CN103492632B - 精炼漂白助剂及精炼漂白方法 - Google Patents

精炼漂白助剂及精炼漂白方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103492632B
CN103492632B CN201280003315.0A CN201280003315A CN103492632B CN 103492632 B CN103492632 B CN 103492632B CN 201280003315 A CN201280003315 A CN 201280003315A CN 103492632 B CN103492632 B CN 103492632B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bleaching
refining
composition
quality
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201280003315.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103492632A (zh
Inventor
梅村深雪
吴俊毅
杨伟
赵波
杨詹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
(Chinese) Rihua Chemical Co. Ltd.
Rihua chemical (Shanghai) Co. Ltd. research and development
Nicca Chemical Co Ltd
Original Assignee
Rihua Chemical (shanghai) Co Ltd Research And Development
ZHEJIANG NICCA CHEMICAL CO Ltd
Nicca Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rihua Chemical (shanghai) Co Ltd Research And Development, ZHEJIANG NICCA CHEMICAL CO Ltd, Nicca Chemical Co Ltd filed Critical Rihua Chemical (shanghai) Co Ltd Research And Development
Publication of CN103492632A publication Critical patent/CN103492632A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103492632B publication Critical patent/CN103492632B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

提供一种精炼漂白助剂及精炼漂白方法。所述精炼漂白助剂包含质量比为80：20～30：70的A成分和B成分，以及选自如下加成物中的一种以上的组分D：一元醇、二醇或酚类的氧化乙烯加成物，其分子中具有量为65～85质量％的亚乙基氧基；一元醇、二醇或酚类的碳数2-4的氧化烯的共聚加成物，其分子中具有量为45～70质量％的亚乙基氧基，以及伯胺或仲胺的碳数2-4的氧化烯加成物，其分子中具有量为55～70质量％的亚乙基氧基。所述精炼漂白助剂用于纤维的间歇式精炼漂白，且可抑制纤维卷装精炼漂白性不匀的问题。

Description

精炼漂白助剂及精炼漂白方法
技术领域
本发明涉及用于纤维的间歇式精练、漂白或两者同时进行的精练·漂白的精练漂白助剂及使用了该助剂的精练、漂白或精练·漂白方法。
背景技术
在纺纱等阶段加入的油剂、糊剂和机器油等工艺油剂、锈、灰尘或蜡等作为夹杂物附着于纤维，它们常常引起在干燥工序的发烟或染色、整理不匀。因此，可实施用于将这些夹杂物从纤维除去的精练处理、用过氧化氢和碱剂等对夹杂物和色素等进行化学分解而使纤维变白的漂白处理。对于这样的精练及漂白而言，有时可分别依次进行精练、漂白，有时也可同时在同浴中进行。在本说明书中，将“精练、漂白或同时进行精练和漂白的精练·漂白”统一记载为“精练漂白”，另外，将“精练性、漂白性或精练·漂白性”统一记载为“精练漂白性”。
对于间歇式的精练漂白方法而言，根据纤维的种类等有各种方法。例如有：将纱线或坯料等卷绕于圆筒体的卷绕物、被称为所谓的筒子纱（cheese）或锥形筒丝(cone)等纤维卷装固定并使处理液循环来进行处理的方法，或随处理液一起沿纱线或坯料流动而使之循环来进行处理的方法等。作为前一种方法，例如有使用了筒子纱染色机的方法，作为纱线的卷绕物的筒子纱被固定于具有液体喷射及吸收筒的纺缍，处理液从固定好的筒子纱的内侧向外侧和/或从其外侧向内侧循环，从而进行精练漂白。在将纱线精练漂白的情况下，通常用这样的筒子纱染色机来进行精练漂白。另外，作为后一种方法，例如有使用了液流染色机的方法，利用来自喷嘴的处理液的强烈流动边输送纱线或坯料 边完成精练漂白。
作为如上所述的精练漂白方法或该处理中所使用的处理剂，例如，公开有如下所述的精练漂白方法和处理剂。
日本特开昭61-41367号公报(专利文献1)公开了漂白法，其中使用氨基烷基磷酸衍生物等与糖醇或醛糖酸等，日本特开昭62-32195号公报(专利文献2)公开了将由特定羧酸构成的多羧酸系聚合物与糖醇和/或醛糖酸并用的漂白性改善剂，日本特开平8-81696号公报(专利文献3)公开了多功能纤维助剂组合物，其中以特定的比率使用特定的非离子表面活性剂、特定的非离子表面活性剂和烯键式不饱和磺酸或羧酸或其酸酐的反应产物、水溶助长性试剂等。
但是，对这些精练漂白方法或处理剂而言，在用筒子纱染色机的纱线的精练漂白中，存在产生精练漂白性不匀的情况，即筒子纱的内层、中层和外层等不同层间的纱线中的再润湿性差和白度差。对于存在这样的精练漂白性不匀的纱线，可能会产生后面的加工工艺中试剂的调节繁杂或由该纱线得到的产品的品质不稳定等问题。另外，所处理的纱线越细越容易产生这样的精练漂白性不匀，近年来，用细纱线的加工在增加，产生这样的精练漂白性不匀的问题已日趋显著。
因此，期望有实现精练漂白性优异、且可抑制精练漂白性不匀的精练漂白的方法或处理剂。
专利文献1：日本特开昭61-41367号公报
专利文献2：日本特开昭62-32195号公报
专利文献3：日本特开平8-81696号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是鉴于上述现有技术具有的问题而完成的，其目的在于，提供精练漂白助剂及精练漂白方法，其可以实现精练漂白性优异、且在进行筒子纱或锥形筒丝等纤维卷装的精练漂白的情形下可抑制纤维卷装的精练漂白性不匀的间歇式精练漂白。
为了解决上述课题，本发明人反复进行了深入研究，结果发现，通过以规定的比率组合使用特定的化合物，可以实现精练漂白性优异、且在进行筒子纱或锥形筒丝等纤维卷装的精练漂白情形下可抑制纤维卷装的精练漂白性不匀的间歇式精练漂白，基于该见解完成了本发明。
即，本发明提供精练漂白助剂，其特征在于，含有下述(A)～(D)成分，且(A)成分和(B)成分的质量比为80:20～30:70。
(A)选自由下述通式(1)所示的醛糖酸、其盐、其内酯和由下述通式(2)所示的糖醇中的1种以上，
CH2OH(CHOH)mCOOH   (1)
(式(1)中，m表示2～6的整数。)
CH2OH(CHOH)nCH2OH   (2) 
(式(2)中，n表示2～6的整数。)
(B)以含羧基单体为必需单体的聚合物和/或其盐
(C)有机膦酸和/或其盐
(D)选自如下所述的加成物中的1种以上：
一元醇、二醇或酚类的氧化乙烯加成物，其分子中具有量为65～85质量%的亚乙基氧基；
一元醇、二醇或酚类的碳数2～4的氧化烯的共聚加成物，其分子中具有量为45～70质量%的亚乙基氧基，
伯胺或仲胺的碳数2～4的氧化烯加成物，分子中具有量为55～70质量%的亚乙基氧基。
本发明的精练漂白助剂可用于间歇式精练漂白。本发明的精练漂白助剂用于精练或漂白的情形下，可以实现精练性或漂白性优异、且精练对象为筒子纱或锥形筒丝等纤维卷装的情形下可抑制纤维卷装的精练性不匀或漂白性不匀的精练或漂白。另外，本发明的精练漂白助剂用于同时进行精练和漂白的处理的情形下，可以实现精练性及漂白性优异、且精练及漂白对象为筒子纱或锥形筒丝等纤维卷装的情形下可抑制纤维卷装的精练性及漂白性不匀的精练及漂白。
本发明还提供精练漂白方法，其是在含有下述(A)～(D)成分的浴 中进行处理的精练漂白方法，其特征在于，处理浴中的(A)成分和(B)成分的质量比为80:20～30:70。
(A)选自由下述通式(1)所示的醛糖酸、其盐、其内酯和由下述通式(2)所示的糖醇中的1种以上
CH2OH(CHOH)mCOOH   (1)
(式(1)中，m表示2～6的整数。)
CH2OH(CHOH)nCH2OH   (2) 
(式(2)中，n表示2～6的整数。)
(B)以含羧基单体为必需单体的聚合物和/或其盐
(C)有机膦酸和/或其盐
(D)选自如下所述的加成物中的1种以上：
一元醇、二醇或酚类的氧化乙烯加成物，其分子中具有量为65～85质量%的亚乙基氧基，
一元醇、二醇或酚类的碳数2～4的氧化烯的共聚加成物，其分子中具有量为45～70质量%的亚乙基氧基，和
伯胺或仲胺的碳数2～4的氧化烯加成物，其分子中具有量为55～70质量%的亚乙基氧基。
本发明的精练漂白方法可以应用于间歇式的精练漂白。本发明的精练漂白方法应用于精练或漂白的情形下，可以实现精练性或漂白性优异、且精练对象为筒子纱或锥形筒丝等纤维卷装的情形下可抑制纤维卷装的精练性不匀或漂白性不匀的精练。另外，本发明的精练漂白方法应用于同时进行精练和漂白的处理的情形下，可以实现精练性及漂白性优异、且精练及漂白对象为筒子纱或锥形筒丝等纤维卷装的情形下可抑制纤维卷装的精练性及漂白性不匀的精练及漂白。
发明效果
根据本发明的精练漂白助剂或精练漂白方法，通过应用于纤维的间歇式精练漂白、特别是纱线或坯料等的纤维被卷绕于圆筒体的卷绕物的所谓筒子纱或锥形筒丝等纤维卷装的精练漂白，可以实现精练漂白性优异、可抑制筒子纱或锥形筒丝等纤维卷装的精练漂白性不匀的 精练漂白。
具体实施方式
本发明的精练漂白助剂的特征在于，含有下述(A)～(D)成分。
(A)选自由下述通式(1)所示的醛糖酸、其盐、其内酯和由下述通式(2)所示的糖醇中的1种以上
CH2OH(CHOH)mCOOH   (1)
(式(1)中，m表示2～6的整数。)
CH2OH(CHOH)nCH2OH   (2) 
(式(2)中，n表示2～6的整数。)
(B)以含羧基单体为必需单体的聚合物和/或其盐
(C)有机膦酸和/或其盐
(D)选自如下所述的加成物中的1种以上：
一元醇、二醇或酚类的氧化乙烯加成物，其分子中具有量为65～85质量%的亚乙基氧基，
一元醇、二醇或酚类的碳数2～4的氧化烯的共聚加成物，其分子中具有量为45～70质量%的亚乙基氧基，和
伯胺或仲胺的碳数2～4的氧化烯加成物，其分子中具有量为55～70质量%的亚乙基氧基。
(A)成分中的醛糖酸为由下述通式(1)所示的物质。 
CH2OH(CHOH)mCOOH   (1)
上述式(1)中，m表示2～6的整数。
作为由上述式(1)所示的醛糖酸，可列举例如：赤糖酸、核糖酸、阿拉伯糖酸、木糖酸、来苏糖酸、阿洛糖酸、阿卓糖酸、葡萄糖酸、甘露糖酸、古洛糖酸、艾杜糖酸、半乳糖酸、太罗糖酸等。
对于(A)成分而言，另外也可以是上述醛糖酸被碱系化合物或胺系化合物中和而得到的盐。作为这样的盐，可列举钠盐、钾盐、锂盐等碱金属盐，镁盐、钡盐等碱土金属盐，以及，氨盐、单乙醇胺盐、二乙醇胺盐、三乙醇胺盐等胺系化合物盐。
对于(A)成分而言，进而也可以是上述醛糖酸利用同一分子内的羟基和羧基的脱水缩合而生成的内酯。
(A)成分中的糖醇为由下述通式(2)所示的物质。 
CH2OH(CHOH)nCH2OH   (2) 
式(2)中，n表示2～6的整数。
作为由上述式(2)所示的糖醇，可列举例如：赤藓糖醇、苏糖醇、阿拉伯糖醇、木糖醇、核醣醇、艾杜糖醇、半乳糖醇、葡萄糖醇、甘露醇、山梨糖醇、庚七醇、鳄梨糖醇等。
从精练漂白性更优异的观点考虑，(A)成分优选式(1)的m为2～4的醛糖酸或者其钠盐、其钾盐或其镁盐、或者式(2)的n为2～4的糖醇。
(B)成分为以含羧基单体为必需单体进行聚合而得到的聚合物和/或其盐。
含羧基单体为具有羧基和不饱和键的单体，作为这样的单体，可列举例如：丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、巴豆酸、2-亚甲基戊二酸、它们的盐及它们的酸酐等。在这些单体中，从进一步抑制精练漂白性的不匀的观点考虑，优选使用丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、其盐、其酸酐。
对(B)成分的聚合物而言，可以是使1种上述含羧基单体单独聚合而得到的聚合物，也可以是由2种以上上述含羧基单体得到的共聚物。
对(B)成分的聚合物而言，进而也可以是1种以上上述含羧基单体和可与其共聚的1种以上单体的共聚物。作为这样的可共聚的单体，没有特别限制，可例举乙烯、氯乙烯、乙酸乙烯酯等乙烯基系单体、丙烯酰胺、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类等。所使用的丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类也没有特别限制，优选为具有碳数1～3的烃基的丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类，该烃基也可以具有羟基等取代基。作为这样的丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类，可例举丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯等。
聚合物的重均分子量优选为1000～20000、更优选为3000～15000、特别优选为4500～8000。如果聚合物的重均分子量为上述范围内，则可充分抑制精练漂白性的不匀。其中，当重均分子量超过20000时，有可能会导致不能充分根据情况抑制精练漂白性的不匀或粘度过高而使操作性上产生问题。
(B)成分的聚合物另外也可以是利用上述聚合物中的羧基与碱或胺系化合物的中和而得到的盐。作为那样的盐，可例举：钠盐、钾盐、锂盐等碱金属盐，镁盐、钡盐等碱土金属盐，以及，氨盐、单乙醇胺盐、二乙醇胺盐、三乙醇胺盐等胺系化合物盐等。
作为(B)成分的聚合物的制造方法，没有特别限制，可例举例如目前公知的自由基聚合反应。另外，(B)成分的聚合物也可以使用市售品。
作为自由基聚合反应没有特别限制，可以例举例如：在含羧基单体和/或其盐的水溶液中添加自由基聚合引发剂，使其在30～150℃下加热反应2～5小时的方法等。这时，在含羧基单体和/或其盐的水溶液中，可以添加甲醇、乙醇、异丙醇等醇类或丙酮等水溶性溶剂。另外，所使用的自由基聚合引发剂也没有特别限制，可例举：过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵等过硫酸盐、过硫酸盐和亚硫酸氢钠等的组合形成的氧化还原系聚合引发剂、过氧化氢、水溶性偶氮系聚合引发剂等，这些自由基聚合引发剂可以单独使用1种，或者也可以并用2种以上。进而，在自由基聚合时，为了调节聚合度，也可以添加链转移剂(例如巯基乙酸辛酯)。
(C)成分为有机膦酸和/或其盐。
作为有机膦酸，可例举氨基多聚(亚烷基膦酸)、亚烷基二胺多聚(亚烷基膦酸)、二亚烷基三胺多聚(亚烷基膦酸)、羟基亚烷基二膦酸、多羧基链烷膦酸等。
作为氨基多聚(亚烷基膦酸)，可例举分子中的亚烷基膦酸结构中的亚烷基的碳数为1～3的氨基多聚(亚烷基膦酸)，作为那样的氨基多聚(亚烷基膦酸)，可例举例如：氨基单(亚甲基膦酸)、氨基二(亚甲基膦酸)、氨基三(亚甲基膦酸)、氨基单(亚乙基膦酸)、氨基二(亚乙基 膦酸)、氨基三(亚乙基膦酸)等。
作为亚烷基二胺多聚(亚烷基膦酸)，可例举分子中的亚烷基二胺结构中的亚烷基的碳数为2～6、亚烷基膦酸结构中的亚烷基的碳数为1～3的亚烷基二胺多聚(亚烷基膦酸)，作为那样的亚烷基二胺多聚(亚烷基膦酸)，可例举例如：乙二胺四(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚乙基膦酸)、己二胺四(亚甲基膦酸)等。
作为二亚烷基三胺多聚(亚烷基膦酸)，可例举分子中的二亚烷基三胺结构中的亚烷基的碳数为2～6、亚烷基膦酸结构中的亚烷基的碳数为1～3的二亚烷基三胺多聚(亚烷基膦酸)，作为那样的二亚烷基三胺多聚(亚烷基膦酸)，可例举例如：二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)、二1，6－亚己基三胺五(亚甲基膦酸)等。
作为羟基亚烷基二膦酸，可例举碳数为2～5的羟基亚烷基二膦酸，作为那样的羟基亚烷基二膦酸，可例举例如：羟基亚乙基二膦酸、羟基亚丙基二膦酸等。
作为多羧基链烷膦酸，可例举直链烃基的碳数为2～8、羧基数为2～6的多羧基链烷膦酸，作为那样的多羧基链烷膦酸，可例举例如：1,2,4-三羧基丁烷-2-膦酸、1,2,4-三羧基己烷-1-膦酸等。
另外，作为有机膦酸的盐，可例举：钠、钾、锂等的碱金属盐；镁、钡等的碱土金属盐；铵盐；甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、辛胺、十二烷胺、十六烷胺、十八烷胺、二甲胺、二乙胺、三乙胺等有机胺盐；单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等链烷醇胺盐等。
在有机膦酸及其盐中，从可进一步抑制精练漂白性的不匀的观点考虑，优选使用乙二胺四(亚甲基膦酸)、乙二胺四(亚乙基膦酸)、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)、二亚乙基三胺五(亚乙基膦酸)、羟基亚乙基二膦酸及它们的盐，进而，更优选二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)、羟基亚乙基二膦酸及其盐。
(D)成分中的一元醇、二醇或酚类的氧化乙烯加成物的分子中具有量为65～85质量%的亚乙基氧基。当分子中的亚乙基氧基量低于65质量%时，可能会使精练漂白性不充分或不能充分抑制精练漂白性不 匀。另一方面，当分子中的亚乙基氧基量超过85质量%时，不能充分作用于夹杂物，同时不能使作为精练漂白对象物的纤维充分浸透，可能使精练漂白性不充分或不能充分抑制精练漂白性不匀。从精练漂白性更优异、进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，分子中的亚乙基氧基量优选为65～80质量%、更优选为65～70质量%。
对于一元醇或二醇而言，可以是直链状也可以是支链状，可以是饱和醇也可以是不饱和醇，另外，也可以是像苄醇等那样在脂肪族烃基上有作为取代基的苯基的醇。从更容易获得的观点考虑，作为一元醇或二醇，优选碳数8～22的脂肪族一元醇或碳数2～12的脂肪族二醇。
作为所述碳数8～22的脂肪族一元醇，可例举例如：辛醇、壬醇、癸醇、十二烷醇、十三烷醇、十四烷醇、十五烷醇、十六烷醇、十七烷醇、十八烷醇、十九烷醇、二十烷醇、二十一烷醇、二十二烷醇等。其中，从更容易得到的观点考虑，更优选碳数10～16的脂肪族一元醇。
另外，作为上述碳数2～12的脂肪族二醇，可例举例如：乙二醇、丙二醇(1,2-丙二醇)、1,3-丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、1，10－癸二醇、十二烷二醇等。
酚类是具有1个以上作为羟基的酚性羟基的酚类，具有该酚性羟基的芳香族环由碳数1～4的烷基、苯基或碳数8～30的芳烷基等烃基取代。从容易获得的观点考虑，作为那样的酚类，优选为苯酚、烷基苯酚、苯基苯酚、芳烷基苯酚，其中，优选为苯酚、使苯酚加成苯乙烯而成的单苯乙烯化苯酚或多苯乙烯化苯酚，进而，更优选单苯乙烯化苯酚、二苯乙烯化苯酚、三苯乙烯化苯酚。
另外，对于氧化乙烯加成物中的氧化乙烯的平均加成摩尔数，可利用一元醇、二醇或酚类的种类适当调节以使分子中的亚乙基氧基量达到目标，但从容易制造而且精练漂白性更优异、进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，优选其为5～50、更优选为5～35。
(D)成分中的一元醇、二醇或酚类的碳数2～4的氧化烯的共聚加成物的分子中具有量为45～70质量%的亚乙基氧基。当分子中的亚乙 基氧基量低于45质量%时，可能会使精练漂白性不充分或不能充分抑制精练漂白性不匀。另一方面，当分子中的亚乙基氧基量超过70质量%时，不会充分作用于夹杂物，同时不能使作为精练漂白对象物的纤维充分浸透，可能使精练漂白性不充分或不能充分抑制精练漂白性不匀。从精练漂白性更优异、进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，分子中的亚乙基氧基量优选为50～70质量%、更优选为55～65质量%。
一元醇、二醇或酚类为与上述同样的物质。
作为碳数3或4的氧化烯，可例举氧化丙烯、氧化丁烯等。其中，从精练漂白性更优异、可进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，更优选氧化丙烯。
对于氧化烯的加成方式，可以是嵌段加成，也可以是无规加成。
另外，对于氧化烯的总平均加成摩尔数，可利用一元醇、二醇或酚类的种类适当调节以使分子中的亚乙基氧基量达到目标，从容易制造而且精练漂白性更优异、进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，优选为5～40。进而，在氧化乙烯和氧化丙烯的共聚加成物的情况下，氧化丙烯的平均加成摩尔数优选为1～4、更优选为1～3。
(D)成分中的伯胺或仲胺的碳数2～4的氧化烯加成物的分子中具有的亚乙基氧基量为55～70质量%。当分子中的亚乙基氧基量低于55质量%时，可能会使精练漂白性不充分或不能充分抑制精练漂白性不匀。另一方面，当分子中的亚乙基氧基量超过70质量%时，无法充分作用于夹杂物，同时无法使作为精练漂白对象物的纤维充分浸透，可能会使精练漂白性不充分或不能充分抑制精练漂白性不匀。从精练漂白性更优异、可进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，分子中的亚乙基氧基量优选为60～65质量%。
对于伯胺或仲胺中的烃基而言，可以是直链状也可以是支链状，可以是饱和脂肪族烃基也可以是不饱和脂肪族烃基。从容易获得的观点考虑，脂肪族烃基的碳数优选为8～22、更优选为12～20。进而，从精练漂白性更优异、进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，在伯胺或仲胺中，优选伯胺，作为那样的伯胺，可例举辛胺、十二烷胺、 十八烷胺、硬脂胺等。
另外，作为碳数3或4的氧化烯，可例举氧化丙烯、氧化丁烯等。
对于碳数2～4的氧化烯的加成方式，可以是氧化乙烯的单独加成，也可以是氧化乙烯和碳数为3的氧化烯和/或碳数为4的氧化烯的嵌段或无规加成。从精练漂白性更优异、进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，加成方式优选为氧化乙烯的单独加成或氧化乙烯和氧化丙烯的无规或嵌段加成，更优选为氧化乙烯的单独加成。
氧化烯的总平均加成摩尔数可利用伯胺或仲胺的种类适当调节以使分子中的亚乙基氧基量达到目标，从容易制造而且精练漂白性更优异、可进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，优选为4～35，更优选为7～15。
作为(D)成分，在上述加成物中，从精练漂白性更优异、可进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，优选一元醇的氧化乙烯加成物、一元醇的碳数2～4的氧化烯的共聚加成物或伯胺的碳数2～4的氧化烯加成物。
在本发明的精练漂白助剂中，可以是使(A)～(D)成分含有在单一试剂中而由单一试剂构成的精练漂白助剂，也可以是使(A)～(D)成分分开含有在多个试剂中而由这些多个试剂构成的精练漂白助剂。构成剂数可根据设备等处理工厂的情况等适当调节。使(A)～(D)成分分开含有在多个试剂中时可以任意选择组合，另外，也可以使1种成分分开含有在2以上的试剂中。
作为本发明的漂白精练助剂中的剂数，从容易调节处理浴中的(A)～(D)成分浓度且容易制造精练漂白助剂以及精练漂白助剂容易输送的观点考虑，优选为1～4、更优选为2或3。
剂数为多个的情况下，从试剂的稳定性更高的观点考虑，对于(D)成分而言，优选不与(A)～(C)成分同时含有，或者，在其与(A)～(C)成分同时含有的情况下，仅与(A)～(C)成分的任意1种成分同时含有。
本发明的精练漂白助剂中的(A)成分和(B)成分的质量比为80:20～30:70。当(A)及(B)成分的质量比为上述范围外时，可能得不 到充分的精练漂白性且不能充分抑制精练漂白性不匀。
本发明的精练漂白助剂中的(A)及(B)成分的总量与(C)成分或(D)成分之比没有特别限制，从容易调节为后述的处理浴中的适当的(A)～(D)成分之比的观点考虑，试剂中的各成分相对(A)～(D)成分总量的比例优选：(A)及(B)成分的总量为10～60质量%、(C)成分为3～10质量%、(D)成分为30～80质量%。进而，从容易调节为处理浴中的更适当的(A)～(D)成分之比的观点考虑，试剂中的各成分相对(A)～(D)成分总量的比例优选：(A)及(B)成分的总量为25～50质量%、(C)成分为3～8质量%、(D)成分为40～70质量%。
各试剂中的(A)～(D)成分的配合量没有特别限制，试剂可以仅包含(A)～(D)成分，也可以在试剂中添加目前用于精练漂白剂的其他公知成分。
作为那样的添加成分，可例举例如：水、上述(A)成分以外的一元醇、二醇等溶剂或分散剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、上述(D)以外的非离子表面活性剂等表面活性剂、消泡剂成分、浸透剂成分等。
本发明的精练漂白助剂可应用于纤维的间歇式精练漂白。在将本发明的精练漂白助剂用于精练漂白时，通常使本发明的精练漂白助剂溶解或分散于设为对象的纤维的处理浴来使用。
本发明的精练漂白助剂添加在处理浴中，以使(A)及(B)成分的质量比为80:20～30:70。当(A)及(B)成分的质量比为上述范围外时，有可能得不到充分的精练漂白性且不能充分抑制精练漂白性不匀。
另外，处理浴中的(A)及(B)成分的总量与(C)成分或(D)成分之比没有特别限制，从精练漂白性更优异、进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，优选在浴中添加本发明的精练漂白助剂以使相对于(A)～(D)成分总量，(A)及(B)成分的总量为10～60质量%、(C)成分为3～10质量%、(D)成分为30～80质量%。从精练漂白性更优异、进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，处理浴中的各成分相对(A)～(D)成分总量的比例优选：(A)及(B)成分的总量为25～50质量%、(C)成分为3～ 8质量%、(D)成分为40～70质量%。
对于本发明的精练漂白助剂向处理浴中的添加量，优选使处理浴中的(A)～(D)成分总量的浓度为0.05～15g/L的量。处理浴中的(A)～(D)成分总量的浓度低于0.05g/L时，可能会使精练漂白性不充分，另一方面，即使该浓度超过15g/L来使用，可能也不会发生效果的进一步改善，且成本方面不利。从精练漂白性更优异、进一步抑制精练漂白性不匀且成本方面更有利的观点考虑，精练漂白助剂向处理浴中的添加量优选为使处理浴中的(A)～(D)成分总量的浓度为0.5～5g/L的量。
本发明的精练漂白助剂可应用于天然纤维、化纤纤维及它们的混纺交编织纤维的间歇式精练漂白。作为天然纤维，可例举棉、麻及羊毛等，作为化纤纤维，可例举：人造丝或醋酸酯等再生纤维素纤维、及聚酯纤维或聚酰胺纤维、丙烯腈系、氨纶等合成纤维。作为它们的混纺交编织纤维，可例举：棉或麻与其他纤维(羊毛、聚酯、聚酰胺纤维及丙烯腈系等)、羊毛与其他纤维(聚酯、聚酰胺及丙烯腈系等)、聚酯纤维与其他纤维(人造丝、醋酸酯、聚酰胺、丙烯腈系及氨纶等)、聚酰胺纤维与其他纤维(人造丝、醋酸酯、丙烯腈系及氨纶等)的混纺交编织纤维。
精练漂白温度可根据被精练漂白的纤维适当调节，通常为5～140℃左右、优选为30～130℃左右。
作为用于精练漂白的机器，可以使用目前用于间歇式精练漂白的机器，作为那样的机器，可例举例如：液流染色机或经轴染色机、筒子纱染色机、奥氏染色机、绳状染色机（wince dyeing machine）、洗涤染色机等。
处理浴的浴比没有特别限制，通常为1:4～1:40、优选为1:6～1:20。
本发明的精练漂白方法的特征在于，在含有下述(A)～(D)成分的浴中进行处理。
(A)选自由下述通式(1)所示的醛糖酸、其盐、其内酯和由下述通 式(2)所示的糖醇中的1种以上
CH2OH(CHOH)mCOOH   (1)
(式(1)中，m表示2～6的整数。)
CH2OH(CHOH)nCH2OH   (2) 
(式(2)中，n表示2～6的整数。)
(B)以含羧基单体为必需单体的聚合物和/或其盐
(C)有机膦酸和/或其盐
(D)选自如下所述的加成物中的1种以上：
一元醇、二醇或酚类的氧化乙烯加成物，其分子中具有量为65～85质量%的亚乙基氧基，
一元醇、二醇或酚类的碳数2～4的氧化烯的共聚加成物，其分子中具有量为45～70质量%的亚乙基氧基，
伯胺或仲胺的碳数2～4的氧化烯加成物，其分子中具有量为55～70质量%的亚乙基氧基。
本发明的精练漂白方法中的(A)～(D)成分为上述的物质。
在本发明的精练漂白方法中，处理浴中的(A)及(B)成分的质量比为80:20～30:70。只要(A)及(B)成分的质量比在上述范围内，就可得到充分的精练漂白性，而且可以充分抑制精练漂白性不匀。
另外，处理浴中的(A)及(B)成分的总量与(C)成分或(D)成分之比没有特别限制，但从精练漂白性更优异、进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，在处理浴中，相对(A)～(D)成分总量，优选含有(A)及(B)成分的总量为10～60质量%、(C)成分为3～10质量%、(D)成分为30～80质量%。从精练漂白性更优异、可进一步抑制精练漂白性不匀的观点考虑，处理浴中的各成分相对(A)～(D)成分总量的比例优选：(A)及(B)成分的总量为25～50质量%、(C)成分为3～8质量%、(D)成分为40～70质量%。
本发明的精练漂白方法中的处理浴中的(A)～(D)成分总量的浓度优选为0.05～15g/L。处理浴中的(A)～(D)成分总量的浓度低于0.05g/L时，可能会使精练漂白性不充分，另一方面，即使该浓度超 过15g/L而使用，可能也不会发生效果的进一步改善，且成本方面不利。从精练漂白性更优异、进一步抑制精练漂白性不匀且成本方面更有利的观点考虑，处理浴中的(A)～(D)成分总量的浓度优选为0.5～5g/L。
本发明的精练漂白方法可应用于目前盛行的间歇式精练漂白，例如，使用上述的机器，可应用于上述的纤维的精练漂白。
实施例
以下，利用实施例进一步说明本发明，但本发明并不受这些实施例的任何限制。
对于70号棉单纱1kg的筒子纱(卷绕密度0.4g/cm3)，使用筒子纱染色机((株)日阪制作所社制、LLC-1/25)，用以下所示的组成的处理浴，以浴比为1:10，使处理液以流速40L/分钟沿着从筒子纱的内侧到外侧的方向循环，通过如下工序进行精练漂白，然后，在100℃热风干燥30分钟。
处理浴组成： 
NaOH                        1.6g/L 
H2O2(30质量%水溶液)         4g/L 
精练漂白助剂                1g/L 
(将精练漂白助剂的组成示于表1及2)
工序：
使处理浴温度为40℃，使处理液循环10分钟后、以2℃/分钟升温至110℃。使处理液在110℃循环30分钟后，冷却至85℃，进行排水。然后，在80℃进行热水洗涤10分钟，进行排水。添加常温水，加入0.2g/L过氧化氢中和剂(日华化学(株)社制、商品名:CROAKS E)，使其循环5分钟，进行过氧化氢中和，加入醋酸的80质量%水溶液1g/L，使其循环10分钟，进行NaOH中和后，进行排水，在常温下进行水洗。
精练漂白及干燥后，在得到的处理好的筒子纱的上面，将从中心 到外周的幅面沿半径方向分成5等份，分成最外层、外层、中层、内层、最内层，从各层采取处理好的纱线。将采取的处理好的纱线安装在圆筒编织机(针筒径3.5英寸、针根数240根、英光产业(株)社制、NE450W)上以1根给纱针织40cm的筒针织物，得到试样针织物。对于将得到的圆筒针织物折叠4次从而呈8片重叠状态的试样针织物，通过以下方法测定白度和再湿润性，进行评价。
(再湿润性与再湿润性差)
在各层的试样针织物滴加水滴(0.05mL)，测定直至水滴浸透的时间(浸透时间)，比较各层的试样针织物的浸透时间。将其结果示于表1及2。浸透时间越短、离差越小表示再湿润性越好、再湿润性差越小，即精练漂白性良好、可抑制精练漂白性不匀。
A：所有层的试样针织物的浸透时间低于1秒。
B：各层的试样针织物的浸透时间在1～180秒的范围内分散。
C：所有层的试样针织物的浸透时间为180秒以上。
(白度和白度差)
使用美能达（MINOLTA）测色仪CM-3700d，在光源D65、视野10度的条件下测定各层的试样针织物的白度。在各层的试样针织物的白度中，将最高白度及最低白度示于表1及2。白度越高表示精练漂白性越优异。另外，从最高白度中减去最低白度来定为白度差。白度差越小，表示筒子纱的精练漂白性不匀越得到抑制。
[表1]
表1  精练漂白助剂的组成(质量%)及评价结果 
EO表示氧化乙烯，PO表示氧化丙烯，紧随EO或PO后面的()内的数值表示EO或PO的平均加成摩尔数。
[表2]
表2  精练漂白助剂的组成(质量%)及评价结果 
表2中，EO表示氧化乙烯，PO表示氧化丙烯，紧随EO或PO后面的()内的数值表示EO或PO的平均加成摩尔数。
如表1及2所示可知，在使用实施例1～9的本发明的精练漂白助剂进行精练漂白的情况下，与比较例1～11相比，精练漂白性优异、且可抑制筒子纱的精练漂白性不匀。
工业上的可利用性
通过应用本发明的精练漂白助剂或精练漂白方法，可以进行可实现优异的精练漂白性的精练漂白。另外，将本发明的精练漂白助剂或精练漂白方法应用于筒子纱或锥形筒丝等纤维卷装的精练漂白时，可以进行在实现优异精练漂白性的同时可抑制纤维卷装的精练漂白性不匀的精练漂白。因而，可有助于精练漂白后的纤维品质的稳定化。

Claims (3)

1.精练漂白助剂，其特征在于，含有下述(A)～(D)成分，且(A)成分和(B)成分的质量比为80:20～30:70，
(A)选自由下述通式(1)所示的醛糖酸、其盐、其内酯和由下述通式(2)所示的糖醇中的1种以上，
CH2OH(CHOH)mCOOH   (1)
式(1)中，m表示2～6的整数，
CH2OH(CHOH)nCH2OH   (2)
式(2)中，n表示2～6的整数，
(B)以含羧基单体为必需单体的聚合物和/或其盐，
(C)有机膦酸和/或其盐，
(D)选自如下所述的加成物中的1种以上：
一元醇、二醇或酚类的氧化乙烯加成物，其分子中具有量为65～80质量％的亚乙基氧基；
一元醇、二醇或酚类的碳数2～4的氧化烯的共聚加成物，其分子中具有量为50～70质量％的亚乙基氧基，以及
伯胺或仲胺的碳数2～4的氧化烯加成物，其分子中具有量为55～70质量％的亚乙基氧基。
2.权利要求1所述的精练漂白助剂，其中，所述(D)成分是选自如下所述的加成物中的1种以上：
伯胺或仲胺的碳数2～4的氧化烯加成物，其分子中具有量为55～70质量％的亚乙基氧基。
3.精练漂白方法，其在含有下述(A)～(D)成分的浴中进行处理，其特征在于，处理浴中的(A)成分和(B)成分的质量比为80:20～30:70，
(A)选自由下述通式(1)所示的醛糖酸、其盐、其内酯和由下述通式(2)所示的糖醇中的1种以上，
CH2OH(CHOH)mCOOH   (1)
式(1)中，m表示2～6的整数，
CH2OH(CHOH)nCH2OH   (2)
式(2)中，n表示2～6的整数，
(B)以含羧基单体为必需单体的聚合物和/或其盐，
(C)有机膦酸和/或其盐，
(D)选自如下所述的加成物中的1种以上：
一元醇、二醇或酚类的氧化乙烯加成物，其分子中具有量为65～80质量％的亚乙基氧基，
一元醇、二醇或酚类的碳数2～4的氧化烯的共聚加成物，其分子中具有量为50～70质量％的亚乙基氧基，
伯胺或仲胺的碳数2～4的氧化烯加成物，其分子中具有量为55～70质量％的亚乙基氧基。
CN201280003315.0A 2012-02-24 2012-02-24 精炼漂白助剂及精炼漂白方法 Active CN103492632B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2012/071577 WO2013123673A1 (zh) 2012-02-24 2012-02-24 精炼漂白助剂及精炼漂白方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103492632A CN103492632A (zh) 2014-01-01
CN103492632B true CN103492632B (zh) 2015-07-08

Family

ID=49004944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280003315.0A Active CN103492632B (zh) 2012-02-24 2012-02-24 精炼漂白助剂及精炼漂白方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5710847B2 (zh)
CN (1) CN103492632B (zh)
WO (1) WO2013123673A1 (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86104895A (zh) * 1985-08-05 1987-02-04 花王株式会社 改进的漂白组合物
US6200948B1 (en) * 1994-08-11 2001-03-13 Ciba Specialty Chemicals Corporation Multifunctional textile auxiliary formulations
CN101341241A (zh) * 2005-12-28 2009-01-07 花王株式会社 液体清洗剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86104895A (zh) * 1985-08-05 1987-02-04 花王株式会社 改进的漂白组合物
US6200948B1 (en) * 1994-08-11 2001-03-13 Ciba Specialty Chemicals Corporation Multifunctional textile auxiliary formulations
CN101341241A (zh) * 2005-12-28 2009-01-07 花王株式会社 液体清洗剂

Also Published As

Publication number Publication date
JP5710847B2 (ja) 2015-04-30
WO2013123673A1 (zh) 2013-08-29
CN103492632A (zh) 2014-01-01
JP2015505910A (ja) 2015-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2745628C (en) Improvements relating to fabric conditioners
JP5047129B2 (ja) 合成繊維用処理剤及び合成繊維処理方法
CN104903509B (zh) 用于聚烯烃纤维永久亲水化的组合物和其用途
CN110016811A (zh) 合成纤维用处理剂和合成纤维
CN101260613B (zh) 聚烯烃系纤维用处理剂、聚烯烃系纤维的处理方法及亲水性聚烯烃系纤维
JP2006152526A (ja) 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法
JP6321860B1 (ja) 合成繊維用処理剤、合成繊維及び合成繊維の処理方法
KR20200055078A (ko) 합성섬유용 처리제 및 합성섬유
CN103492632B (zh) 精炼漂白助剂及精炼漂白方法
JP6219000B1 (ja) 合成繊維用処理剤及びその用途
KR102355502B1 (ko) 합성섬유용 처리제 및 합성섬유
JP4947796B2 (ja) 合成繊維用ストレート型処理剤、これを用いる合成繊維仮撚加工糸の処理方法及び合成繊維仮撚加工糸
CN109370795A (zh) 涤/氨及锦/氨混纺针织面料连续加工用除油剂及其制备方法
JP2011162901A (ja) 繊維用精練剤組成物
JP2019500507A (ja) 染色助剤及び染色繊維製品の製造方法
CN102277732B (zh) 再生合成纤维用处理剂及其处理再生合成纤维的方法
JP3401008B2 (ja) 合成フィラメント繊維のための紡糸仕上剤
WO1993020268A1 (en) Process for high-speed spinning of polyester fiber
JPWO2003000981A1 (ja) ポリエステル繊維のオリゴマー防止剤
US7012059B2 (en) Fabric detergent compositions
CN101509189B (zh) 合成纤维长丝用原油型处理剂和处理方法
JP6029253B1 (ja) 合成繊維用処理剤エマルション、合成繊維用処理剤エマルションの調製方法及び合成繊維の処理方法
CN108570360B (zh) 一种保色鲜亮化清油污剂
CN108368675B (zh) 匀染剂和染色纤维制品的制造方法
JP2006016744A (ja) 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170726

Address after: Fukui Prefecture of Japan

Co-patentee after: Rihua chemical (Shanghai) Co. Ltd. research and development

Patentee after: Nicca Chemical Co., Ltd.

Co-patentee after: (Chinese) Rihua Chemical Co. Ltd.

Address before: Fukui Prefecture of Japan

Co-patentee before: Rihua chemical (Shanghai) Co. Ltd. research and development

Patentee before: Nicca Chemical Co., Ltd.

Co-patentee before: ZHEJIANG NICCA CHEMICAL CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right