CN105904121A - 扁钢座板螺丝焊接方法 - Google Patents

扁钢座板螺丝焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105904121A
CN105904121A CN201610384716.5A CN201610384716A CN105904121A CN 105904121 A CN105904121 A CN 105904121A CN 201610384716 A CN201610384716 A CN 201610384716A CN 105904121 A CN105904121 A CN 105904121A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
band steel
welding
channel
main frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610384716.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105904121B (zh
Inventor
常军军
姚家鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengxi Shipyard Co Ltd
Original Assignee
Chengxi Shipyard Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengxi Shipyard Co Ltd filed Critical Chengxi Shipyard Co Ltd
Priority to CN201610384716.5A priority Critical patent/CN105904121B/zh
Publication of CN105904121A publication Critical patent/CN105904121A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105904121B publication Critical patent/CN105904121B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B23K37/0443—Jigs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

本发明涉及一种扁钢座板螺丝焊接方法，所述方法包括如下步骤：将扁钢进行钻孔作业；取一焊接工装，将需要焊接的螺丝放置于焊接工装上；将扁钢通过锁紧工装固定安装于焊接工装上，扁钢位置使扁钢上的钻孔位置与螺丝位置相对应，螺丝上端插装于扁钢钻孔内；螺丝与扁钢进行焊接；所有螺丝焊接好后，松掉锁紧工装，取下扁钢对焊接处进行打磨作业。本发明一种扁钢座板螺丝焊接方法，其操作方便，不仅保证了施工质量，而且大大提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了施工人员的劳动强度。

Description

扁钢座板螺丝焊接方法
技术领域
本发明涉及一种扁钢座板螺丝焊接方法，属于修造船技术领域。
背景技术
自卸水泥改装船“莫哈”轮大舱帆布系统帆布安装扁钢座板60xδ10x6630mm长x500根制作过程中，压条上需要每隔140mm长焊接M16x55mm长螺丝，每根扁钢焊接46只，共计约23000只螺丝。具体是扁钢每隔140mm长钻孔，然后焊接螺丝，扁钢厚度10mm，螺丝伸进扁钢6mm，留4mm进行焊接，要求螺丝焊接后，整个扁钢上的螺丝应在一条直线上，且垂直于扁钢，不能向任意方向倾斜。如何保证螺丝焊接后符合安装技术要求，是我们面临的主要问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种扁钢座板螺丝焊接方法，其焊接工装结构简单，操作方便，不仅保证了施工质量，而且大大提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了施工人员的劳动强度。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种扁钢座板螺丝焊接方法，所述方法包括如下步骤：
将扁钢进行钻孔作业，钻孔间距为140mm；
取一焊接工装，它包括槽钢主框架，所述槽钢主框架开口向上，所述槽钢主框架底部设置有支撑腿1所述槽钢主框架上均匀设置有多个开孔，所述开孔的间距为140mm，与扁钢上钻孔间距相同，所述开孔上方设置有螺丝定位套，所述螺丝定位套与槽钢主框架焊接固定，相邻两个螺丝定位套之间设置有高度定位管，所述高度定位管与槽钢主框架焊接固定，将需要焊接的螺丝放置于锁定定位套内；
将扁钢通过锁紧工装固定安装于焊接工装上，所述锁紧工装包括门型框架，所述门型框架左右两侧设置有固定螺栓，所述门型框架顶部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶部设置有锁紧手柄，安装时将扁钢放置于焊接工装的高度定位管上，调节扁钢位置使扁钢上的钻孔位置与螺丝定位套内的螺丝位置相对应，螺丝上端插装于扁钢钻孔内，锁紧工装的门型框架通过左右两固定螺栓固定安装于槽钢主框架上，通过锁紧手柄带动锁紧螺栓转动从而将扁钢固定在高度定位管上；
螺丝与扁钢进行焊接；
所有螺丝焊接好后，松掉锁紧工装，取下扁钢对焊接处进行打磨作业。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明一种扁钢座板螺丝焊接方法，其焊接工装结构简单，操作方便，整个扁钢上螺丝进行焊接时，螺丝伸进扁钢均为6mm，留4mm空间进行焊接，焊角均相同，保证了焊接质量；由于有螺丝定位套进行定位焊接过程中螺丝不会向任一方向倾斜，保证了螺丝焊接后在一直线上，符合安装技术要求；施工时可制作两套工装，施工人员可配合施工，螺丝摆放、安装扁钢并锁紧一人，焊接一人，打磨一人，所有作业可同时进行，大大提高了工作效率，利用工装进行螺丝焊接，每天可焊接20根左右，全部大舱帆布系统500根扁钢座板在20天时间内全部完成。
附图说明
图1为本发明一种扁钢座板螺丝焊接方法采用的焊接工装的结构示意图。
图2为本发明一种扁钢座板螺丝焊接方法采用的锁紧工装的结构示意图。
其中：
支撑脚1
槽钢主框架2
开孔3
螺丝定位套4
高度定位管5
螺丝6
锁紧工装7
门型框架7.1
固定螺栓7.2
锁紧螺栓7.3
锁紧手柄7.4
扁钢8。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例中的一种扁钢座板螺丝焊接方法，所述方法包括如下步骤：
将扁钢进行钻孔作业，钻孔间距为140mm；
取一焊接工装，其结构如图1所示，它包括槽钢主框架2，所述槽钢主框架2开口向上，所述槽钢主框架2底部设置有支撑腿1，所述槽钢主框架2上均匀设置有多个开孔3，所述开孔3的间距为140mm，与扁钢上钻孔间距相同，所述开孔3上方设置有螺丝定位套4，所述螺丝定位套4与槽钢主框架2焊接固定，相邻两个螺丝定位套4之间设置有高度定位管5，所述高度定位管5与槽钢主框架2焊接固定，将需要焊接的螺丝6放置于锁定定位套4内；
将扁钢通过锁紧工装7固定安装于焊接工装上，所述锁紧工装7的结构如图2所示，它包括门型框架7.1，所述门型框架7.1左右两侧设置有固定螺栓7.2，所述门型框架7.1顶部设置有锁紧螺栓7.3，所述锁紧螺栓7.3顶部设置有锁紧手柄7.4，安装时将扁钢放置于焊接工装的高度定位管5上，调节扁钢位置使扁钢上的钻孔位置与螺丝定位套4内的螺丝6位置相对应，螺丝6上端插装于扁钢钻孔内，锁紧工装7的门型框架7.1通过左右两固定螺栓7.2固定安装于槽钢主框架2上，通过锁紧手柄7.4带动锁紧螺栓7.3转动从而将扁钢固定在高度定位管5上；
螺丝与扁钢进行焊接；
所有螺丝焊接好后，松掉锁紧工装，取下扁钢对焊接处进行打磨作业。
高度定位管的高度以及螺丝定位套的长度根据螺丝长度及需要伸进扁钢的要求进行计算设计，扁钢厚度一般为10mm，一般要求是保证螺丝伸进扁钢6mm，留4mm间隙。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种扁钢座板螺丝焊接方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
将扁钢进行钻孔作业，钻孔间距为140mm；
取一焊接工装，它包括槽钢主框架，所述槽钢主框架开口向上，所述槽钢主框架底部设置有支撑腿1所述槽钢主框架上均匀设置有多个开孔，所述开孔的间距为140mm，与扁钢上钻孔间距相同，所述开孔上方设置有螺丝定位套，所述螺丝定位套与槽钢主框架焊接固定，相邻两个螺丝定位套之间设置有高度定位管，所述高度定位管与槽钢主框架焊接固定，将需要焊接的螺丝放置于锁定定位套内；
将扁钢通过锁紧工装固定安装于焊接工装上，所述锁紧工装包括门型框架，所述门型框架左右两侧设置有固定螺栓，所述门型框架顶部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶部设置有锁紧手柄，安装时将扁钢放置于焊接工装的高度定位管上，调节扁钢位置使扁钢上的钻孔位置与螺丝定位套内的螺丝位置相对应，螺丝上端插装于扁钢钻孔内，锁紧工装的门型框架通过左右两固定螺栓固定安装于槽钢主框架上，通过锁紧手柄带动锁紧螺栓转动从而将扁钢固定在高度定位管上；
螺丝与扁钢进行焊接；
所有螺丝焊接好后，松掉锁紧工装，取下扁钢对焊接处进行打磨作业。
CN201610384716.5A 2016-06-02 2016-06-02 扁钢座板螺丝焊接方法 Active CN105904121B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610384716.5A CN105904121B (zh) 2016-06-02 2016-06-02 扁钢座板螺丝焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610384716.5A CN105904121B (zh) 2016-06-02 2016-06-02 扁钢座板螺丝焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105904121A true CN105904121A (zh) 2016-08-31
CN105904121B CN105904121B (zh) 2017-09-29

Family

ID=56743102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610384716.5A Active CN105904121B (zh) 2016-06-02 2016-06-02 扁钢座板螺丝焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105904121B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108313721A (zh) * 2018-05-11 2018-07-24 广西钟山县天顺石材有限公司 一种板材抓手
CN109366816A (zh) * 2018-12-05 2019-02-22 深圳市长盈精密技术股份有限公司 定位顶料机构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1015688A (ja) * 1996-07-05 1998-01-20 Nissan Motor Co Ltd ブランク材の突き合わせ位置決め装置及びブランク材の突き合わせ位置決め方法
CN201950417U (zh) * 2011-04-19 2011-08-31 江苏富陶车辆部件有限公司 汽车栅格板下支架焊接夹具
CN102500982A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 力帆实业(集团)股份有限公司 固定螺栓的焊接定位工装
CN203266005U (zh) * 2013-04-28 2013-11-06 伟创力(上海)金属件有限公司 一种螺柱焊接生产专用夹具
CN105149843A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 武汉铁盾民防工程有限公司 长扁钢焊接定位装置及焊接方法
CN205008722U (zh) * 2015-07-31 2016-02-03 平高集团有限公司 一种焊接螺柱定位工装

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1015688A (ja) * 1996-07-05 1998-01-20 Nissan Motor Co Ltd ブランク材の突き合わせ位置決め装置及びブランク材の突き合わせ位置決め方法
CN201950417U (zh) * 2011-04-19 2011-08-31 江苏富陶车辆部件有限公司 汽车栅格板下支架焊接夹具
CN102500982A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 力帆实业(集团)股份有限公司 固定螺栓的焊接定位工装
CN203266005U (zh) * 2013-04-28 2013-11-06 伟创力(上海)金属件有限公司 一种螺柱焊接生产专用夹具
CN205008722U (zh) * 2015-07-31 2016-02-03 平高集团有限公司 一种焊接螺柱定位工装
CN105149843A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 武汉铁盾民防工程有限公司 长扁钢焊接定位装置及焊接方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108313721A (zh) * 2018-05-11 2018-07-24 广西钟山县天顺石材有限公司 一种板材抓手
CN109366816A (zh) * 2018-12-05 2019-02-22 深圳市长盈精密技术股份有限公司 定位顶料机构
CN109366816B (zh) * 2018-12-05 2021-07-20 深圳市长盈精密技术股份有限公司 定位顶料机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN105904121B (zh) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103286349B (zh) 一种倾斜油缸缸底衬套孔钻模工装
CN105904121A (zh) 扁钢座板螺丝焊接方法
CN203804585U (zh) 一种大型机械行走机构支座的镗孔工装
CN104907766B (zh) 一种连杆的成组工艺加工方法
CN203765515U (zh) 一种维修油缸的工装
CN206967089U (zh) 一种钻床夹具
CN103419157B (zh) 一种汽车铰链装具
CN203420432U (zh) 饰面板装饰用的模块化拼装式钢龙骨结构
CN210848334U (zh) 电机壳加工刚性刀架装置和电机壳加工装置
CN205096783U (zh) 工字梁定位工装
CN205764624U (zh) 扁钢座板螺丝焊接工装
CN102729179A (zh) 一种用于平衡壁板制孔加工变形的工装补偿装置及方法
CN206982200U (zh) 一种锻件复合铣钻夹具
CN207309442U (zh) 一种能快速换型的转向器壳体镗孔夹具
CN204677102U (zh) 可调节式过桥梯子
CN210336952U (zh) 用于风电叶片生产的尾段多向活动调节二次合模工装
CN105904139A (zh) 扁钢座板螺丝焊接工装
CN211248718U (zh) 一种桥壳定位夹具
CN210060444U (zh) 一种用于大型柴油机机体机械加工的找正工装
CN208866451U (zh) 新型数控车床
CN202894420U (zh) 一种连体式斜孔钻模
CN207013926U (zh) 船用柴油机机架横梁部件自动焊的工装夹具
CN214978686U (zh) 一种挖掘机挖斗液压定位焊接装置
CN212577716U (zh) 齿条加工夹具
CN218081492U (zh) 一种用于镗床的夹具快速固定装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant