CN107415289A - 轮胎修补剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轮胎修补剂及其制备方法，各组分为，蒸馏水：10－20%；椰子油脂肪酸单乙醇酰胺：5－10%；丙二醇：30－40%；橡胶：35－45%；氨水：1－3%，以上各组分重量百分比之和为100%。本发明所述轮胎修补剂的制备方法，具体步骤如下：1）在蒸馏水中加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺搅拌两个小时左右；2）加入丙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时左右；3）加入橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时左右；4）最后加入氨水，搅拌，pH值至中性为止。轮胎被刺破后，将30毫升轮胎修补液从轮胎气门嘴注入轮胎内，对直径8毫米以下的轮胎破孔及慢漏气，可在5分钟内自动修补，有无内胆的橡胶轮胎均适用。

Description

轮胎修补剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种轮胎修补剂及其制备方法。
背景技术
现有的交通工具中，轮胎是不可缺少的重要组成部分，现阶段使用的轮胎绝大部分是充气轮胎。由于充气轮胎由橡胶制成，在行驶过程容易被尖锐物刺破泄气，如果出现这种情况，往往只有停车拆卸轮胎，然后更换备用轮胎，或者对破损内胎进行修补，这样的话不但会给驾驶员带来相当的不便，尤其是在刮风、雨雪雾等恶劣天气有可能引发严重的安全事故。
本发明人在2013年10月10日，申请了发明专利“轮胎修复剂及其制备方法”，申请号：201310467822.6。由于该产品的每次用量至少300毫升，在600毫升罐子内注入高压气体和修复剂，在实现充气补胎的同时也存在安全隐患，特别是在高温天气下，容易引爆燃烧；而且大容量的修复液体存在于轮胎内，对高速转动的轮胎会有平衡伤害。
本发明改良了配方，每次用量仅为30毫升，并设计新型小包装，使用时将30毫升轮胎修补剂直接从轮胎气门嘴注入轮胎内部，再充气。新型小包装没有高压气体，不易引爆燃烧，方便携带，使用安全。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种轮胎修补剂及其制备方法，它用量少，修补效果好，轮胎被刺破后，将少量轮胎修复液直接从轮胎气门嘴注入轮胎内，即可自动修复破损的轮胎。
本发明是这样实现的，所述轮胎修补剂，各组分为，蒸馏水：10－20%；椰子油脂肪酸单乙醇酰胺：5－10%；丙二醇：30－40%；橡胶：35－45%；氨水：1－3%，以上各组分重量百分比之和为100%。
本发明各组分重量百分比最佳为，蒸馏水：15%；椰子油脂肪酸单乙醇酰胺：7%；丙二醇：35%；橡胶：41%；氨水：2%。
本发明所述轮胎修补剂的制备方法，具体步骤如下：
1）在蒸馏水中加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺搅拌两个小时左右，均匀即可；
2）加入丙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时左右，均匀即可；
3）加入橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时左右，均匀即可；
4）最后加入氨水，搅拌，pH值至中性为止。
本发明的有益效果是，轮胎被刺破后，将30毫升轮胎修补液从轮胎气门嘴注入轮胎内，对直径8毫米以下的轮胎破孔及慢漏气，可在5分钟内自动修补，有无内胆的橡胶轮胎均适用。
具体实施方式
本发明所述轮胎修补剂，其各组分为，重量百分比，蒸馏水：15%；椰子油脂肪酸单乙醇酰胺：7%；丙二醇：35%；橡胶：41%；氨水2%。
本发明所述轮胎修复剂的制备方法，具体步骤如下：
1）在15公斤蒸馏水中加入7公斤椰子油脂肪酸单乙醇酰胺搅拌两个小时左右，均匀即可；
2）加入35公斤丙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时左右，均匀即可；
3）加入41公斤橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时左右，均匀即可；
4）最后加入2公斤氨水，搅拌，pH值至中性为止。
搅拌后停放2小时,消泡后即可灌装。在每个塑料瓶中装入30毫升轮胎修补剂。轮胎被刺破后，将30毫升轮胎修补剂从轮胎气门嘴注入轮胎内，对直径8毫米以下的轮胎破孔及慢漏气，可在5分钟内自动修复，有无内胆的橡胶轮胎均适用。
轮胎经补胎并充气后，即可开车行驶，经测试，轮胎内的压力符合正常行驶条件下的轮胎内气压标准，本发明经过80次试验测试均获成功。
本发明对橡胶、塑料、金属不存在腐蚀性，液体状态下易溶于水，对皮肤无刺激性，无毒付作用，安全不可燃。本发明沸点超过160℃，冰点低于零下40℃，保证了本发明在极端天气条件下可正常使用。

Claims (3)

1.轮胎修补剂，其特征是：各组分为，蒸馏水：10－20%；椰子油脂肪酸单乙醇酰胺：5－10%；丙二醇：30－40%；橡胶：35－45%；氨水：1－3%，以上各组分重量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述轮胎修补剂，其特征是：各组分最佳为，蒸馏水：15%；椰子油脂肪酸单乙醇酰胺：7%；丙二醇：35%；橡胶：41%；氨水：2%。
3.权利要求1所述轮胎修补剂的制备方法，其特征是：具体步骤如下，
1）在蒸馏水水中加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺搅拌两个小时，均匀即可；
2）加入丙二醇至步骤1）的混合物，继续搅拌半小时，均匀即可；
3）加入橡胶至步骤2）的混合物，继续搅拌一小时，均匀即可；
4）最后加入氨水，搅拌，pH值至中性为止。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109878275A (zh) * 2019-02-20 2019-06-14 叶耀雄 一种防刺轧漏气轮胎及轮胎快速修补剂制备方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103497730A (zh) * 2013-10-10 2014-01-08 郑燕娜 轮胎修复剂及其制备方法

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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