CN103492114A - 焊接工作间系统、电缆以及用于识别焊接电缆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于提供焊接型电力的方法和装置(100)，并且其中包括用于识别焊接电缆(108)的装置(111，121，113，114)，焊接电缆(108)具有可供识别电缆(108)的视觉标记。

Description

焊接工作间系统、电缆以及用于识别焊接电缆的方法

相关申请 

本申请是2010年12月29日提交的中请号为61/427891的美国专利申请的部分继续申请并要求其中请日的优先权。 

技术领域

本发明主要涉及焊接型电源和焊接操作领域。更具体地，本发明涉及构成焊接工作间系统的一部分的焊接型电源，所述焊接工作间系统具有通知外界焊接位置的能力。 

背景技术

现有多种已知的用于为很多已知应用提供焊接型输出或焊接型功率的焊接型系统。如本文所用的焊接型系统包括能够提供焊接、等离子切割和/或感应加热功率的任何设备，其中包括逆变器、转换器、电焊机、谐振电源、准谐振电源等，还有控制电路和与其相关的其他辅助电路。如本丈所用的焊接系统或用于焊接的系统包括一个或多个电源、控制器、线缆输送装置和气源，还可以包括外部设备例如机器人等。如本文所用的焊接型输出包括适合用于焊接、等离子切割或加热的输出。如本文所用的焊接型功率是指焊接、等离子切割或加热的功率。 

焊接电源经常是焊接工作间的一部分。如本文所用的焊接工作间是包括焊接型电源和焊接位置的焊接系统在其中驻留的区域。焊接工作间可以包括例如在使用长焊接电缆时物理分离的多个位置。焊接位置在本文中被定义为焊接在其中进行的区域。焊接型系统中有多个部分可以位于焊接位置。在例如船厂和压力容器等某些应用中，输送装置位于焊接位置，而电源则远离焊接位置。 

某些已知应用例如船厂内的焊接会涉及多处加工和多名焊工。焊接工作间系统的一部分例如电源可能位于所造船的外部，并且系统的其他部分例如线缆输送装置和/或焊炬/焊枪则可能位于船内部的焊接位置。可能有数以百计的电缆从船外伸入船内，每一根电缆都长达几百英尺。经常难以确定电缆的匹配端，因此用户可能要在开始新的焊接时将另一根电缆从内部拉向外部，导致问题加重。可选地，用户可能要在船内(或船外)花费大量的时间寻找电缆的末端或者要努力将笨重的电源运送到船内靠近焊接位置的地方。 

该问题在不同的加工使用不同的电源时会变得更加严重。在焊工完成一项任务后，电缆可能无法用于下一处加工，因此就要再拉一根电缆。而且，焊工通常需要在船外调节焊接电源的设置，因此获知哪一个电源连接至哪一根电缆是很重要的。部分系统设有单独的控制电缆，这就导致还需要在每一端再识别一种电缆。 

因为船体经常会阻挡RF信号，所以从船内到船外的无线通信可能很困难。焊接压力容器例如燃煤锅炉会导致很多在船厂内焊接时存在的相同问题。 

电缆数量和难以通信能够不利地影响焊工生产率、维修、变形、消耗时间、质量、质保、准确焊接所需的技能水平、电缆的成本和复杂度、定位相关电源和电缆工作端的时间和费用、改变工艺或变量的时间和费用以及用于跟选择错误工艺或参数相关的再加工和维修的时间。 

因此，需要有针对特别是船或压力容器内的焊接工作间简化电缆管理的焊接型系统。这样的系统优选地提供了从焊接位置到远离焊接位置处的通信。 

发明内容

根据本发明的一种应用，一种焊接型系统能够识别焊接电缆并且包括具有控制器的焊接电源以及从控制器接收至少一种信号并为至少一处焊接电缆接头供电的供电电路。焊接电缆定位器模块具有连接至控制器、供电电路和焊接电缆接头中至少一者的电缆定位器输出。 

根据本发明的第二种应用，一种定位将近端连接至焊接型电源的焊接电缆的远端的方法包括向近端提供识别信号，将识别信号发送至远端并且在远端检测识别信号。 

根据本发明的第三种应用，一种定位将近端连接至焊接型电源的输出电缆的远端的方法包括在焊接型电源内存储指示连接至焊接型电源的电缆的电缆标识信息，接收远端电缆标识信号，比较电缆标识信息和远端电缆标识信号并提供指示比较结果的信号。 

电缆定位器输出在一个实施例中被连接至焊接电缆接头并向其提供标识信号。 

焊接电缆定位器模块在另一个实施例中包括其中存有存储电缆标识信息的存储器，接收电缆标识信号的接收器，以及比较存储的电缆标识信息和接收的电缆标识信号的比较器。电缆定位器输出是响应于比较器。 

在另一个实施例中提供了装有电缆传感器的操作台和响应于电缆传感器的发送器。电缆传感器在不同的实施例中包括RFID读取器和/或条形码读取器。 

所述系统在另一个实施例中包括能够通过电缆传感器测量的焊接电缆。 

发送器和/或接收器在各种实施例中都是无线的。 

在其他的实施例中，线缆输送装置被连接至焊接电缆远端，而且焊接电源和线缆输送装置内的对接模块将两者对接在一起并响应于焊接电缆定位器模块。 

在另一个实施例中，视觉标记响应于识别信号而被设置在远端。 

根据本发明的第四种应用，一种位于焊接工作间内的能够向焊接位置提供焊接电力并且能够向焊接工作间以外的位置传输信息的焊接型系统包括连接至供电电路并控制供电电路的控制器。输出接头被连接至供电电路和焊接电缆的近端。焊接电缆通信模块被连接至输出接头和数据发送器。另一个焊接电缆通信模块被连接至焊接电缆的远端并且位于焊接位置。数据接收器接收由数据发送器发送的数据。数据接收器位于焊接工作间以外的位置。 

根据本发明的第五种应用，一种将焊接相关数据从焊接位置输送到焊接工作间外的方法包括在焊接位置测量焊接相关数据，通过焊接电缆将数据从 焊接工作间发送至焊接位置以外的接收器，然后将数据发送至焊接工作间以外的位置并在焊接工作间外接收数据。 

在另一个实施例中，数据发送器包括第一智能电网通信模块并且数据接收器包括第二智能电网通信模块。 

数据发送器和接收器在另一些实施例中是无线的。 

焊接位置焊接电缆通信模块在不同的实施例中位于线缆输送装置、操作台、智能手机、焊炬或其他设备内。 

发送器在不同的实施例中发送指示工作参数、质量信息和安全信息中至少一者的数据。 

焊接电缆通信模块在另一些实施例中是双向的。 

对于本领域技术人员来说，本发明其他的主要特征和优点将在研读以下的附图、详细说明和所附权利要求之后变得显而易见。 

附图说明

图1是根据优选实施例所得焊接工作间的示意图； 

图2是根据优选实施例示出了用于焊接电缆识别的部件的示意图；以及 

图3是根据优选实施例所得电缆的端视图。 

在详细介绍本发明的实施例之前，应该理解本发明并不将其应用局限于在以下说明内容中阐述或者在附图中示出的结构细节和部件的设置方式。本发明可以有另外的实施例，或者能够以不同的方式实践或完成。而且，应该理解本文中所用的短语或术语是为了进行说明而不应被认为是限制性的。相同的附图标记被用于表示相同的部件。 

具体实施方式

尽管参照用于特定加工过的特定焊接型系统和焊接工作间介绍了本发明，但是首先应该理解本发明可以用需要从焊接位置向另一位置通信或者在焊接位置内通信的任何焊接型系统实施。 

优选实施例设置为用

型焊接电源来实施本发明。

被修改为通过焊接电缆通信。通信是指发送或接收加工数据、指令数 据、用途数据、识别数据、用户反馈、用户调节、视频、生物统计信息、成本数据或者跟执行焊接相关的任何其他信息。如本文所用的焊接电源包括能够提供焊接电力的任何设备，其中包括供电电路、控制电路和与其相关的其他辅助电路并且还可以包括多个壳体、操作台、适配器等。 

能够从焊接位置向焊接工作间以内或以外远离焊接位置的位置传输的信息包括焊接相关数据、操作人员相关数据以及用于相关任务的数据。用于收集数据的传感器优选地依靠数据收集方法将数据转化为格式清晰且直观的信息。首先，可以将数据转存为能够随后处理的常用数据格式例如

该转化可以在焊接位置进行或者远程进行。 

焊接相关信息包括电弧作用时间和手持焊枪时间、焊接参数、最终焊接时间、点焊时间、手持焊枪时间、焊接耗用时间。其他的焊接信息包括质量标准例如整体设备效率(OEE)、整体加工效率(OPE)、焊接顺序、等待消耗的时间、预热温度、焊层间温度、后处理温度，并且这些信息可以(跟其他事项一起)自动报告给管理人员。 

用于相关任务的信息包括相关任务例如用于修饰、装配和/或去除溅射物的研磨和/或刮擦，加载部件，卸载部件，寻找部件，移动部件，等待(来自另一处焊接或用于输送的)部件，检查部件，读取印刷内容，校正(锻打、弯曲、撬动)，预热，翘曲，寻找部件，使用尖锤，钢丝刷清理，使用测温色笔(或者用其他方式测量温度)，使用针枪并等待，调节/更改ppe(个人保护设备)，进入/离开工作间，训练，维修，固定，调整焊工/机械，再加工(纠正出错的部件、刨削、再焊接等)，帮助另一个工作间，定位，行走，报告，交谈，休息，会晤，清理(清扫、整理等)，更换或交换工具，改变工作间布局，改变工具位置，练习或拉伸，操作人员安全(高温，移动等)，布设部件，移动部件，以及安装和拆除撑杆还有排列部件所消耗的时间。 

操作人员相关信息包括健康和安全数据例如心率、(体内或头部等的)热应力或体温、动作、扭点(也就是手、手指、脚趾、脚等)、烟雾泄漏和重复动作。系统还可以跟MRP或ERP系统通信以获知被焊接的部件以及记录操作人员的标识或其他的质量和材料跟踪信息。 

本发明也可以被用于提供简单、接近自动的使用点控制而无需附加电缆。焊接电缆通信被用于减少在设定或参数控制中对操作人员干预的需求。焊接电缆通信可以利用新技术或已知技术实施(例如在均授予Ulrich且标题为“METHOD AND APPARATUS FOR REMOTELY CONTROLLING A WELDING SYSTEM”的公开号为20080116176和20060086706的美国专利中示出的技术，因此通过引用并入)。最初的设定过程以及调节一种或多种工作参数(焊接输出参数例如线缆输送速度、电压、电流、缓变率、脉冲频率等)可以通过识别加工配件和可消耗量而借助焊接电缆远程完成。这也可以被用于创建耗材和部件的订单。 

通过电缆从焊接位置内向远离焊接位置处发送的信息可以包括焊工和/或焊接的视频，包括可视的HDR(高动态范围)图像、红外数据、生物统计信息、焊炬/焊枪角度或取向。智能手套/焊炬可以被用于收集例如行进速度、取向、角度、加速度、6轴位置数据、工艺选择等信息，并且能够接收加工信息和/或工件温度、每英寸的热量输入等，并且这些信息可以通过焊接电缆送往控制器和从控制器送出。可选方案包括利用RF发送等。 

从焊接位置送出的信息可以通过网络、RF等发送给操作人员、管理人员、服务提供商、(线缆、气体等的)供应商、设备制造商、配电人员、质保部门等。操作人员可以在焊接为机扑焊接时接收信息，以使他们能够监控多个位置。管理人员可以监测多名焊工。服务提供商能够预先得到通知或者在出现问题时得到通知。供应商可以在需要供货之前或需要供货时得到通知。质保部门能够提供错误焊接的即时通知，以使得能够更加迅速地采取纠正措施。 

将输送装置或用户的标识通过焊接电缆传输就允许输送装置或用户自行定位电源并允许电源识别输送装置或操作人员。如果用户数据库和规程可用，那么电源就能够设定适当的功率并根据标识进行控制。这就允许任意的操作人员拿起地板上多根焊接电缆中的任何一根并按照预先批准且合格的规程来焊接。因此，焊接电缆通信(WCC)技术就允许操作人员对输送装置拥有完全的处理控制权而无需附加电缆。在识别输送装置和电源之后，输送装置和电源就被唯一性地彼此对接。优选地，对接应该一直保持到执行完特定加 工为止再将对接的配对分离，这可以在输送装置或电源彼此对接时手动或自动进行。如本文所用的将线缆输送装置对接至焊接型电源是将它们连接在一起以使焊接型电源只能在线缆输送装置需要时工作和/或提供电力。 

焊接位置处的设备在可选方案中可以是操作台、远程控制设备、等离子切割机、等离子控制器、手柄控制器、氩弧焊(TIG)控制器。这样的设备可以如本文中所述相对于线缆输送装置被识别和/或通信。 

WCC技术能够消除在设定或参数控制中对操作人员干预的需求。WCC能够通过使用点控制激活焊接位置并且激活智能部件以自动设定合适的焊接参数。这些智能部件可以包括具有嵌入式电子指纹的手柄托架，以使电源能够识别它并将系统设定为手工焊接模式。另外，可以加入智能填焊金属标签以使输送装置和/或电源能够识别填焊金属并自动设定合适的参数。另外，可以使用雇员读卡器以使得只有雇员才能获准进行他们有资格完成的焊接加工。 

如本文所述使用WCC的优点包括定位设备，识别用户，识别设备，识别线缆/气体，应用由用户定义的限制，应用由系统定义的限制，应用安全锁定，远程诊断，在线缆输送装置或电源故障时发出通知，降低焊接所需的技能水平，(通过RF、蓝牙等)向焊工帽提供焊接信息，提供使用点控制，防盗，库存跟踪，SPC，信息管理，工厂底层通信，智能配件，消除线束，提供对加工、技能水平的洞察力等。 

本文所述的焊接型系统通过采用始终提供使用点控制而无需附加电缆的WCC技术就能够支持FCAW，GMAW，SMAW，GTAW，PAC和CAG中的一种或多种。所有设备通过来自电源的辅助电缆以及所需的适当保护气体/压缩空气即可工作。控制电缆得以省略。 

引线或电缆定位可以通过用户将发送器连接至一根引线(+或-)并打开发送器以开始发送标记来完成。操作台跟发送器通信即可将用户引导至回路引线。(位于引线处的)显示装置或音响信号可以指引用户。另一种可选方案是电缆和软管的电子编码或者在电缆末端的可见光。引线可以具有序列号和电子装置(条形码或矩阵码、RFID等)以供检测和读取。引线和气体管线可以按颜色编码。优选地，定位设备能够被用于帮助将输送装置/设备对接至电 源。在定位时或定位之后执行的极性检测和/或极性排斥能够避免例如对于TIG使用错误的极性或者能够避免例如对于交流TIG在正极和负极之间有错误的平衡。 

从焊接位置到远离焊接位置处的可选通信形式包括RF、WCC、通信电缆、设备网络、以太网、蓝牙、串行电缆、WIFI和Zigbee。 

焊接型系统的远程控制可以包括用户连接至他们要使用的机器的无线适配器。中继器可以被用于帮助穿过或绕过RF障碍物。另一种可选方案是可移动的无线面板。 

自动设定可以包括手柄/焊炬能够自动检测耗材并且用固定/预加载设定来设置机械提供了准确的工作参数或者由用户进行微调的参数范围。电弧的局部控制可以通过具有能够连接至电弧的耦合引线的手持式仪器完成。手持式设备能够利用外部控制回路和电弧电压反馈来提供所需的电弧电压。现有技术中的手持式无线模块可以被修改为包括用于控制例如用于电压引线的附加输入端。 

RFID可以针对线缆、部件、气体和操作人员使用。系统可以被设定为使焊工不能用错误的气体或线缆焊接，或者使经验不足的操作人员不能承担某些工作。系统可以防止焊接位置出错，提供管理信息和/或通过针对每一次焊接记录的所有相关数据建立出产日期。RFID可以将线缆关联至焊缝和焊接过程。 

本发明能够减少电缆数量，向焊工帽提供操作人员反馈，提供管理数据并锁定错误的线缆/操作人员。 

可选方法包括WCC、Hectronics、蓝牙、RFID或条形码或矩阵码或者具有足够带宽的任何其他通信方法。如本丈所用的条形码包括矩阵码。 

用于加工的功率分布(例如药芯功率等)可以位于输送装置内，也就是输送装置提供过程控制，并且从电源到输送装置的焊接电缆用作总线、电网或“静音”电源。任何一种上述应用都可以组合有远程设备，极性反转设备(整流、继电器的w/绝缘端子)，手柄/Big/Mig焊接，用于操作人员ID的USB闪存驱动器、SD卡或其他可移动存储器，具有四个设置按钮以使用户能够设置每一种加工。使用一个有效按钮且其他按钮无效就允许让操作人员 在-/+/或交流到直流之间自动切换。睡眠模式可以在输送装置或电源上设置为可用。 

现参照图1，实施本发明的焊接工作间100被用于在船、容器或其他结构120上焊接。焊接工作间100部分位于容器120内且部分位于容器120外。焊接工作间100在容器120内的部分位于焊接位置且包括线缆榆送装置102、操作台104和焊炬106。如本文所用的操作台是指能够控制或提供焊接过程往来数据的设备。操作台可以位于焊接位置或者远离焊接位置。如本文所用的焊炬可以包括手持式或机扑焊炬、焊枪或用于建立焊接电弧的其他设备。 

输出焊接电缆108(可以包括多根电缆)将线缆输送装置102连接至焊接电源101。如本文所用的输出电缆是指在其上提供电源输出的电缆例如焊接电缆、等离子弧电缆或感应加热电缆。 

焊接电源101位于容器120外远离焊接位置。焊接/接地电缆109将焊接电源101连接至容器(也可以使用其他的接地装置)。焊接电源101和线缆输送装置102可以是基于现有技术的部件并且包括控制器。如本丈所用的控制器包括用于控制全部或部分焊接型电源或系统的一种或多种(模拟或数字)电路。控制器可以位于一个或多个位置，并且位于一块或多块电路板上以及一个或多个模块内。但是，线缆输送装置102和电源101优选地包括或者(针对基于现有技术的系统)被修改为包括允许实施本发明的特征。实际上，焊接场所可以具有多个线缆输送装置、多个焊接电源以及延伸在电源和线缆输送装置之间的多根电缆。本发明有助于连接正确组合的电源、焊接电缆和线缆输送装置。 

线缆输送装置102优选地包括焊接电缆通信模块113和传感器模块114，它们配合用于正确定位焊接电缆，将焊接电源101和线缆输送装置102彼此对接，并且在焊接电源101和线缆输送装置102之间的电缆108上提供通信信息。焊接电缆通信模块113可以是单向或双向的焊接电缆通信模块，并且被连接至电缆108以允许传输信息。传感器模块114检测电缆并提供电缆定位器的输出。焊接电缆通信模块是一种设置用于通过焊接电缆通信的模 块。如本文所用的模块是配合执行某种功能的一种或多种电路和/或软件与硬件。 

焊接电源101优选地包括连接至输出接头的供电电路，连接至输出或焊接电缆接头(来自111和121的线路在此连接)的电源焊接电缆通信模块111和电缆定位器模块121。焊接电缆通信模块111可以是单向或双向的焊接电缆通信模块，并且被连接至输出接头例如电缆108的近端以允许通过电缆108传输信息。电缆定位器模块121也被连接用于向电缆108提供电缆定位器输出并且通过电缆108发送信号以允许由用户在焊接位置识别出电缆108位于焊接位置的一端。电源焊接电缆通信模块是一种位于电源内或装有电源的设置用于通过焊接电缆来通信的模块。焊接电缆定位器模块是一种允许用于定位并识别焊接电缆的模块。如本文所用的供电电路是指处理并提供输出功率的部件。 

焊接电源101优选地包括智能电网通信模块或数据发送器115以将数据从焊接工作间向外发送至远程位置。一个实施例设置为数据由智能电网通信模块或数据发送器115通过输电线116发送至智能电网。数据随后在远离焊接工作间的位置由数据接收器119通过输电线118从智能电网接收。智能电网通信模块是一种设置用于通过电网通信的模块。 

现参照图2，示出了用于实施电缆识别的部件。连接至线缆输送装置102的操作台104包括电缆传感器，电缆传感器可以是条形码或矩阵码读取器、RFID(或其他智能卡)读取器或者其他的ID读取器。如本文所用的电缆传感器是指能够检测电缆标识信号的传感器。如果使用了条形码或矩阵码，那么操作台104就通过电缆108读取条形码或矩阵码201。可选地，读取器可以位于智能手机上，其中有连往线缆输送装置102的无线(蓝牙等)连接，可以使用便携式读取器(可以在电缆108的任何一端使用)或内部传感器114。如果使用了RFID系统，那么操作台104就通过电缆108读取RFID标签203。在任何一种情况下，标签或条形码都位于电缆在焊接位置的一端。这就允许系统在焊接位置识别电缆。其他的电缆标识信息例如字母-数字式ID、编码等可以被用来代替RFID标签或条形码。如本文所用的电缆标识信息是指能够唯一地识别一根电缆(或一对电缆)的信息。 

焊接电源101包括适配器205，其中具有用于识别电缆靠近电源101的一端的电缆定位器模块205。可选地，可以使用内部电缆定位器模块121。 

焊接电缆识别模块121，205和104检测电缆标识信息并向(在模块121，205和104之一内的)比较器提供电缆标识信号，比较器将其与存储器内存储的参考值(例如基于电缆连接至焊接电源101的一端的用户输入，或者是由智能手机或便携式读取器从电缆108的相对端读取的编码)进行比较。如本文所用的电缆标识信号是指能够唯一地识别一根电缆(或一对电缆)的信号。 

一个实施例设置为由模块205或121通过电缆接头向电缆108(靠近焊接电源101)的近端提供识别信号。识别信号通过电缆108送至电缆108(靠近线缆输送装置102)的远端，在此成为远端电缆标识信号。远端电缆标识信号是一种能够唯一地识别一根电缆(或一对电缆)的远端的信号。识别信号可以由用户或者模块104或114之一在远端检测或读取，由此识别焊接电缆。如本文所用的识别信号是一种能够唯一地识别一根电缆(或一对电缆)的远端的信号。 

参照图3，示出了一根电缆的端视图，其具有使识别变得更为简单的特征。电缆108包括现有技术中的电源线301以及照明、LED或光纤线束302-304(根据需要唯一识别的电缆数量可以使用更多的LED)。电缆定位器模块205或121向电缆108提供电缆定位器输出以点亮LED302-304的一种已知的唯一组合。用户随后在焊接位置检查电缆末端寻找该唯一组合。也可以使用颜色或脉冲的组合。 

一旦识别出电缆的末端，那么就可以通过将线缆输送装置102连接至正确的电源101来使用系统。连接可以如上所述由用户在其中视觉检查正确的电缆。在本实施例中，用户在焊接电源101设定程序，并且如有必要则将电缆108连接至焊接电源(可能已经连接)。然后用户视觉检查并且是在焊接位置视觉检查，寻找正确电缆的视觉标记。如本文所用的视觉标记是一种能够被焊接操作人员看到并理解的标记。 

在找到电缆连接至焊接电源101的一端时，就将其连接至线缆输送装置102。可选地，如果使用例如操作台104或手机内的读取器，那么用户就不 再视觉检查位于要检测焊接电缆的焊接位置的电缆末端，而是在检测出正确的编码或标签时进行识别。这就需要用户输入正确的编码或标签，并且可以通过从电缆108靠近焊接电源101的一端读取正确的编码或标签来完成。可选地，读取器在远端测量识别信息并响应于测量而发送远端电缆标识信号。远端电缆标识信号可以由线缆输送装置102或电源101(或其中任何一个的控制器)接收。 

识别也可以如上所述被用于对接部件。一个实施例设置为利用WCC来允许用户从焊接位置控制焊接电源101。在本实施例中，用户通过电缆108上的WCC模块113将加工相关数据例如加工类型、输出参数等从焊接位置发送至WCC模块111。焊接电源101随后利用这些数据控制其在焊接电缆108上输出的功率。这也可以被用于将电源101对接至线缆输送装置102(直到进行新的对接为止)。电源对接模块可以是焊接电缆定位器模块121的一部分。电源对接模块是驻留在电源内或本身装有电源的对接模块。线缆输送装置对接模块可以是模块113的一部分。线缆输送装置对接模块是位于电源内或本身装有电源的对接模块。如本文所用的对接模块是一种将两个设备对接以使它们彼此协同工作和/或不与其他设备一起工作的模块。 

各种可选方案设置为焊接型系统100包括通过输电线和智能电网的网络通信例如WAN、LAN，并且发送和/或存储在例如usb驱动器内的数据包括电弧参数和主要信息例如谐波数据、利用率数据等。这些信息可以在网络上共享，或者利用具有终端用户的驱动器、电力公司、使用焊接设备的制造商、提供焊接设备的制造商等来共享。另外，在附录中示出了各种可选方案和设置方式。 

传感器114在一个实施例中能够测量焊接相关数据例如指示至少一种工作参数、质量信息和安全信息的数据。测量数据随后通过电缆108上的WCC模块113从焊接位置送往焊接电源101内的WCC模块111(其中包括焊接电缆数据接收器)。测量数据可以进一步通过数据发送器115和输电线116提供给智能电网并(通过输电线118)提供给焊接工作间以外位置的数据接收器119。可选方案提供了在焊接工作间以外的位置由发送器115(可以是无线发送器)发送并由接收器119(可以是无线接收器)接收的无线信号、以太网传输 信号或其他的传输信号。焊接相关数据是指指示焊接工艺的包括输出参数和操作人员数据在内的数据。焊接电缆数据接收器是一种通过焊接电缆接收数据的接收器。数据接收器是一种能够接收数据的电路。数据发送器是一种能够发送数据的电路。 

可以针对本发明进行各种修改，这些修改仍落在本发明的目标范围内。因此，应该显而易见的是根据本发明已经提供了一种用于焊接型系统的能够完全满足上述目标和优点的方法和装置。尽管已经结合特定实施例介绍了本发明，但是显然有很多的可选方案、修改和变形对本领域技术人员来说都是显而易见的。因此，应该认定本发明包含所有这些落入所附权利要求实质和广义范围内的可选方案、修改和变形。 

Claims (34)

1.一种能够识别焊接电缆的焊接型系统，包括：具有控制器的焊接电源，连接以从控制器接收至少一种信号的供电电路，连接以从供电电路接收电力的至少一处焊接电缆接头，以及焊接电缆定位器模块，焊接电缆定位器模块具有连接至控制器、供电电路和焊接电缆接头中至少一者的电缆定位器输出。

2.如权利要求1所述的焊接型系统，其中电缆定位器输出被连接至焊接电缆接头并能够向其提供标识信号。

3.如权利要求1所述的焊接型系统，其中焊接电缆定位器模块包括：

能够存储电缆标识信息的存储器；

能够接收电缆标识信号的接收器；以及

连接以比较存储的电缆标识信息和接收的电缆标识信号的比较器；

其中电缆定位器输出是响应于比较器。

4.如权利要求3所述的焊接型系统，进一步包括装有电缆传感器的操作台和响应于电缆传感器的发送器。

5.如权利要求4所述的焊接型系统，其中电缆传感器包括RFID读取器。

6.如权利要求4所述的焊接型系统，其中电缆传感器包括条形码读取器。

7.如权利要求4所述的焊接型系统，进一步包括能够通过电缆传感器测量的焊接电缆。

8.如权利要求4所述的焊接型系统，其中发送器是无线发送器且接收器是无线接收器。

9.如权利要求4所述的焊接型系统，进一步包括连接至焊接电缆远端的线缆输送装置，焊接电源内的电源对接模块和线缆输送装置内的线缆输送装置对接模块，其中电源对接模块和线缆输送装置对接模块都响应于焊接电缆定位器模块。

10.一种定位将近端连接至焊接型电源的焊接电缆的远端的方法，包括：向近端提供识别信号，将识别信号发送至远端并且在远端检测识别信号。

11.如权利要求10所述的方法，进一步包括响应于识别信号而在远端设置视觉标记。

12.一种定位将近端连接至焊接型电源的输出电缆的远端的方法，包括：

在焊接型电源内存储指示连接至焊接型电源的电缆的电缆标识信息；

接收远端电缆标识信号；

比较电缆标识信息和远端电缆标识信号；

提供指示比较结果的信号。

13.如权利要求12所述的方法，进一步包括在远端测量识别信息并响应于测量而发送远端电缆标识信号。

14.如权利要求13所述的方法，其中测量包括读取RFID信号。

15.如权利要求13所述的方法，其中测量包括读取条形码。

16.如权利要求13所述的方法，其中发送包括发送无线信号且接收包括接收无线信号。

17.如权利要求12所述的方法，进一步包括响应于指示比较结果的信号而将线缆输送装置对接至焊接型电源。

18.一种焊接电缆，包括：能够被连接至焊接型电源的近端和具有识别电缆的视觉标记的远端。

19.一种位于焊接工作间内的能够向焊接位置提供焊接电力并且能够向焊接工作间以外的位置传输信息的焊接型系统，包括：

设置用于提供至少一种控制信号的控制器；

设置用于接收至少一种控制信号的供电电路；

被连接至供电电路且进一步被连接至焊接电缆近端的输出接头；

被连接至输出接头且进一步被连接至数据发送器的电源焊接电缆通信模块；

被连接至焊接电缆的远端且位于焊接位置的焊接位置焊接电缆通信模块；以及

数据接收器，能够接收由数据发送器发送的数据且位于焊接工作间以外的位置。

20.如权利要求19所述的焊接型系统，其中数据发送器包括第一智能电网通信模块且其中数据接收器包括第二智能电网通信模块。

21.如权利要求19所述的焊接型系统，其中数据发送器是无线发送器且数据接收器是无线接收器。

22.如权利要求19所述的焊接型系统，其中焊接位置焊接电缆通信模块被设置在连接至焊接电缆远端的线缆输送装置内。

23.如权利要求19所述的焊接型系统，其中焊接位置焊接电缆通信模块被设置在跟焊接电缆远端通信的操作台内。

24.如权利要求19所述的焊接型系统，其中焊接位置焊接电缆通信模块被设置在连接至焊接电缆远端的焊炬内。

25.如权利要求19所述的焊接型系统，其中发送器能够发送指示工作参数、质量信息和安全信息中至少一者的数据。

26.如权利要求19所述的焊接型系统，其中电源焊接电缆通信模块和焊接位置焊接电缆通信模块是双向的焊接电缆通信模块。

27.一种将焊接相关数据从焊接位置输送到焊接工作间外的方法，包括：

在焊接位置测量焊接相关数据；

通过焊接电缆将焊接相关数据从焊接工作间发送至焊接位置以外的焊接电缆数据接收器；

将由焊接电缆数据接收器接收的焊接相关数据发送至焊接工作间以外的位置；

在焊接工作间外接收焊接相关数据。

28.如权利要求27所述的方法，其中将焊接相关数据发送至焊接工作间以外的位置包括通过智能电网发送焊接相关数据。

29.如权利要求27所述的方法，其中将焊接相关数据发送至焊接工作间以外的位置包括无线发送焊接相关数据。

30.如权利要求27所述的方法，其中在焊接位置测量焊接相关数据包括测量线缆输送装置内的数据。

31.如权利要求27所述的方法，其中在焊接位置测量焊接相关数据包括测量操作台内的数据。

32.如权利要求27所述的方法，其中在焊接位置测量焊接相关数据包括测量焊炬内的数据。

33.如权利要求27所述的方法，其中发送包括发送指示工作参数、质量信息和安全信息中至少一者的数据。

34.如权利要求27所述的方法，进一步包括至少部分地通过焊接电缆将工作数据从焊接工作间以外发送至焊接位置处的焊接电缆数据接收器。

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