CN103501976B - 缓冲材料用表层材料和热压用缓冲材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缓冲材料用表层材料(11a)，包括：树脂层(12)，设置于表层材料(11a)的一面侧，并覆盖表层材料(11a)的一面侧；橡胶层(13)，设置于表层材料(11a)的另一面侧，并覆盖表层材料(11a)的另一面侧；织布层(14)，设置于树脂层(12)和橡胶层(13)之间，在经纱和纬纱中的至少任意一方使用变形纱。所述织布层(14)包括：织布‑树脂复合层(17)，设置于树脂层(12)侧，通过向所述织布的一部分含浸构成树脂层(12)的树脂而形成；织布‑橡胶复合层(18)，设置于橡胶层(13)侧，通过向织布的一部分含浸构成橡胶层(13)的橡胶而形成。在织布层(14)的内部设有空隙(20)。

Description

缓冲材料用表层材料和热压用缓冲材料

技术领域

本发明涉及用于热压的缓冲材料用表层材料和热压用缓冲材料，特别是涉及在覆铜层压板、柔性印刷基板、多层板等印刷基板、IC卡、液晶显示板、陶瓷层压板等精密设备部件(以下在本发明中称为“层压板”)的制造工序中将对象制品冲压成型或热压接时使用的缓冲材料用表层材料和热压用缓冲材料。

背景技术

在层压板的制造过程中，首先，将成为材料的层压板原材料重叠制作被压缩体。然后，将其投入加热板之间后，进行热压，即，通过冲压进行加热加压，使层压板原材料中含有的热塑性树脂或热固性树脂经流动状态而固化，使其一体化。

进行该加热加压的工序中，如果加热板、投入构件存在厚度不均、热引起的变形、温度不均等，则以后无法对成为制品的被压缩体施加均匀的温度、压力。其结果，制品产生板厚不良、开裂、翘曲等缺陷。因此，为了消除制品的板厚不良，冲压成型时使用热压用缓冲材料(以下也有仅称为“缓冲材料”的情况)。

这里，就缓冲材料而言，除了具备消除上述制品的板厚不良等的良好的缓冲性以外，还要求其具有耐热性或对所接触的加热板具有良好的剥离性等。在现有的缓冲材料中，从提高剥离性等的观点来看，除了具有缓冲性的缓冲材料本身，还在其表面使用缓冲材料用表层材料(以下也有仅成为“表层材料”的情况。)

日本特开2004-344962号公报(专利文献1)和日本特许第3221978号(专利文献2)揭示了有关具有上述的表面材料、用于热压的热压用缓冲材料的技术。

专利文献1所揭示的热压用薄板是缓冲材料用表层材料，具有薄板状的基材和形成于所述基材的起模性涂膜。所述涂膜由树脂组合物构成，在该树脂组合物100质量％中，混入有机粉末5～55质量％和无机粉末5～55质量％的合计30～60质量％。由此，在表层材料中，防止表面的起模性涂膜发生缩孔或凹陷。

专利文献2揭示了一种从提高耐热性的观点出发，向由耐热性材料形成的片状的基材的两面涂布未硫化的氟橡胶，并且从其上面在单面上涂布耐热性涂料而形成的热压成形用缓冲材料的耐热性感热粘合片，即，缓冲材料用的表面材料。

另外，也有以使用芳纶布的构件作为表面材料的热压用缓冲材料。即，形成在具有缓冲性的片状构件的表层配置芳纶布的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-344692号公报

专利文献2：日本特许第3221978号

发明内容

(发明要解决的技术问题)

在专利文献1和专利文献2所揭示的缓冲材料用表层材料中，表层材料本身的表面较硬。因此，在冲压时，缓冲材料和被压缩体或加热板之间夹入污物、即所谓异物时，具有表层材料的缓冲材料无法吸收由于异物的影响产生的微小的凹凸。即，缓冲材料的表面的凹凸追从性不充分。由此，缓冲材料和被压缩体或加热板之间夹入异物时，在通过热压制造的产品上反映出凹凸，产生不良的产品。从该观点出发，要求缓冲材料具有高度的凹凸追从性，即，吸收由异物造成的微小凹凸所带来的影响。特别是对于最近的缓冲材料，既薄型化又具有高度的凹凸追从性的缓冲材料已成为大众的要求。

另外，在专利文献1和专利文献2所揭示的具有表层材料的缓冲材料中，缓冲材料的柔软性较低。由此，例如，在处理缓冲材料时，可能在缓冲材料上产生裂缝或皱纹、破裂。具体来说，一般用于制造层压板的热压所使用的缓冲材料的尺寸为数m×数m。当从局部部位举起这种缓冲材料端部时，缓冲材料由于其自重而下垂，可能在缓冲材料的一部分上产生裂缝或皱纹、破裂。从该观点出发，要求具有高度柔软性、易于搬运和处理的缓冲材料。

另外，在以上述芳纶布为表层材料的缓冲材料的情况下，由于反复的使用，其表面发生起毛。所述起毛会成为污物的原因，因此，要求减少起毛的发生。特别是最近，使用聚酰亚胺树脂等材料作为层压板的材料，进行较高温的热压，具体来说，例如进行200℃以上的热压。在这样的高温热压中，芳纶布纤维的老化尤其显著，经常发生起毛。进而，当以芳纶布作为表层材料时，由于使用后的老化，其表面变硬，使上述凹凸追从性变差。

本发明的目的是提供一种凹凸追从性优良，减少裂缝或皱纹、破裂的缓冲材料用表层材料。

本发明的其他目的是提供一种凹凸追从性优良，减少裂缝或皱纹、破裂的热压用缓冲材料。

(用以解决课题的手段)

本申请的发明人发现不仅使作为缓冲材料的内部层的缓冲材料主体具备缓冲性，而且，也可使配置于缓冲材料表层的缓冲材料用表层材料本身具备缓冲性。当然，从上述观点出发，需要使缓冲材料用表面材料减少其起毛的产生，并使其剥离性、向内部层的缓冲材料主体的粘合性良好。

本发明的缓冲材料用表层材料，是设置于热压用缓冲材料得表层的片状缓冲材料用表层材料，包括：树脂层，设置于所述表层材料的一面侧，并覆盖所述表层材料的一面侧；橡胶层，设置于所述表层材料的另一面侧，并覆盖所述表层材料的另一面侧；织布层，设置于所述树脂层和所述橡胶层之间，在经纱和纬纱中的至少任意一方使用变形纱；所述织布层包括：织布-树脂复合层，设置于所述树脂层侧，通过向所述织布的一部分含浸构成所述树脂层的树脂而形成；织布-橡胶复合层，设置于所述橡胶层侧，通过向所述织布的一部分含浸构成所述橡胶层的橡胶而形成，织布-树脂复合层和织布-橡胶复合层形成其对向的面的几乎所有的区域相接触，在所述织布层的内部设有空隙，所述空隙的周围几乎完全覆盖有树脂或橡胶，所述织布层相对于作为基材的织布的空隙残留率为70％以上。

本发明的表层材料使用在经纱和纬纱中的至少任意一方使用变形纱(texturizedyarn)作为织布层。像这样的变形纱是构成玻璃纤维纱线的短纤维彼此不是平行状态，而是以缠绕、无序状态并丝的占有面积大的纱线。换言之，变形纱具有毛纱那样的蓬松性，所以使用了变形纱的织布与普通的织布不同，在内部含有大量空隙。

另外，在织布-树脂复合层中，向织布含浸的树脂适度地进入变形纱所具有的空隙和织纹的空隙中，并且，不会完全堵塞空隙，能够维持一定的空隙性。织布-橡胶复合层也与此相同，向织布含浸的橡胶适度地进入变形纱所具有的空隙和织纹的空隙中，并且，不会完全堵塞空隙，能够维持一定的空隙性。像这样的空隙的周围几乎完全覆盖有树脂或橡胶，因此，即使施加几乎压扁所述空隙的压力，当压力解除时，所述空隙具有回到原来形状的较强的复原力。

即，由于在其一面侧设置的树脂层和在其另一面侧设置的橡胶层之间设置的织布层的内部具有空隙，所述缓冲材料用表层材料不仅具有优良的凹凸追从性，而且能够提高其柔软性。由此，即使在缓冲材料和被压缩体或加热板之间夹入微小的异物，也能够吸收由于异物而造成的凹凸的影响。因此，能够减少凹凸对产品的影响。另外，由于柔软性高，因此，能够降低裂缝或皱纹、破裂的发生。另外，由于其一面侧通过树脂层构成，所以像这样的缓冲材料用表层材料不仅能够降低起毛的产生，而且能够提高对加热板等的剥离性。另外，由于其另一面通过橡胶层构成，因此，能够提高表层材料对缓冲材料主体的粘合性。

有关织布层，在经纱和纬纱中至少任意一方使用变形纱构成织布，但也可上述双方都使用变形纱。在经纱和纬纱中至少任意一方为变形纱的情况下，另一方可以由通常的单纱或并捻纱构成。另外，作为变形纱的种类，可以举出膨体纱(bulked yarn)、短纤维纱(staple yarn)、条子纱(sliveryarn)等。膨体纱是通过喷射气体等进行变形加工得到的纱线。短纤维纱是对棉状的玻璃短纤维进行纺纱而制成纱线状的纱。条子纱是对未加捻的变形的短纤维(条子：sliver)加捻而制作的纱线。

另外，织布层相对于作为基材的织布的空隙残留率为70％以上。通过使织布层具有上述空隙残留率，能够进一步确保凹凸追从性和较高的柔软性。

以下说明空隙残留率。首先，算出作为基材的织布、即未含浸树脂和橡胶的状态下的织布的空隙率。有关空隙率，首先以织布的厚度乘以面积来作为织布整体的体积，由单位面积重量和变形纱的比重算出变形纱的体积，从织布整体的体积扣除变形纱的体积，算出空隙的体积。接着，算出空隙的体积相对于织布整体的体积的比例，得到空隙率。有关空隙残留率，首先，使用橡胶和树脂的比重算出含浸有树脂和橡胶的织布的空隙率。接着，以含浸有树脂和橡胶的织布的空隙率相对于未含浸有树脂和橡胶的织布的空隙率的比例，作为空隙残留率。即，空隙残留率表示相对于未含浸有树脂和橡胶的状态的织布的空隙，含浸有树脂和橡胶的织布中还残留有多少空隙。

优选上述通过热压而具有耐热性的耐热性树脂作为树脂。具体来说，例如，优选使用耐热性树脂的融点和玻璃化转变点中的至少任意一方为200℃以上的树脂。有关热压，在最近，要求以高温进行处理。例如，为了提高所生产的产品的耐热性，构成产品的树脂也使用具有耐热性的树脂。因此，缓冲材料用表层材料也要求为能够承受200℃的温度的树脂。即，在融点和玻璃化转变点中的至少任意一方为200℃以上的情况下，产品由耐热性树脂构成，因此，即使以高温、例如200℃左右的温度进行热压，也能够作为缓冲材料用表层材料使用。当然，融点和玻璃化转变点中的双方都可以为200℃以上。

优选从氟树脂、苯酚树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、硅树脂、聚酰亚胺树脂、热固性丙烯酸树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、二烯丙基酯树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂所组成的群组中选出一种树脂或两种以上的树脂的混合物作为树脂。特别优选耐热性等良好的氟树脂。

另外，优选所述树脂包含具有导电性的无机粉末。由此，能够抑制较容易带电的树脂的带电。优选从碳粉、铝粉、钛白粉、氧化锌粉、氧化铁粉所组成的群组中选出一种粉末或两种以上的粉末的混合物作为所述无机粉末。另外，无机粉末的平均粒子直径为0.1μm～10.0μm左右较佳。

织布优选使用膨体纱的玻璃纤维。作为使用玻璃纤维的膨体纱的织布，例如尤尼吉可株式会社(UNITIKA)生产的A305、A330、A400、A415、A450、A500、T330、T540、T790、T860、T900，或者日东纺织株式会社生产的KS4010、KS4155、KS4325等在市场上有出售。另外，也能够使用芳纶纤维作为织布。

织布可以是单层编织物或多层编织物。作为织布的编织方法，可以有平织、绫织或其他编织方法，并不限定于特定的编织方法。可以适当地选择纱的编号、编织密度、编织方法等，调整织布的单位面积重量精度或空隙率。

优选从氟橡胶、EPM、EPDM、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶和丁基橡胶所组成的群组中选出一种橡胶或两种以上的橡胶的混合物作为所述橡胶。从耐热性和强度等物理性均优良的观点出发，特别优选氟橡胶。

在本发明的其他样态中，热压用缓冲材料用于热压，包括设置于其表层的片状的缓冲材料用表层材料。所述缓冲材料用表层材料包括，树脂层，设置于所述表层材料的一面侧，并覆盖所述表层材料的一面侧；橡胶层，设置于所述表层材料的另一面侧，并覆盖所述表层材料的另一面侧；织布层，设置于所述树脂层和所述橡胶层之间，在经纱和纬纱中至少任意一方使用变形纱。所述织布层包括：织布-树脂复合层，设置于所述树脂层侧，通过向所述织布的一部分含浸构成所述树脂层的树脂而形成；织布-橡胶复合层，设置于所述橡胶层侧，通过向所述织布的一部分含浸构成所述橡胶层的橡胶而形成，织布-树脂复合层和织布-橡胶复合层形成其对向的面的几乎所有的区域相接触，在所述织布层的内部设有空隙，所述空隙的周围几乎完全覆盖有树脂或橡胶，所述织布层相对于作为基材的织布的空隙残留率为70％以上。

像这样的热压用缓冲材料具有优良的凹凸追从性，能够降低裂缝或皱纹、破裂的发生。因此，能够有效率地制造良好的产品，并且，由于易于处理，因此能够提高耐久性。

(发明效果)

根据本发明的缓冲材料用表层材料，由于在其一面侧设置的树脂层和在其另一面侧设置的橡胶层之间设置的织布层的内部具有空隙，不仅能够使该表层材料具有优良的凹凸追从性，而且能够提高其柔软性。由此，即使在缓冲材料和被压缩体或加热板之间夹入微小的异物，也能够吸收由于异物而造成的凹凸的影响。因此，能够减少凹凸对产品的影响。另外，由于柔软性高，因此，能够降低裂缝或皱纹、破裂的发生。

另外，本发明的热压用缓冲材料能够有效率地制造良好的产品，并且，由于易于处理，因此能够提高耐久性。

附图说明

图1是表示从厚度方向切断本发明的一实施方式的缓冲材料用表层材料时的示意图；

图2是表示本发明的一实施方式的缓冲材料用表层材料的剖面照片放大约60倍时的情况；

图3是表示本发明的一实施方式的缓冲材料用表层材料的剖面照片放大约32倍时的情况；

图4是表示从厚度方向切断、并分解包含本发明的一实施方式的缓冲材料用表层材料的热压用缓冲材料时的概略剖面图；

图5是表示测试透气度的弗雷泽型透气度试验机的概略图；

图6是表示从厚度方向切断、并分解包含本发明的其他实施方式的缓冲材料用表层材料的热压用缓冲材料时的概略剖面图；

图7是表示从厚度方向切断、并分解包含本发明的其他实施方式的缓冲材料用表层材料的热压用缓冲材料时的概略剖面图；

图8是表示从厚度方向切断、并分解包含本发明的其他实施方式的缓冲材料用表层材料的热压用缓冲材料时的概略剖面图。

(符号说明)

11a、11b、42a、42b、47a、47b、52a、52b、表层材料

12、树脂层

13、橡胶层

14、织布层

15a、15b、表面

17、织布-树脂复合层

18、织布-橡胶复合层

19a、19b、面

20、空隙

21、41、46、51、缓冲材料

22a、22b、22c、22d、43、48、53a、53b、缓冲材料主体

23a、23b、23c、49、55a、55b、粘合材料

31、弗雷泽型透气度试验机

32、垂直型油气压计

33、倾斜型油气压计

34a、34b、储油槽

35、夹钳

36、间隔壁

37、空气孔

38、空气散逸板

39、空气释出口

40、吸入风扇

54、氟橡胶

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的一实施方式。图1是表示从厚度方向切断本发明的一实施方式的缓冲材料用表层材料时的示意图。图2是表示本发明的一实施方式的缓冲材料用表层材料的剖面照片放大约60倍时的情况。图3是表示本发明的一实施方式的缓冲材料用表层材料的剖面照片放大约32倍时的情况。另外，图1是参考图2和图3，表示本发明的一实施方式的缓冲材料用表层材料的示意图。

参照图1～图3，本发明的一实施方式的缓冲材料用表层材料11a是后述热压用缓冲材料主体的表层，具体来说，配置在热压用缓冲材料主体的表面侧和背面侧。缓冲材料用表层材料11a为片状。表层材料11a包括树脂层12和橡胶层13，其中，所述树脂层12设置在表层材料11a的一面侧、覆盖表层材料11a的一面，所述橡胶层13设置在表层材料11a的另一面侧、覆盖表层材料11a的另一面。并且，树脂层12和橡胶曾13之间具有织布层14。也就是说，在表层材料11a的厚度方向上，以夹入树脂层12和橡胶层13之间的方式配置织布层14。树脂层12的表面15a和橡胶层13的表面15b是较平滑的面。织布层14的结构，具体来说，构成织布14的变形纱16几乎不露出表面15a、15b。

在经纱和纬纱中至少任意一方使用变形纱16的织布适用于织布层14。作为变形纱16，例如，使用利用了膨体纱的玻璃纤维或芳纶纤维。

另外，在树脂层12内包含具有导电性的无机粉末(未图示)。由此，能够抑制较容易带电的树脂的带电。

这里，织布层14包括织布-树脂复合层17和织布-橡胶复合层18，其中，所述织布-树脂复合层17设置在树脂层12侧、通过使织布的一部分含浸构成树脂层12的树脂形成，所述织布-橡胶复合层18设置在橡胶层13，通过使织布的一部分含浸构成橡胶层13的橡胶形成。织布-树脂复合层17和织布-橡胶复合层18形成其对向的面19a、19b的几乎所有的区域相接触的结构。

即，在图1中，表层材料11a从纸面的上侧开始，以树脂层12、织布-树脂复合层17、织布-橡胶复合层18、橡胶层13的顺序形成。树脂层12和织布-树脂复合层17形成在几乎所有的区域都连续地连接的结构，橡胶层13和织布-橡胶复合层18也形成在几乎所有的区域都连续地连接的结构。另一方面，织布-树脂复合层17和织布-橡胶复合层18并非在几乎所有的区域都必须连接，在织布-树脂复合层17和织布-橡胶复合层18之间，也存在各处仅有织布和织布之间的空隙构成的部分。另外，在图1中，显示出织布-树脂复合层17和织布-橡胶复合层18的厚度几乎相等，而树脂层12和橡胶层13较薄，也可根据用途，任意变更各层的厚度。

这里，在织布层14的内部设有空隙20。如图1所示，在织布-树脂复合层17的内部和织布-橡胶复合层18的内部分别设有空隙20。像这样的空隙20，几乎全部是构成作为基材的织布层14的变形纱16本身具有的空隙所残留下的。所述空隙的几乎所有部分都覆盖有树脂或橡胶。因此，即使施加几乎压扁所述空隙的压力，当压力解除时，所述空隙具有回到原来形状的较强的复原力。

以下简单说明所述表层材料11a的制造方法。首先，准备上述结构的片状织布。接着，使片状织布的一面侧的面含浸树脂。这时，可将树脂溶解于溶剂、或使用清漆状的树脂，使树脂容易向织布含浸。另外，也可预先向树脂添加具有导电性的无机粉末。在含浸时，使织布的一面侧的面形成树脂层，并使树脂不渗透至另一面侧。即，以树脂层露出一面侧、而构成织布的变形纱露出另一面侧的方式进行含浸。由此，首先，形成树脂层和织布-树脂复合层。然后，进行烘烤，使溶剂挥发，固化树脂层和织布-树脂复合层。

接着，从另一面侧含浸橡胶。这时，在织布的另一面形成橡胶层，使其向织布的厚度方向进行含浸。具体来说，例如，以从另一面侧涂布黏度较低的未加硫的氟橡胶的方式进行含浸。然后，干燥预定时间。

由此，制造本发明的表层材料。这时，考虑含浸程度，具体来说，例如，考虑清漆状的树脂的黏度或含浸时间、含浸温度、未加硫氟橡胶的涂布状态，或者织布中的变形纱的编织状态等，调整织布层内部所残留的空隙、即残留空隙率。

如上所述，所述表层材料在其本身，具体来说，在设置于表层材料的内部的织布层的内部设有空隙，因此，表层材料本身具有凹凸追从性，并且，其柔软性较高。另外，由于其一面侧由树脂层构成，因此，具有良好的剥离性。另外，由于其另一面侧由橡胶层构成，因此，具有良好的粘合性。

接着，说明上述图1等所示的含有缓冲材料用表层材料的热压用缓冲材料的结构。图4是表示从厚度方向切断、并分解包含本发明的一实施方式的缓冲材料用表层材料的热压用缓冲材料时的概略剖面图。

参照图4，热压用缓冲材料21包括上述结构的2片表层材料11a、11b，以及4片缓冲材料主体22a、22b、22c、22d。

热压用缓冲材料21形成以下结构，即，在成为表面的一面侧和成为背面的另一面侧设置2片缓冲材料用表层材料11a、11b。设置于表面侧的第一表层材料11a，将树脂层设置成为其向外的面，即，成为图4中的纸面的上侧。另一方面，设置于背面侧的第二表层材料11b，将树脂层成为设置其向外的面，即，成为图4中的纸面的下侧。第一表层材料11a以接合橡胶层的表面和缓冲材料主体22a的表面的方式设置。另外，第二表层材料11b以接合橡胶层的表面和缓冲材料主体22d的表面的方式设置。具体来说，使未加硫的氟橡胶层和缓冲材料主体接触，施加压力和热，在硫化未加硫的氟橡胶的同时使整体粘合并形成一体化。使各缓冲材料主体22a～22d以在各自的厚度方向之间介设有粘合材料23a、23b、23c的方式粘合。由此，构成热压用缓冲材料21。

由于第一和第二表层材料11a、11b，具体来说，由于第一和第二表层材料11a、11b中的树脂层，所述热压用缓冲材料21相对加热板或被压缩体具有良好的剥离性。因此，在进行热压时，即使在夹压于加热板和被压缩体之间的状态下，也能够降低对于加热板和被压缩体的粘合。另外，由于第一和第二表层材料11a、11b，具体来说，由于第一和第二表层材料11a、11b中的橡胶层，所述热压用缓冲材料21与缓冲材料主体22a、22b有良好的粘合性。

另外，由于第一和第二表层材料11a、11b，所述热压用缓冲材料21具有良好的凹凸追从性，而且，由于具有良好的柔软性，能够有效率地制造良好的产品，并且，由于易于处理，因此能够提高耐久性。

实施方式

以使用膨体纱的玻璃织布“A515”(尤尼吉可株式会社(UNITIKA)生产)作为织布。玻璃纤维的比重为2.54(g/m³)，单位面积重量为515(g/m²)。接着，对于已准备好的玻璃织布，在玻璃织布的单面侧涂布清漆状的氟树脂，并进行烘烤。氟树脂的比重为1.71(g/m³)。这里，使氟树脂中含有规定量的导电性无机氧化物“23K”(HAKUSUITECH株式会社生产)。烘烤后，向其背面涂布未加硫的氟橡胶，并进行干燥。氟橡胶的比重为1.96(g/m³)。由此，获得上述结构的表层材料。

通过以下方式制造缓冲材料主体。首先，准备使用膨体纱的玻璃织布“T860”(尤尼吉可株式会社(UNITIKA)生产)，向未加硫氟橡胶溶液含浸。接着，使其充分干燥以除去溶剂。然后，在230℃下进行5小时的烘烤处理，获得缓冲材料主体。另外，有关缓冲材料主体的结构和制造方法的详细内容，也可参照日本特开2008-132656号公报。

以2片表层材料夹持通过上述获得的缓冲材料主体，制造本发明的热压用缓冲材料。通过实施方式1评价获得的热压用缓冲材料的特性。

作为比较例1，使用专利文献1揭示的表层材料。作为具体的比较例1的结构，作为表层材料的热压用薄板通过以下方法形成，即，向单位面积重量200(g/m²)的玻璃布“H201”(尤尼吉可株式会社生产)的单面形成起模性涂膜，在其背面涂布氟橡胶。起模性涂膜的比重为1.09(g/m³)。氟橡胶的比重为2.22(g/m³)。

作为比较例2，使用仅由芳纶布形成的表层材料。芳纶布的比重为1.37(g/m³)，单位面积重量为200(g/m²)。

作为比较例3，使用未处理的膨体布，即，未形成树脂层或橡胶层的实施方式1的玻璃织布“A515”作为表层材料。

作为比较例4，使用专利文献2所揭示的表层材料。作为具体的比较例4的结构，作为表层材料的粘合薄板通过以下方法形成，即，向单位面积重量200(g/m²)的玻璃布“H201”(尤尼吉可株式会社生产)的两面涂布未加硫的氟橡胶，并且在其上面涂布聚酰亚胺树脂类的耐热涂料。树脂的比重为2.19(g/m³)。另外，使用与比较例1相同的氟橡胶。

另外，比较例1～比较例4的缓冲材料主体与实施方式1中的缓冲材料主体相同。即，实施方式1、比较例1～比较例4中的缓冲材料形成仅有表层材料不同的结构。

[表1]

[表2]

表1和表2的冲压条件是在230℃的温度下施加4MPa的载重压力。以加热60分钟、冷却15分钟作为冲压的循环。另外，冲压10次后是指，测定进行10次冲压后的状态。表1中的“-”表示未进行测定，透气度的“0”表示完全没有透气的状态，即，气密性最良好。表2中的○记号表示“良好”的状态，Δ记号表示“稍有问题”的状态，×记号表示“有问题”的状态。另外，表1中的树脂附着量是指使树脂向织布含浸时，树脂附着于织布的量，树脂层和织布-树脂复合层中的树脂的量。橡胶附着量是指使橡胶向织布含浸时，橡胶附着于织布的量，橡胶层和织布-橡胶复合层中的橡胶的量。

这里，算出透气度的透气性试验的试验方法是以JIS R3420(2006年)为根据的方法，以下对其进行简单的说明。使用图5所示的弗雷泽型透气度试验机进行透气度试验。弗雷泽型透气度试验机31包括垂直型油气压计32和倾斜型油气压计33、2个储油槽34a和34b、按压试验片S的夹钳35、圆筒的间隔壁36、空气孔37、空气散逸板38、空气释出口39、吸入风扇40。

以下为其操作方法。在圆筒的一端放置试验片S，以夹钳35按压并安装。通过加减电阻器吸入空气，使倾斜型油气压计33显示123.5P的压力，并调整吸入风扇40。从这时的垂直型油气压计32所显示的压力和所使用的空气空37的种类，根据试验机的附属表，求出透过试验片S的空气量cm³×cm^-2s^-1(cm³/cm²sec(秒))。

关从处理热压用缓冲材料时易于吸取搬运的观点出发，透气度、即气密性的值较低的情况较好。

参照表1，实施方式1的空隙残留率在初期时为85.2％，在冲压10次后为70.5％，即使在冲压10次后，也还在70％以上。与此相对的，比较例1的空隙残留率在初期时为68.4％，在冲压10次后为46.9％，比较例4的空隙残留率在初期时为68.3％，在冲压10次后为51.3％，都低于70％。有关透气度，实施方式1在初期时为0.2(cm³/cm²sec)，在冲压10次后为0，气密性非常高。比较例1和比较例4的气密性较为良好，但比较例2和比较例3的透气度在初期时分别为14.9(cm³/cm²sec)、19.5(cm³/cm²sec)，在冲压10次后分别为1.0(cm³/cm²sec)、2.0(cm³/cm²sec)，就气密性而言，处于有问题的水平。

参照表2，实施方式1的热压用缓冲材料在初期和冲压10次后，其凹凸追从性、弯曲皱纹、发生起毛、剥离性均为良好。与此相对的，比较例1和比较例4在初期和冲压10次后，在其凹凸追从性和弯曲皱纹上存在问题。其剥离性也不充分。比较例2在初期时，其剥离性存在问题，发生起毛也不充分。在冲压10次后，在除弯曲皱纹外的项目均存在问题。比较例3在初期时，在发生起毛上存在问题。在冲压10次后，其凹凸追从性和发生起毛上存在问题。

通过上述可得知，实施方式1在凹凸追从性、弯曲皱纹、发生起毛、剥离性上均为良好。而且气密性良好。另一方面，在比较例1～比较例4中，上述项目至少有一个处于有问题的水平。

另外，在上述实施方式中，热压用缓冲材料具有2片表层材料和4片缓冲材料主体，但并不限定于此，例如，也可以形成下述结构。

图6是表示从厚度方向切断、并分解包含本发明的其他实施方式的缓冲材料用表层材料的热压用缓冲材料时的概略剖面图。参照图6，热压用缓冲材料41包括2片表层材料42a、42b和1片缓冲材料主体43。所述2片表层材料42a、42b设置于缓冲材料主体43的表背面。在这种情况下，与上述图4所示的缓冲材料相同地，也可形成下述结构，即，表层材料42a、42b的橡胶层分别粘合安装于缓冲材料42主体的两面。

另外，如图7所示，缓冲材料46也可形成包括2片表层材料47a、47b和多片缓冲材料主体48的结构。即，多片缓冲材料主体48分别以粘合剂粘合，在成为缓冲材料46的最外面的表面侧和背面侧设置2片表层材料47a、47b。也可形成上述结构。

另外，如图8所示，缓冲材料51除了包括2片表层材料52a、52b和2片缓冲材料主体53a、53b，也可设置片状氟橡胶54。在这种情况下，氟橡胶54和缓冲材料主体53a、53b之间通过粘合剂粘合。也可形成上述结构。

另外，在上述的实施方式中，使用耐热性树脂作为上述树脂，但并不限定于此，在冲压时不施加高温的热的情况下，也可使用不具有耐热性的树脂。另外，在这种情况下，也可使用不具有耐热性的橡胶作为上述橡胶。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不局限附图所示的实施方式。对于附图所示的实施方式，在与本发明的相同范围或均等范围内，能够追加各种修改或变形。

产业上的可利用性

本发明的缓冲材料用表层材料和热压用缓冲材料能够有效利用于要求层压板具有良好的生产性的情况。

Claims (10)

1.一种缓冲材料用表层材料，是设置于热压用缓冲材料表层的片状缓冲材料用表层材料，其特征在于包括：

树脂层，设置于所述表层材料的一面侧，并覆盖所述表层材料的一面侧；

橡胶层，设置于所述表层材料的另一面侧，并覆盖所述表层材料的另一面侧；

织布层，设置于所述树脂层和所述橡胶层之间，在经纱和纬纱中的至少任意一方使用变形纱，

其中，所述织布层包括：织布-树脂复合层，设置于所述树脂层侧，通过向所述织布的一部分含浸构成所述树脂层的树脂而形成；织布-橡胶复合层，设置于所述橡胶层侧，通过向所述织布的一部分含浸构成所述橡胶层的橡胶而形成，

织布-树脂复合层和织布-橡胶复合层形成其对向的面的几乎所有的区域相接触，

在所述织布层的内部设有空隙，所述空隙的周围几乎完全覆盖有树脂或橡胶，

所述织布层相对于作为基材的织布的空隙残留率为70％以上。

2.如权利要求1所述的缓冲材料用表层材料，其特征在于，

所述树脂是耐热性树脂。

3.如权利要求2所述的缓冲材料用表层材料，其特征在于，

所述耐热性树脂的融点和玻璃化转变点中的至少任意一方为200℃以上。

4.如权利要求1所述的缓冲材料用表层材料，其特征在于，

所述树脂是从氟树脂、苯酚树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、硅树脂、聚酰亚胺树脂、热固性丙烯酸树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、二烯丙基酯树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂所组成的群组中选出一种树脂或两种以上树脂的混合物。

5.如权利要求1所述的缓冲材料用表层材料，其特征在于，

所述树脂包含具有导电性的无机粉末。

6.如权利要求5所述的缓冲材料用表层材料，其特征在于，

所述无机粉末是从碳粉、铝粉、钛白粉、氧化锌粉、氧化铁粉所组成的群组中选出一种粉末或两种以上粉末的混合物。

7.如权利要求1所述的缓冲材料用表层材料，其特征在于，

所述织布是使用膨体纱的玻璃纤维或芳纶纤维。

8.如权利要求1所述的缓冲材料用表层材料，其特征在于，

所述织布是单层编织物或多层编织物。

9.如权利要求1所述的缓冲材料用表层材料，其特征在于，

所述橡胶是从氟橡胶、EPM、EPDM、氢化丁腈橡胶、硅酮橡胶、丙烯酸橡胶以及丁基橡胶中选择的一种橡胶或两种以上橡胶的混合物。

10.一种热压用缓冲材料，是用于热压的热压用缓冲材料，其特征在于，

所述热压用缓冲材料包括设置于其表层的片状的缓冲材料用表层材料，

所述缓冲材料用表层材料包括：树脂层，设置于所述表层材料的一面侧，并覆盖所述表层材料的一面侧；橡胶层，设置于所述表层材料的另一面侧，并覆盖所述表层材料的另一面侧；织布层，设置于所述树脂层和所述橡胶层之间，在经纱和纬纱中的至少任意一方使用变形纱，

所述织布层包括：织布-树脂复合层，设置于所述树脂层侧，通过向所述织布的一部分含浸构成所述树脂层的树脂而形成；织布-橡胶复合层，设置于所述橡胶层侧，通过向所述织布的一部分含浸构成所述橡胶层的橡胶而形成，

织布-树脂复合层和织布-橡胶复合层形成其对向的面的几乎所有的区域相接触，

在所述织布层的内部设有空隙，所述空隙的周围几乎完全覆盖有树脂或橡胶，

所述织布层相对于作为基材的织布的空隙残留率为70％以上。