CN114292451A - 一种易清洗的橡胶轮胎修复剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易清洗的橡胶轮胎修复剂，包括以下重量百分比的组分：天然乳胶50％～60％，阴离子表面活性剂0.8％～1.8％，防氧化剂0.4％，防冻剂25％～32％，粘性添加剂15％；本发明还公开相应的制备方法。本发明的轮胎修复剂适用范围广，适用于所有真空橡胶轮胎；性能稳定，可以在零下45度～85度的区间范围内，有效发挥正常的修复功能，保质期长达5年；清洗性好，可以使用清水直接清洗干净；流动性好，可以不用卸下轮胎气门芯，直接通过气门芯将修复剂注入轮胎内部；PH值稳定，产品呈现弱碱性，对轮胎，轮辋以及TPMS没有任何腐蚀。

Description

一种易清洗的橡胶轮胎修复剂

技术领域

本发明涉及轮胎修补技术领域，尤其涉及一种易清洗的橡胶轮胎修复剂及其制备方法。

背景技术

根据数据调查99％的车主在轮胎被扎破后，只能选择更换备胎或等待救援，市面的轮胎修补技术也是最传统的网点维修模式，更为主要的是，一旦轮胎被扎，如果车主未能及时发现，开车上了高速，导致爆胎，那后果不堪设想。由此人们发明了轮胎修复剂进行快速补胎。轮胎修复剂可在轮胎被扎后，对破孔进行自助修复，可以让车主在不知不觉中，完成了补胎，解决了大家因为轮胎被扎而带来的不便和烦恼，更保障了每位车主的出行安全。

轮胎修复剂是一种以天然橡胶为主，多种高分子化学材料为辅混合而成的天然混合物，当真空橡胶轮胎被直径6mm以内异物刺破后，将轮胎修复剂通过轮胎气门嘴注入轮胎内部，汽车行驶状态时，在离心力的作用下，轮胎修复剂会均匀附着在车胎胎面的内测，当轮胎有破孔出现时，轮胎会出现泄气，同时溢出的空气把轮胎修复剂从破孔处一起泄出，挤入破孔中，此时在气压及物理摩擦的作用力下，轮胎修复剂不断被挤压/压缩/剪切，在破孔处不断形成与轮胎成分相同的天然橡胶及聚合物粒子，并不断联手形成凝聚体，在气压的推动下，逐层将破孔严严实实的堵住，而且随着挤压/压缩/剪切的继续，粒子越来越硬，强度越来越高，直至完全与轮胎匹配，堵住破孔，直至破孔完全修复。

但是目前市面大部分修复剂抗低温效果差，无法满足-30℃以下的工况环境，同时大部分修复剂为酸性，对轮胎、轮辋以及TPMS有极强的腐蚀性，更关键的是他们大部分采用化学粘合剂结合橡胶颗粒的技术，此类产品一旦注入轮胎，会出现无法清洗的结果，最终导致轮胎直接报废。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易清洗的橡胶轮胎修复剂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种易清洗的橡胶轮胎修复剂，包括以下重量百分比的组分：天然乳胶 50％～60％，阴离子表面活性剂0.8％～1.8％，防氧化剂0.4％，防冻剂25％～32％，粘性添加剂15％。

作为优选的，天然胶乳具体是指固含量不低于40％的天然胶乳，主要为了保证修复剂固含量，保证修复效果。

作为优选的，防氧化剂具体是二叔丁基对甲基苯酚，用以保证修复剂的稳定性，防止天然乳胶的老化。

作为优选的，防冻剂具体是丙二醇或乙二醇，主要为了提升修复剂的抗低温性，保证修复剂在极寒的温度下，不会结冰，依然具备良好的流动性和易注入性，保证修复剂的在极寒情况下的整体修复性能。

作为优选的，粘性添加剂具体是丁苯胶，主要为了进一步提升修复剂整体的粘度，使得修复剂粘度达到20～50cps，从而更好的发挥出修复性能。

一种易清洗的橡胶轮胎修复剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将天然乳胶加入反应釜内，主轴搅拌电机调节为7.8Hz，搅拌30分钟；

2)同时加入阴离子表面活性剂和防氧化剂，主轴搅拌电机调节为13Hz，混合搅拌30分钟；

3)加入防冻剂，主轴搅拌电机仍设为13Hz，混合搅拌60分钟；

4)加入粘性添加剂，主轴搅拌电机调节为20.8Hz，混合搅拌60分钟；

5)混合搅拌结束后，将混合液体静止2小时后采用400目滤网进行过滤；

6)过滤所得混合液体即为成品修复剂。

作为优选的，包括以下条件：

1)所有原材料储存环境不得高于29摄氏度；

2)所有制备过程必须在26摄氏度以下的环境温度中进行；

3)制备所需的反应釜必须处于密封状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)适用范围广，适用于所有真空橡胶轮胎；2)性能稳定，可以在零下45 度～85度的区间范围内，有效发挥正常的修复功能，保质期长达5年；3)清洗性好，可以使用清水直接清洗干净；4)流动性好，可以不用卸下轮胎气门芯，直接通过气门芯将修复剂注入轮胎内部。5)PH值稳定，产品呈现弱碱性，对轮胎，轮辋以及TPMS没有任何腐蚀。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一、配方：

1、原材料介绍：

天然乳胶：主要为了保证修复剂固含量，保证修复效果，采用固含量不低于40％的天然乳胶。

阴离子表面活性剂：主要为了保证修复剂整体的稳定性，确保在没有外界摩擦力的情况下，乳胶内的固含量不被轻易析出，修补剂不会自行结块。

防氧化剂：采用二叔丁基对甲基苯酚，用以保证修复剂的稳定性，防止天然乳胶的老化。

防冻剂：采用乙二醇，主要为了提升修复剂的抗低温性，保证修复剂在极寒的温度下，不会结冰，依然具备良好的流动性和易注入性，保证修复剂的在极寒情况下的整体修复性能。

粘性添加剂：采用丁苯胶，主要为了进一步提升修复剂整体的粘度，使得修复剂粘度达到20～50cps，从而更好的发挥出修复性能。

2、配比(按重量比)：

天然乳胶：58％

阴离子表面活性剂：1.6％

防氧化剂：0.4％

防冻剂：25％

粘性添加剂：15％。

二、制作工艺：

1、制备步骤：

1)将天然乳胶加入反应釜内，主轴搅拌电机调节为7.8Hz，搅拌30分钟；

2)同时加入阴离子表面活性剂和防氧化剂，主轴搅拌电机调节为13Hz，混合搅拌30分钟；

3)加入防冻剂，主轴搅拌电机仍设为13Hz，混合搅拌60分钟；

4)加入粘性添加剂，主轴搅拌电机调节为20.8Hz，混合搅拌60分钟；

5)混合搅拌结束后，将混合液体静止2小时后采用400目滤网进行过滤；

6)过滤所得混合液体即为成品修复剂。

2、制备条件：

1)所有原材料储存环境不得高于29摄氏度；

2)所有制备过程必须在26摄氏度以下的环境温度中进行；

3)制备所需的反应釜必须处于密封状态。

三、真实环境低温测试

1、测试地点：黑河，冰面道路

2、测试步骤

1)将修复剂置于室外24小时以上。

2)将被测试车辆轮胎用标准6mm破孔锥在胎肩位置进行刺穿。

3)将修复剂注入被刺穿的轮胎内，开始进行修复测试，并做记录。

3、操作步骤

1)选择穿孔区域：停止车辆，使气门芯在6点区域附近，在胎肩9点至3 点区域，用油漆笔标记出穿孔区域。

2)标定穿孔点：将标孔尺一条直角边与胎面对齐，另一条直角边与胎侧对齐，用穿孔锥穿过标孔尺的定位孔，在胎肩上标定穿孔点。

3)打孔：将穿孔锥对准穿孔点，用锤子敲击穿孔锥，直至穿孔锥刺入轮胎 3～4cm。

4)测量泄压率：接上压力表，然后拔掉穿孔锥，立即开始计时。从0秒开始，每隔30秒记一次胎压。根据泄压率换算等效穿孔直径。

5)放气：断开压力表，用气门芯扳手卸掉气门芯。放气直至将轮胎内无余气可排，装回气门芯，如气门芯有损，换上新的气门芯。

6)补胎：测量环境、胎面、路面温度，连接充气泵、修复剂罐、电源，同时按下开关、秒表，记录充液时间。修复剂充完后拆除修复剂罐。

7)充气：重新连接充气泵，给轮胎充气至2.4～2.6Bar，记录胎压及充气时间。

8)试跑：以30km/h的速度沿8字形雪地路面行驶5km，香皂水喷淋穿孔，按气泡速度与大小判断补胎效果，测量并记录胎压、胎温。胎压不足时，补压至2.45～2.55Bar。

4、测试数据

由上述数据可知，在零下10℃至零下15℃温度下，直径6mm的扎针，扎孔位置胎肩，本发明的橡胶轮胎修复剂注入轮胎以后，以30km/h的车速，行驶 10km，轮胎修补完成，轮胎压降小于0.1Bar。

四、橡胶轮胎修复剂的使用范围

1、本修复剂适用于所有真空橡胶轮胎，无法完全代替备胎，爆胎无法修补；

2、本修复剂可以对轮胎的胎面、胎肩扎孔破损进行修补；

3、本修复剂可以对直径6mm的螺丝、钉子导致的轮胎破孔进行修补；

4、本修复剂的保质期为5年；

5、胶水修补的环境温度范围：-45℃～+85℃。

本轮胎修复剂已经经过了数万次的试验认证，并且国内各大整车企业已经以此来代替汽车备胎，然而整个汽车前装及后装市场的轮胎自修复技术几乎被国外企业垄断，本轮胎修复剂打破了国外技术垄断，提升了产品性能，真正开创国内自主研发轮胎自修复技术的先河。

本轮胎修复剂可以在-45℃的低温环境下，依然有效，同时产品为弱碱性，不会对轮胎、轮辋以及TPMS造成任何腐蚀，最关键的是，本轮胎修复剂操作便捷，不需要车主拆卸轮胎，可以直接通过充气泵直接从轮胎气门嘴将本轮胎修复剂注入轮胎，同时本轮胎修复剂可以直接用清水进行清洗，在轮胎、轮辋以及TPMS上留下任何残留。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易清洗的橡胶轮胎修复剂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：天然乳胶50％～60％，阴离子表面活性剂0.8％～1.8％，防氧化剂0.4％，防冻剂25％～32％，粘性添加剂15％。

2.根据权利要求1所述的一种易清洗的橡胶轮胎修复剂，其特征在于，所述天然胶乳具体是指固含量不低于40％的天然胶乳，主要为了保证修复剂固含量，保证修复效果。

3.根据权利要求1所述的一种易清洗的橡胶轮胎修复剂，其特征在于，所述防氧化剂具体是二叔丁基对甲基苯酚。

4.根据权利要求1所述的一种易清洗的橡胶轮胎修复剂，其特征在于，所述防冻剂具体是丙二醇或乙二醇。

5.根据权利要求1所述的一种易清洗的橡胶轮胎修复剂，其特征在于，所述粘性添加剂具体是丁苯胶。

6.根据权利要求6所述的一种易清洗的橡胶轮胎修复剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将天然乳胶加入反应釜内，主轴搅拌电机调节为7.8Hz，搅拌30分钟；

2)同时加入阴离子表面活性剂和防氧化剂，主轴搅拌电机调节为13Hz，混合搅拌30分钟；

3)加入防冻剂，主轴搅拌电机仍设为13Hz，混合搅拌60分钟；

4)加入粘性添加剂，主轴搅拌电机调节为20.8Hz，混合搅拌60分钟；

5)混合搅拌结束后，将混合液体静止2小时后采用400目滤网进行过滤；

6)过滤所得混合液体即为成品修复剂。

7.根据权利要求6所述的一种易清洗的橡胶轮胎修复剂的制备方法，其特征在于，包括以下条件：

1)所有原材料储存环境不得高于29摄氏度；

2)所有制备过程必须在26摄氏度以下的环境温度中进行；

3)制备所需的反应釜必须处于密封状态。