CN103493972B - 红枣下脚料发酵生物饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红枣下脚料发酵生物饲料及其制备方法,属于生物饲料技术领域。其以红枣下脚料、米糠、玉米麸和豆粕为混合料,以氯化铵、硫酸镁和磷酸二氢钾为添加剂,将混合菌液在添加剂的水溶液中活化,然后将活化之后的混合菌液加入混合料中进行发酵得到。其制备方法包括:(1)混料;(2)菌液活化;(3)发酵。本发明通过微生物的代谢作用,降低粗纤维含量,增加氨基酸的种类和数量,提高了饲料的适口性,有效刺激饲喂对象的采食量,加快育肥,缩短出栏周期,回报率高。
Description
技术领域
本发明涉及生物饲料技术领域。
背景技术
中国的草药书籍《本经》中记载到,红枣味甘性温、归脾胃经,有补中益气、养血安神、缓和药性的功能;现代的药理学则发现,红枣含有蛋白质、脂肪、醣类、有机酸、维生素A、维生素C、微量钙多种氨基酸等丰富的营养成份。红枣中含有较多的蛋白质、氨基酸、糖类、有机酸、维生素A、维生素B2、维生素C、P等,以及微量元素钙、磷、钾、铁、镁、铝和大量的环磷酸腺苷等。它性温、味甘,具有补脾益气、养血安神、生津液、解药毒、缓和药性的功效。红枣内含有三萜类化合物的成分,可以抑制肝炎病毒的活性。此外,红枣还能提高体内单核吞噬细胞系统的吞噬功能,有保护肝脏、增强免疫力的作用。另外,一些慢性肝病患者的体内蛋白相对偏低,而红枣富含氨基酸,它们有利于蛋白质的合成,可以防止低蛋白症状,达到健脾养肝的目的。
1、红枣能提高人体免疫力,并可抑制癌细胞:药理研究发现,红枣能促进白细胞的生成,降低血清胆固醇,提高血清白蛋白,保护肝脏,红枣中还含有抑制癌细胞,甚至可使癌细胞向正常细胞转化的物质。
2、红枣中丰富的维生素C,使体内多余的胆固醇转变为胆汁酸,胆同醇少了,结石形成的概率也就随之减少。
3、对病后体虚的人也有良好的滋补作用。
4、枣所含的芦丁,是一种使血管软化,从而使血压降低的物质,对高血压病有防治功效。
5、枣还可以抗过敏、除腥臭怪味、宁心安神、益智健脑、增强食欲。
沧州金丝小枣含糖量高达65%。每100克鲜枣含维生素C300-600毫克,还含有丰富的蛋白质、脂肪、粗纤维、磷、钙、铁、钾、钠、镁、氯、碘、尼克酸和维生素A、B1等多种维生素。色泽鲜红、皮薄、肉厚、核小、味道甘美清香,并具有较高的营养价值。沧县栽培金丝小枣有3000多年的历史,始于商周,兴于明清,盛于当代。目前沧县运河以西8个乡镇有3.5万公顷枣林,形成了“数乡一园”的资源格局;近年来,县委、县政府实施了“小枣东扩”的战略,使运东11个乡镇枣树生产也得到了迅速发展。小枣常年产量20万吨、产值超15亿元,约占农业总收入的40%,集中产区枣收入占农业总收入的90%。
由以上内容可知,红枣营养价值丰富,特别是沧州地区的红枣具有悠久的栽培历史,丰富的种植经验,使得沧州金丝小枣驰名中外,其具有糖含量高,微量元素丰富等特点,丰富的产量使得沧州地区红枣果品加工、饮料加工、中药提取等企业如雨后春笋,随着红枣深加工行业的兴盛,其加工产生的固体废弃物逐年增加,红枣固体废弃物的处理给企业生产造成很大压力。
文献《红枣加工下脚料与烘千苹果渣饲喂奶牛试验》(王会战,中国奶牛,2006.02,17-18)中报道了在饲料中添加红枣下脚料对奶牛采食量,产奶量的影响。但是红枣下脚料中多为枣皮,枣皮中纤维素含量高,纤维素在胃和小肠中不易消化,直接添加容易造成肠胃不适,影响动物的消化吸收。
发明内容
本发明提供一种红枣下脚料发酵生物饲料及其制备方法,通过微生物的代谢作用,降低粗纤维含量,增加氨基酸的种类和数量,提高了饲料的适口性,有效刺激饲喂对象的采食量,加快育肥,缩短出栏周期,回报率高。
本发明所采取的技术方案是:
一种红枣下脚料发酵生物饲料,其以红枣下脚料、米糠、玉米麸和豆粕为混合料,以氯化铵、硫酸镁和磷酸二氢钾为添加剂,将混合菌液在添加剂的水溶液中活化,然后将活化之后的混合菌液加入混合料中进行发酵得到;所述混合菌液为酿酒酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌的混合液;
上述原料的重量配比为:红枣下脚料 65-80份、米糠 10-15份、玉米麸 5-10份、豆粕 1-5份、氯化铵 0.3-0.5份、硫酸镁 0.1-0.2份、磷酸二氢钾0.2-0.3份、酿酒酵母3.4-3.6份、枯草芽孢杆菌1.1-1.3份和植物乳杆菌6-8份。
原料的重量配比优选为:红枣下脚料 70份、米糠 10份、玉米麸 6份、豆粕 1份、氯化铵 0.5份、硫酸镁 0.2份、磷酸二氢钾0.3份、酿酒酵母3.6份、枯草芽孢杆菌1.2份和植物乳杆菌7份。
酿酒酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌的活菌数均大于100亿cfu/ml,且均处在对数生长期的末期。
本发明还提供了红枣下脚料发酵生物饲料的制备方法,包括下述步骤:
(1)混料:按照重量配比将红枣下脚料、米糠、玉米麸、豆粕混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)菌液活化:用添加剂100-120倍重量的水将添加剂溶解,然后将混合菌液加入添加剂的水溶液中,调节pH值为5.00-6.00,30-35℃搅拌下活化4-6小时;
(3)发酵:在活化之后的混合菌液中加入6-8倍重量的水并搅拌均匀,将步骤(1)制备的混合料加入到混合器中,开启搅拌,加入活化菌液,混合均匀得到混合物料,然后将混合物料在25-35℃的环境中厌氧发酵3-5天,混合物料pH值小于4.0且菌落总数达到10亿cfu/g时,完成发酵过程,即得到红枣下脚料发酵生物饲料制品。
红枣下脚料的前处理步骤为:
(1)选料:用无霉变、无腐烂、无异味、无杂质的红枣下脚料作为原料:
(2)烘干:将红枣下脚料的破碎料烘干至固体物含水量低于16%;
(3)粉碎:将含水量低于16%的红枣下脚料经粉碎机粉碎成60-80目备用。
酿酒酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌的活菌数均≥100亿cfu/ml,且均处在对数生长期的末期。
厌氧发酵之前将混合物料的含水量调节至40~50%。
采用具有单向透气阀的具膜编织袋进行厌氧发酵,编织袋的装料体积占内膜体积的70%,在距离内膜袋口2-5cm处将内膜封口。
编织袋的内膜厚度为20-25丝。
未经发酵的饲料中大分子物质较多,小分子物质较少,发酵饲料经微生物发酵,将蛋白质、脂肪等大分子的物质经降解分解为有机酸,可溶性多肽等小分子物质,更适合动物的吸收。采用红枣下脚料、米糠、玉米麸、豆粕作为饲料原料,饲料发酵前后成分对比数据如表1:
表1 饲料发酵前后成分对比数据
对比项目 | 发酵前 % | 发酵后 % |
粗蛋白 | 8 | 10 |
粗脂肪 | 3 | 0.6 |
粗纤维 | 12 | 6 |
赖氨酸 | 0.43 | 0.68 |
蛋氨酸 | 0 | 0.1 |
缬氨酸 | 0.71 | 0.52 |
异亮氨酸 | 0.35 | 0.22 |
亮氨酸 | 0.54 | 0.36 |
色氨酸 | 0 | 0.15 |
苯丙氨酸 | 0.67 | 0.71 |
苏氨酸 | 0.39 | 0.56 |
乳酸 | 0 | 1.5 |
乙酸 | 0 | 0.5 |
粗蛋白 | 8 | 10 |
发酵饲料有发酵香味,适口性好,能刺激饲喂对象的采食量。采用60Kg生猪进行采食量对比试验,每组30头,对照三组,实验三组,实验数据如表2:
表2 采食量试验
项目 | 头数 | 采食量 | 平均采食量 |
未发酵饲料组 | 30 | 30.03Kg | 1.01 Kg |
发酵饲料组 | 30 | 34.59 Kg | 1.153 Kg |
本发明的发酵饲料中含有多种有益活菌,对牲畜的肠道有促进吸收消化的作用,在育肥猪生产中,可使育肥猪的日增重量提高4%以上,仔猪平均日增重量提高13%以上,料肉比下降可达20%,并且能够降低仔猪的腹泻率。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
1.本发明的生物饲料经过发酵,通过微生物的代谢作用,降低粗纤维含量,增加氨基酸的种类和数量,提高了饲料的适口性,有效刺激饲喂对象的采食量,加快育肥,缩短出栏周期,回报率高。
2.经过生物发酵,能够提高有益活菌含量,更利于动物消化吸收,有效改善饲喂对象的肠道生物平衡,促进动物消化吸收,提高了饲料的吸收率。
3、本发明采用酿酒酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌的混合菌液经活化后进行发酵,启动发酵快,周期短。
4.以红枣下脚料为主要原料,兼具红枣的营养成分和药用价值,能够增强机体免疫力,降低饲喂对象的患病和死亡率。
具体实施方式
下述实施例中,酿酒酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌的活菌数均≥100亿cfu/ml,且均处在对数生长期的末期。
实施例1
(1)选料、混料:选择无霉变、无腐烂、无异味、无杂质的红枣下脚料,将其破碎并烘干至固体物含水量低于16%,然后经粉碎机粉碎成60-80目。
按照重量配比称取红枣下脚料65份、米糠14份、玉米麸10份、豆粕2份,将上述原料混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)菌液活化:菌液活化:称取0.3份氯化铵、0.2份硫酸镁、0.2份磷酸二氢钾,用120份的水将氯化铵、硫酸镁、磷酸二氢钾溶解,然后将酿酒酵母3.6份、枯草芽孢杆菌1.2份和植物乳杆菌7份加入添加剂的水溶液中,调节pH值为5.00-6.00,32℃搅拌下活化4.5小时;
(3)发酵:在活化之后的混合菌液中加入7倍重量的水并搅拌均匀,将步骤(1)制备的混合料加入到混合器中,开启搅拌,加入活化菌液,混合均匀得到混合物料,将含水量调节至50%,然后将混合物料装入具有单向透气阀的具膜编织袋中,在25-35℃的环境中厌氧发酵3天,混合物料pH值小于4.0且菌落总数达到10亿cfu/g时,完成发酵过程,即得到红枣下脚料发酵生物饲料制品。编织袋的装料体积占内膜体积的70%,在距离内膜袋口5cm处将内膜封口,编织袋的内膜厚度为20丝。
实施例2
(1)选料、混料:选择无霉变、无腐烂、无异味、无杂质的红枣下脚料,将其破碎并烘干至固体物含水量低于16%,然后经粉碎机粉碎成60-80目。
按照重量配比称取红枣下脚料70份、米糠15份、玉米麸5份、豆粕1份,将上述原料混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)菌液活化:菌液活化:称取0.5份氯化铵、0.1份硫酸镁、0.2份磷酸二氢钾,用100份的水将氯化铵、硫酸镁、磷酸二氢钾溶解,然后将酿酒酵母3.4份、枯草芽孢杆菌1.2份和植物乳杆菌8份加入添加剂的水溶液中,调节pH值为5.00-6.00,33℃搅拌下活化5小时;
(3)发酵:在活化之后的混合菌液中加入6倍重量的水并搅拌均匀,将步骤(1)制备的混合料加入到混合器中,开启搅拌,加入活化菌液,混合均匀得到混合物料,将含水量调节至40%,然后将混合物料装入具有单向透气阀的具膜编织袋中,在25-35℃的环境中厌氧发酵3天,检测混合物料pH值小于4.0且菌落总数大于10亿cfu/g,即得到红枣下脚料发酵生物饲料制品。编织袋的装料体积占内膜体积的75%,在距离内膜袋口6cm处将内膜封口,编织袋的内膜厚度为22丝。
实施例3
(1)选料、混料:选择无霉变、无腐烂、无异味、无杂质的红枣下脚料,将其破碎并烘干至固体物含水量低于16%,然后经粉碎机粉碎成60-80目。
按照重量配比称取红枣下脚料75份、米糠10份、玉米麸6份、豆粕4份,将上述原料混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)菌液活化:菌液活化:称取0.4份氯化铵、0.2份硫酸镁、0.3份磷酸二氢钾,用110份的水将氯化铵、硫酸镁、磷酸二氢钾溶解,然后将酿酒酵母3.5份、枯草芽孢杆菌1.3份和植物乳杆菌7份加入添加剂的水溶液中,调节pH值为5.00-6.00,30℃搅拌下活化6小时;
(3)发酵:在活化之后的混合菌液中加入7倍重量的水并搅拌均匀,将步骤(1)制备的混合料加入到混合器中,开启搅拌,加入活化菌液,混合均匀得到混合物料,将含水量调节至45%,然后将混合物料装入具有单向透气阀的具膜编织袋中,在25-35℃的环境中厌氧发酵5天,检测混合物料pH值小于4.0且菌落总数大于10亿cfu/g,即得到红枣下脚料发酵生物饲料制品。编织袋的装料体积占内膜体积的80%,在距离内膜袋口3cm处将内膜封口,编织袋的内膜厚度为25丝。
实施例4
(1)选料、混料:选择无霉变、无腐烂、无异味、无杂质的红枣下脚料,将其破碎并烘干至固体物含水量低于16%,然后经粉碎机粉碎成60-80目。
按照重量配比称取红枣下脚料80份、米糠12份、玉米麸8份、豆粕3份,将上述原料混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)菌液活化:称取0.3份氯化铵、0.1份硫酸镁、0.3份磷酸二氢钾,用105份的水将氯化铵、硫酸镁、磷酸二氢钾溶解,然后将酿酒酵母3.6份、枯草芽孢杆菌1.1份和植物乳杆菌6份加入添加剂的水溶液中,调节pH值为5.00-6.00,35℃搅拌下活化4小时;
(3)发酵:在活化之后的混合菌液中加入8倍重量的水并搅拌均匀,将步骤(1)制备的混合料加入到混合器中,开启搅拌,加入活化菌液,混合均匀得到混合物料,将含水量调节至45%,然后将混合物料装入具有单向透气阀的具膜编织袋中,在25-35℃的环境中厌氧发酵4天,检测混合物料pH值小于4.0且菌落总数大于10亿cfu/g,即得到红枣下脚料发酵生物饲料制品。编织袋的装料体积占内膜体积的75%,在距离内膜袋口4cm处将内膜封口,编织袋的内膜厚度为20丝。
红枣下脚料 70份、米糠 10份、玉米麸 6份、豆粕 1份、氯化铵 0.5份、硫酸镁 0.2份、磷酸二氢钾0.3份、酿酒酵母3.6份、枯草芽孢杆菌1.2份和植物乳杆菌7份。
实施例5
(1)选料、混料:选择无霉变、无腐烂、无异味、无杂质的红枣下脚料,将其破碎并烘干至固体物含水量低于16%,然后经粉碎机粉碎成60-80目。
按照重量配比称取红枣下脚料70份、米糠10份、玉米麸6份、豆粕1份,将上述原料混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)菌液活化:称取0.5份氯化铵、0.2份硫酸镁、0.3份磷酸二氢钾,用115份的水将氯化铵、硫酸镁、磷酸二氢钾溶解,然后将酿酒酵母3.6份、枯草芽孢杆菌1.2份和植物乳杆菌7份加入添加剂的水溶液中,调节pH值为5.00-6.00,35℃搅拌下活化4小时;
(3)发酵:在活化之后的混合菌液中加入8倍重量的水并搅拌均匀,将步骤(1)制备的混合料加入到混合器中,开启搅拌,加入活化菌液,混合均匀得到混合物料,将含水量调节至45%,然后将混合物料装入具有单向透气阀的具膜编织袋中,在25-35℃的环境中厌氧发酵4天,检测混合物料pH值小于4.0且菌落总数大于10亿cfu/g,即得到红枣下脚料发酵生物饲料制品。编织袋的装料体积占内膜体积的75%,在距离内膜袋口4cm处将内膜封口,编织袋的内膜厚度为20丝。
Claims (7)
1.一种红枣下脚料发酵生物饲料,其特征在于其以红枣下脚料、米糠、玉米麸和豆粕为混合料,以氯化铵、硫酸镁和磷酸二氢钾为添加剂,将混合菌液在添加剂的水溶液中活化,然后将活化之后的混合菌液加入混合料中进行厌氧发酵得到;所述混合菌液为酿酒酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌的混合液;
上述原料的重量配比为:红枣下脚料 65-80份、米糠 10-15份、玉米麸 5-10份、豆粕 1-5份、氯化铵 0.3-0.5份、硫酸镁 0.1-0.2份、磷酸二氢钾0.2-0.3份、酿酒酵母3.4-3.6份、枯草芽孢杆菌1.1-1.3份和植物乳杆菌6-8份。
2.根据权利要求1所述的红枣下脚料发酵生物饲料,其特征在于所述原料的重量配比为:红枣下脚料 70份、米糠 10份、玉米麸 6份、豆粕 1份、氯化铵 0.5份、硫酸镁 0.2份、磷酸二氢钾0.3份、酿酒酵母3.6份、枯草芽孢杆菌1.2份和植物乳杆菌7份。
3.根据权利要求1所述的红枣下脚料发酵生物饲料,其特征在于所述酿酒酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌的活菌数均大于100亿cfu/ml,且均处在对数生长期的末期。
4.根据权利要求1所述的红枣下脚料发酵生物饲料的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
(1)混料:按照重量配比将红枣下脚料、米糠、玉米麸、豆粕混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)菌液活化:用添加剂100-120倍重量的水将添加剂溶解,然后将混合菌液加入添加剂的水溶液中,调节pH值为5.00-6.00,30-35℃搅拌下活化4-6小时;
(3)发酵:在活化之后的混合菌液中加入6-8倍重量的水并搅拌均匀,将步骤(1)制备的混合料加入到混合器中,开启搅拌,加入活化菌液,混合均匀得到混合物料,然后将混合物料在25-35℃的环境中厌氧发酵3-5天,混合物料pH值小于4.0且菌落总数达到10亿cfu/g时,完成发酵过程,即得到红枣下脚料发酵生物饲料制品;厌氧发酵之前将混合物料的含水量调节至40~50%;采用具有单向透气阀的具膜编织袋进行厌氧发酵,编织袋的装料体积占内膜体积的70-80%,在距离内膜袋口3-6cm处将内膜封口。
5.根据权利要求4所述的红枣下脚料发酵生物饲料的制备方法,其特征在于红枣下脚料的前处理步骤为:
(1)选料:用无霉变、无腐烂、无异味、无杂质的红枣下脚料作为原料:
(2)烘干:将红枣下脚料的破碎料烘干至固体物含水量低于16%;
(3)粉碎:将含水量低于16%的红枣下脚料经粉碎机粉碎成60-80目备用。
6.根据权利要求4所述的红枣下脚料发酵生物饲料的制备方法,其特征在于酿酒酵母、枯草芽孢杆菌和植物乳杆菌的活菌数均≥100亿cfu/ml,且均处在对数生长期的末期。
7.根据权利要求4所述的红枣下脚料发酵生物饲料的制备方法,其特征在于所述编织袋的内膜厚度为20-25丝。
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