CN103491737A - 一种机柜转接底座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机柜转接底座，包括四个调节机构及至少四个连接机构；各所述调节机构包括固定件、滑动件及锁紧螺栓，四个所述调节机构连接成方框；各所述连接机构用于将各所述调节机构与所述钢梁固定连接；所述连接机构包括U形连接件及连接螺栓。利用滑动配合的固定件及滑动件，可以调整调节机构的长度并利用锁紧螺栓锁紧；四个调节机构连接成方框，可根据两钢梁及机柜的尺寸对机柜转接底座的尺寸进行适应性调整，以将机柜安装于钢梁，该机柜转接底座通用性强，可对应适配各种机柜及钢轨尺寸的连接，且可以重复利用；利用连接机构，可将调节机构与钢梁夹持固定在U形连接件的腔内，实现与钢轨的免打孔安装，提高安装效率。

Description

一种机柜转接底座

技术领域

本发明涉及机柜的安装固定领域，尤其涉及一种机柜转接底座。

背景技术

在城市内，通信站点主要安装于屋顶，各种设备机柜例如无线设备柜、电源柜、射频柜等，主要通过屋顶钢梁来实现与屋顶的固定，以达到抗风、抗震的作用。在通信室外站点改造场景中，钢梁的类型主要有H型钢、工字钢、槽钢等。在进行站点利旧（充分利用旧有资源）或改造中，原机柜搬迁后剩余的钢梁需要处理，利旧或是拆除重建。

由于机柜的尺寸大小不同，钢梁的类型和间距也多种多样，因此往往需要拆除已有钢梁重建，浪费大，重建过程周期长。为避免浪费，实现对屋顶钢梁的利旧，现有技术需要经过勘测，找专业分包商定制设计专门的转接结构件，该方案勘测、设计、生产、安装的成本较高，施工需要现场打孔、噪音高、周期长；转接结构件为根据钢梁结构间距等特制，通用性差，无法重复使用、容易产生呆死料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种机柜转接底座，可根据钢梁及机柜结构尺寸进行适应性调节，通用性强，可重复利用，并可实现与钢梁的免打孔安装，降低安装成本及施工噪音。

本发明的实施例提供了一种机柜转接底座，用于将机柜固定至两个钢梁上，所述机柜转接底座包括四个调节机构及至少四个连接机构；

各所述调节机构包括固定件、滑动件及锁紧螺栓，所述固定件与所述滑动件均为长条状，同一所述调节机构中的固定件与滑动件的长度方向相同，且二者沿长度方向相对滑动设置；所述锁紧螺栓连接在所述滑动件与所述固定件之间，用于将所述滑动件与所述固定件锁紧；

四个所述调节机构连接成方框；各所述调节机构的固定件及滑动件分别固定连接至与之相邻的两个调节机构的固定件或滑动件；所述机柜固定于两个相对设置的调节机构的固定件上；

各所述连接机构用于将各所述调节机构与所述钢梁固定连接；所述连接机构包括U形连接件及连接螺栓，所述U形连接件具有相对的第一支臂和第二支臂，所述连接螺栓螺纹穿设所述第一支臂，用于将所述调节机构及钢梁夹紧在所述连接螺栓的端部与所述第二支臂之间。

在第一种可能的实现方式中，所述固定件的横截面为U形，所述滑动件滑动设置在所述固定件的U形的两个支臂之间。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述固定件包括第一固定板、第二固定板及第三固定板，所述第二固定板固定在第一固定板与第三固定板之间，且第二固定板垂直于所述第一固定板及所述第三固定板，所述第一固定板及所述第三固定板形成所述固定件的U形的两个支臂，分别用于与所述机柜和所述钢梁连接；

所述滑动件为与所述第二固定板相配合的长条形板状，其宽度方向上的两端向同侧弯折形成两配合部，分别用于与所述第一固定板与所述第三固定板对应配合。

在第三种可能的实现方式中，所述固定件与所述滑动件均为板状，且二者相互平行；所述固定件在自身宽度方向上的两端朝同侧弯折形成两导向部，所述滑动件在自身宽度方向上的两端朝同侧弯折形成分别与两所述导向部相配合的两配合部。

在第四种可能的实现方式中，所述固定件上设有导向孔，所述导向孔为沿所述固定件的长度方向设置的条形，所述滑动件上设有用于与导向孔对应贯通定位孔；所述锁紧螺栓穿设所述导向孔及所述定位孔，以锁紧所述固定件及所述滑动件。

结合第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述导向孔为至少两个，并沿所述固定件的长度方向排布设置；所述定位孔为多个，所述导向孔的长度等于或小于相邻两所述定位孔之间的间距。

在第六种可能的实现方式中，所述滑动件上设有沿自身长度方向设置的刻度。

在第七种可能的实现方式中，所述调节机构上设有平板状的连接部，用于与所述钢梁贴合配合并夹持固定在所述第二支臂与所述连接螺栓之间；所述连接部位于四个所述调节机构所形成的方框的框内侧和/或框外侧；

结合第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述连接部向远离所述钢梁的方向弯折形成限位部，所述U形连接件的第二支臂上靠近所述第一支臂的内侧面上设有卡位部，用于将所述限位部限位在所述第一支臂与所述第二支臂之间。

在第九种可能的实现方式中，所述第一支臂上设有通孔，所述通孔处设置有连接螺母，所述连接螺母周向固定于所述第一支臂且位于所述第一支臂与所述第二支臂之间；

所述连接机构还包括紧固螺母，所述紧固螺母螺纹连接于所述连接螺栓，所述紧固螺母与所述连接螺母分别位于所述第一支臂的两侧。

根据本发明的实施例，利用滑动配合的固定件及滑动件，可以调整调节机构的长度并利用锁紧螺栓锁紧；四个调节机构连接成方框，其中两个相对设置的调节机构可以对应适配两钢梁之间的间距，另外两个相对设置的调节机构可以对应适配机柜上的连接结构，从而可根据两钢梁及机柜的尺寸对机柜转接底座的尺寸进行适应性调整，以将机柜安装于钢梁，该机柜转接底座通用性强，可对应适配各种机柜及钢轨尺寸的连接，且可以重复利用；利用连接机构，可将调节机构与钢梁夹持固定在U形连接件的腔内，实现与钢轨的免打孔安装，提高安装效率，降低安装成本及施工噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例提供的机柜转接底座与钢梁装配后的结构示意图；

图2是图1中机柜转接底座与钢梁装配后另一角度的结构示意图；

图3是本发明优选实施例提供的机柜转接底座与钢梁的另一种装配方式的示意图；

图4是图3中机柜转接底座与钢梁的再一种装配方式的示意图；

图5是图3中机柜转接底座与钢梁的又一种装配方式的示意图；

图6是图1中机柜转接底座的连接机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图5，为本发明中优选实施例提供的一种机柜转接底座，用于将机柜固定至两根钢梁91、92上。机柜转接底座包括两个横向调节机构3、4，第一纵向调节机构1，第二纵向调节机构2及至少四个连接机构5。两个横向调节机构3、4，第一纵向调节机构1及第二纵向调节机构2连接成方框。两个横向调节机构3、4相对设置，用于调节第一纵向调节机构1与第二纵向调节机构2之间的距离，使之与两钢梁91、92之间的距离相适配。机柜的底端连接至两个横向调节机构3、4。第一纵向调节机构1与第二纵向调节机构2相对设置。第一纵向调节机构1及第二纵向调节机构2分别与两钢梁91、92平行设置，用于调节两个横向调节机构3、4之间的距离。各连接机构5分别设置在所述方框的四个边角处，用于将与各调节机构与钢梁91、92固定连接。

如图6所示，连接机构5包括U形连接件51及连接螺栓52，U形连接件51具有相对的第一支臂511和第二支臂512，连接螺栓52螺纹穿设第一支臂511，用于将调节机构及钢梁夹紧在连接螺栓52的端部与第二支臂512之间。具体地，第一支臂511上设有通孔5110，通孔5110处设置有连接螺母53，连接螺母53周向固定于第一支臂511且位于第一支臂511与第二支臂512之间。本实施例中，第一支臂511上靠近第二支臂512的内侧面上开设有与连接螺母53相配的限位凹槽5130，用于限制连接螺母53转动，使连接螺母53相对第一支臂511周向固定。连接螺栓52贯穿通孔5110后与连接螺母53螺纹连接，以便于连接螺栓52、连接螺母53与第一支臂511之间的装配连接，同时可使得连接螺栓52相对第一支臂511轴向移动，从而将调节机构及钢梁夹紧。此处，作为另外的实施方式，连接螺母53可以直接焊接于U形连接件51，或者，在通孔5110内加工内螺纹，以与连接螺栓52螺纹配合。

为了防止连接螺栓52松脱导致连接失效，连接机构5还包括紧固螺母54，紧固螺母54螺纹连接于连接螺栓52，紧固螺母54与连接螺母53分别位于第一支臂511的两侧，当利用连接螺栓52将调节机构与钢梁夹紧固定时，连接螺母53紧密抵靠于第一支臂511的内侧；旋转紧固螺母54，使紧固螺母54紧密抵靠于第二支臂512的外侧，即可将连接螺栓52牢固地锁紧在第一支臂511上，有效防止连接螺栓52松脱。

两个横向调节机构3、4的结构相同，以下以横向调节机构3为例具体描述其结构。如图1及图2所示，横向调节机构3包括横向固定件31、横向滑动件32及横向锁紧螺栓33，横向固定件31与横向滑动件32均为长条状，二者的长度方向相同，且二者在其长度方向上相对滑动设置，横向锁紧螺栓33用于在横向固定件31与横向滑动件32相对滑动调节后将二者锁紧。

横向固定件31的横截面为U形，横向滑动件32滑动设置在横向固定件31的U形的两个支臂之间，利用U形的两个支臂保证横向滑动件32滑动的稳定性，同时增强结构强度。具体地，横向固定件31包括第一固定板311、第二固定板312及第三固定板313，第二固定板312固定在第一固定板311与第三固定板313之间，且第二固定板312垂直于第一固定板311及第三固定板313，第一固定板311及第三固定板313形成前述横向固定件31的U形的两个支臂。第一固定板311用于与机柜连接，第三固定板313用于与钢梁91连接。第一固定板311与第三固定板313之间设有加强柱314，加强柱314为多个，多个加强柱314沿横向固定件31的长度方向排布设置。横向滑动件32位于加强柱314与第二固定板312之间。通过加强柱314可以保证横向固定件31的结构强度，由于横向固定件31用于支撑机柜，结构强度较大的横向固定件31能够承受较大重量的机柜，保证机柜安装后的稳固性。

横向固定件31上开设有用于连接机柜的第一固定孔3101及第二固定孔3102。本实施例中，第一固定孔3101及第二固定孔3102均开设在第一固定板311上。第一固定孔3101为沿横向固定件31的长度方向设置的长条状，第二固定孔3102为圆孔，且位于第一固定孔3101的长度方向上。

各横向固定件31通过两个固定螺栓与机柜连接。其中一个固定螺栓穿设第二固定孔3102与机柜上的一螺孔固定连接，由于第二固定孔3102为圆孔，可将横向固定件31与机柜的位置锁定；另一固定螺栓穿设第一固定孔3101与机柜的另一螺孔固定连接，由于第一固定孔3101为长条状，可对应配合不同型号的机柜，利于两个固定螺栓与机柜上不同间距两螺孔的配合连接，增强机柜转接底座的通用性。

本实施例中，横向固定件31在自身长度方向上具有相对的第一端和第二端，横向滑动件32在自身长度方向上具体有相对的第三端和第四端，横向固定件31的第一端与横向滑动件32的第三端滑动配合，横向固定件32的第二端与第一纵向调节机构1连接，并通过连接机构5与钢梁91固定连接。滑动件32的第四端与第二调节机构2连接。

横向固定件31的第一端设有滑动限位件315，滑动限位件315固定于第一固定板311及第三固定板312，并与第二固定板313之间形成与横向滑动件32相配合的限位孔，横向滑动件32穿设于该限位孔，以保证横向滑动件32移动的稳定性，同时利用滑动限位件315可保证横向固定件31第一端处的结构强度。

横向滑动件32为与第二固定板312相配合的长条形板状，其自身宽度方向上的两端向同侧弯折形成两横向配合部321，分别用于与第一固定板311与第三固定板313对应配合，从而保证横向滑动件32在横向固定件31中滑动的稳定性，且可保证横向滑动件32自身的结构强度。两横向配合部321相向延伸形成加强部322，以进一步提高横向滑动件32的结构强度。

如图2所示，横向滑动件32上设有沿横向滑动件32的长度设置的刻度。该刻度可以用于指示横向调节机构3的长度，或者用于指示两钢梁91、92之间的距离，以便与机柜上的连接孔对应配合，同时，利用该刻度可以保证两个横向调节机构3的长度保持一致，避免机柜转接底座产生扭曲而不利于其与机柜及钢梁91、92的配合连接。

横向固定件31上开设有至少两个横向导向孔310，横向导向孔310为沿横向固定件31的长度方向设置的条形，横向导向孔310沿固定件的长度方向排布设置。本实施例中，定位孔开设在第二固定板312上。横向滑动件32上设有多个用于与横向导向孔310对应贯通的定位孔320，多个横向导向孔310沿横向件32的长度方向排布设置。横向锁紧螺栓33穿设横向导向孔310及定位孔320。横向导向孔310的长度等于或小于相邻两定位孔320之间的间距。移动横向滑动件32可使两个横向导向孔310与不同的定位孔320对应配合，利用横向锁紧螺栓33穿设横向导向孔310及定位孔320可将横向固定件31与横向滑动件32锁紧；具体实施过程中，可在定位孔320中设置内螺纹，或者在定位孔320处固定螺母，以便与横向锁紧螺栓33的配合连接。

将横向锁紧螺栓33完全拆下，使其与横向固定件31及横向滑动件32分离，即可使横向滑动件32相对横向固定件31滑动较大距离，适用于较大范围的横向距离调整。仅使横向锁紧螺栓33松动，其并非与横向滑动件32分离，利用横向锁紧螺栓33与横向导向孔310之间的配合，可实现横向滑动件32相对横向固定件31移动最大等同于横向导向孔310长度的距离，适用于较小范围的横向距离调整。在机柜转接底座与钢梁91、92的连接过程中，可根据两钢梁91、92之间的距离，选择合适的横向导向孔310与定位孔320配合，安装上横向锁紧螺栓33，并保持横向锁紧螺栓33松动，利用横向导向孔310与横向锁紧螺栓33的配合进行小范围调节，确定横向固定件31与横向滑动件32之间的准确相对位置后再将横向固定件31与横向滑动件32锁紧，从而便于机柜转接底座与两钢梁91、92之间的装配连接。横向锁紧螺栓33的数目与横向导向孔310的数目相同，二者一一对应。本实施例中，横向导向孔310为两个，横向固定件31与横向滑动件32通过两个横向锁紧螺栓33紧固，可保证横向固定件31与横向滑动件32之间的连接强度，保证可以承受机柜的重量而不会发生形变。

如图4所示，横向调节机构3上设有平板状的横向连接部301，用于与钢梁91贴合配合并夹持固定在第二支臂512与连接螺栓52之间，以便于横向调节机构3与钢梁91、92之间的配合连接，减小U形连接件51的尺寸，便于U形连接件51的加工制备。本实施例中，第三固定板313的端部可以用于与钢梁91表面贴合配合，以形成所述横向连接部301，即横向连接部301设置在横向固定件31的第二端。横向连接部301向远离钢梁91的方向弯折形成第一限位部302，如图6所示，U形连接件51的第二支臂512上靠近第一支臂511的内侧面上设有卡位部514，用于将第一限位部302限位在第一支臂511与第二支臂512之间，防止第一限位部302及横向连接部301从U形连接件51中脱出，以保证横向连接部301与钢梁91连接的可靠性。本实施例中，第一支臂511宽度方向上的两侧端朝向第二支臂512弯折形成两个卡位部514，以便与加工制备，增强其与第一限位部302的配合。

如图1至图3所示，第一纵向调节机构1包括第一纵向固定件11、第一纵向滑动件12及第一纵向锁紧螺栓13，纵向固定件与纵向滑动件均为长条形，二者的长度方向相同，且二者在其长度方向上相对滑动设置，第一纵向锁紧螺栓13连接于第一纵向固定件11及第一纵向滑动件12，用于将第一纵向固定件11及第一纵向滑动件12锁紧以锁定二者的相对位置。

第一纵向固定件11与第一纵向滑动件12均为板状，且二者相互平行并贴合。第一纵向固定件11在自身宽度方向上的两端朝同侧弯折形成两第一导向部111，第一纵向滑动件12在自身宽度方向上的两端朝同侧弯折形成分别与两第一导向部111相配合的两第一纵向配合部121，以保证第一纵向固定件11与第一纵向滑动件12滑动配合的稳定性以及二者连接的稳固性。

如图1及图3所示，第一纵向固定件11上设有第一纵向导向孔110，第一纵向导向孔110为沿第一纵向固定件11的长度方向设置的条形，第一纵向滑动件12上设有第一纵向定位孔（图中未标识）。第一纵向锁紧螺栓23穿设第一纵向导向孔110及第一纵向定位孔，以锁紧第一纵向固定件11及第一纵向滑动件12。第一纵向导向孔110的长度即为第一纵向调节机构的长度调节范围。同时利用条形的第一纵向导向孔110与第一纵向锁紧螺栓13的配合可保证第一纵向固定件11与第一纵向滑动件12之间相对滑动的稳定性。具体实施过程中，可以在第一纵向定位孔中设置内螺纹，或者在第二纵向定位孔处固定螺母，以便与第一纵向锁紧螺栓13的配合连接，且在滑动过程中只需将第一纵向锁紧螺栓13松动即可。

第一纵向固定件11在自身长度方向上具有相对的第一端和第二端，第一纵向滑动件12在自身长度方向上具有相对的第三端和第四端，第一纵向固定件11的第一端与与横向固定件31的第二端固定连接，第一固定件11的第二端与第一纵向滑动件12的第三端滑动配合，第一纵向滑动件12的第四端与另一横向调节机构4的横向固定件41的第一端固定连接。

第一纵向固定件11与横向固定件31、第一纵向滑动件12与横向固定件41之间均可以为焊接，以保证连接强度；当然，该也可为铆接或螺栓连接等其他固定连接方式。

本实施例中，第一纵向固定件11的端部固定于横向固定件31的U形的开口处，使得第二固定板312位于整个方框底座的外侧，以便于安装横向锁紧螺栓33。为了增强第一纵向固定件11与横向固定件31之间的连接强度，横向固定件31上设有第四固定板316（如图1所示），第四固定板316同时固定于第一固定板311及第三固定板313，且与第二固定板312相对设置。第一纵向固定件11固定于第四固定板316。

如图3所示，第一纵向调节机构1上设有板状的第一纵向连接部14，用于与钢梁91贴合配合。第一纵向连接部14设置于第一纵向调节机构1上靠近第二纵向调节机构2的一侧，以便从方框的机柜转接底座的框内侧利用连接机构5与钢梁91固定连接。第一纵向连接部14为两个，分别固定于第一纵向固定件11、第一纵向滑动件12，且分别可以与第一纵向固定件11、第一纵向滑动件12一体成型。同时两第一纵向连接部14可以分别与横向固定件31、41焊接，进一步增强第一纵向调节机构1与横向固定件31、41之间的连接强度。第一纵向连接部14的边缘向远离钢梁91的方向弯折形成第一纵向限位部15，利用第一纵向限位部15与连接机构4的卡位部514的配合，可保证连接机构5与第一纵向连接部14连接的可靠性，防止U形连接件51与第一纵向连接部14分离。

由于第一纵向固定件11及第一纵向滑动件12分别与两横向固定件31固定连接，使得两横向固定件31相对设置，两横向滑动件32相对设置，在进行横向宽度调节时，两个横向固定件31可同时保持不动，两横向滑动件32可以同时滑动，以便在两个横向固定件31上安装机柜，并在机柜安装后可保持不同，以利于机柜的安装固定。另外，仅需将两横向固定件31、41与钢梁91固定连接即可使得第一纵向固定件11及第二纵向滑动件固定于钢梁91；或者将两第一纵向连接部14与钢轨91固定连接即可使得两横向固定件31、41与钢梁91固定连接。

本实施例中，横向固定件31的第三固定板313的端部可以作为横向连接部301，由于第三固定板313的端部朝向钢梁91的外侧，如图1所示，利用横向连接部301通过连接机构5可以在方框的转接底座外侧将横向固定件31与钢梁91的外侧边固定连接；如图2、图3所示，第一纵向连接部14设置于第一纵向调节机构1上靠近第二纵向调节机构2的一侧，即第一纵向连接部14位于方框的机柜转接底座的框内侧，以便从方框的机柜转接底座的框内侧利用连接机构5与钢梁91固定连接；亦可以从方框的机柜转接底座的框内侧与框外侧同时将机柜转接底座与钢梁91连接，以使得机柜转接底座与钢梁91之间具有多种连接方式。

第一纵向滑动件12上设有沿第一纵向滑动件12的长度设置的刻度。该刻度可以用于指示横向第一纵向机构的长度，或者用于指示两横向固定件31上第一固定孔3101（或第二固定孔3102）之间的距离，以便与机柜上的螺孔对应配合，同时，利用该刻度可以保证第一纵向调节机构1与第二纵向调节机构2的长度保持一致，避免是机柜转接底座产生扭曲而不利于与机柜及钢梁91、92的配合连接。

如图2、图3所示，第二纵向调节机构2包括第二纵向固定件21、第二纵向滑动件22及第二纵向锁紧螺栓23，纵向固定件与纵向滑动件均为长条形，二者的长度方向相同，且二者在其长度方向上相对滑动设置，第二纵向锁紧螺栓23连接于第二纵向固定件21及第二纵向滑动件22，用于将第二纵向固定件21及第二纵向滑动件22锁紧以锁定二者的相对位置。

第二纵向固定件21与第二纵向滑动件22均为板状，且二者相互平行并贴合。第二纵向固定件21在自身宽度方向上的两端朝同侧弯折形成两第二导向部211，第二纵向滑动件22在自身宽度方向上的两端朝同侧弯折形成分别与两第二导向部211相配合的两第二纵向配合部121，以保证第二纵向固定件21与第二纵向滑动件22滑动配合的稳定性以及二者连接的稳固性。

第二纵向固定件21上设有第二纵向导向孔210，第二纵向导向孔210为沿第二纵向固定件21的长度方向设置的条形，第二纵向滑动件22上设有第二纵向定位孔（图中未标识）。第二纵向锁紧螺栓23穿设第二纵向导向孔210及第二纵向定位孔，以将第二纵向固定件21及第二纵向滑动件22锁紧。第二纵向导向孔210的长度即为第一纵向调节机构的长度调节范围。同时利用条形的第二纵向导向孔210与第二纵向锁紧螺栓23的配合可保证第二纵向固定件21与第二纵向滑动件22之间相对滑动的稳定性。具体实施过程中，可以在第二纵向定位孔中设置内螺纹，或者在第二纵向定位孔处固定螺母，以便与第二纵向锁紧螺栓23的配合连接，且在滑动过程中只需将第二纵向锁紧螺栓23松动即可。

第二纵向固定件21在自身长度方向上具有相对的第一端和第二端，第二纵向滑动件22在自身长度方向上具有相对的第三端和第四端，第二纵向固定件21的第一端与与横向滑动件32的第二端固定连接，第二纵向固定件21的第二端与第二纵向滑动件22的第三端滑动配合，第二纵向滑动件22的第四端与另一横向调节机构4的横向滑动件42的第二端固定连接。

如图2所示，第二纵向固定件21与横向滑动件32、第二纵向滑动件22与横向滑动件42之间分别通过转接件6固定连接。转接件6呈壳状的方体。横向滑动件32上沿自身长度方向延伸形成有横向连接板323，横向连接板323与第二纵向固定件21分别连接至转接件6两个相对的表面，横向连接板323平行于与之相连的转接件6表面，且转接件6位于横向滑动件32的端部处。转接件6上设有一开口60，U形连接件51的第二支臂512穿设开口60，转接件6的一壳壁与钢梁91贴合连接且固定在第二支臂512与连接螺栓52之间。转接件6的该壳壁即可形成用于与钢梁配合连接的连接部。

转接件6与第二纵向固定件21、横向滑动件32、第二纵向滑动件22之间均可以为焊接，以保证连接强度；当然，该也可为铆接或螺栓连接等其他固定连接方式。

第二纵向调节机构2上设有板状的第二纵向连接部24，用于与钢梁91贴合配合。第二纵向连接部24设置于第二纵向调节机构2上靠近第二纵向调节机构2的一侧，以便从方框状的机柜转接底座的框内侧利用连接机构5与钢梁91固定连接。第二纵向连接部24为两个，分别固定于第二纵向固定件21、第二纵向滑动件22，且可以分别与第二纵向固定件21、第二纵向滑动件22一体成型。

本实施例中，第二导向部211上与转接件6相连接的一端向第一纵向调节机构11延伸形成第二纵向连接部24。第二纵向连接部24与转接件6固定连接，以增强第二纵向固定件21与转接件6之间的连接强度。第二纵向连接部24的边缘朝远离钢梁的方向弯折形成第二纵向限位部241，利用第二纵向限位部241与连接机构4的卡位部514的配合，可保证连接机构5与第二纵向连接部24连接的可靠性，防止U形连接件51与第二纵向连接部24分离。

第二纵向滑动件22上设有沿第二纵向滑动件22的长度设置的刻度。该刻度可以用于指示横向第二纵向机构的长度，或者用于指示两横向固定件31上第二固定孔3102之间的距离，以便与机柜上的连接孔对应配合，同时，利用该刻度可以保证第二纵向调节机构2与第二纵向调节机构2的长度保持一致，避免是机柜转接底座产生扭曲而不利于与机柜及钢梁91、92的配合连接。

在上述具体实施方式中，横向调节机构3、第一纵向调节机构1及第二纵向调节机构2均为本发明的调节机构的不同实施方式，同时描述了固定件及滑动件的三种不同实施方式；横向调节机构3由于连接在两钢梁之间且与机柜连接，横向调节机构3的整体结构设计可保证其结构强度，在可以实现调节的同时可有效支撑机柜；第一纵向调节机构1及第二纵向调节2可以实现调节功能，同时的结构简单，便于加工制备。作为另外的实施方式，四个调节机构的结构可以相同，可同时采用横向调节机构3、第一纵向调节机构1及第二纵向调节机构2中任一调节机构的结构。

在上述实施方式中，横向调节机构3的横向固定件31与第一纵向调节机构1之间直接焊接连接，横向调节机构3的横向滑动件32与第二纵向调节机构之间通过转接件6连接，以保证强度；即，本发明相邻两个调节机构之间可以直接固定连接，亦可以通过转接件固定连接。

在上述实施方式中，横向连接部301、第一纵向连接部14、第二纵向连接部24、转接件6上与钢梁相连的壳壁均为本发明所述的连接部不同实施方式，从中可以说明，本发明所述的连接部可以设置在调节机构的固定件上或滑动件上，或者设置在与调节机构相连的其他部件上，同时连接部可以为调节机构的某一部分。另外，结合图1至5可见，横向连接部301及转接件6上与钢梁相连接的壳壁均设置在四个调节机构所形成的方框的框外侧，第一纵向连接部14及第二纵向连接部24均设置在四个调节机构所形成的方框的框内侧，使得本发明的具体实施方式提供的机柜转接底座可以从内侧与钢梁固定连接，亦可从外侧与钢梁固定连接，使其具有多种安装方式，方便与钢梁的固定连接；当然在其他的实施方式中，亦可以仅在四个调节机构所形成的方框的框外侧或者仅在框内侧设置所述连接部。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机柜转接底座，用于将机柜固定至两个钢梁上，其特征在于，所述机柜转接底座包括四个调节机构及至少四个连接机构；

各所述调节机构包括固定件、滑动件及锁紧螺栓，所述固定件与所述滑动件均为长条状，同一所述调节机构中的固定件与滑动件的长度方向相同，且二者沿长度方向相对滑动设置；所述锁紧螺栓连接在所述滑动件与所述固定件之间，用于将所述滑动件与所述固定件锁紧；

四个所述调节机构连接成方框；各所述调节机构的固定件及滑动件分别固定连接至与之相邻两个调节机构的固定件或滑动件；所述机柜固定于两个相对设置的调节机构的固定件上；

各所述连接机构用于将各所述调节机构与所述钢梁固定连接；所述连接机构包括U形连接件及连接螺栓，所述U形连接件具有相对的第一支臂和第二支臂，所述连接螺栓螺纹穿设所述第一支臂，用于将所述调节机构及钢梁夹紧在所述连接螺栓的端部与所述第二支臂之间。

2.根据权利要求1所述的机柜转接底座，其特征在于，所述固定件的横截面为U形，所述滑动件滑动设置在所述固定件的U形的两个支臂之间。

3.根据权利要求2所述的机柜转接底座，其特征在于，所述固定件包括第一固定板、第二固定板及第三固定板，所述第二固定板固定在第一固定板与第三固定板之间，且第二固定板垂直于所述第一固定板及所述第三固定板，所述第一固定板及所述第三固定板形成所述固定件的U形的两个支臂，分别用于与所述机柜和所述钢梁连接；

所述滑动件为与所述第二固定板相配合的长条形板状，其宽度方向上的两端向同侧弯折形成两配合部，分别用于与所述第一固定板与所述第三固定板对应配合。

4.根据权利要求1所述的机柜转接底座，其特征在于，所述固定件与所述滑动件均为板状，且二者相互平行；所述固定件在自身宽度方向上的两端朝同侧弯折形成两导向部，所述滑动件在自身宽度方向上的两端朝同侧弯折形成分别与两所述导向部相配合的两配合部。

5.根据权利要求1所述的机柜转接底座，其特征在于，所述固定件上设有导向孔，所述导向孔为沿所述固定件的长度方向设置的条形，所述滑动件上设有用于与导向孔对应贯通定位孔；所述锁紧螺栓穿设所述导向孔及所述定位孔。

6.根据权利要求5所述的机柜转接底座，其特征在于，所述导向孔为至少两个，并沿所述固定件的长度方向排布设置；所述定位孔为多个，所述导向孔的长度等于或小于相邻两所述定位孔之间的间距。

7.根据权利要求1所述的机柜转接底座，其特征在于，所述滑动件上设有沿自身长度方向设置的刻度。

8.根据权利要求1所述的机柜转接底座，其特征在于，所述调节机构上设有平板状的连接部，用于与所述钢梁贴合配合并夹持固定在所述第二支臂与所述连接螺栓之间；所述连接部位于四个所述调节机构所形成的方框的框内侧和/或框外侧。

9.根据权利要求8所述的机柜转接底座，其特征在于，所述连接部向远离所述钢梁的方向弯折形成限位部，所述U形连接件的第二支臂上靠近第一支臂的内侧面上设有卡位部，用于将所述限位部限位在所述第一支臂与所述第二支臂之间。

10.根据权利要求1所述的机柜转接底座，其特征在于，所述第一支臂上设有通孔，所述通孔处设置有连接螺母，所述连接螺母周向固定于所述第一支臂且位于所述第一支臂与所述第二支臂之间；

所述连接机构还包括紧固螺母，所述紧固螺母螺纹连接于所述连接螺栓，所述紧固螺母与所述连接螺母分别位于所述第一支臂的两侧。

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