有黑色（K）、青色（C）、品红（M）、黄色（Y）之分。在图1中，仅表示对应于黑色（K）的辅助盒23，省略对所对应于其他颜色的辅助盒23的记载。

在打印机主体2的左侧部上设置有排出机构24。排出机构24具有：干燥装置25，其设置在传送单元8的左上方；排出辊26，其设置在干燥装置25的左侧；排纸托盘28，其设置在排出辊26的下方，由排出口27朝打印机主体2的外部突出。

接下来对具有所述结构的打印机1的图像形成动作进行说明。

从与打印机1连接的外部的计算机等输入图像数据后，收装在供纸盒3内的纸张P通过供纸辊5被传送入传送路径4。被传送入传送路径4的纸张P通过传送辊6向传送路径4的下流侧传送，并通过纸张输送调整辊7由传送路径4向传送带14的传送面16传送。

被传送至传送带14的传送面16上的纸张P通过与抽气管道15连接的抽气装置（未图示）的抽吸力而被吸付在传送带14的传送面16上。基于外部的计算机等输入的图像数据的信息，各记录头21将墨水喷射到被吸付在传送面16上的纸张P上。这样，在纸张P的表面上形成彩色喷墨图像。形成彩色喷墨图像的纸张P通过干燥装置25对表面的墨迹进行干燥后，通过排出辊26排出到排纸托盘28上。

接下来，对打印机主体2的上部进行详细的说明。图2及其后面的各图中所示的箭头Fr的指向侧表示打印机1的正面侧。

如图2所示，在打印机主体2的上部设置有上表面及前表面都开口的安装架31。在安装架31上沿着前后方向延伸并排设置有4个墨盒安装部32，在各墨盒安装部32上各墨盒22沿着前后方向拆装（参照图3）。在本实施方式中，打印机1的前侧为墨盒22在墨盒安装部32上安装的安装方向的外侧（前侧），打印机1的后侧为墨盒22在墨盒安装部32上安装的安装方向的里侧（后侧）。图2及其后面的各图中所示的箭头X表示墨盒22在各墨盒安装部32上安装的安装方向。

如图2所示，在安装架31的上表面的前部上设置有沿着前后方向延伸且左右间隔设置的3个隔板33，通过各隔板33将各墨盒安装部32隔开。在各隔板33及安装架31的右侧壁34上分别设置有导槽35。

在安装架31的上表面的后部上设置有与各墨盒安装部32的位置对应的呈长孔状的5个固定孔36，下侧突起37固定在5个固定孔36中的右侧的两个上。在安装架31的后表面上安装有与各墨盒安装部32的位置相对应的RFID检测基板38。在安装架31的后端部上设置有左右方向较长的上侧固定架40。在上侧固定架40的下表面上设置有与各墨盒安装部32的位置相对应的上侧突起41。

在安装架31的前方的与各墨盒安装部32的前端部相接触的位置上设置有墨盒插入引导件42。在各墨盒插入引导件42的前部中间位置上设置有圆筒状的导引筒部43。如图4所示，在导引筒部43的内周上安装有可升降的空心针44。空心针44与辅助盒23（参照图1）连接。

如图5（a）及图5（b）所示，在各墨盒插入引导件42的上表面侧设置有主体侧挡板（shutter）45。主体侧挡板45能够在前后方向上，由覆盖空心针44的位置和露出空心针44的位置之间移动。在各墨盒插入引导件42的上表面上突出设置有引导片46，该引导片46位于主体侧挡板45的左右两侧。在各墨盒插入引导件42的上表面上突出设置有第1引导用突起47，该第1引导用突起47位于各引导片46的外侧。在第1引导用突起47的前端部上设置有朝向后方的向外侧倾斜的引导面48。在各第1引导用突起47的前方突出设置有沿着前后方向延伸的第2引导用突起50。

如图4所示，在各墨盒插入引导件42的下方设置有压杆51。压杆51被支承在各墨盒插入引导件42上且可在上下方向上摆动。压杆51位于空心针44的下方。

下面对各墨盒22进行详细说明。

如图4所示，各墨盒22具有呈箱型形状的盒体52、安装在盒体52内的墨水袋53、安装在盒体52的前侧下端部上的盒侧挡板（shutter）54。

首先对盒体52进行说明。如图6所示，盒体52在前后方向上具有较长的形状，且具有可收装墨水袋53的空间。在盒体52的侧部上突出设置有沿前后方向延伸的导引板56，该导引板56能够插入墨盒安装部32的导槽35（参照图2）中。在导引板56的前端部上设置有向前上方倾斜的倾斜部57。在盒体52的后表面上固定有RFID标签58。在将墨盒22安装在墨盒安装部32上的状态下，墨盒安装部32的RFID检测基板38和墨盒22的RFID标签58之间可进行无线通信。

在盒体52的上表面的后端部上设置有上侧凹部（未图示），在将墨盒22安装到墨盒安装部32上时，墨盒安装部32的上侧突起41与上侧凹部接合。在盒体52的下表面的后端部上设置有下侧凹部60，在将墨盒22安装到墨盒安装部32上时，墨盒安装部32的各下侧突起37插入下侧凹部60中。如图4所示，在盒体52的下表面的前端部上设置有在上下方向上贯通的喷头贯通孔61。

如图7（a）所示，在盒体52的前端部上设置有下端板62。如图7（b）所示，在下端板62的后端部上设置有缺口部63。如图7（a）及图7（b）所示，在盒体52的下表面的前端部上设置有左右一对的沿着前后方向延伸的接合板64。在各接合板64的后部上设置有接合凹部65。在盒体52的下表面的前端部上设置有位于各接合板64的外侧的辅助板66，该辅助板66沿着前后方向延伸设置。在盒体52的前端部上沿前后方向设置有沟部67。

下面对墨水袋53进行说明。墨水袋53形成为袋状，用于收装墨水。墨水袋53可由具有柔性（可挠性）的薄膜材料形成。该薄膜材料由多层的树脂和铝层叠形成。例如，该薄膜材料由表面侧开始，顺次由聚酯（PET）、铝（AL）、尼龙（PA）、低密度聚乙烯（LLDPE）层叠而成。表面层通过使用聚酯材料使墨水袋53的外观性和强度都有了提高。由于还形成有铝层，可增强墨水袋53的气密性。通过形成的尼龙层，能够提高墨水袋53的机械强度及耐冲击性。通过将低密度聚乙烯作为里面层，提高了通过熔接使薄膜材料在形成为袋状时的熔接强度，且能够提高密封性。

如图4所示，在墨水袋53的前端部上熔接有圆筒状的喷头68（供给口），收装在墨水袋53内的墨水通过该喷头68排出。喷头68插入并贯通盒体52的喷头贯通孔61。墨水袋53以喷头68朝向下方的状态被固定在盒体52上。如图7（b）所示，喷头68设置在盒体52的前端部的下表面侧。。

接下来，对盒侧挡板54进行说明。盒侧挡板54位于喷头68的下方，并与喷头68隔开设置。换而言之，盒侧挡板54与喷头68并不接触。盒侧挡板54以可沿前后方向移动的状态被支承在盒体52上，并可在覆盖喷头68下侧的关闭位置（参照图7（a）、图8（a）、图9（a））和露出喷头68的开放位置（参照图7（b）、图8（b）、图9（b））之间切换。

如图5（a）及图5（b）所示，盒侧挡板54具有：底板71；左右一对的侧板72，其由底板71的左右两侧向上方突出设置；左右一对的延伸板73，其由各侧板72的后端部向后方延伸；左右一对的钩部74，其设置在各延伸板73的后端部上。在图5（a）及图5（b）中，为了使表示的盒侧挡板54的结构容易理解，仅对墨盒22内的盒侧挡板54进行表示。

在底板71的前后两个端部上设置沿着左右方向延伸且朝向上方的突起板75。如图4所示，在底板71的上表面上安装有吸液部件77。吸液部件77在由盒侧挡板54处于关闭位置时与喷头68保持有间隔。在本实施方式中，即使在在盒侧挡板54位于开放位置下，吸液部件77也与喷头68保持有间隔。换而言之，吸液部件77在常态下与喷头68并不接触。吸液部件77例如由海绵形成。在图5（a）及图5（b）中，省略对吸液部件77的记载。如图5（a）所示，在各钩部74上设置有朝向后方的向外侧倾斜的接触面80。

根据上述的结构，在将墨盒22安装在墨盒安装部32之前的状态下，如图7（a）所示，为盒侧挡板54位于所述的关闭位置。另外，通过将盒侧挡板54的钩部74接合在盒体52的接合板64的接合凹部65上，能够限制盒侧挡板54相对于盒体52的移动。另外，如图5（a）所示，墨盒安装部32的空心针44（在图5（a）中未图示）由主体侧挡板45覆盖。

在将墨盒22由打印机1的前侧向墨盒安装部32安装时，如图10（a）所示，盒侧挡板54的钩部74的接触面80与墨盒插入引导件42的第1引导用突起47的引导面48接触。

接下来，在将墨盒22按压至墨盒安装部32的第1位置的情况下，如图10（b）所示，第1引导用突起47将钩部74锁定，从而限制盒侧挡板54朝后侧移动。另外，钩部74沿着第1引导用突起47向外侧移动。这样，盒侧挡板54的钩部74被解除与盒体52的接合板64的接合凹部65的接合，从而可使盒侧挡板54处于由关闭位置向开放位置切换的状态。

由该状态开始，再将墨盒22由上述第1位置按压至第2位置的情况下，如图7（b）所示，墨盒22的盒体52相对于盒侧挡板54向后侧移动。这样，使盒侧挡板54由关闭位置向开放位置切换，而使喷头68露出。由此，盒侧挡板54与在墨盒安装部32上安装的墨盒22的动作连动，可由关闭位置向开放位置自动切换。

另外，随着上述的盒体52向后侧的移动，使墨盒22按压主体侧挡板45，如图5（b）所示，在上述动作下使主体侧挡板45由覆盖空心针44的位置移动至露出空心针44的位置。

接下来，将如图4所示的压杆51抬起，通过该压杆51将空心针44向上按压，而使空心针44的上端部插入喷头68内。由此，使空心针44的内部与墨水袋53的内部连通，此时墨水袋53内部的墨水可经由空心针44供给到辅助盒23（参照图1）内。由此，通过由打印机1的前侧对压杆51进行操作，可容易的将空心针44插入到喷头68内。

另一方面，在需将墨盒22由墨盒安装部32上取出时，将压杆51下按后，可将墨盒22由墨盒安装部32的前侧拉出。在将墨盒22拉出至墨盒安装部32的上述第1位置处时，盒体52相对于盒侧挡板54向前侧移动，这样，盒侧挡板54由开放形态恢复至关闭位置。

接下来，在将墨盒22拉出至位于第1位置前侧的第3位置时，如图10（a）所示，墨盒插入引导件42的第1引导用突起47与盒侧挡板54的钩部74的锁定被解除，且盒侧挡板54的钩部74与盒体52的接合板64的接合凹部65接合。这样，限制盒侧挡板54相对于盒体52的移动，而能够保持盒侧挡板54的关闭位置。在将墨盒22进一步向前侧拉出时，盒侧挡板54继续保持关闭位置，并在保持的该位置下，将墨盒22从墨盒安装部32上取出。因此，在将墨盒22取出时能够切实的防止墨水的泄露。

在将该墨盒22取出时，存留在喷头68内的墨水会由于振动而落下。在本实施方式中，由于该墨水由呈关闭位置的盒侧挡板54阻挡，而能够切实的防止墨盒22中的墨水的泄露。另外，盒侧挡板54与喷头68间隔设置。因此，将墨盒22在墨盒安装部32上拆装时，即使通过盒侧挡板54对喷头68进行开闭，在喷头68的周围附着的墨水也不会由于盒侧挡板54的移动而向外扩散。

由上，由于能够抑制在对墨盒拆装时的墨水的泄露及墨水的扩散，防止操作者的手或装置的内部及周边被墨水污染。

另外，由于在盒侧挡板54的底板71的上表面上安装有与喷头68间隔设置的吸液部件77，由喷头68落下的墨水可由吸液部件77保持。因此，即使由墨盒安装部32取出的墨盒22呈倾斜状态的情况下，也能够切实的防止操作者的手或装置的内部及周边被来自盒侧挡板54的墨水污染。

在本实施方式中，将沿前后方向移动的滑动式的挡板作为盒侧挡板54使用。另一方面，作为其他的实施方式，也可使用转动式的挡板作为盒侧挡板54使用。

在本实施方式中，吸液部件77由海绵形成。另一方面，作为其他的实施方式，也可使用多孔陶瓷、合成树脂、高分子液体吸收体等的任意的材料作为形成吸液部件77的材料。

在本实施方式中，对适用于本发明的作为喷墨式图像形成装置的打印机1进行的说明。另一方面，作为其他的不同的实施方式，也可将本发明中的结构应用于复印机、传真机、复合机等其他的不同喷墨式图像形成装置中。

Claims (10)

1.一种喷墨式图像形成装置，其特征在于，

包括：墨盒，其用于收装墨水；墨盒安装部，所述墨盒能够在其上沿着安装方向拆装，

所述墨盒包括：盒体，在其下表面侧设置有使墨水排出的供给口；挡板，其与所述供给口间隔设置，并能在覆盖所述供给口下侧的关闭位置和使所述供给口露出的开放位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的喷墨式图像形成装置，其特征在于，

在所述挡板的上表面上安装有吸液部件，所述吸液部件在由所述挡板位于所述关闭位置的状态时与所述供给口保持有间隔。

3.根据权利要求2所述的喷墨式图像形成装置，其特征在于，

所述吸液部件由海绵、多孔陶瓷、合成树脂或高分子液体吸收体的任意一种材料形成。

4.根据权利要求1所述的喷墨式图像形成装置，其特征在于，

在所述墨盒安装部的上表面上突出设置有导引用突起，

所述挡板具有与所述导引用突起接触的钩部，

将所述墨盒按压至所述墨盒安装部中的第1位置时，所述导引用突起与所述钩部锁定而限制所述挡板向所述安装方向里侧的移动，

将所述墨盒按压至所述墨盒安装部的相对于所述第1位置位于所述安装方向里侧的第2位置时，所述盒体相对于所述挡板向所述安装方向里侧移动，而使所述挡板由所述关闭位置切换至所述开放位置。

5.根据权利要求4所述的喷墨式图像形成装置，其特征在于，

在所述盒体的下表面上突出设置有接合板，所述接合板具有与所述钩部接合的接合凹部，

将所述墨盒安装在所述墨盒安装部的所述第1位置时，所述钩部与所述接合凹部的接合被解除，

将所述墨盒拉出至所述墨盒安装部的相对于所述第1位置位于所述安装方向前侧的第3位置时，所述钩部与所述接合凹部接合而使所述挡板保持在所述关闭位置。

6.根据权利要求1所述的喷墨式图像形成装置，其特征在于，

所述供给口设置在所述盒体的所述安装方向前侧的端部，

在所述墨盒安装部的所述安装方向前侧的端部上设置有空心针，在所述空心针的下方设置有压杆，

在由所述挡板处于所述开放位置的状态下使所述压杆上抬时，所述压杆向上按压所述空心针，使所述空心针插入所述供给口。

7.根据权利要求1所述的喷墨式图像形成装置，其特征在于，

所述挡板具有底板和由所述底板的两侧朝向上方设置的一对的侧板。

8.根据权利要求7所述的喷墨式图像形成装置，其特征在于，

在所述底板的两端部上设置有朝向上方的突起板。

9.根据权利要求1所述的喷墨式图像形成装置，其特征在于，

所述挡板被支承在所述盒体上。

10.一种墨盒，其特征在于，

用于收装墨水，且能够在喷墨式图像形成装置上设置的墨盒安装部上沿着安装方向拆装，

包括：盒体，在其下表面侧设置有使墨水排出的供给口；挡板，其与所述供给口间隔设置，并能在覆盖所述供给口下侧的关闭位置和使所述供给口露出的开放位置之间切换。

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