CN211764000U - 一种复合多层缓冲垫 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合多层缓冲垫,包括强织物层,所述强织物层外部包覆缓冲层,所述缓冲层外部包覆耐热层,所述强织物层为强织物交错层叠的强织物层,所述缓冲层为排气弹性材料构成,如高弹透气海绵材料,所述耐热层为聚酰胺纤维制成的耐热层,所述耐热层采用平织法制成,所述一种复合多层缓冲垫还包括侧封件,所述侧封件设置于强织物层、缓冲层、耐热层的横截面。本实用新型采用排气弹性材料作为缓冲层,可以有效的增加弹性的均匀分布,也可以有效的吸收作业产生的水分,采用平织法和聚酰胺纤维制成的耐热层可以有效的增加耐热性,采用交错层叠的强织物增加缓冲垫的强度和耐性。

Description

一种复合多层缓冲垫
技术领域
本实用新型涉及热压缓冲垫技术领域,特别涉及一种复合多层缓冲垫。
背景技术
现有的太阳能电池层压机在进行太阳能电池热压成型作业,或者是印刷电路板热压机在进行印刷电路板热压成型作业时,为了达到加压均匀、热传导性良好目的,都会在一个加压模具与该太阳能电池、该印刷电路板之间垫有一个橡胶层,为了达到较佳的热压成型效果,这种橡胶层除了必须具备耐压的机械强度外,还必须具备热传均匀性及弹性分布的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合多层缓冲垫,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合多层缓冲垫,包括强织物层,所述强织物层外部包覆缓冲层,所述缓冲层外部包覆耐热层。
所述强织物层为强织物交错层叠的强织物层。
所述缓冲层为排气弹性材料构成,如高弹透气海绵材料。
所述耐热层为聚酰胺纤维制成的耐热层。
所述耐热层采用平织法制成。
所述一种复合多层缓冲垫还包括侧封件,所述侧封件设置于强织物层、缓冲层、耐热层的横截面。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型采用排气弹性材料作为缓冲层,可以有效的增加弹性的均匀分布,也可以有效的吸收作业产生的水分,采用平织法和聚酰胺纤维制成的耐热层可以有效的增加耐热性,采用交错层叠的强织物增加缓冲垫的强度和耐性。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的横截面示意图;
图3为本实用新型图侧封件示意图;
图中:1、强织物层;2、缓冲层;3、耐热层;4、侧封件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种复合多层缓冲垫,包括强织物层1,强织物层1外部包覆缓冲层2,缓冲层2外部包覆耐热层3。本实用新型共5层结构,增加缓冲垫的整体强度。
如图2所示,强织物层1为强织物交错层叠的强织物层。
缓冲层2为排气弹性材料构成,如高弹透气海绵材料。
耐热层3为聚酰胺纤维制成的耐热层。
耐热层3采用平织法制成。
如图3所示,一种复合多层缓冲垫还包括侧封件4,侧封件4设置于强织物层1、缓冲层2、耐热层3的横截面,防止缓冲垫的各层移位脱落。
本实用新型采用排气弹性材料作为缓冲层,可以有效的增加弹性的均匀分布,也可以有效的吸收作业产生的水分,采用平织法和聚酰胺纤维制成的耐热层可以有效的增加耐热性,采用交错层叠的强织物增加缓冲垫的强度和耐性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合多层缓冲垫,其特征在于,包括强织物层(1),所述强织物层(1)外部包覆缓冲层(2),所述缓冲层(2)外部包覆耐热层(3);
所述缓冲层(2)为高弹透气海绵材料。
2.根据权利要求1所述的一种复合多层缓冲垫,其特征在于,所述强织物层(1)为强织物交错层叠的强织物层。
3.根据权利要求1所述的一种复合多层缓冲垫,其特征在于,所述耐热层(3)为聚酰胺纤维制成的耐热层。
4.根据权利要求1所述的一种复合多层缓冲垫,其特征在于,所述耐热层(3)采用平织法制成。
5.根据权利要求1所述的一种复合多层缓冲垫,其特征在于,所述一种复合多层缓冲垫还包括侧封件(4),所述侧封件(4)设置于强织物层(1)、缓冲层(2)、耐热层(3)的横截面。
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