CN103497730B - 轮胎修复剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轮胎修复剂及其制备方法，其各组分为，重量百分比，离子水：10—15%；6501：3—8%；乙二醇：30—50%；橡胶：35—45%；磺酸：0.5—1.5%；以上各组分重量百分比之和为100%。本发明所述轮胎修复剂的制备方法，具体步骤如下：1）在离子水中加入6501搅拌半小时左右，均匀即可；2）加入乙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时左右，均匀即可；3）加入橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时左右，均匀即可；4）最后加入适量磺酸，搅拌，pH值至中性为止。轮胎被刺破后，将轮胎修复液经空气压缩机从轮胎气门嘴注入轮胎内，对直径6.35毫米以下的轮胎破孔及慢漏气，可在5分钟内自动修复，有无内胆的橡胶轮胎均适用。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎修复剂及其制备方法。
背景技术
现有的交通工具中，轮胎是不可缺少的重要组成部分，现阶段使用的轮胎绝大部分是充气轮胎。由于充气轮胎由橡胶制成，在行驶过程容易被尖锐物刺破泄气，如果出现这种情况，往往只有停车拆卸轮胎，然后更换备用轮胎，或者对破损内胎进行修补，这样的话不但会给驾驶员带来相当的不变，尤其是在刮风、雨雪雾等恶劣天气有可能引发严重的安全事故。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种轮胎修复剂及其制备方法，轮胎被刺破后，将轮胎修复液经空气压缩机从轮胎气门嘴注入轮胎内，即可自动修复破损的轮胎。
本发明是这样实现的，所述轮胎修复剂，其各组分为，重量百分比，离子水：10—15%；6501：3—8%；乙二醇：30—50%；橡胶：35—45%；磺酸：0.5—1.5%；以上各组分重量百分比之和为100%。
本发明所述轮胎修复剂的制备方法，具体步骤如下：
1）在离子水中加入6501搅拌半小时左右，均匀即可；
2）加入乙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时左右，均匀即可；
3）加入橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时左右，均匀即可；
4）最后加入适量磺酸，搅拌，pH值至中性为止。
本发明的有益效果是，它改变了传统补胎方法中需要利用千斤顶支撑和卸轮扒胎的麻烦。轮胎被刺破后，将轮胎修复液经空气压缩机从轮胎气门嘴注入轮胎内，对直径6.35毫米以下的轮胎破孔及慢漏气，可在5分钟内自动修复，有无内胆的橡胶轮胎均适用。
具体实施方式
本发明所述轮胎修复剂，其各组分为，重量百分比，离子水：12%；6501：5%；乙二醇：40%；橡胶：42%；磺酸：1%。
本发明所述轮胎修复剂的制备方法，具体步骤如下：
1）在12公斤离子水中加入5公斤6501（化学名椰子油脂肪酸二乙醇酰胺）搅拌半小时左右，均匀即可；
2）加入40公斤乙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时左右，均匀即可；
3）加入42公斤合成橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时左右，均匀即可；
4）最后加入1公斤左右磺酸，搅拌，pH值至中性为止。
搅拌后停放2小时，让泡沫消失后即可装罐。在每个高压塑料瓶中装入300毫升轮胎修复剂。轮胎被刺破后，将轮胎修复液经空气压缩机从轮胎气门嘴注入轮胎内，对直径6.35毫米以下的轮胎破孔及慢漏气，可在5分钟内自动修复，有无内胆的橡胶轮胎均适用。轮胎经补胎并充气后，即可开车行驶，经测试，轮胎内的压力符合正常行驶条件下的轮胎内气压标准，本发明经过50次试验测试均获成功。
本发明对橡胶、塑料、金属不存在腐蚀性，液体状态下易溶于水，对皮肤无刺激性，无毒付作用，安全不可燃。本发明沸点超过160℃，冰点低于零下40℃，保证了本发明在极端天气条件下可正常使用。
Claims (2)
1.轮胎修复剂，其特征是：各组分最佳为，重量百分比，离子水：12%；6501：5%；乙二醇：40%；橡胶：42%；磺酸：1%。
2.权利要求1所述轮胎修复剂的制备方法，具体步骤如下：
1）在离子水中加入6501搅拌半小时，均匀即可；
2）加入乙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时，均匀即可；
3）加入橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时，均匀即可；
4）最后加入磺酸，搅拌，pH值至中性为止。
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