CN103492057B - 多孔质中空纤维膜的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多孔质中空纤维膜的清洗装置，使多孔质中空纤维膜在收容有清洗液的清洗槽内进行行进，将所述多孔质中空纤维膜中的残留物予以去除，该多孔质中空纤维膜的清洗装置的特征在于，在所述清洗槽内具有流路构造体，该流路构造体具有所述多孔质中空纤维膜可从一端侧的入口向另一端侧的出口连续行进的中空纤维膜行进流路，所述流路构造体包括可分离的至少二个构造体，所述流路构造体具有形成在所述至少二个构造体中的至少一个构造体上的行进槽部、以及对所述清洗液进行压送或吸引而使所述清洗液流通的分歧流路，所述分歧流路是与所述中空纤维膜行进流路连接的流路。采用本发明能提供一种高效的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其能方便而高效地配设多孔质中空纤维膜，能容易地进行维修保养。

Description

多孔质中空纤维膜的清洗装置

技术领域

本发明涉及一种多孔质中空纤维膜的清洗装置。

本申请基于2011年4月26日在日本申请的特愿2011-098204号及2011年4月26日在日本申请的特愿2011-098205号要求优先权，并将其内容引用在此。

背景技术

对于食品工业、医疗或电子工业等领域中有用成分的浓缩、回收、或者不要成分的去除或蒸馏等，精密过滤膜、超级滤膜或逆浸透过滤膜等往往使用由醋酯纤维素、聚丙烯腈、聚砜或氟系树脂等构成的、例如由湿式或干湿式纺丝制成的具有中空状的多孔质层的多孔质中空纤维膜。

在利用湿式或干湿式纺丝制造多孔质中空纤维膜时，首先，调制将疏水性聚合物和亲水性聚合物溶解在溶剂中的制膜原液。这里，亲水性聚合物是一种将制膜原液的粘度调整在适于形成多孔质中空纤维膜的范围、为获得制膜状态稳定化而添加的物质，往往使用聚乙烯甘醇和聚乙烯吡咯烷酮等。而作为溶剂，使用可溶解疏水性聚合物和亲水性聚合物并可溶于水的物质，例如有N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、或N，N-二甲替甲酰胺(DMF)等。

将该制膜原液环状排出，利用使其在凝固液中凝固的凝固工序而获得多孔质中空纤维膜。另外，制膜原液既可经由与空气接触的空走部而被导入凝固液中(干湿式纺丝法)，也可不经由空走部而直接被导入凝固液(湿式纺丝法)。

然而，在凝固结束时刻的多孔质中空纤维膜中，通常，该多孔质部大量残留有溶液状态的溶剂和亲水性聚合物。若如此残留有溶剂，则因多孔质部为膨润状态而使机械强度下降，若残留有亲水性聚合物，则多孔质中空纤维膜所要求的重要性能之一的透水性能就不充分。

因此，在凝固工序后，必须进行从多孔质中空纤维膜中将如此残留的溶剂和亲水性聚合物予以去除的工序。

因此，提出了一种从多孔质中空纤维膜中将残留的亲水性聚合物予以去除的方法(例如参照专利文献1)。

专利文献1公开了这样一种能够以低成本或在短时间内将残留在多孔质中空纤维膜中的亲水性聚合物予以去除的多孔质中空纤维膜的清洗方法。具体来说，具有这样的工序：用减压清洗部对多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行减压而将膜中的亲水性聚合物水溶液排出到多孔质中空纤维膜的外周侧的减压工序；用设在减压清洗部的后级的加压清洗部对多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行加压而将清洗液从膜表面压入，一边置换、稀释膜中的亲水性聚合物水溶液一边将其推入膜中空部的清洗液供给工序；以及用进一步设在加压清洗部后级的减压清洗部对多孔质中空纤维膜的外周侧再次减压而使亲水性聚合物水溶液排出到多孔质中空纤维膜的外周侧的减压工序。

另外，专利文献1记载了一种作为减压工序及清洗液供给工序的一例子使用耐压性的筒部件的方法。具体地说，在筒部件的两端设有例如由迷宫式密封构成的密封机构，其具有中空纤维膜能行进程度的间隙，且能将筒部件的内部保持成相对于外部的减压状态或加压状态。并且，通过将中空纤维膜从筒部件的一端连续导入筒部件内并使减压单元或加压单元动作，从而在筒部件内中空纤维膜的外周侧被减压或被加压，残留在中空纤维膜中的亲水性聚合物被向中空纤维膜的外周侧吸引、去除。

专利文献1：日本特开2008-161755号公报

发明所要解决的课题

但是，对于专利文献1的多孔质中空纤维膜的清洗装置，有如下的问题。

在专利文献1的多孔质中空纤维膜的清洗装置中，当将多孔质中空纤维膜配设于清洗装置时，需要使多孔质中空纤维膜插通在筒部件内。这里，由于多孔质中空纤维膜是软质的绳状部件，因此，使多孔质中空纤维膜插通在筒部件内时的作业性是繁杂的。

因此，将多孔质中空纤维膜配设于清洗装置时作业效率有可能恶化。

另外，在多孔质中空纤维膜因为某种原因而堵塞在筒部件内等的情况下，需要使清洗装置停止运行后将筒部件取下等来对筒部件的内部进行确认及维修保养。但是，筒部件的内部有可视性差、维修保养也难的问题。尤其，在筒部件形成得长的情况下，该倾向是明显的。

此外，需要在筒部件的维修保养后将多孔质中空纤维膜再次插入筒部件内，因此有可能作业效率进一步恶化，生产效率降低。

此外，当对纤维进行圆形编织而制造多孔质中空纤维膜的圆筒状编绳时，有时形成比规定外径大的部分，在形成多孔质中空纤维膜后成为瘤等异常部位。当具有异常部位的多孔质中空纤维膜在筒部件内行进时，异常部位有时会钩挂在筒部件内。由此，有可能多孔质中空纤维膜在筒部件内产生堵塞、清洗工序的效率恶化。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种高效的多孔质中空纤维膜的清洗装置，能方便而高效地配设多孔质中空纤维膜，能容易地进行维修保养。

另外，本发明的目的在于，提供一种多孔质中空纤维膜的清洗装置，能方便而高效地配设多孔质中空纤维膜，能防止多孔质中空纤维膜堵塞，且能高效地清洗多孔质中空纤维膜。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的多孔质中空纤维膜的清洗装置，使多孔质中空纤维膜在收容有清洗液的清洗槽内行进，将所述多孔质中空纤维膜中的水溶性残留物予以去除，该多孔质中空纤维膜的清洗装置的特点是，在所述清洗槽内设有流路构造体，该流路构造体具有所述多孔质中空纤维膜可从一端侧的入口向另一端侧的出口连续行进的中空纤维膜行进流路，所述流路构造体包括主体部、以及配置在所述主体部的上方且可相对于所述主体部装拆的上盖部，并具有：沿所述多孔质中空纤维膜的行进方向而形成于所述主体部的上表面的行进槽部；以及扩大空间部，该扩大空间部在所述入口与所述出口之间，与所述行进方向正交的截面积形成得比所述行进槽部大，该扩大空间部形成有用于压送或吸引所述清洗液的分歧流路，所述中空纤维膜行进流路由所述行进槽部、以及与所述主体部的所述上表面密接并覆盖所述行进槽部的所述上盖部形成。

采用本发明，由于中空纤维膜行进流路由形成于主体部的行进槽部和可相对于主体部装拆的上盖部构成，因此，将上盖部取下，行进槽部的上表面就完全开放，能在中空纤维膜行进流路内方便而高效地配设多孔质中空纤维膜。另外，在清洗多孔质中空纤维膜时，即使多孔质中空纤维膜因某种原因在中空纤维膜行进流路内堵塞而使清洗装置停止运行，通过使上盖部脱离主体部，就能方便地对中空纤维膜行进流路内进行确认并容易地进行维修保养，因此，能提高清洗装置的效率。

另外，较好的是，所述中空纤维膜行进流路，其与所述行进方向正交的截面形状形成为三角形或大致矩形，形成所述三角形或所述矩形的二条以上的边中的一条边由所述上盖形成。

采用本发明，通过将由行进槽部和上盖部形成的中空纤维膜行进流路的截面形状形成为三角形或大致矩形，从而在中空纤维膜行进流路内的多孔质中空纤维膜的周围流动的清洗液的流动状态相对于多孔质中空纤维膜的中心轴成为轴对称状态。由此，清洗液对于多孔质中空纤维膜的接触环境在多孔质中空纤维膜的周向不偏移，因此可使中空纤维膜行进流路内的多孔质中空纤维膜的行进状态稳定。此外，通过使形成三角形或矩形的二条以上的边中的一条边由上盖部形成，从而能使上盖部脱离而容易地在行进槽部配设多孔质中空纤维膜。如此，由于能在中空纤维膜行进流路内方便而高效地配设多孔质中空纤维膜，因此，能提高清洗装置的效率。

另外，较好的是，所述流路构造体在与所述行进方向交叉的方向上具有至少二个所述中空纤维膜行进流路，在所述各入口与所述各出口之间，各自分别形成有扩大空间部。

采用本发明，由于形成有二个以上的中空纤维膜行进流路，在各个中空纤维膜行进流路的入口与出口之间各自分别形成有扩大空间部，故能一次性良好地对二个以上的多孔质中空纤维膜进行清洗。因此，能进一步提高清洗装置的效率。

另外，为了解决上述课题，本发明的多孔质中空纤维膜的清洗装置，使多孔质中空纤维膜在收容有清洗液的清洗槽内行进，将所述多孔质中空纤维膜中的水溶性残留物予以去除，该多孔质中空纤维膜的清洗装置的特点是，在所述清洗槽内设有流路构造体，该流路构造体具有所述多孔质中空纤维膜可从一端侧的入口向另一端侧的出口连续行进中的空纤维膜行进流路，所述流路构造体包括主体部、以及配置在主体部的上方且可相对于所述主体部装拆的上盖部，并具有：沿所述多孔质中空纤维膜的行进方向而形成于所述主体部的上表面的行进槽部；以及压送或吸引所述清洗液而使所述清洗液流通的分歧流路，所述中空纤维膜行进流路由形成在所述流路构造体的主体部上的所述行进槽部、和与所述主体部的所述上表面密接并覆盖所述行进槽部的所述上盖部形成。

采用本发明，由于中空纤维膜行进流路由形成在主体部上的行进槽部、和可相对于主体部装拆的上盖部构成，将上盖部取下就使行进槽部的上表面完全开放，因此，能在中空纤维膜行进流路内方便而高效地配设多孔质中空纤维膜。因此，能提高清洗装置的效率。

另外，采用本发明，由于通过取下上盖部而能使中空纤维膜行进流路开放，因此，当例如形成不良的多孔质中空纤维膜欲在中空纤维膜行进流路内行进时，可使上盖部脱离主体部并使多孔质中空纤维膜脱离行进槽部。由此，能避免形成不良的多孔质中空纤维膜在中空纤维膜行进流路内行进，能防止多孔质中空纤维膜堵塞。

另外，较好的是，具有中空纤维膜移动单元，该中空纤维膜移动单元与所述上盖部的安装相联动地在所述行进槽部内配置所述多孔质中空纤维膜，且与所述上盖部的脱离相联动地使所述多孔质中空纤维膜从所述行进槽部内脱离。

采用本发明，在清洗多孔质中空纤维膜时，当形成不良的多孔质中空纤维膜欲在中空纤维膜行进流路内行进时，在使上盖部脱离主体部的同时，能使多孔质中空纤维膜从行进槽部内脱离。由此，能避免形成不良的多孔质中空纤维膜在中空纤维膜行进流路内行进。另外，在避免形成不良的多孔质中空纤维膜在中空纤维膜行进流路内行进之后，在使上盖部安装于主体部的同时，能将多孔质中空纤维膜配置在行进槽部内。由此，能在中空纤维膜行进流路内方便而高效地配设多孔质中空纤维膜。

另外，较好的是，具有：在所述多孔质中空纤维膜被导入所述中空纤维膜行进流路内之前对所述多孔质中空纤维膜的外径进行检测的外径检测单元；对所述流路内的所述清洗液的压送或吸引的开始或停止进行控制的清洗液调整单元；以及使所述上盖部移动而使所述上盖部相对于所述主体部进行装拆的上盖部移动单元。

采用本发明，由于具有外径检测单元，因此，能可靠地检测形成不良的多孔质中空纤维膜。另外，由于具有上盖部移动单元，因此，当形成不良的多孔质中空纤维膜欲在中空纤维膜行进流路内行进时，在使上盖部脱离主体部的同时，能使多孔质中空纤维膜从行进槽部内脱离，避免形成不良的多孔质中空纤维膜在中空纤维膜行进流路内行进。另外，由于具有清洗液调整单元，因此，通过在上盖部脱离时使清洗液的压送或吸引停止，从而可防止对上盖部及多孔质中空纤维膜作用推压力或吸引力。由此，能容易地使上盖部及多孔质中空纤维膜移动。另外，能抑制对多孔质中空纤维膜作用推压力或吸引力而损伤多孔质中空纤维膜。

另外，较好的是，在判断出由所述外径检测单元检测出的所述多孔质中空纤维膜的外径是比规定值大的异常部位的情况下，进行避免异常部位控制，避免所述异常部位在所述中空纤维膜行进流路行进，所述避免异常部位控制具有：利用所述清洗液调整单元使所述清洗液的压送或吸引停止的清洗液流动停止动作；以及在所述清洗液流动停止动作之后，利用所述上盖部移动单元使所述上盖部脱离所述主体部、并利用所述中空纤维膜移动单元使所述多孔质中空纤维膜从所述行进槽部内脱离的脱离动作。

采用本发明，由于通过进行避免异常部位控制而能避免形成为大径的多孔质中空纤维膜的异常部位，因此，能可靠地防止中空纤维膜行进流路内的多孔质中空纤维膜的堵塞。

另外，在避免异常部位控制中，由于在使清洗液的压送或吸引停止的清洗液流动停止动作之后，进行使上盖部及多孔质中空纤维膜脱离的脱离动作，因此，能抑制对上盖部及多孔质中空纤维膜作用推压力或吸引力。由此，能容易地使上盖部及多孔质中空纤维膜移动。另外，能抑制对多孔质中空纤维膜作用推压力或吸引力而损伤多孔质中空纤维膜。

即，本发明涉及如下。

(1)一种多孔质中空纤维膜的清洗装置，使多孔质中空纤维膜在收容有清洗液的清洗槽内进行行进，将所述多孔质中空纤维膜中的残留物予以去除，在所述清洗槽内具有流路构造体，该流路构造体具有所述多孔质中空纤维膜可从一端侧的入口向另一端侧的出口连续行进的中空纤维膜行进流路，所述流路构造体包括可分离的至少二个构造体，所述流路构造体具有形成在所述至少二个构造体中的至少一个构造体上的行进槽部、以及对所述清洗液进行压送或吸引而使所述清洗液流通的分歧流路，所述分歧流路是与所述中空纤维膜行进流路连接的流路。

(2)如(1)所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，所述中空纤维膜行进流路具有扩大空间部，该扩大空间部的与中空纤维膜行进方向正交的截面的截面积形成得比所述行进槽部的与中空纤维膜行进方向正交的截面的截面积大，所述扩大空间部形成在从所述中空纤维膜行进流路一端侧的入口至所述中空纤维膜行进流路另一端侧的出口之间，所述分歧流路是与所述扩大空间部连接的流路。

(3)如(2)所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，所述至少二个构造体中的任一个构造体具有至少一个平面，构成所述中空纤维膜行进流路的一个面是所述平面。

(4)如(3)所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，所述中空纤维膜行进流路的、与所述行进方向正交的截面的形状是三角形或矩形。

(5)如(2)所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，所述流路构造体在与所述行进方向交叉的方向上具有至少二个所述中空纤维膜行进流路。

(6)如(5)所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，所述行进流路是各自分别形成为与行进的中空纤维膜对应的流路，对于所述各自分别形成的所述行进流路，各自分别形成有所述扩大空间部。

(7)如(2)所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，当将中空纤维膜的外径设为d时，所述扩大空间部的与中空纤维膜行进方向平行的长度X满足2d≦X≦200d，且与中空纤维膜行进方向正交的高度W满足1.5d≦W≦30d。

(8)如(2)所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，所述扩大空间部的底面、与将所述扩大空间部的底面和所述行进槽部的底面连接起来的侧面所构成的角度是90度～175度。

(9)如(1)所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，具有与所述至少二个构造体的装拆相联动、并使所述多孔质中空纤维膜相对于所述行进槽部内装拆的中空纤维膜移动单元。

(10)如(9)所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，具有：在所述多孔质中空纤维膜被导入所述中空纤维膜行进流路内之前对所述多孔质中空纤维膜的外径的异常部位进行检测的外径检测单元；以及使所述至少二个构造体中的至少一个构造体移动而使所述至少二个构造体分离的构造体移动单元。

(11)如(10)所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，具有避免异常部位控制装置，该避免异常部位控制装置在判断为是由所述外径检测单元检测出的所述多孔质中空纤维膜的外径比规定值大的异常部位的情况下，进行避免异常部位控制，避免所述异常部位在所述中空纤维膜行进流路行进，所述避免异常部位控制具有：利用清洗液调整单元使所述清洗液的压送或吸引减少或停止的清洗液流量调整动作；以及在所述清洗液流量调整动作之后，利用所述至少二个构造体中的至少一个构造体的所述构造体移动单元使所述至少二个构造体分离，并利用所述中空纤维膜移动单元使所述多孔质中空纤维膜从所述行进槽部内脱离的脱离动作。以及

(12)如(1)～(11)中任一项所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，所述至少二个构造体中的一个是主体部，另一个是上盖部，所述上盖部是配置在所述主体部的上方且可与所述主体部装拆的构造体。

发明的效果

采用本发明，由于中空纤维膜行进流路由形成在主体部上的行进槽部、以及可相对于与主体部装拆的上盖部构成，因此，通过将上盖部取下，行进槽部的上表面就完全开放，能在中空纤维膜行进流路内方便而高效地配设多孔质中空纤维膜。另外，在清洗多孔质中空纤维膜时，即使多孔质中空纤维膜因某种原因在中空纤维膜行进流路内堵塞而使清洗装置停止运行，通过使上盖部脱离主体部，就能方便地对中空纤维膜行进流路内进行确认并容易地进行维修保养，因此，能提高清洗装置的作业效率。

另外，采用本发明，由于通过取下上盖部而能使中空纤维膜行进流路开放，因此，当例如形成不良的多孔质中空纤维膜欲在中空纤维膜行进流路内行进时，可使上盖部脱离主体部并使多孔质中空纤维膜脱离行进槽部。由此，能避免形成不良的多孔质中空纤维膜在中空纤维膜行进流路内行进，能防止多孔质中空纤维膜堵塞。

附图说明

图1是多孔质中空纤维膜的清洗装置的说明图。

图2是流路构造体的立体图。

图3是将流路构造体的上盖部取下后的主体部的立体图。

图4是图2中的流路构造体的A-A线的剖视图。

图5是图2中的流路构造体的B-B线的剖视图。

图6是第2实施形态的流路构造体的主体部的立体图。

图7是从第2实施形态的流路构造体的上游侧看到的与行进方向正交的剖视图。

图8是第3实施形态的多孔质中空纤维膜的清洗装置的说明图。

图9是第3实施形态的流路构造体的侧剖视图。

图10是将第3实施形态的流路构造体的上盖部取下后的主体部的立体图。

图11是从第3实施形态的上游侧看到的流路构造体的与行进方向垂直的剖视图。

图12是第3实施形态的上盖部移动单元的说明图。

图13是第3实施形态的中空纤维膜移动单元的说明图。

图14是第3实施形态的避免异常部位控制装置的系统方框图。

图15是第3实施形态的避免异常部位控制的控制流程图。

图16是第3实施形态的脱离动作的说明图。

符号说明

11、21   清洗装置

110、210 清洗槽

111、211 第1清洗槽(清洗槽)

112、212 第2清洗槽(清洗槽)

113、213 第3清洗槽(清洗槽)

121a、131a、141a、221a、231a、241a  入口

121b、131b、141b、221b、231b、241b  出口

122、132、142、222、232、242  分歧流路

123a、133a、143a、223a、233a、243a  主体部

123b、133b、143b、223b、233b、243b  上盖部

123、133、143、223、233、243  流路构造体

125、135、145、225、235、245  中空纤维膜行进流路

125a、135a、145a、225a、235a、245a  行进槽部

125b、135b、145b、225b、235b、245b  行进槽部

126、136、146  扩大空间部

290  上盖部移动单元

2120 外径检测单元

2130 清洗液调整控制部(清洗液调整单元)

L    清洗液

M    多孔质中空纤维膜

J    异常部位

S10  避免异常部位控制

S20  清洗液流动停止动作

S30  脱离动作

具体实施方式

作为本发明一方式的多孔质中空纤维膜的清洗装置，具有：收容有清洗液的至少一个清洗槽，所述多孔质中空纤维膜依次通过所述清洗槽；加压清洗部及/或减压清洗部，所述加压清洗部对浸渍在清洗液中的多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行加压，使清洗液从多孔质中空纤维膜的内周侧通向外周侧，所述减压清洗部对浸渍在清洗液中的多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行减压，使清洗液从多孔质中空纤维膜的内周侧通向外周侧；供给单元，该供给部将所述清洗液供给于所述清洗槽；以及设在所述清洗槽内的流路构造体，该流路构造体具有所述多孔质中空纤维膜可从一端侧的入口向另一端侧的出口连续行进的中空纤维膜行进流路，所述加压清洗部具有：所述流路构造体，所述流路构造体配置在所述清洗液中且内部被清洗液充满；以及液体压入单元，该液体压入单元将清洗液压入所述流路构造体的中空纤维膜行进流路内而使中空纤维膜行进流路内的清洗液的压力上升，所述减压清洗部具有：所述流路构造体，所述流路构造体配置在所述清洗液中且内部被清洗液充满；以及液体吸引单元，该液体吸引单元对所述流路构造体的中空纤维膜行进流路内的清洗液进行吸引而使中空纤维膜行进流路内的清洗液的压力下降，所述流路构造体由可分离的至少二个构造体构成，所述流路构造体具有：形成在所述至少二个构造体中的至少一个构造体上的行进槽部；以及对所述清洗液进行压送或吸引而使所述清洗液流通的分歧流路，所述分歧流路是与所述行进槽部连接的流路。

(第1实施形态的多孔质中空纤维膜的清洗装置)

下面，对于第1实施形态的多孔质中空纤维膜的清洗装置，参照说明书附图进行说明。

图1是本实施形态的多孔质中空纤维膜M的清洗装置11的说明图。

图1所示的多孔质中空纤维膜M的清洗装置11包括：多孔质中空纤维膜M依次通过的、收容有清洗液L的三个清洗槽110(第1清洗槽111、第2清洗槽112及第3清洗槽113)；对多孔质中空纤维膜M进行清洗的第1减压清洗部120、加压清洗部130和第2减压清洗部140；将清洁的清洗液供给于下游侧的清洗槽的供给单元150；以及对多孔质中空纤维膜M的行进进行限制的限制单元160。

在以下的说明中，“上游”及“下游”是以多孔质中空纤维膜M的行进方向为基准的，“上游侧”是多孔质中空纤维膜M被供给到清洗装置11的一侧，“下游侧”是多孔质中空纤维膜M从清洗装置11被排出的一侧。

多孔质中空纤维膜M的清洗装置11串联式排列有第1减压清洗部120、加压清洗部130和第2减压清洗部140，第1减压清洗部120和第2减压清洗部140位于该排列的两端。

另外，配置在最上游侧的第1清洗槽111收容有第1减压清洗部120，第1清洗槽111下游侧的第2清洗槽112收容有加压清洗部130，第2清洗槽112下游侧的第3清洗槽113收容有第2减压清洗部140。

(清洗槽)

清洗槽110收容清洗液L。

清洗槽110的材质不特别限制，例如有：聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯或聚缩醛等树脂，铁、铝、铜、镍或钛等金属，或者以这些金属为主成分的合金类(例如镍合金、钛合金、杜拉铝或不锈钢等)；或它们的复合材料等。尤其，第1清洗槽11的材质最好是钛。

关于第1清洗槽111、第2清洗槽112及第3清洗槽113的形状及大小，只要能分别浸渍后述的流路构造体123、133、143即可。

各清洗槽110设有将从各清洗槽110溢出的清洗液L予以排出的溢流管111a、112a、113a。具体来说，从第3清洗槽113溢出的清洗液L，从第3清洗槽113的溢流管113a被供给到第2清洗槽112。另外，从第2清洗槽112溢出的清洗液L，从第2清洗槽112的溢流管112a被供给到第1清洗槽111。此外，从第1清洗槽111溢出的清洗液L，从第1清洗槽111的溢流管111a被排出到系统外。

(第1减压清洗部)

第1减压清洗部120对浸渍在清洗液L中的多孔质中空纤维膜M的外周侧的清洗液进行减压，使清洗液L从多孔质中空纤维膜M的内周侧通向外周侧。

图1所示的第1减压清洗部120具有：流路构造体123以及液体吸引单元124，所述流路构造体123在内部形成有中空纤维膜行进流路125、扩大空间部126、从所述扩大空间部126分歧的分歧流路122，该流路构造体123配置在清洗液L中且内部被清洗液L充满；所述液体吸引单元124对所述流路构造体123的扩大空间部126内的清洗液L进行吸引，使扩大空间部126内的清洗液L的压力下降。

清洗液L通过分歧流路122而被液体吸引单元124吸引，使中空纤维膜行进流路125内及/或扩大空间部126内的清洗液L的压力下降。

液体吸引单元124具有：吸引清洗液L的喷射器124a；将清洗液L作为工作流体而压送到喷射器124a的泵124b；一端与流路构造体123的分歧流路122连接、另一端与第1清洗槽111连接的第一配管124c；以及一端与第1清洗槽111连接、另一端与喷射器124a连接的第二配管124d。

(流路构造体)

图2是流路构造体123的立体图。

本发明的流路构造体由可分离的至少二个构造体构成。所述构造体中的一个是主体部，另一个是上盖部，所述上盖部最好是配置在所述主体部的上方且可与所述主体部装拆的构造体。即，如图2所示，流路构造体123最好由主体部123a和上盖部123b形成。

作为构成流路构造体123的主体部123a及上盖部123b的材质，是在清洗液L中不产生腐蚀或不被清洗液L侵蚀的原材料，只要能维持在吸引清洗液L过程中不产生变形和破损的足够强度，则不特别限制，例如有：聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯或聚缩醛等树脂，铁、铝、铜、镍或钛等金属或者合金类，或它们的复合材料等。其中，最好是钛。

(中空纤维膜行进流路)

图3是将流路构造体123的上盖部123b取下后的主体部123a的立体图。

图4是图2中的流路构造体的A-A线的剖视图。

图5是图2中的流路构造体的B-B线的剖视图。

如图3所示，在主体部123a的上表面，沿多孔质中空纤维膜M的行进方向形成有行进槽部125a、125b。通过上盖部123b的底面123c与主体部123a的上表面密接并覆盖行进槽部125a、125b，从而形成中空纤维膜行进流路125(参照图1)。本实施形态的中空纤维膜行进流路125(参照图2)，在与多孔质中空纤维膜M的行进方向在平面上正交的方向上并排形成有八条，但中空纤维膜行进流路125的条数并不限于八条。

所述流路构造体最好在与行进方向在平面上交叉的方向上具有至少二个中空纤维膜行进流路。所述行进槽部形成在构成所述流路构造体的可分离的二个构造体中的至少一个构造体上。

如图4所示，中空纤维膜行进流路125的、与多孔质中空纤维膜M的行进方向正交的截面形状只要是大致三角形或大致矩形即可，从容易形成流路的观点看较好的是矩形，尤其最好是正方形。另外，中空纤维膜行进流路125的截面形状若是矩形，则相比于截面形状为圆形的情况，即使多孔质中空纤维膜M与流路的壁面接触其接触面积也更小，在不易产生损伤这一方面是有利的。

另外，相比于在主体部123a侧与上盖部123b的接合面的双方形成半圆形流路、通过闭合而形成圆形流路的情况，若将中空纤维膜行进流路125的截面形状做成矩形、且其一条边由上盖部123b底部形成，则只要仅在主体部123a侧形成行进槽部125a、125b形成，能将上盖部123b的接合面做成平面。这样的话，形成中空纤维膜行进流路125时的加工就容易，不需要主体部123a侧与上盖部123b的精密的位置对准。另外，当在行进槽部125a、125b配置多孔质中空纤维膜M时，由于多孔质中空纤维膜M完全被埋入流路内，因此当将上盖部123b闭合时，无多孔质中空纤维膜M被接合面夹住之虞。

在中空纤维膜行进流路125的截面形状为三角形的情况下，若其一条边由上盖部123b的底部形成，也能获得与矩形相同的效果。当中空纤维膜行进流路125的截面形状为三角形时，最好是正三角形。

若将中空纤维膜行进流路125的截面形状做成正多边形，则在中空纤维膜行进流路125内的多孔质中空纤维膜M的周围流动的清洗液L的流动状态，相对于多孔质中空纤维膜M的中心轴成为轴对称状态，中空纤维膜行进流路125内的多孔质中空纤维膜M的行进状态容易变得稳定。

但是，中空纤维膜行进流路125的截面形状不限于矩形或三角形，也可是三角形以外的多边形或圆形等。

另外，中空纤维膜行进流路125也可由曲面构成。

中空纤维膜行进流路125的壁面与多孔质中空纤维膜M的最小间隙较好的是多孔质中空纤维膜M的直径的5％～40％，更好的是10％～20％。

最小间隙若是所述下限值以上，则容易抑制多孔质中空纤维膜M与中空纤维膜行进流路125的壁面接触所造成的表面损伤、和多孔质中空纤维膜M的行进阻力增大的现象。

因此，中空纤维膜行进流路125的宽度d1(参照图2)较好的是多孔质中空纤维膜M的直径的110％～180％，更好的是120％～140％。另外，中空纤维膜行进流路125的高度d2(参照图2)较好的也是多孔质中空纤维膜M的直径的110％～180％，更好的是120％～140％。

另一方面，最小间隙若是所述上限值以下，则能抑制多孔质中空纤维膜M在中空纤维膜行进流路125内因清洗液L的流动而产生振动和弯曲、多孔质中空纤维膜M的行进阻力增大的现象。此外，还可控制使多孔质中空纤维膜M所行进的中空纤维膜行进流路125内的清洗液L的压力下降或上升至规定压力所需的液体吸引单元124对清洗液L的吸引量。

中空纤维膜行进流路125的内壁面，最好通过精密磨削加工和研磨加工而精加工成平滑，以便即使多孔质中空纤维膜M与中空纤维膜行进流路125的内壁面接触也不损伤多孔质中空纤维膜M的表面。另外，除了所述精加工外，最好还对中空纤维膜行进流路125的内壁面实施使与多孔质中空纤维膜M的摩擦阻力减少的氟类涂布或类金刚石碳涂布等。

(扩大空间部)

如图5所示，在中空纤维膜行进流路125一端侧的入口(入口121a)与另一端侧的出口(出口121b)之间，形成有扩大空间部126。

扩大空间部126包括：通过使主体部123a的上表面凹陷而形成的主体侧凹部126b；以及在与主体侧凹部126b对应的位置通过使上盖部123b的底面123c凹陷而形成的上盖侧凹部126a。

主体侧凹部126b形成为与八条并排配置的行进槽部125a、125b全部连通。另外，行进方向的主体侧凹部126b的宽度形成为从下方向上方逐渐变宽。即，将主体侧凹部126b的底面(扩大空间部的底面)与行进槽部125a、125b的底面连接起来的侧面126c，是具有规定倾斜角度θ的锥面。如此，通过将侧面126c做成锥面，则在多孔质中空纤维膜M行进时，抑制多孔质中空纤维膜M钩挂在由主体侧凹部126b的侧面126c和行进槽部125a、125b所形成的边缘上。

所述倾斜角度，即所述扩大空间部的底面、与将所述扩大空间部的底面和所述行进槽部的底面连接起来的侧面所构成的角度θ1、θ2，较好的是90～175度，更好的是100～170度，120～150度最好。所述倾斜角度若是上述范围内，则由于所述扩大空间部内的所述行进槽部125a、125b的底面与所述侧面126c所构成的角度为钝角状，因此容易将中空纤维膜导入行进流路。

所述扩大空间部中的、上游侧的所述倾斜角度θ1与下游侧的所述倾斜角度θ2也可不相同，从所述扩大空间部内的多孔质中空纤维膜M被均等加压的观点看，上游侧的所述倾斜角度θ1与下游侧的所述倾斜角度θ2最好是相等的角度。

从多孔质中空纤维膜M的外周面至上盖侧凹部126a的底面的离开距离h1，较好的是多孔质中空纤维膜M的直径的1～10倍，更好的是多孔质中空纤维膜M的直径的3～7倍。另外，从多孔质中空纤维膜M的外周面至主体侧凹部126b的底面的离开距离h2也相同，较好的是多孔质中空纤维膜M的直径的1～10倍，更好的是多孔质中空纤维膜M的直径的3～7倍。

如此，通过形成上盖侧凹部126a及主体侧凹部126b，从而扩大空间部126的截面积形成得比中空纤维膜行进流路125的截面积大。扩大空间部126的截面积较好的是中空纤维膜行进流路125的截面积的10～140倍，更好的是30～70倍。

另外，如此通过扩大空间部126，从而可在扩大空间部126内将所有多孔质中空纤维膜M的外周侧大致均等地减压，可使清洗液L从多孔质中空纤维膜M的内周侧向外周侧通过。

将中空纤维膜行进流路125和扩大空间部126合计后的整个行进流路的长度D(参照图2)，较好的是100～2000mm，更好的是300～1000mm。其中，扩大空间部126的长度，较好的是整个行进流路长度D的10～50％，更好的是整个行进流路长度D的20～40％。

整个行进流路长度D若是所述下限值以上，则对多孔质中空纤维膜M的周围进行减压所需的清洗液L的吸引量较少即可。整个行进流路长度D若是所述上限值以下，则容易抑制多孔质中空纤维膜M的行进阻力和清洗装置11过大。

当将中空纤维膜的外径设为d时，较好的是，扩大空间部126的与中空纤维膜行进方向平行的长度X满足2d≦X≦200d，且与中空纤维膜行进方向正交的高度W满足1.5d≦W≦30d。长度X的更好的范围是2.5d≦X≦150d，最好的范围是3d≦X≦100d。高度W的更好的范围是1.8d≦W≦25d，最好的范围是2d≦W≦20d。

长度X及高度W更好的是满足2.5d≦X≦150d，且1.8d≦W≦25d，最好是满足3d≦X≦100d，且2d≦W≦20d。

所述长度X是与扩大空间部中的中空纤维膜的行进方向相同的方向上的扩大空间部的长度。即，是将侧面126c与位于扩大空间部上游侧的行进槽部125a的接点p1、和侧面126c与位于扩大空间部下游侧的行进槽部125a的接点p2连接起来的直线的长度。

所述高度W是与扩大空间部中的中空纤维膜的行进方向正交的方向上的扩大空间部的高度，是与扩大空间部中的中空纤维膜的行进方向正交的方向上的从上盖侧凹部126a的底面至主体侧凹部126b的高度。即，是在从多孔质中空纤维膜M的外周面至上盖侧凹部126a的底面的离开距离h1、和从多孔质中空纤维膜M的外周面至主体侧凹部126b的底面的离开距离h2上加上多孔质中空纤维膜M的直径d后的距离。

长度X若是所述范围内，则可减小因膜行进方向的清洗液进行流动而产生的压力损失所带来的压力梯度，可增加清洗液的膜流通量，且容易抑制扩大空间部中的膜的摆动和挠曲。

高度W若是所述范围内，则可使中空纤维膜的周向的压力分布均匀化，且可抑制流路构造体的加工成本。

(分歧流路)

分歧流路是压送或吸引清洗液而使清洗液流通的流路，是与所述中空纤维膜行进流路或所述扩大空间部连接的流路。

如图4所示，分歧流路122是从形成于主体部123a的主体侧凹部126b的底面贯通至外侧而形成的。

在第1减压清洗部120中，从入口121a至分歧流路122的距离、与从出口121b至分歧流路122的距离形成为相等。另外，从入口121a至分歧流路122的流路构造、从出口121b至分歧流路122的流路构造，最好相对于分歧流路122为对称构造。

若做成这种构造，则当利用液体吸引单元124从分歧流路122对清洗液L进行吸引时，将多孔质中空纤维膜M引入中空纤维膜行进流路125内的力(膜中心轴方向的压缩力)就隔着分歧流路122而对称。分歧流路122的截面形状不特别限定，既可是圆形也可是矩形。

(上盖部)

上盖部123b是构成所述流路构造体123的至少二个构造体中的一个。

上盖部123b形成为可相对于主体部123a装拆，在清洗装置11工作时，上盖部123b固定在主体部123a上。

作为将上盖部123b固定在主体部123a上的固定构件，最好是使用螺栓进行紧固，或使用使上盖部123b升降而可相对于主体部123a装拆的丝杆机构，或使用油压缸、气压缸或水压缸等流体推进机构。

如此，通过使盖部123b可相对于主体部123a装拆，就可在将上盖部123b取下的状态下容易地将多孔质中空纤维膜M插入行进槽部125a、125b内。因此，可方便而高效地在中空纤维膜行进流路125内配设多孔质中空纤维膜M。另外，即使多孔质中空纤维膜M因某种原因而在中空纤维膜行进流路125内堵塞，清洗装置1停止运行，通过使上盖部123b脱离主体部123a，从而可对中空纤维膜行进流路125内方便地确认并容易进行维修保养。

如图1所示，液体吸引单元124通过分歧流路122吸引中空纤维膜行进流路125内的清洗液L，使中空纤维膜行进流路125及扩大空间部126内的清洗液L的压力下降。

本例的液体吸引单元124具有：吸引清洗液L的喷射器124a；将清洗液L作为工作流体而压送到喷射器124a的泵124b；第一配管124c；以及第二配管124d，喷射器124a通过第一配管124c而与分歧流路122及第1清洗槽111连接，可从扩大空间部126内通过分歧流路122及第一配管124c而吸引清洗液L。

被吸引的清洗液L通过第一配管124c而返回到第1清洗槽111内。但是，本发明的清洗装置11不限于该形态，也可是由液体吸引单元124吸引的清洗液L废弃或被移送到其它工序的形态。

喷射器124a利用由泵124b压送的清洗液L的动能而通过分歧流路122吸引扩大空间部126内的清洗液L。具体来说，由泵124b对清洗液L进行加压，从喷嘴(未图示省略)使其高速喷出，利用该清洗液L的动能随之吸引清洗液L。

通常，在以高减压度吸引液体的情况下，在泵流路内和叶轮内因真空泡和减压沸腾而产生蒸汽泡，有时泵产生异常振动，或因气穴而引起叶轮损伤。

使用喷射器124a的吸引，作为防止这种现象和泵的损伤的方法是有效的。

喷射器124a的构造是非常简单的，没有像泵那样的旋转部，即使在内部因真空泡和减压沸腾而产生蒸汽泡、产生振动，喷射器124a也不易破损。此外，即使吸引异物，产生破损或堵塞的可能性也较低。

另外，在例如多孔质中空纤维膜M在第1减压清洗部120内部被切断的情况下，若从分歧流路122将该端部与清洗液L一起吸入，则多孔质中空纤维膜M的端部就卷绕在泵的旋转部分上，有可能泵产生锁定而停止运转，或泵叶轮和电动机产生破损。

相反，如果是喷射器124a，则没有卷绕多孔质中空纤维膜M的端部的部分，只要与由泵124b加压供给到喷射器124a的清洗液L一起从喷射器124a的排出口排出，基本上无损伤泵124b之虞。

作为泵124b，较好的是能从第1清洗槽111吸引清洗液L、将吸引到的清洗液L供给到喷射器124a、能达到所需的减压度的泵。例如有单级或多级的涡旋泵、级联泵、螺旋泵或齿轮泵等。另外，更好的是，利用电磁耦合器连接泵的驱动轴与电动机旋转轴的无密封型泵，其泵旋转轴与外部大气隔断，无外部大气从密封部漏入高减压状态的清洗液L、因减压膨胀而使泵效率下降之虞。

液体吸引单元124较好的是能由未图示的变压器控制。

另外，更好的是，在欲保持一定压力的部分设置未图示的压力传感器，将所述压力传感器的输出反馈到变压器，能自动控制液体吸引单元124的泵124b的泵转速等。

由所述减压清洗部减压后的压力范围，较好的是-0.1MPa以上、小于0MPa，更好的是-0.09MPa以上、小于-0.03MPa，更加好的是-0.08MPa、小于-0.04MPa。

(加压清洗部)

图1所示的加压清洗部130，对浸渍在清洗液L中的多孔质中空纤维膜M的外周侧的清洗液进行加压，使清洗液L从多孔质中空纤维膜M的外周侧向内周侧供给。

加压清洗部130具有流路构造体133和液体压入单元134，该流路构造体133配置在清洗液L中，且内部由清洗液L充满；液体压入单元134将清洗液L压入所述流路构造体133的中空纤维膜行进流路135内而使中空纤维膜行进流路135内的清洗液L的压力上升。

液体压入单元134具有：将清洗液L压送到中空纤维膜行进流路135内的泵134b；以及一端与第2清洗槽112连接、另一端与流路构造体133的分歧流路132连接的第一配管134c。

分歧流路132通过第一配管134c而与液体压入单元134的泵134b连接，利用泵134b，可通过分歧流路132将清洗液L压入中空纤维膜行进流路135内。0.中空纤维膜行进流路135内的清洗液L的流动压力损失，而可使中空纤维膜行进流路135内的清洗液L的压力上升。

加压清洗部130，使空中空纤维膜M以在如此充满清洗液L、且处于加压状态的中空纤维膜行进流路135内通过的状态连续行进。

流路构造体133的结构，与第1减压清洗部120的流路构造体123相同。即，如图2至图5所示的流路构造体123那样，通过主体部123a的上部由形成有上盖侧凹部126a的上盖部123b封闭而形成，所述主体部123a形成有行进槽部125a、125b、主体侧凹部126b及分歧流路122，所述行进槽部125a、125b形成中空纤维膜行进流路125。

在作为流路构造体133而使用图2所示的流路构造体123的情况下，在使上盖部123b与主体部123a密接的状态下压入清洗液L时，中空纤维膜行进流路125的内部成为加压状态，有时将上盖部123b上推的力产生作用，上盖部123b被从主体部123a抬起，产生间隙，加压状态的清洗液L泄漏，内部的清洗液L的压力下降。因此，最好对上盖部123b始终赋予比将上盖部123b上推的力大的关闭力。

要对上盖部123b赋予关闭力，最好如前所述，用螺栓等将上盖部123b紧固在主体部123a上，或者使用既能使上盖部123b升降又能赋予关闭力的丝杆机构、油压缸、空压缸或水压缸等流体推进机构。

另外，关于中空纤维膜行进流路135、扩大空间部136及分歧流路132的截面形状，也与第1减压清洗部120的流路构造体123相同。

此外，关于中空纤维膜行进流路135的宽度和高度、扩大空间部136的长度和面积、或整个行进流路D的长度等，也与第1减压清洗部120的流路构造体123相同。

在加压清洗部130中，从入口131a至分歧流路132的距离、与从出口131b至分歧流路132的距离可以相等，也可将从分歧流路132至出口131b的距离设定得比从分歧流路132至入口131a的距离短。

尤其，若做成从分歧流路132至出口131b的距离比从分歧流路132至入口131a的距离短的构造，则当利用液体压入单元134从分歧流路132压入清洗液L时，隔着分歧流路132产生从中空纤维膜行进流路135内拉出多孔质中空纤维膜M的力(膜中心轴方向的张力)，但该力在出口131b侧强，可用作为使多孔质中空纤维膜M从入口131a向出口131b移动的推力。

液体压入单元134，对第2清洗槽112内的清洗液L进行吸引，通过分歧流路132压入，使中空纤维膜行进流路125内及/或扩大空间部136内的清洗液L的压力上升。

本例的液体压入单元134具有：将清洗液L压送到中空纤维膜行进流路135内的泵134b、以及第一配管134c，泵134b通过第一配管134c与分歧流路132及第2清洗槽112连接，可通过第一配管134c将清洗液L经由分歧流路132压入到中空纤维膜行进流路135内。

作为液体压入单元134，只要是一种通过分歧流路132而将清洗液L压入扩大空间部136内、具有可产生规定压力的扬程和排出量的结构，且是在清洗液L中不腐蚀的材质或实施有浸湿部涂布的结构即可。例如有单级或多级的涡旋泵、级联泵、螺旋泵或齿轮泵等。另外，特好的是，利用电磁耦合器连接泵的驱动轴与电动机旋转轴的无密封型泵，其泵旋转轴与外部大气隔断，无外部大气从密封部漏入高减压状态的清洗液L、因减压膨胀而使泵效率下降之虞。

液体压入单元134较好的是能由未图示的变压器控制。

另外，更好的是，在欲保持一定压力的部分设置未图示的压力传感，将所述压力传感器的输出反馈到变压器，能自动控制液体吸引单元134的泵134b的泵转速。

由所述加压清洗部赋予压力后的压力范围，较好的是0.01MPa以上、小于1MPa，更好的是0.05MPa以上、小于0.5MPa，最好的是0.1MPa以上、小于0.3MPa。

(第2减压清洗部)

如图1所示，第2减压清洗部140对浸渍在清洗液中的多孔质中空纤维膜M的外周侧的清洗液进行减压，使清洗液L从多孔质中空纤维膜M的内侧向外周侧通过。

第2减压清洗部140具有流路构造体143和液体吸引单元144，该流路构造体143的内部形成有中空纤维膜行进流路145、扩大空间部146和从所述扩大空间部146分歧的分歧流路142，配置在清洗液L中，且内部被清洗液L充满；而液体吸引单元144吸引所述流路构造体143的扩大空间部146内的清洗液L，使扩大空间部146内的清洗液L的压力下降。

液体吸引单元144具有：吸引清洗液L的喷射器144a；将清洗液L作为工作流体而压送到喷射器144a的泵144b；一端与流路构造体143的分歧流路142连接、另一端与第3清洗槽113连接的第一配管144c；以及一端与第3清洗槽113连接、另一端与喷射器144a连接的第二配管144d。

第2减压清洗部140，由于是与第1减压清洗部120相同的结构，故省略对于各部件的说明。

(供给单元)

供给单元150，将洁净的清洗液供给到配置在最下游侧的清洗槽110(在本实施形态中是第3清洗槽)。供给单元150具有收容洁净的清洗液的箱151、以及将洁净的清洗液送到第3清洗槽113的供给配管152。

(限制单元)

限制单元160对多孔质中空纤维膜M的行进进行限制。

图1的限制单元160由引导辊161a～161j构成。多孔质中空纤维膜M的行进由这些引导辊161a～161j限制。具体来说，如图1所示，多孔质中空纤维膜M被连续引入收容于第1清洗槽111的清洗液L中，从第1减压清洗部120的入口121a导入流路构造体123的中空纤维膜行进流路125内，在中空纤维膜行进流路125内及扩大空间部126内的清洗液L中通过而从出口121b导出，然后被引出到清洗液L的外部。接着，多孔质中空纤维膜M被引入收容于第2清洗槽12的清洗液L中，从加压清洗部130的入口131a被导入流路构造体133的中空纤维膜行进流路135内，在中空纤维膜行进流路135内及扩大空间部136内的清洗液L中通过而从出口131b导出后，被引出到清洗液L的外部。接着，被引入到收容于第3清洗槽13的清洗液L中，从第2减压清洗部140的入口141a被导入流路构造体143的中空纤维膜行进流路145内，在中空纤维膜行进流路145内及扩大空间部146内的清洗液L中通过而从出口141b导出，然后被引出到清洗液L的外部。

作为限制单元160的引导辊161a～161j，可使用通常用于制造多孔质中空纤维膜M的引导辊。

在本清洗装置的中空纤维膜的行进方向的下游侧，也可以设置对于每条中空纤维膜行进流路分别驱动引导辊161j的、恒定张力驱动辅助辊(图示省略)。通过设置所述辅助辊，从而可使中空纤维膜行进流路125内的中空纤维膜M的张力稳定化，可避免中空纤维膜的挠曲和摆动所产生的在所述行进流路内的堵塞。

在本清洗装置中，也可在主体部123a的与上盖部123b相接的面即与所述行进流路125平行且位于所述流路构造体123最外侧的所述面设置衬垫。通过设置所述衬垫，从而可防止在加压清洗时沿行进流路125流动的清洗液向与行进方向正交的方向泄漏。通过防止清洗液泄漏，从而可防止在行进流路125中行进的多孔质中空纤维膜M随着清洗液的泄漏而贴在中空纤维膜行进流路125上的清洗液泄漏部而成为不能行进的状态并将行进流路堵塞的现象。

(第1实施形态的作用效果)

采用本实施形态，由于中空纤维膜行进流路125包括形成于主体部123a的行进槽部125a、125b、以及可相对于主体部123a装拆的上盖部123b，因此，将上盖部123b取下，行进槽部125a、125b的上表面就完全开放，能在中空纤维膜行进流路125内方便而高效地配设多孔质中空纤维膜M。另外，在清洗多孔质中空纤维膜M时，即使多孔质中空纤维膜M因某种原因在中空纤维膜行进流路125内堵塞而使清洗装置11停止运行，通过使上盖部123b脱离主体部123a，就能方便地对中空纤维膜行进流路125内进行确认并容易地进行维修保养，因此，能提高清洗装置11的效率。

另外，采用本实施形态，通过将由行进槽部125a、125b和上盖部123b形成的中空纤维膜行进流路125的截面形状形成为三角形或大致矩形，从而在中空纤维膜行进流路125内的多孔质中空纤维膜M的周围流动的清洗液L的流动状态相对于多孔质中空纤维膜M的中心轴成为轴对称状态。由此，清洗液L对于多孔质中空纤维膜M的接触环境在多孔质中空纤维膜M的周向不偏移，可使中空纤维膜行进流路125内的多孔质中空纤维膜M的行进状态稳定。此外，构成流路构造体的可分离的至少二个构造体中的至少一个构造体具有至少一个平面，构成所述中空纤维膜行进流路的一个面共有所述平面。即，通过使形成三角形或矩形的二条以上的边中的一条边由上盖部形成，从而能使上盖部123脱离而在行进槽部125a、125b容易地配设多孔质中空纤维膜M。如此，由于能在中空纤维膜行进流路25内方便而高效地配设多孔质中空纤维膜M，因此，能提高清洗装置11的效率。

(第2实施形态)

图6是第2实施形态的流路构造体123的主体部123a的立体图。

图7是从上游侧看到的第2实施形态的流路构造体123的与行进方向正交的剖视图。

在上述的第1实施形态中，如图3所示，构成扩大空间部126的主体侧凹部126b形成为与八条并排配置的行进槽部125a、125b全部连通。相反，在第2实施形态中，如图6所示，主体侧凹部126b相对于八条并排配置的行进槽部125a、125b而分别独立地形成有八个，这一点不同于第1实施形态。下面，说明第2实施形态的流路构造体123。对于与第1实施形态相同的结构，省略说明。

如图7所示，主体侧凹部126b，在形成有八条的中空纤维膜行进流路125的入口121a与出口121b之间分别独立地形成有八个。在各主体侧凹部126b的下方形成有将各主体侧凹部126b连接的连接凹部126d。即，各主体侧凹部126b形成为将主体部123a的上表面与连接凹部126d连通的贯通孔，各主体侧凹部126b的下方通过连接凹部126d连通。连接凹部126d的底部形成有分歧流路122，利用液体吸引单元124通过分歧流路122吸引清洗液L，从而使扩大空间部126内的清洗液L的压力下降。

(第2实施形态的作用效果)

采用本实施形态，由于形成有二个以上的中空纤维膜行进流路125，在各个中空纤维膜行进流路125的入口121a与出口121b之间各自分别形成扩大空间部126，因此，能一次性良好地清洗二个以上的多孔质中空纤维膜M。因此，能进一步提高清洗装置11的效率。

(第3实施形态的多孔质中空纤维膜的清洗装置)

作为本发明的一个方式的第3实施形态的多孔质中空纤维膜的清洗装置，具有：收容有清洗液的至少一个清洗槽，所述多孔质中空纤维膜依次通过所述清洗槽；加压清洗部及/或减压清洗部，所述加压清洗部对浸渍在清洗液中的多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行加压，使清洗液从多孔质中空纤维膜的内周侧通向外周侧，所述减压清洗部对浸渍在清洗液中的多孔质中空纤维膜的外周侧的清洗液进行减压，使清洗液从多孔质中空纤维膜的内周侧通向外周侧；供给单元，该供给部将所述清洗液供给于所述清洗槽；设在所述清洗槽内的流路构造体，该流路构造体具有所述多孔质中空纤维膜可从一端侧的入口向另一端侧的出口连续行进的中空纤维膜行进流路；以及中空纤维膜移动单元，所述加压清洗部具有：所述流路构造体，所述流路构造体配置在所述清洗液中且内部被清洗液充满；以及液体压入单元，该液体压入单元将清洗液压入所述流路构造体的中空纤维膜行进流路内而使中空纤维膜行进流路内的清洗液的压力上升，所述减压清洗部具有：所述流路构造体，所述流路构造体配置在所述清洗液中且内部被清洗液充满；以及液体吸引单元，该液体吸引单元对所述流路构造体的中空纤维膜行进流路内的清洗液进行吸引而使中空纤维膜行进流路内的清洗液的压力下降，所述流路构造体由可分离的至少二个构造体构成，所述流路构造体具有：形成在所述至少二个构造体中的至少一个构造体上的行进槽部；以及对所述清洗液进行压送或吸引并使所述清洗液流通的分歧流路，所述分歧流路是与所述行进槽部连接的流路，所述中空纤维膜移动单元与所述至少二个构造体的装拆相联动，而使所述多孔质中空纤维膜相对于所述行进槽部内装拆。

下面，参照说明书附图来说明第3实施形态的多孔质中空纤维膜的清洗装置。

图8是本实施形态的多孔质中空纤维膜M的清洗装置21的说明图。

第3实施形态具有使多孔质中空纤维膜相对于行进槽部内装拆的中空纤维膜移动单元，并进行避免异常部位控制S10，这二点不同于第1及第2实施形态。下面，说明第3实施形态的多孔质中空纤维膜M的清洗装置21。对于与第1或第2实施形态相同的结构，省略说明。

图8所示的多孔质中空纤维膜M的清洗装置21，具有：多孔质中空纤维膜M依次通过的、收容有清洗液L的三个清洗槽210(第1清洗槽211、第2清洗槽212及第3清洗槽213)；对多孔质中空纤维膜M进行清洗的第1减压清洗部220、加压清洗部230和第2减压清洗部240；将清洁的清洗液供给于下游侧的清洗槽的供给单元250；以及对多孔质中空纤维膜M的行进进行限制的限制单元260。

多孔质中空纤维膜M的清洗装置21串联式排列有第1减压清洗部220、加压清洗部230和第2减压清洗部240，第1减压清洗部220和第2减压清洗部240位于该排列的两端。

并且，配置在最上游侧的第1清洗槽211收容有第1减压清洗部220，第1清洗槽211下游侧的第2清洗槽212收容有加压清洗部230，第2清洗槽212下游侧的第3清洗槽213收容有第2减压清洗部240。

(清洗槽)

清洗槽210收容清洗液L。

清洗槽210的材质、形状、大小及结构与所述第1实施形态的清洗槽相同。

(第1减压清洗部)

图9是第3实施形态的流路结构体223的侧视图。

第1减压清洗部220对浸渍在清洗液L中的多孔质中空纤维膜M的外周侧的清洗液进行减压，使清洗液L从多孔质中空纤维膜M的内周侧通向外周侧。

图8所示的第1减压清洗部220具有：流路构造体223以及液体吸引单元224，所述流路构造体223在内部形成有中空纤维膜行进流路225(参照图9)、扩大空间部226(参照图9)、以及从所述扩大空间部226分歧的分歧流路222(参照图9)，该流路构造体223配置在清洗液L中且内部被清洗液L充满；所述液体吸引单元224对所述流路构造体223的扩大空间部226内的清洗液L进行吸引，使扩大空间部226内的清洗液L的压力下降。

所述流路构造体223的结构，与第1实施形态的流路构造体123相同。

(流路构造体)

如图9所示，流路构造体223具有：主体部223a；上盖部223b；设在所述上盖部223b的上游侧及下游侧的中空纤维膜移动单元280(280a、280b)。

构成流路构造体223的主体部223a及上盖部223b的材质，是与第1实施形态的主体部123a及上盖部123b相同的材质。

(中空纤维膜行进流路)

图10是将流路构造体223的上盖部223b取下后的主体部223a的立体图。

图11是从上游侧看到的流路构造体223的与行进方向垂直的剖视图。

如图10所示，在主体部223a上，在上表面沿多孔质中空纤维膜M的行进方向形成有行进槽部225a、225b。如图11所示，通过上盖部223b的底面223c与主体部223a的上表面密接并覆盖行进槽部225a、225b，从而形成中空纤维膜行进流路225。本实施形态的中空纤维膜行进流路225，在与多孔质中空纤维膜M的行进方向在平面上正交的方向上并排形成有八条，但中空纤维膜行进流路225的条数并不限于八条。

由于中空纤维膜行进流路225是与第1实施形态的中空纤维膜行进流路125相同的结构，故省略说明各部件。

(扩大空间部)

如图9所示，在中空纤维膜行进流路225的入口221a与出口221b之间，形成有扩大空间部226。所述扩大空间部226的结构与第1实施形态的扩大空间部126相同。

从多孔质中空纤维膜M的外周面至上盖侧凹部226a的底面的离开距离h1、从多孔质中空纤维膜M的外周面至主体侧凹部226b的底面的离开距离h2、扩大空间部226的截面积、以及将中空纤维膜行进流路225与扩大空间部226合计后的整个行进流路的长度D，是与第1实施形态的扩大空间部126相同的。

(分歧流路)

如图11所示，分歧流路222，从形成于主体部223a的主体侧凹部226b的底面向外侧贯通而形成。所述分歧流路222的结构与第1实施形态的分歧流路122相同。

(上盖部)

上盖部223b是构成所述流路构造体223的至少二个构造体中的一个，构造体移动单元是使所述至少二个构造体分离的单元。

图12是第3实施形态的上盖部223b及上盖部移动单元(构造体移动单元)290的说明图。图12是从行进方向看流路构造体223及上盖部移动单元290时的说明图。

如图12所示，上盖部223b形成为，利用后述的上盖部移动单元290，通过使上盖部223b下降移动而安装在主体部223a上，通过使上盖部223b上升移动而脱离主体部223a。即，上盖部223b形成为，可通过升降动作相对于主体部223a装拆。

上盖部223b俯视时形成为大致矩形，在上盖部223b的四个角部，形成有可将构成上盖部移动单元290的引导杆293插通的引导孔292。

上盖部223b，利用引导孔292和引导杆293而在水平方向上被限位，并且可沿引导杆293进行升降移动。上盖部223b利用上盖部移动单元290沿引导杆293进行升降移动，从而上盖部223b就可相对于主体部223a装拆。

如此，通过使上盖部223b可相对于主体部223a装拆，从而在取下上盖部223b的状态下，可容易地将多孔质中空纤维膜M插入行进槽部225a、225b内。因此，能在中空纤维膜行进流路225内方便而高效地配设多孔质中空纤维膜M。

此外，在后述的避免异常部位控制S10(参照图15)中，当检测出多孔质中空纤维膜M的外径异常部位时，使上盖部223b上升而并脱离主体部223a，并且使多孔质中空纤维膜M上升而脱离中空纤维膜行进流路225。由此，防止具有异常部位J(参照图16)的多孔质中空纤维膜M在中空纤维膜行进流路225内堵塞。

(上盖部移动单元)

本实施形态的上盖部移动单元290是配置在上盖部223b上方的空压缸295。空压缸295包括：固定在上盖部223b上表面上、可升降移动的活塞部291；使活塞部291升降的气缸管294；以及从主体部223a的四个角部向上方立设的四根引导杆293。

上盖部移动单元290，通过未图示的气源向气缸管294内供给空气而使活塞部291升降移动。

活塞部291固定在上盖部223b的上表面上，上盖部223b构成为，与活塞部291的升降移动相联动而进行升降移动。如前所述，由于在上盖部223b的各引导孔292内分别插通有引导杆293，因此，上盖部223b沿引导杆293进行升降移动。作为上盖部223b的上盖部移动单元290，并不限于空压缸，也可以是油压缸或水压缸。

(中空纤维膜移动单元)

图13是中空纤维膜移动单元280(280a、280b)的说明图。上游侧的中空纤维膜移动单元280a与下游侧的中空纤维膜移动单元280b是相同的结构。因此，在下面的说明中，仅说明上游侧的中空纤维膜移动单元280a，省略说明下游侧的中空纤维膜移动单元280b。

中空纤维膜移动单元280a，是与构成所述流路构造体223的至少二个构造体的装拆相联动而使所述多孔质纤维膜M相对于所述行进槽部225a、225b内装拆的单元。

中空纤维膜移动单元280a包括：主要在上盖部223b的上游侧端面固定在与行进方向交叉的方向上的一对托架281a；以及可旋转地轴支撑在一对托架281a之间的旋转辊285a。

如图13所示，托架281a由铁或SUS等金属或树脂等形成为俯视时呈大致L字状。托架281a的一边是固定在上盖223b的上游侧端面上的台座部282a，另一边是对旋转辊285a进行轴支撑的轴支部283a。托架281a例如通过螺栓289固定在上盖部223b的上游侧端面上，但固定单元并不限于螺栓289，例如也可是焊接等。

如图9所示，托架281a的轴支部283a形成为向形成于主体部223a的行进槽部225a、225b的底面的下方延伸。

轴支部283a向下方的延伸长度设定成：在上盖部223b与主体部223a密接而被安装的状态下，配置在一对轴支部283a之间的旋转辊285a的外周面配置于多孔质中空纤维膜M的下方。此外，轴支部283a向下方的延伸长度设定成：旋转辊285a与多孔质中空纤维膜M的离开距离比前述的上盖部移动单元290的上升行程长度短。由此，当上盖部移动单元290使上盖部223b上升时，旋转辊285a就与多孔质中空纤维膜M抵接，可使多孔质中空纤维膜M向上方移动。

如图13所示，旋转辊285a是由金属或树脂等形成的圆柱状构造体，可旋转地轴支撑在一对托架281a的轴支部283a之间。旋转辊285a的轴向移动，例如通过将螺母288紧固在旋转辊285a的轴心286上而被限制。

另外，在旋转辊285a的轴心286与托架281a的轴支部283a之间设有轴承284，用于减少旋转辊285a的轴心286与托架281a的滑动阻力，防止轴心286从旋转中心偏离。

在本实施形态中，最好使用由聚醚醚酮(以下称为“PEEK”)形成的树脂制的轴承284。PEEK是聚醚酮树脂的一种，是属于结晶性热塑性树脂的合成树脂。PEEK具有非常高的耐热特性，耐疲劳性或耐磨性优异。此外，尺寸稳定性也高，耐药性也优异。另外，与金属制的轴承不同，重量非常轻。

轴承284的材料不限于PEEK，例如也可是苯酚树脂或聚四氟乙烯等其它树脂材料。另外，轴承284的材料不限于树脂材料，也可是SUS材料等金属材料。

如图8所示，液体吸引单元224通过分歧流路222而吸引中空纤维膜行进流路225内的清洗液L，使中空纤维膜行进流路225及扩大空间部226内的清洗液L的压力下降。

第3实施形态的液体吸引单元224、喷射器224a及泵224b的结构与第1实施形态的液体吸引单元124、喷射器124a及泵124b的结构相同。

第3实施形态的液体吸引单元224，在后述的避免异常部位控制S10(参照图15)中，由清洗液调整控制部2130(参照图14)控制，在由外径检测单元2120检测出多孔质中空纤维膜的异常部位的情况下，使泵224b停止运行而进行清洗液流动停止动作S20。后面详细说明清洗液流动停止动作S20。

(加压清洗部)

图8所示的第3实施形态的加压清洗部230，对浸渍在清洗液L中的多孔质中空纤维膜M的外周侧的清洗液进行加压，使清洗液L从多孔质中空纤维膜M的外轴侧向内周侧供给。

加压清洗部230及分歧流路232的结构与第1实施形态的加压清洗部130及分歧流路132的结构相同。

流路构造体233的结构与第1减压清洗部220的流路构造体223相同。即，像图9至图11所示的流路构造体223那样，该流路构造体通过主体部223a的上部由上盖部223b封闭而形成，所述主体部223a形成有形成中空纤维膜行进流路225的行进槽部225a、225b、主体侧凹部226b及分歧流路222，所述上盖部223b形成有上盖侧凹部226a。

在作为流路构造233而使用图9所示的流路构造体223的情况下，当在使上盖部223b与主体部223a密接的状态下压入清洗液L时，中空纤维膜行进流路225的内部成为加压状态，有时将上盖部223b上推的力产生作用，上盖部223b被从主体部223a抬起，产生间隙，加压状态的清洗液L泄漏，内部的清洗液L的压力下降。因此，最好对上盖部223b始终赋予比将上盖部223b上推的力大的关闭力。

要对上盖部223b赋予关闭力，使用前述的油压缸、空压缸或水压缸等流体推进机构。由此，上盖部223b构成为可通过自动控制进行升降，并且，可对上盖部223b赋予关闭力，在加压清洗部230中也可进行避免异常部位控制。

另外，关于中空纤维膜行进流路235、扩大空间部236及分歧流路232的截面形状，也与第1减压清洗部220的流路构造体223相同。

此外，关于中空纤维膜行进流路235的宽度和高度、扩大空间部236的长度和面积、或整个行进流路D的长度等，也与第1减压清洗部220的流路构造体223相同。

加压清洗部230的入口231a及出口231b的结构与第1实施形态的加压清洗部130的入口131a及出口131b相同。

液体压入单元234吸引第2清洗槽212内的清洗液L，并通过分歧流路232压入，使扩大空间部236内的清洗液L的压力上升。

第3实施形态的液体压入单元234的结构，与第1实施形态的液体压入单元134相同。

第3实施形态的液体压入单元234可由未图示的变压器控制。

另外，构成为，在欲保持一定压力的部分设置未图示的压力传感器，将所述压力传感器的输出反馈到变压器，能自动控制液体压入单元234的泵234b的泵转速等。

此外，所述液体压入单元234，在后述的避免异常部位控制S10(参照图15)中，由清洗液调整控制部2130(参照图14)控制，在由外径检测单元2120检测出多孔质中空纤维膜的异常部位的场合，使泵234b停止运行而进行清洗液流动停止动作S20。后面详细说明清洗液流动停止动作S20。

(第2减压清洗部)

如图8所示，第3实施形态的第2减压清洗部240对浸渍在清洗液中的多孔质中空纤维膜M的外周侧的清洗液进行减压，使清洗液L从多孔质中空纤维膜M的内侧通向外周侧。所述第2减压清洗部240的结构与第1实施形态的减压清洗部140相同。

(供给单元)

供给单元250的结构与第1实施形态的供给单元150相同。

(限制单元)

限制单元260对多孔质中空纤维膜M的行进进行限制。

图8的第3实施形态的限制单元260由引导辊261a～261j构成。多孔质中空纤维膜M的行进由这些引导辊261a～261j限制。第3实施形态的限制单元260的结构与第1实施形态的限制单元160相同。

另外，当进行后述的避免异常部位控制S10时，中空纤维膜移动单元280的旋转辊285也起到限制单元260的作用。具体来说，当利用避免异常部位控制S10而使上盖部223b上升时，在流路构造体223、233、243的上游侧及下游侧，旋转辊285a与多孔质中空纤维膜M抵接，使多孔质中空纤维膜M向上方移动并限制多孔质中空纤维膜M行进。

(避免异常部位控制装置)

图14是避免异常部位控制装置2100的系统方框图。

避免异常部位控制装置2100，当判断出由所述外径检测单元2120检测出的多孔质中空纤维膜M的外径是比规定值大的异常部位J时，就进行避免所述异常部位J在中空纤维膜行进流路225中行进的避免异常部位控制S10。

多孔质中空纤维膜M外径的规定值是外径值的阈值，是由中空纤维膜行进流路的宽度d1、中空纤维膜行进流路的高度d2确定的值。

避免异常部位控制装置2100包括：对多孔质中空纤维膜M的直径进行检测的外径检测单元2120；对清洗液L的压送或吸引的开始或停止进行控制的清洗液调整控制部2130(相当于技术方案11的“清洗液调整单元”)；对构造体移动单元即上盖部移动单元290进行控制的上盖部移动单元控制部2140；以及根据外径检测单元2120的信号检测异常部位、将信号发送给清洗液调整控制部2130及上盖部移动单元控制部2140的综合控制部2110。

(外径检测单元)

外径检测单元2120是在将多孔质中空纤维膜导入中空纤维膜行进流路225之前，对所述多孔质中空纤维膜M的外径的异常部位J进行检测的构件。

如图8所示，外径检测单元2120配置在各清洗槽210的上游侧，对多孔质中空纤维膜M的直径(外径)进行检测。

外径检测单元2120例如是CCD摄像机等图像读取装置，利用图像来检测多孔质中空纤维膜M的直径(外径)。外径检测单元2120不限于CCD摄像机等图像读取装置，例如也可是光学式外径测定器或激光式外径测定器。

(综合控制部)

综合控制部2110，判断由外径检测单元2120检测出的多孔质中空纤维膜M的外径是否是比规定值大的异常部位。另外，当判断出多孔质中空纤维膜M的外径是比规定值大的异常部位时，将避免异常部位控制S10的开始信号(以下称为“控制开始信号”)发送给清洗液调整控制部2130及上盖部移动单元控制部2140。此外，在多孔质中空纤维膜M的异常部位J通过流路构造体223、233、243之后，给予避免异常部位控制S10的停止信号(以下称为“控制开始信号”)。

(清洗液调整控制部)

清洗液调整控制部2130基于来自综合控制部2110的控制开始信号及控制停止信号，对清洗液L的压送或吸引的停止或开始进行控制。清洗液调整控制部2130与第1减压清洗部220的泵224b、加压清洗部230的泵234b及第2减压清洗部240的泵244b连接，基于来自综合控制部2110的控制开始信号及控制停止信号，将指令给予各泵224b、234b、244b以使其停止或驱动。

(上盖部移动单元控制部)

上盖部移动单元控制部2140基于来自综合控制部2110的控制开始信号及控制停止信号，驱动上盖部移动单元290而使上盖部223b上升或下降。具体来说，上盖部移动单元控制部2140与上盖部移动单元290的未图示的气泵连接。通过基于来自综合控制部2110的控制开始信号驱动气泵而吸引气缸管294内的空气，从而使活塞部291上升，使上盖部223b上升。另外，通过基于来自综合控制部2110的控制停止信号驱动气泵而将空气压送到气缸管294内，从而使活塞部291下降，使上盖部223b下降。

(避免异常部位控制S10)

图15是避免异常部位控制S10的控制流程图。

当利用综合控制部2110判定出行进的多孔质中空纤维膜M有异常部位时，则进行避免异常部位控制S10。

如图15所示，避免异常部位控制S10通过如下动作进行：清洗液流动停止动作S20、脱离动作S30、安装动作S40、以及清洗液流动开始动作S50。下面说明各动作。避免异常部位控制S10虽然是在第1减压清洗部220、加压清洗部230及第2减压清洗部240的各清洗部中进行的，但其控制流程是相同的。因此，下面仅说明第1减压清洗部220中的避免异常部位控制S10，省略说明加压清洗部230及第2减压清洗部240中的避免异常部位控制S10。

(清洗液流动停止动作S20)

在避免异常部位控制S10中，开始进行清洗液流动停止动作S20。

在清洗液流动停止动作S20中，从清洗液调整控制部2130将停止信号发送给泵224b。由此，停止吸引第1减压清洗部220的清洗液L。

(脱离动作S30)

图16是脱离动作S30的说明图。为了便于理解附图，在图16中省略了上盖部移动单元290的图示。

在避免异常部位控制S10中，在清洗液流动停止动作S20之后，进行脱离动作S30。

在脱离动作S30中，使构成流路构造体223的至少二个构造体中的至少一个构造体移动，使所述至少二个构造体分离。

在脱离动作S30中，从上盖部移动单元控制部2140将使活塞部291上升的信号发送给上盖部移动单元290。由此，上盖部223b与活塞部291的上升联动而上升，如图16所示，上盖部223b脱离主体部223a。此外，中空纤维膜移动单元280的旋转辊285a与上盖部223b的上升联动而上升。并且，旋转辊285a与多孔质中空纤维膜M抵接，使多孔质中空纤维膜M向上方移动。由此，多孔质中空纤维膜M脱离行进槽部225a、225b，多孔质中空纤维膜M的异常部位J在主体部223a与上盖部223b之间行进。因此，异常部位J不会在中空纤维膜行进流路225内堵塞地通过。

(安装动作S40)

在避免异常部位控制S10中，在脱离动作S30之后，进行安装动作S40。

在安装动作S40中，当判断出异常部位J通过流路构造体223并移动到流路构造体223下游侧后，从上盖部移动单元控制部214将使活塞部291下降的信号发送给上盖部移动单元290。由此，上盖部223b及旋转辊285a与活塞部291的下降联动而下降，如图9所示，多孔质中空纤维膜M被配置在中空纤维膜行进流路225内，并且，上盖部223b安装在主体部223a上。

异常部位J是否移动到流路构造体223的下游侧，例如可根据从异常部位J已通过外径检测单元2120的时刻至经过某任意时间的时刻之间的时间中异常部位J的行进速度与异常部位J的移动距离之间的关系来判断。

(清洗液流动开始动作S50)

在避免异常部位控制S10中，在安装动作S40之后，进行清洗液流动开始动作S50。

在清洗液流动开始动作S50中，从清洗液调整控制部2130将驱动信号发送给泵224b。由此，再次开始吸引第1减压清洗部220的清洗液L，再次开始清洗多孔质中空纤维膜M。

以上，避免异常部位控制S10结束。

(作用效果)

采用本实施形态，由于中空纤维膜行进流路225由形成于主体部223a的行进槽部225a、225b、以及可相对于主体部223a装拆的上盖部223b构成，因此，通过取下上盖部223b，就可在中空纤维膜行进流路225内方便而高效地配设多孔质中空纤维膜M。因此，能提高清洗装置21的作业效率。

另外，采用本实施形态，由于通过取下上盖部223b而可使中空纤维膜行进路道225开放，因此，当例如形成不良的多孔质中空纤维膜M欲在中空纤维膜行进流路225内行进时，可使上盖部223b脱离主体部223a并使多孔质中空纤维膜M脱离行进槽部225a、225b。由此，能避免形成不良的多孔质中空纤维膜M在中空纤维膜行进流路225内行进，能防止多孔质中空纤维膜M堵塞。

另外，采用本实施形态，在清洗多孔质中空纤维膜M时，当形成不良的多孔质中空纤维膜M欲在中空纤维膜行进流路225内行进时，在使上盖部223b脱离主体部223a的同时，使多孔质中空纤维膜M从行进槽部225a、225b内脱离。由此，能避免形成不良的多孔质中空纤维膜M在中空纤维膜行进流路225内行进。另外，在避免形成不良的多孔质中空纤维膜M在中空纤维膜行进流路225内行进之后，在将上盖部223b安装于主体部223a的同时，能将多孔质中空纤维膜M配置在行进槽部225a、225b内。由此，能在中空纤维膜行进流路225内方便而高效地配设多孔质中空纤维膜M。

另外，采用本实施形态，由于具有外径检测单元2120，因此，能可靠地检测形成不良的多孔质中空纤维膜M。另外，由于具有上盖部移动单元290，因此，当形成不良的多孔质中空纤维膜M欲在中空纤维膜行进流路25内行进时，在使上盖部223b脱离主体部223a的同时，能使多孔质中空纤维膜M从行进槽部225a、225b内脱离，避免形成不良的多孔质中空纤维膜M在中空纤维膜行进流路225内行进。另外，由于具有清洗液调整控制部2130，因此，通过在上盖部223b脱离时使清洗液L的压送或吸引停止，从而可防止推压力或吸引力作用于上盖部223b及多孔质中空纤维膜M。由此，能容易地使上盖部223b及多孔质中空纤维膜M移动。另外，能抑制推压力或吸引力作用于多孔质中空纤维膜M而损伤多孔质中空纤维膜M。

另外，采用本实施形态，由于通过进行避免异常部位控制S10来避免形成大径的多孔质中空纤维膜M的异常部位J，因此，能可靠地防止中空纤维膜行进流路225内的多孔质中空纤维膜M的堵塞。

另外，在避免异常部位控制S10中，由于在使清洗液L的压送或吸引停止的清洗液流动停止动作S20之后，进行使上盖部223b及多孔质中空纤维膜M脱离的脱离动作S30，因此，能抑制推压力或吸引力作用于上盖部223b及多孔质中空纤维膜M。由此，能使上盖部223b及多孔质中空纤维膜M容易地移动。另外，能抑制推压力或吸引力作用于多孔质中空纤维膜M而损伤多孔质中空纤维膜M。

(其它实施形态)

本发明的技术范围并不限于上述实施形态，在不脱离本发明宗旨的范围内可增加各种变更。

本发明的清洗装置1不限于图1或图8所示的清洗装置11或21。例如在清洗装置11或21中，流路构造体123、133、143、223、233或243整体被浸渍在清洗液L中，但只要是中空纤维膜行进流路125、135、145、225、235或245的入口121a、131a、141a、221a、231a或241a及出口121b、131b、141b、221b、231b或241b配置在清洗液L中且各流路内被清洗液L充满的结构，也可不限于将流路构造体123、133、143、223、233或243整体浸渍在清洗液L中的形态。

加压清洗部130或230，其中空纤维膜行进流路135或235内及扩大空间部136或236内被利用液体压入单元134或234而从分歧流路132或232压入的清洗液L所充满，清洗液L经由中空纤维膜行进流路135或235而从入口131a或231a及出口131b或231b被排出。

另外，第1减压清洗部120或220及第2减压清洗部140或240的液体吸引单元124、144、224或244，不限于使用了喷射器124a、144a、224a或244a的吸引系统，例如也可用吸引泵等通过分歧流路122、142、222、242对中空纤维膜行进流路125、145、225、245内的清洗液L进行吸引。

另外，图1或图8所示的清洗装置11或21，其第1减压清洗部120或220、加压清洗部130或230及第2减压清洗部140或240分别收容在各个清洗槽110(第1清洗槽111～第3清洗槽113)或210(第1清洗槽211～第3清洗槽213)内，但例如也可将第1减压清洗部120或220和加压清洗部130或230收容在相同的清洗槽110或210内。清洗槽110或210的数量是根据技术应用而进行适当变更的设计事项。

虽然在以上的实施形态中，说明了在第1减压清洗部120或220与第2减压清洗部140或240之间设有一个加压清洗部130或230的清洗装置11或21，但本发明并不限于此，也可设置二个以上的加压清洗部。

虽然在上述的清洗装置11或21中，排列成下游侧的清洗槽处于比上游侧的清洗槽高的位置，但各清洗槽也可以相同的高度横向并排排列。

另外，各清洗槽不限于横向并排的排列，也可是纵向并排的排列。

另外，虽然在上述的实施形态中，清洗槽的个数是3个，但清洗槽的个数不限于3个。但是，从清洗装置11或21的小型化的观点看，最好是2～3个左右。

第3实施形态的中空纤维膜移动单元280固定设在上盖部223b的端面上，并形成为，中空纤维膜移动单元280与上盖部移动单元290对上盖部223b进行的升降移动相联动也进行升降移动。但是，也可例如不将中空纤维膜移动单元280固定在上盖部223b上而独立设置，再独立设置使中空纤维膜移动单元280升降的升降单元。但是，从装置结构简单的观点看上，本实施形态具有优越性。

另外，在第3实施形态中，在避免异常部位控制S10的安装动作S40中，异常部位J是否移动到流路构造体223的下游侧，是根据经过规定时间后的异常部位J的行进速度与移动距离之间的关系进行判断的。但是，例如也可在流路构造体223的下游侧设置外径检测单元2120，根据下游侧的外径检测单元2120的检测数据判断出异常部位J移动到了流路构造体223的下游侧。但是，从不将外径检测单元2120设在流路构造体223的下游侧而能以低成本构成清洗装置的观点看上，本实施形态具有优越性。

另外，在第3实施形态中，在避免异常部位控制S10中，在异常部位J移动到流路构造体223的下游侧之后，自动进行安装动作S40。但是，安装动作S40也可不必自动进行，而用手动进行。

产业上的实用性

本发明的清洗装置，能在中空纤维膜行进流路内方便而高效地配设多孔质中空纤维膜，能方便地对中空纤维膜行进流路内进行确认并容易地进行维修保养。因此，可提高清洗装置的作业效率，故存在用于食品工业、医疗或电子工业等领域的可能性。

Claims (12)

1.一种多孔质中空纤维膜的清洗装置，使多孔质中空纤维膜在收容有清洗液的清洗槽内进行行进，将所述多孔质中空纤维膜中的残留物予以去除，该多孔质中空纤维膜的清洗装置的特征在于，

在所述清洗槽内具有流路构造体，该流路构造体具有所述多孔质中空纤维膜可从一端侧的入口向另一端侧的出口连续行进的中空纤维膜行进流路，

所述流路构造体包括可分离的至少二个构造体，

所述流路构造体具有形成在所述至少二个构造体中的至少一个构造体上的行进槽部、以及对所述清洗液进行压送或吸引而使所述清洗液流通的分歧流路，

所述分歧流路是与所述中空纤维膜行进流路连接的流路。

2.如权利要求1所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，所述中空纤维膜行进流路具有扩大空间部，该扩大空间部的与中空纤维膜行进方向正交的截面的截面积形成得比所述行进槽部的与中空纤维膜行进方向正交的截面的截面积大，

所述扩大空间部形成在从所述中空纤维膜行进流路一端侧的入口至所述中空纤维膜行进流路另一端侧的出口之间，

所述分歧流路是与所述扩大空间部连接的流路。

3.如权利要求2所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，所述至少二个构造体中的任一个构造体具有至少一个平面，

构成所述中空纤维膜行进流路的一个面是所述平面。

4.如权利要求3所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，所述中空纤维膜行进流路的、与所述行进方向正交的截面的形状是三角形或矩形。

5.如权利要求2所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，所述流路构造体在与所述行进方向交叉的方向上具有至少二个所述中空纤维膜行进流路。

6.如权利要求5所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，所述行进流路是各自分别形成为与行进的中空纤维膜对应的流路，对于所述各自分别形成的所述行进流路，各自分别形成有所述扩大空间部。

7.如权利要求2所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，当将中空纤维膜的外径设为d时，所述扩大空间部的与中空纤维膜行进方向平行的长度X满足2d≦X≦200d，且与中空纤维膜行进方向正交的高度W满足1.5d≦W≦30d。

8.如权利要求2所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，所述扩大空间部的底面、与将所述扩大空间部的底面和所述行进槽部的底面连接起来的侧面所构成的角度是90度～175度。

9.如权利要求1所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，具有与所述至少二个构造体的装拆相联动、并使所述多孔质中空纤维膜相对于所述行进槽部内装拆的中空纤维膜移动单元。

10.如权利要求9所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，具有：

在所述多孔质中空纤维膜被导入所述中空纤维膜行进流路内之前对所述多孔质中空纤维膜的外径的异常部位进行检测的外径检测单元；以及

使所述至少二个构造体中的至少一个构造体移动而使所述至少二个构造体分离的构造体移动单元。

11.如权利要求10所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，

具有避免异常部位控制装置，该避免异常部位控制装置在判断为是由所述外径检测单元检测出的所述多孔质中空纤维膜的外径比规定值大的异常部位的情况下，进行避免异常部位控制，避免所述异常部位在所述中空纤维膜行进流路行进，

所述避免异常部位控制具有：

利用清洗液调整单元使所述清洗液的压送或吸引减少或停止的清洗液流量调整动作；以及

在所述清洗液流量调整动作之后，利用所述至少二个构造体中的至少一个构造体的所述构造体移动单元使所述至少二个构造体分离，并利用所述中空纤维膜移动单元使所述多孔质中空纤维膜从所述行进槽部内脱离的脱离动作。

12.如权利要求1～11中任一项所述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，其特征在于，所述至少二个构造体中的一个是主体部，另一个是上盖部，

所述上盖部是配置在所述主体部的上方且可与所述主体部装拆的构造体。