KR102158386B1 - 용접정보 자동 수집 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용접작업 주체가 수행한 용접작업과 관련된 용접정보를 자동으로 수집하도록 하는 시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 제1 실시형태는 비접촉커플러를 디지털 피더의 용접용 와이어와 용접대상물를 지지하는 핀지그에 각각 비접촉식으로 결합하고, 용접작업이 개시되면 디지털 피더가 용접장비에서 용접봉으로 인가되는 용접전압 및 용접전류를 검출하고, 용접작업 주체의 식별ID와 디지털 피더의 고유ID와 함께 검출된 용접전압 및 용접전류, 용접시간을 포함하는 용접정보에 대응하는 주파수신호를 비접촉커플러 간에 전달하여 용접관리서버에서 주파수신호로부터 용접작업에 따른 용접정보를 자동으로 수집할 수 있다.

Description

용접정보 자동 수집 시스템{Automatic collection system of welding information}

본 발명은 용접정보 자동 수집 시스템에 관한 것으로서, 특히 용접작업 현장에서 용접작업을 수행하는 용접작업 주체의 위치와 용접작업 관련 용접정보를 자동으로 수집하도록 하는 시스템에 관한 것이다.

선박 건조 시 선박을 이루는 부분들을 별도로 제작하여 용접으로 서로 이어 붙이는 작업을 수행하게 된다.

선박은 원재료가 철재이므로 선박의 건조과정에서 용접작업이 대부분의 공정에서 필수적으로 행해지고 있으며, 용접이 부실한 부분이 있으면 그곳부터 물이 새어 들어오기 때문에 선박의 경쟁력은 용접의 경쟁력에 좌우될 정도로 용접작업은 선박을 포함한 조선업 전체에서도 핵심기술이다.

대형 선박의 경우 많은 철재들을 용접으로 이어붙이는 경우가 많으므로 넓은 작업장에서 다수의 용접작업 주체가 독립적으로 용접작업을 수행하고 있다.

예를 들어, 대형 철판의 경우 많은 부착물들을 용접작업을 통해 부착하고 있는데 용접작업의 진행상황을 확인하기 위해서는 관리자가 용접작업 장소를 돌아다니면서 일일히 용접작업 주체별로 작업상황을 확인해야 하는 번거로움이 있었다.

여러 용접작업 주체별로 작업상황을 확인해야 작업진행상황을 관리할 수 있고 다음 작업에 대한 계획을 수립할 수 있기 때문에 용접작업 주체별로 용접작업과 관련된 용접정보를 수집하는 것은 매우 중요한 요소이다.

최근 용접작업 주체별로 무전을 통해 관리자에게 용접작업에 대한 용접정보를 통보하면 관리자가 수신된 용접정보를 기초로 각각의 용접작업 주체별로 용접작업현황을 파악하고 용접작업의 전체 진행상황을 파악하고 있다.

하지만, 용접작업 주체가 용접진행상황을 육안으로 확인하여 통보하므로 용접작업에 대한 정확한 용접정보를 파악할 수 없고 용접작업의 전체 현황을 관리하기 어렵다는 문제점이 있다.

또한, 넓은 용접작업 현장에서 많은 용접작업 주체가 각자의 위치에서 용접작업을 수행하고 있기 때문에 어느 용접작업 주체가 어느 장소에서 현재 용접작업을 수행하고 있는지 파악하기가 어려웠다.

한편, 용접정보 관리를 위해 대한민국 등록실용신안공보 제20-0479118호에는 사용자정보 리더기를 구비하여 사용자정보 리더기를 통해 사용자 정보를 획득한 후 기저장된 사용자의 용접작업에 기초하여 용접 전류/전압을 제어하는 용접기가 개시되어 있다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0055636호에는 용접기의 용접전류, 아크전압, 용접시간, 장비 사용률 등의 정보를 이용하여 용접정보를 관리하는 기술이 개시되어 있다.

하지만, 이러한 선행문헌들은 조선소의 넓은 작업장에서 이루어지는 대형 철판의 용접작업에서 각각의 용접작업 주체의 위치를 파악하고 용접작업과 관련된 용접정보를 효과적으로 수집할 수 있는 방법에 대하여 개시하고 있지 않으며, 상술한 종래기술의 문제점을 여전히 해결하지 못하고 있다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0479118호 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0055636호

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 넓은 작업장에서 대형 용접 대상물을 다수의 용접작업 주체가 각각 용접을 수행하는 경우 각 용접작업 주체별로 용접작업에 관련된 용접정보를 쉽고 효과적으로 자동 수집할 수 있도록 하는 용접정보 자동 수집 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 비접촉커플러를 용접기 장치에 간단하게 결합하여 각 용접작업 주체의 용접작업에 대한 용접정보를 원격지의 서버로 간단하게 전송할 수 있도록 하는 용접정보 자동 수집 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 선박을 이루는 철재 대상물을 용접하는 경우 다수의 용접작업 주체별로 용접정보를 자동으로 수집함으로써 철재 대상물에 대한 용접작업의 전체 진행상황을 파악하고 관리할 수 있도록 하는 용접정보 자동 수집 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 넓은 용접작업 현장에서 많은 용접작업 주체가 각자의 장소에서 용접작을 수행하고 있는 경우 다수의 용접작업 주체별로 각자의 위치를 정확하게 파악할 수 있고 용접작업 주체별 용접작업의 정보를 파악할 수 있도록 하는 용접정보 자동 수집 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템은, 용접작업시 용접전압 및 용접전류를 공급하는 용접장비; 용접용 와이어를 일정속도로 공급하고 상기 용접장비로부터 제1전력선을 통해 공급되는 용접전압 및 용접전류를 상기 용접용 와이어를 통해 전달하며 상기 용접전압 및 용접전류와 용접작업에 따른 용접시간을 검출하여 내부에 저장된 자신의 고유ID 및 용접작업 주체의 식별ID와 함께 전달하는 디지털 피더; 상기 디지털 피더로부터 상기 디지털 피더의 고유ID, 상기 용접작업 주체의 식별ID, 상기 검출된 용접전압, 용접전류 및 용접시간을 포함하는 용접정보를 수신하고 상기 수신된 용접정보에 대응하는 주파수신호를 출력하는 제1 통신모뎀; 상기 용접용 와이어에 비접촉식으로 결합되며 상기 제1 통신모뎀으로부터 상기 주파수신호를 수신하여 상기 용접용 와이어로 전달하는 제1 비접촉커플러; 용접대상물을 지지하는 복수의 핀지그 중 제1핀지그에 비접촉식으로 결합되며 상기 제1 비접촉커플러에서 상기 용접용 와이어로 전달되어 상기 용접용 와이어에 연결된 용접봉, 상기 용접봉에 접촉되는 상기 용접대상물, 상기 용접대상물에 연결된 제1핀지그로 전달되는 주파수신호를 수집하는 제2 비접촉커플러; 상기 제1핀지그의 식별정보를 저장하고 상기 제2 비접촉커플러로부터 주파수신호를 수신하여 상기 주파수신호 및 식별정보를 함께 전송하는 제2 통신모뎀; 상기 제2 통신모뎀으로부터 상기 주파수신호 및 상기 제1핀지그의 식별정보를 수신하고 상기 수신된 주파수신호 및 식별정보로부터 상기 용접작업 주체별 용접정보를 추출하는 용접관리서버를 포함한다.

본 발명에서, 상기 디지털 피더는 상기 용접봉이 상기 용접대상물에 접촉하는 동안 상기 용접전압, 용접전류 및 용접시간을 검출한다.

본 발명에서, 상기 디지털 피더는 용접작업 주체의 식별ID를 입력받아 내부에 저장한다.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템은, 용접작업시 용접전압 및 용접전류를 공급하는 용접장비; 용접용 와이어를 일정속도로 공급하고 상기 용접장비로부터 제1전력선을 통해 공급되는 용접전압 및 용접전류를 상기 용접용 와이어를 통해 전달하며 상기 용접전압 및 용접전류와 용접작업에 따른 용접시간을 검출하여 내부에 저장된 자신의 고유ID 및 용접작업 주체의 식별ID와 함께 전달하는 디지털 피더; 상기 디지털 피더로부터 상기 디지털 피더의 고유ID, 상기 용접작업 주체의 식별ID, 상기 검출된 용접전압, 용접전류 및 용접시간을 포함하는 용접정보를 수신하고 상기 수신된 용접정보에 대응하는 주파수신호를 출력하는 제1 통신모뎀; 용접대상물 또는 상기 용접대상물을 지지하는 복수의 핀지그 중 제2핀지그와 접지를 연결하는 연장접지선에 비접촉식으로 결합되며 상기 제1 통신모뎀으로부터 상기 주파수신호를 수신하여 상기 연장접지선에 전달하는 제1 비접촉커플러; 상기 복수의 핀지그 중 제1핀지그에 비접촉식으로 결합되며 상기 제1 비접촉커플러로부터 상기 연장접지선으로 전달되어 상기 용접대상물에 연결된 제1 핀지그로 전달되는 주파수신호를 커플링하여 수집하는 제2 비접촉커플러; 및 상기 제1핀지그의 식별정보를 저장하고 상기 제2 비접촉커플러로부터 주파수신호를 수신하여 상기 주파수신호 및 식별정보를 함께 전송하는 제2 통신모뎀; 상기 제2 통신모뎀으로부터 상기 주파수신호 및 상기 제1핀지그의 식별정보를 수신하고 상기 수신된 주파수신호 및 식별정보로부터 상기 용접작업 주체별 용접정보를 추출하는 용접관리서버를 포함한다.

본 발명에서, 상기 연장접지선이 상기 용접대상물과 접지 사이에 연결되는 경우 상기 연장접지선에 전달된 주파수신호는 상기 용접대상물을 통해 상기 용접대상물에 결합된 제1 핀지그로 전달된다.

본 발명에서, 상기 연장접지선이 상기 제2 핀지그와 접지 사이에 연결되는 경우 상기 연장접지선에 전달된 주파수신호는 상기 제2 핀지그 및 용접대상물을 통해 상기 용접대상물에 결합된 제1 핀지그로 전달된다.

본 발명에서, 상기 디지털 피더는 상기 용접봉이 상기 용접대상물에 접촉하는 동안 상기 용접전압, 용접전류 및 용접시간을 검출한다.

본 발명에서, 상기 디지털 피더는 용접작업 주체의 식별ID를 입력받아 내부에 저장한다.

본 발명의 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템은 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명의 용접정보 자동 수집 시스템은 대형 조선소와 같이 넓은 용접장소에서 다수의 용접작업 주체별로 작업한 용접작업과 관련된 용접정보를 빠르고 간편하게 수집할 수 있다.

또한, 본 발명의 용접정보 자동 수집 시스템은 각각의 용접작업 주체별로 용접정보를 수집할 수 있으므로 용접 대상물의 전체 용접작업 진행상황을 파악할 수 있고 해당 대상물의 다음 작업 계획을 수립할 수 있다.

또한, 본 발명의 용접정보 자동 수집 시스템은 비접촉커플러를 용접기 장치에 비접촉식으로 결합하기 때문에 쉽고 간편하게 용접정보를 확인할 수 있다.

또한, 본 발명의 용접정보 자동 수집 시스템은 용접작업 주체별로 용접작업 시간과 용접진행 상황을 파악할 수 있으므로 필요한 자재의 수량을 계산하여 예산에 반영할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템이 적용되는 용접대상물의 개략도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 구성도
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 구성도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템을 구성하는 디지털 피더의 구성도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 동작과정을 나타낸 순서도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 동작과정을 나타낸 순서도.

이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템이 적용되는 용접대상물의 개략도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 용접정보 자동 수집 시스템에 적용되는 용접대상물(1)은 금속소재로 형성될 수 있으며 일정한 크기와 두께를 가질 수 있다.

이러한 용접대상물(1)은 복수의 핀지그(2)에 의해 지지될 수 있으며, 바람직하게는 용접작업 주체가 용접대상물(1)에서 용접작업을 원활하게 위한 일정높이만큼 지면으로부터 이격되도록 지지될 수 있다.

여기서, 용접작업 주체는 사람이 될 수도 있고 용접로봇이 될 수도 있다.

핀지그(2)도 역시 금속소재로 이루어지며, 용접대상물(1)로부터 탈착이 가능하도록 형성될 수 있다. 따라서, 용접대상물(1)을 지지할 때는 복수의 핀지그(2)가 용접대상물(1)에 결합될 수 있고, 용접작업이 완료되면 용접대상물(1)로부터 다수의 핀지그(2)가 분리될 수 있다.

도면에는 편의상 용접대상물(1)을 일례로 사각형 모양으로 도시하고 있으나, 본 발명의 실시예에 따른 용접대상물(1)의 형상은 이에 한정되지 않는다.

따라서, 선박에 사용되는 물체로서 용접하고자 하는 대상물의 형상 및 특성에 따라 형태와 크기가 달라질 수 있다. 예를 들어, 용접대상물(1)은 철판, 철재구 등이 될 수 있다.

핀지그(2)는 용접대상물(1)을 지면으로부터 일정높이로 지지할 수 있다면 어떠한 형상이라도 상관 없다. 다만, 후술하는 바와 같이 비접촉커플러를 비접촉식으로 결합하기 쉬운 봉 형상이 바람직할 수 있다.

용접대상물(1)은 선박에 사용되는 일부분으로서 비교적 대형일 수 있다. 이에 용접대상물(1)에서 다수의 용접작업 주체가 용접작업을 수행할 수 있다.

본 발명에서는 다수의 용접작업 주체마다 작업한 용접작업에 대응하는 용접정보를 수집하고자 한다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 구성도이다.

도 2츨 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템은 용접장비(110), 디지털 피더(120), 제1 통신모뎀(130), 제1 비접촉커플러(140), 제2 비접촉커플러(150), 제2 통신모뎀(160), 용접관리서버(170)를 포함하여 구성될 수 있다.

용접장비(110)는 용접대상물(1)을 용접하기 위한 장비로서 전원을 공급받아 동작할 수 있다. 이러한 용접장비(110)는 접지를 위한 접지선(111)이 연결될 수 있다.

본 실시예에서, 용접장비(110)로는 용접을 위한 용접기를 포함할 수 있으며, 이러한 용접기로는 예컨대 아크용접기, 저항용접기 등이 될 수 있다.

용접장비(110)는 전원제어부(미도시)로부터 공급되는 전원을 이용하여 동작될 수 있다.

디지털 피더(Digital Feeder)(120)는 용접장비(110)로부터 제1전력선(13)을 통해 전원을 공급받아 동작할 수 있다. 이러한 디지털 피더(120)는 내부에 마련된 일정한 공간에 용접용 와이어(wire)(12)가 권취될 수 있으며 용접작업시 권취된 용접용 와이어(12)를 용접이 필요한 위치로 일정속도로 공급할 수 있다.

본 실시예에서 디지털 피더(120)는 용접장비(110)로부터 용접전압 및 용접전류를 인가받아 용접용 와이어(12)를 통해 용접봉(11)으로 전달할 수 있다.

용접작업 주체(10)는 디지털 피더(120)로부터 용접봉(11)에 전달된 용접전압 및 용접전류를 이용하여 용접대상물(1)에서 용접작업을 수행할 수 있다.

한편, 디지털 피더(120)는 용접작업 주체(10)가 용접봉(11)을 이용하여 용접대상물(1)을 용접하는 경우, 용접에 필요한 전압 및 전류를 검출할 수 있다. 또한, 디지털 피더(120)는 용접시에 용접에 소요되는 용접시간을 산출할 수도 있다.

용접작업 주체(10)가 용접봉(11)을 용접대상물(1)에 접촉하여 용접을 할 때와 용접봉(11)을 용접대상물(1)에서 분리하여 용접을 하지 않을 때에 용접봉(11)으로 인가되는 전압 및 전류가 다를 수 있다.

즉, 용접작업을 수행하는 경우는 용접전압과 용접전류가 용접봉(11)으로 인가되지만, 용접잡업을 진행하지 않으면 용접전압과 용접전류가 인가되지 않는다.

이때 용접봉(11)으로 전압 및 전류가 인가되는 시간을 이용하여 용접시간을 산출할 수 있다.

또한, 디지털 피더(120)는 자신의 고유ID를 내부에 저장할 수 있으며, 용접작업 주체의 식별ID가 입력되면 역시 내부에 저장할 수 있다.

제1 통신모뎀(130)은 디지털 피더(120)와 제2전력선(14)을 통해 연결될 수 있으며, 디지털 피더(120)로부터 디지털 피더의 고유ID 및 용접작업 주체의 식별ID를 수신할 수 있다.

또한, 제1 통신모뎀(130)은 제2전력선(14)를 통해 디지털 피더(120)로부터 용접전압, 용접전류 및 용접시간을 포함하는 용접정보를 수신할 수 있다.

이에, 제1 통신모뎀(130)은 디지털 피더(120)로부터 수신된 상기 용접정보들에 대응하는 주파수신호를 생성하여 제1 비접촉커플러(140)로 전달될 수 있다.

이러한 주파수신호는 디지털 피더(120)에서 전달된 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 용접시 인가되는 용접전압과 용접전류, 그리고 용접작업에 소요된 용접시간에 대한 용접정보에 대응하는 통신용 신호가 될 수 있다.

이때, 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 용접시 인가되는 용접전압과 용접전류, 그리고 용접작업에 소요된 용접시간에 대한 용접정보를 하나의 주파수신호에 실어서 전달할 수도 있고, 각각의 개별 용접정보마다 서로 다른 주파수신호를 생성하여 각각의 주파수신호를 전달할 수도 있다.

상기 제2전력선(14)은 예컨대 랜(LAN) 케이블 또는 시리얼(serial) 케이블로 구성될 수 있다.

제1 통신모뎀(130)은 디지털 피더(120)로부터 동작전원을 공급받을 수도 있고, 전원케이블(20)을 전원공급부(미도시)에 연결하여 전원을 공급받을 수도 있다. 다른 예에서 내부에 배터리나 2차전지를 구비하여 전원을 공급받을 수도 있다.

제1 비접촉커플러(140)는 디지털 피더(120)에서 공급되는 용접용 와이어(12)에 비접촉식으로 결합될 수 있다. 제1 비접촉커플러(140)는 원통형상으로 구현되어 중앙부에 길이방향으로 중공부가 형성되며, 용접용 와이어(12)가 중공부의 내부를 관통하도록 설치됨으로써 제1 비접촉커플러(140)가 용접용 와이어(12)를 감싸도록 결합될 수 있다.

이러한 제1 비접촉커플러(140)는 제1 통신모뎀(130)으로부터 제1통신선(15)를 통해 전달되는 주파수신호를 수신하여 용접용 와이어(12)로 비접촉식으로 전달할 수 있다. 제1통신선(15)은 예컨대 동축케이블로 구성될 수 있다.

제1 비접촉커플러(140)는 전자기유도(Electromagnetic Induction)의 원리를 이용하여 주파수신호를 선로에 전달하거나 선로로부터 주파수신호를 커플링하여 수집할 수도 있다.

이때, 제1 비접촉커플러(140)로부터 주파수신호가 용접용 와이어(12)로 전달될 수 있으며, 이러한 주파수신호는 용접용 와이어(12)를 통해 용접봉(11)으로 전달될 수 있다.

이와 같이 용접봉(11)으로 전달된 주파수신호는 용접작업시 용접봉(11)에 접촉되는 용접대상물(1)을 통해 복수의 핀지그(2)로 전달될 수 있다.

제2 비접촉커플러(150)는 복수의 핀지그 중 적어도 하나의 핀지그(2)(제2 비접촉커플러가 결합된 핀지그를 제1 핀지그라 함)에 비접촉식으로 결합될 수 있다.

이러한 제2 비접촉커플러(150)는 상술한 제1 비접촉커플러(140)와 동일한 형상으로 구현될 수 있으며, 동일한 전자기유도(Electromagnetic Induction)의 원리를 이용하여 주파수신호를 선로에 전달하거나 선로로부터 주파수신호를 커플링하여 수집할 수 있다.

본 실시예에서, 제2 비접촉커플러(150)는 결합된 제1 핀지그(2)를 통해 전달되는 주파수신호를 커플링하여 수집할 수 있다.

이와 같이 수집된 주파수신호에는 상술한 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 용접시 인가되는 용접전압과 용접전류, 그리고 용접작업에 소요된 용접시간을 포함하는 용접정보가 포함될 수 있다.

제2 비접촉커플러(150)는 수집된 주파수신호를 제2통신선(16)을 통해 제2 통신모뎀(160)을 전달할 수 있다.

제2 통신모뎀(160)은 제2 비접촉커플러(150)에서 수집된 주파수신호를 수신함으로써 제1 통신모뎀(130)과 통신을 수행할 수 있게 된다.

제2 통신모뎀(160)은 전원케이블(21)을 전원공급부(미도시)에 연결하여 동작전원을 공급받을 수도 있고, 내부에 배터리나 2차전지를 구비하여 동작전원을 공급받을 수도 있다.

한편, 제2 통신모뎀(160)은 제2 비접촉커플러(150)가 비접촉식으로 결합되어 있는 제1 핀지그(2)의 고유한 식별정보를 저장할 수 있다. 제2 통신모뎀(160)은 제2 비접촉커플러(150)와 연결되고 제2 비접촉커플러(150)는 제1 핀지그(2)와 결합될 수 있다.

이때, 제2 통신모뎀(160)과 연결된 제2 비접촉커플러(150)를 제1 핀지그(2)에 결합할 때, 제2 통신모뎀(160)에 제1 핀지그(2)의 고유 식별정보를 내부에 입력할 수 있다.

예를 들어, 제2 통신모뎀(160)과 연결된 제2 비접촉커플러(150)를 다른 핀지그(2)에 결합하게 되면, 그 다른 핀지그의 고유 식별정보를 제2 통신모뎀(160)에 입력함으로써 제2 통신모뎀(160)이 제2 비접촉커플러(150)가 결합된 핀지그의 식별정보를 내부에 저장하고 있도록 할 수 있는 것이다.

이에, 제2 통신모뎀(160)은 제2 비접촉커플러(150)로부터 주파수신호가 수신되면, 내부에 저장된 제1 핀지그(2)의 식별정보와 함께 주파수신호를 용접관리서버(170)로 전송할 수 있다.

이는 용접관리서버(170)에서 어느 용접작업 주체(10)가 어느 핀지그에서 용접작업을 수행하고 있는지를 확인할 수 있도록 하기 위한 것이다.

즉, 주파수신호에는 용접작업 주체(10)의 식별ID가 포함되어 있고 핀지그의 식별정보를 확인하면, 용접작업 주체(10)와 핀지그가 매핑되어, 용접작업 주체가 어느 핀지그에서 용접작업을 수행하고 있는지를 확인할 수 있게 된다.

이러한 제2 통신모뎀(160)은 제2 비접촉커플러(150)로부터 수집된 주파수신호와 제1 핀지그(2)의 식별정보를 제3전력선(17)을 통해 용접관리서버(170)로 전달할 수 있다.

도면에는 일례로 제2 통신모뎀(160)과 용접관리서버(170)가 제3전력선(17)으로 연결되어 유선통신을 수행하는 것으로 도시하고 있으나 이는 일례에 불과하다.

다른 예에서는 제2 통신모뎀(160)은 무선통신을 통해 용접관리서버(170)와 연결되어 제2 비접촉커플러(150)로부터 수집된 주파수신호 및 식별정보를 무선통신방식으로 용접관리서버(170)로 전달할 수도 있다.

무선통신방식으로는 예를 들어 무선LAN 통신, WIFI통신, ZigBee통신, NFC통신 등의 방식을 이용할 수 있다.

본 실시예에서, 용접관리서버(170)는 제2 통신모뎀(160)으로부터 주파수신호 및 식별정보가 수신되면, 주파수신호 및 식별정보를 처리하여 용접작업 주체(10)별로 용접정보를 추출할 수 있다.

구체적으로, 용접관리서버(170)는 주파수신호 및 제1 핀지그(2)의 식별정보를 수신한 후 신호처리를 통해 해당 주파수신호에 포함된 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 용접시 인가되는 용접전압과 용접전류, 용접작업이 진행중인 핀지그 정보, 그리고 용접작업에 소요된 용접시간를 포함하는 용접정보를 추출할 수 있다.

이때, 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 용접시 인가되는 용접전압과 용접전류, 그리고 용접작업에 소요된 용접시간에 대한 용접정보를 하나의 주파수신호에 포함될 수도 있고, 상기 각각의 용접정보마다 서로 다른 주파수신호에 포함되어 각 용접정보의 주파수신호를 수신하여 해당 용접정보를 각각 추출할 수도 있다.

이로써, 용접관리서버(170)는 용접작업 주체별로 용접시간, 용접에 사용된 용접전압, 용접전류, 핀지그를 각각 확인함으로써 용접작업 주체별로 용접진행상황 및 전체 용접현황을 파악 및 관리할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 구성도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템은 용접장비(110), 디지털 피더(120), 제1 통신모뎀(130), 제1 비접촉커플러(140), 제2 비접촉커플러(150), 제2 통신모뎀(160), 용접관리서버(170)를 포함하여 구성될 수 있다.

도 3에 도시된 제2 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 구성요소와 도 2에 도시된 제1 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 구성요소는 실질적으로 동일하며, 그 기능도 실질적으로 동일하다.

다만, 제2 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템은 제1 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템과 비교할 때, 접지선(20)과 제1 비접촉커플러(140)의 설치위치가 다르다.

이하에서, 제2 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템을 설명함에 있어서 제1 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템과 중복되는 부분에 대한 설명은 생략하고, 차이가 있는 연장접지선(20)과 제1 비접촉커플러(140)에 대해 설명하고, 이러한 차이에 의한 주파수신호의 전달과정에 대하여 설명하기로 한다.

제2 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템에서 용접장비(110)에는 연결된 접지선(111)에 연장접지선(20)가 연결될 수 있으며, 이러한 연장접지선(20)은 용접대상물(10)과 접지 간을 연결할 수 있다.

여기서, 제1 비접촉커플러(140)는 연장접지선(20)에 비접촉식으로 결합될 수 있다.

이에, 제1 통신모뎀(130)은 제2전력선(14)를 통해 디지털 피더(120)로부터 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 용접전압과 용접전류, 용접시간을 포함하는 용접정보에 대응하는 주파수신호를 생성하여 제1통신선(15)을 통해 제1 통신모뎀(130)으로 전달할 수 있다.

제1 비접촉커플러(140)는 연장접지선(20)으로 주파수신호를 전달할 수 있다.

이와 같이 전달된 주파수신호는 연장접지선(20), 용접대상물(1) 및 제2 비접촉커플러(150)가 결합된 제1 핀지그(2)를 통해 전달될 수 있다.

이에, 제2 비접촉커플러(150)는 해당 핀지그(2)를 통해 전달된 주파수신호를 수집하여 용접관리서버(170)로 전달할 수 있다. 용접관리서버(170)는 주파수신에 포함된 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 용접시 인가되는 용접전압과 용접전류, 그리고 용접작업에 소요된 용접시간에 대응하는 용접정보를 추출할 수 있다.

한편, 다른 실시예에서 연장접지선(20)은 복수의 핀지그 중 적어도 하나의 핀지그(20)(이하, 연장접지선과 연결된 핀지그를 제2 핀지그라 함)와 접지 간을 연결할 수도 있다.

이 경우에는, 제1 비접촉커플러(140)로부터 연장접지선(20)으로 전달된 주파수신호가 연장접지선(20)이 연결된 제2 핀지그(2), 용접대상물(1)을 통해 제2 비접촉커플러(150)가 결합된 제1 핀지그(2)로 전달될 수 있다.

이에, 제2 비접촉커플러(150)는 이러한 주파수신호를 수집할 수 있다.

제2 통신모뎀(160)은 이러한 주파수신호와 내부에 저장된 제1 핀지그(2)의 식별정보를 역시 용접관리서버(170)로 전달할 수 있으며, 용접관리서버(170)는 주파수신호 및 식별정보로부터 용접작업 주체의 위치 및 용접정보를 추출할 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템을 구성하는 디지털 피더의 구성도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 디지털 피더(120)는 입력부(121), ID저장부(122), 통신부(123), 전압검출부(124), 전류검출부(125), 용접시간산출부(126) 및 제어부(127)를 포함하여 구성될 수 있다.

입력부(121)는 디지털 피더(120)에 대한 명령 및 정보를 입력할 수 있다. 본 실시예에서 용접작업 주체(10)는 디지털 피더(120)을 이용하여 용접작업을 하기 전에 자신의 식별ID를 입력할 수 있다.

이는 용접작업 주체(10)가 디지털 피더(120)를 이용하여 용접작업을 하는 경우 해당 용접작업 주체(10)가 그 디지털 피더(120)로 얼마나 용접작업을 하였는지를 확인할 수 있도록 하기 위한 것이다.

이러한 입력부(121)는 버튼 형태로 구현될 수 있고, 터치패드나 터치스크린으로 구현될 수 있다.

ID저장부(122)는 디지털 피더(120)의 고유ID를 저장할 수 있다. 또한, ID저장부(122)는 상기와 같이 입력부(121)를 통해 입력된 용접작업 주체의 식별ID를 저장할 수도 있다.

통신부(123)는 제1 통신모뎀(130)과 데이터 통신을 수행할 수 있다.

본 실시에에서 통신부(123)는 제어부(127)의 제어에 의해 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 용접전압과 용접전류, 용접시간의 용접정보를 제1 통신모뎀(130)으로 전송할 수 있다.

전압검출부(124) 및 전류검출부(125)는 용접장비(110)에서 디지털 피더(120)를 통해 용접봉(11)으로 인가되는 용접전압 및 용접전류를 각각 검출할 수 있다. 예컨대, 용접작업 주체(10)가 용접봉(11)을 용접대상물(1)에 접촉하여 용접작업을 수행하기 위해서는 용접장비(110)에서 용접에 필요한 용접전압 및 용접전류를 인가해야 한다.

이때, 전압검출부(124) 및 전류검출부(125)는 용접작업이 개시됨에 따라 용접장비(110)에서 디지털 피더(120)를 통해 인가되는 용접전압과 용접전류를 각각 검출하는 것이다.

이와 같이 검출되는 용접전압과 용접전류는 용접작업에 따른 용접정보에 중요한 요소가 될 수 있다. 왜냐하면, 용접을 위해서는 용접전압과 용접전류가 반드시 필요하게 되며, 용접전압과 용접전압은 용접작업량과 용접시간에 비례하기 때문이다.

용접시간산출부(126)는 용접작업이 진행되는 시간을 산출할 수 있다. 상술한 바와 같이 용접작업이 개시되면 용접전압과 용접전류가 인가되는데, 본 실시예에서는 용접전압과 용전전류가 인가되는 시간을 근거하여 용접시간을 산출할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 동작과정을 나타낸 순서도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템에서 용접작업 주체(10)는 용접대상물(1)의 용접작업을 하기 위해서는 디지털 피더(120)로부터 용접용 와이어(12)를 인출하고 용접장비(110)를 온시킨다.

이로써, 용접장비(110)로부터 용접에 필요한 용접전압 및 용접전류가 디지털 피더(120)와 용접용 와이어(12)를 통해 용접봉(11)으로 전달될 수 있다.

이에, 용접작업 주체(10)는 용접을 위해 용접봉(11)이 용접대상물(1)에 접촉함으로써 용접작업이 시작될 수 있다.

한편, 본 실시예에서는 용접작업을 시작하기 전에 용접작업 주체(10)는 자신의 식별ID를 디지털 피더(120)에 입력할 수 있다(S101). 이를 위하여 용접작업 주체(10)는 디지털 피더(120)의 입력부(121)를 통해 자신에게 할당된 식별ID를 입력할 수 있다.

이와 같이 입력된 용접작업 주체의 식별ID는 ID저장부(122)에 저장될 수 있다. ID저장부(122)는 디지털 피더(120)의 고유ID도 미리 저장되어 있다.

용접작업을 위해 용접장비(110)가 온되면(S103), 용접장비(110)로부터 출력된 용접전압 및 용접전류가 디지털 피더(120) 및 용접용 와이어(12)를 통하여 용접봉(11)으로 전달될 수 있다(S105).

이에, 용접작업 주체(10)에 의해 용접봉(11)이 용접대상물(1)에 접촉됨으로써 용접작업이 시작될 수 있다(S107).

이와 같이 용접작업이 시작되면 디지털 피더(120)는 용접장비(110)에서 용접봉(11)으로 인가되는 용접전압 및 용접전류를 검출할 수 있다(S109).

그리고, 디지털 피더(120)는 ID저장부(122)에 저장된 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 그리고 검출된 용접전압 및 용접전류를 포함하는 용접정보를 제1 통신모뎀(130)으로 전달할 수 있다(S111).

여기서, 상기 S111 단계의 경우, 디지털 피더(120)는 용접작업이 계속 진행되는 동안 상기 용접정보를 제1 통신모뎀(130)으로 실시간 전달할 수 있다.

계속해서, 제1 통신모뎀(130)은 상기 수신된 정보에 대응하는 주파수신호를 생성하여(S113), 용접용 와이어(12)에 비접촉식으로 결합된 제1 비접촉커플러(140)로 전달할 수 있다(S115).

제1 비접촉커플러(140)는 상기 주파수신호를 용접용 와이어(12)로 전달할 수 있다(S117).

용접용 와이어(12)에 전달된 주파수신호는 용접용 와이어(12)의 끝단에 연결된 용접봉(11), 용접작업시 용접봉(11)에 접촉되는 용접대상물(1), 용접대상물(1)에 결합된 제1 핀지그(2)를 통해 전달될 수 있다(S119).

본 실시예에서 제1 핀지그(2)에 비접촉식으로 결합된 제2 비접촉커플러(150)가 제1 핀지그(2)로 전달된 주파수신호를 커플링하여 수집할 수 있다(S121).

제2 비접촉커플러(150)는 상기 수집된 주파수신호를 제2 통신모뎀(160)으로 전달할 수 있고(S123), 제2 통신모뎀(160)은 주파수신호와 내부에 저장된 제1 핀지그(2)의 식별정보를 용접관리서버(170)으로 전달할 수 있다(S125).

이러한 제1 핀지그(2)의 식별정보는 제2 통신모뎀(160)과 연결된 제2 비접촉커플러(150)이 결합된 핀지그를 구별하기 위한 고유 정보임이 바람직하다.

용접관리서버(170)는 수신된 주파수신호 및 제1 핀지그(2)의 식별정보를 분석 및 처리하여 주파수신호에 포함된 용접정보, 즉 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 용접전압 및 용접전류의 용접정보를 추출할 수 있고 용접작업 주체의 위치를 추출할 수 있다(S127).

이로써, 용접관리서버(170)는 용접작업 주체(10)의 용접작업 상황을 파악 및 관리할 수 있다.

이러한 과정은 복수의 용접작업 주체(10)에 대하여 각각 적용될 수 있다.

따라서, 용접관리서버(170)는 복수의 용접작업 주체(10)별로 각각 용접작업의 진행상황을 파악 및 관리할 수도 있다.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템의 동작과정을 나타낸 순서도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 용접정보 자동 수집 시스템에서 용접작업 주체(10)는 용접대상물(1)의 용접작업을 하기 위해서는 디지털 피더(120)로부터 용접용 와이어(12)를 인출하고 용접장비(110)를 온시킨다.

이로써, 용접장비(110)로부터 용접에 필요한 용접전압 및 용접전류가 디지털 피더(120)와 용접용 와이어(12)를 통해 용접봉(11)으로 전달될 수 있다.

이에, 용접작업 주체(10)는 용접을 위해 용접봉(11)이 용접대상물(1)에 접촉함으로써 용접작업이 시작될 수 있다.

한편, 본 실시예에서는 용접작업을 시작하기 전에 용접작업 주체(10)는 자신의 식별ID를 디지털 피더(120)에 입력할 수 있다(S201). 이를 위하여 용접작업 주체(10)는 디지털 피더(120)의 입력부(121)를 통해 자신에게 할당된 식별ID를 입력할 수 있다.

이와 같이 입력된 용접작업 주체의 식별ID는 ID저장부(122)에 저장될 수 있다. ID저장부(122)는 디지털 피더(120)의 고유ID도 미리 저장되어 있다.

용접작업을 위해 용접장비(110)가 온되면(S203), 용접장비(110)로부터 출력된 용접전압 및 용접전류가 디지털 피더(120) 및 용접용 와이어(12)를 통하여 용접봉(11)으로 전달될 수 있다(S205).

이에, 용접작업 주체(10)에 의해 용접봉(11)이 용접대상물(1)에 접촉됨으로써 용접작업이 시작될 수 있다(S207).

이와 같이 용접작업이 시작되면 디지털 피더(120)는 용접장비(110)에서 용접봉(11)으로 인가되는 용접전압 및 용접전류를 검출할 수 있다(S209).

그리고, 디지털 피더(120)는 ID저장부(122)에 저장된 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 그리고 검출된 용접전압 및 용접전류를 포함하는 용접정보를 제1 통신모뎀(130)으로 전달할 수 있다(S211).

상기 S211 단계의 경우, 디지털 피더(120)는 용접작업이 계속 진행되는 동안 상기 용접정보를 제1 통신모뎀(130)으로 실시간 전달할 수 있다.

계속해서, 제1 통신모뎀(130)은 상기 수신된 용접정보에 대응하는 주파수신호를 생성하여(S113), 용접장비(110)의 접지선(111)에 연장되어 용접대상물(1)과 접지 사이를 연결하는 연장접지선(20)에 비접촉식으로 결합된 제1 비접촉커플러(140)로 전달할 수 있다(S215).

제1 비접촉커플러(140)는 상기 주파수신호를 연장접지선(20)로 전달할 수 있다(S217).

연장접지선(20)에 전달된 주파수신호는 연장접지선(20)의 끝단에 연결된 용접대상물(1), 용접대상물(1)에 결합된 제1핀지그(2)를 통해 전달될 수 있다(S219).

본 실시예에서 제1핀지그(2)에 비접촉식으로 결합된 제2 비접촉커플러(150)에서 제1핀지그(2)로 전달된 주파수신호를 커플링하여 수집할 수 있다(S221).

제2 비접촉커플러(150)는 상기 수집된 주파수신호를 제2 통신모뎀(160)으로 전달할 수 있고(S223), 제2 통신모뎀(160)은 주파수신호와 내부에 저장된 제1 핀지그(2)의 식별정보를 용접관리서버(170)으로 전달할 수 있다(S225).

이러한 제1 핀지그(2)의 식별정보는 제2 통신모뎀(160)과 연결된 제2 비접촉커플러(150)이 결합된 핀지그를 구별하기 위한 고유 정보임이 바람직하다.

용접관리서버(170)는 수신된 주파수신호 및 제1 핀지그(2)의 식별정보를 분석 및 처리하여 주파수신호에 포함된 용접정보, 즉 디지털 피더의 고유ID, 용접작업 주체의 식별ID, 용접전압 및 용접전류의 용접정보를 추출할 수 있고 용접작업 주체의 위치를 추출할 수 있다(S227).

이로써, 용접관리서버(170)는 많은 용접작업 주체(10)별로 위치 및 용접정보를 수집할 수 있고, 이를 통해 용접작업의 상황을 파악 및 관리할 수 있다.

이러한 과정은 복수의 용접작업 주체(10)에 대하여 각각 적용될 수 있다.

따라서, 용접관리서버(170)는 복수의 용접작업 주체(10)별로 각각 용접정보를 수집할 수 있고, 이를 통해 용접작업의 전체 진행상황을 파악 및 관리할 수도 있다.

한편, 또 다른 실시예에서 연장접지선(20)은 복수의 핀지그(2) 중 제2 핀지그(2)와 접지 사이에 연결될 수도 있다. 이 경우, S219 단계에서 연장접지선(20)에 전달된 주파수신호는 연장접지선(20)의 끝단에 연결된 제2 핀지그(2)로 전달될 수도 있다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 용접정보 자동 수집 시스템에서는 비접촉커플러를 용접용 와이어 및 핀지그, 또는 연장접지선 및 핀지그에 각각 비접촉식으로 결합하여 용접작업 주체별로 용접정보를 자동으로 수집할 수 있게 된다.

이로써, 쉽고 간단한 구성으로 선박용 용접대상물에 대한 용접정보를 확인 및 관리할 수 있고, 전체 용접작업 현황을 효과적으로 확인 및 관리가 가능하다.

이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1 : 용접대상물 2 : 핀지그
10 : 용접작업 주체 11 : 용접봉
12 : 용접용 와이어 13 : 제1전력선
14 : 제2전력선 15 : 제1통신선
16 : 제2통신선 17 : 제3전력선
20 : 연장접지선 110 : 용접장비
111 : 접지선 120 : 디지털 피더
121 : 입력부 122 : ID저장부
123 : 통신부 124 : 전압검출부
125 : 전류검출부 126 : 용접시간산출부
127 : 제어부 130 : 제1통신모뎀
140 : 제1비접촉커플러 150 : 제2비접촉커플러
160 : 제2통신모뎀 170 : 용접관리서버

Claims (8)

1. 용접작업시 용접전압 및 용접전류를 공급하는 용접장비;
   용접용 와이어를 일정속도로 공급하고 상기 용접장비로부터 제1전력선을 통해 공급되는 용접전압 및 용접전류를 상기 용접용 와이어를 통해 전달하며 상기 용접전압 및 용접전류와 용접작업에 따른 용접시간을 검출하여 내부에 저장된 자신의 고유ID 및 용접작업 주체의 식별ID와 함께 전달하는 디지털 피더;
   상기 디지털 피더로부터 상기 디지털 피더의 고유ID, 상기 용접작업 주체의 식별ID, 상기 검출된 용접전압, 용접전류 및 용접시간을 포함하는 용접정보를 수신하고 상기 수신된 용접정보에 대응하는 주파수신호를 출력하는 제1 통신모뎀;
   상기 용접용 와이어에 비접촉식으로 결합되며 상기 제1 통신모뎀으로부터 상기 주파수신호를 수신하여 상기 용접용 와이어로 전달하는 제1 비접촉커플러;
   용접대상물을 지지하는 복수의 핀지그 중 제1핀지그에 비접촉식으로 결합되며 상기 제1 비접촉커플러에서 상기 용접용 와이어로 전달되어 상기 용접용 와이어에 연결된 용접봉, 상기 용접봉에 접촉되는 상기 용접대상물, 상기 용접대상물에 연결된 제1핀지그로 전달되는 주파수신호를 수집하는 제2 비접촉커플러;
   상기 제1핀지그의 식별정보를 저장하고 상기 제2 비접촉커플러로부터 주파수신호를 수신하여 상기 주파수신호 및 식별정보를 함께 전송하는 제2 통신모뎀;
   상기 제2 통신모뎀으로부터 상기 주파수신호 및 상기 제1핀지그의 식별정보를 수신하고 상기 수신된 주파수신호 및 식별정보로부터 상기 용접작업 주체별 용접정보를 추출하는 용접관리서버를 포함하는 용접정보 자동 수집 시스템.
2. 제1항에 있어서,
   상기 디지털 피더는 상기 용접봉이 상기 용접대상물에 접촉하는 동안 상기 용접전압, 용접전류 및 용접시간을 검출하는 용접정보 자동 수집 시스템.
3. 제1항에 있어서,
   상기 디지털 피더는 용접작업 주체의 식별ID를 입력받아 내부에 저장하는 용접정보 자동 수집 시스템.
4. 용접작업시 용접전압 및 용접전류를 공급하는 용접장비;
   용접용 와이어를 일정속도로 공급하고 상기 용접장비로부터 제1전력선을 통해 공급되는 용접전압 및 용접전류를 상기 용접용 와이어를 통해 상기 용접용 와이어에 연결된 용접봉으로 전달하며 상기 용접전압 및 용접전류와 용접작업에 따른 용접시간을 검출하여 내부에 저장된 자신의 고유ID 및 용접작업 주체의 식별ID와 함께 전달하는 디지털 피더;
   상기 디지털 피더로부터 상기 디지털 피더의 고유ID, 상기 용접작업 주체의 식별ID, 상기 검출된 용접전압, 용접전류 및 용접시간을 포함하는 용접정보를 수신하고 상기 수신된 용접정보에 대응하는 주파수신호를 출력하는 제1 통신모뎀;
   용접대상물 또는 상기 용접대상물을 지지하는 복수의 핀지그 중 제2핀지그와 접지를 연결하는 연장접지선에 비접촉식으로 결합되며 상기 제1 통신모뎀으로부터 상기 주파수신호를 수신하여 상기 연장접지선에 전달하는 제1 비접촉커플러;
   상기 복수의 핀지그 중 제1핀지그에 비접촉식으로 결합되며 상기 제1 비접촉커플러로부터 상기 연장접지선으로 전달되어 상기 용접대상물에 연결된 제1 핀지그로 전달되는 주파수신호를 커플링하여 수집하는 제2 비접촉커플러; 및
   상기 제1핀지그의 식별정보를 저장하고 상기 제2 비접촉커플러로부터 주파수신호를 수신하여 상기 주파수신호 및 식별정보를 함께 전송하는 제2 통신모뎀;
   상기 제2 통신모뎀으로부터 상기 주파수신호 및 상기 제1핀지그의 식별정보를 수신하고 상기 수신된 주파수신호 및 식별정보로부터 상기 용접작업 주체별 용접정보를 추출하는 용접관리서버를 포함하는 용접정보 자동 수집 시스템.
5. 제4항에 있어서,
   상기 연장접지선이 상기 용접대상물과 접지 사이에 연결되는 경우 상기 연장접지선에 전달된 주파수신호는 상기 용접대상물을 통해 상기 용접대상물에 결합된 제1 핀지그로 전달되는 용접정보 자동 수집 시스템.
6. 제4항에 있어서,
   상기 연장접지선이 상기 제2 핀지그와 접지 사이에 연결되는 경우 상기 연장접지선에 전달된 주파수신호는 상기 제2 핀지그 및 용접대상물을 통해 상기 용접대상물에 결합된 제1 핀지그로 전달되는 용접정보 자동 수집 시스템.
7. 제4항에 있어서,
   상기 디지털 피더는 상기 용접봉이 상기 용접대상물에 접촉하는 동안 상기 용접전압, 용접전류 및 용접시간을 검출하는 용접정보 자동 수집 시스템.
8. 제4항에 있어서,
   상기 디지털 피더는 용접작업 주체의 식별ID를 입력받아 내부에 저장하는 용접정보 자동 수집 시스템.

Images