CN109366816B - 定位顶料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种定位顶料机构，包括：底座、定位螺母、定位块、支撑块、驱动源。所述底座上开设有收容腔，所述支撑块收容在收容腔中，用于支撑并带动产品运动，支撑块的顶部与产品相抵，底部与驱动源连接，所述驱动源驱动支撑块带动产品相对底座上下运动；所述定位块设置底座的两侧，所述底座的边缘开设有限位槽，所述限位槽的边及定位块的边均与所述定位螺母的外径相切，将所述定位螺母固定在所述限位槽中，从而通过定位螺母将产品固定在底座上从而对产品进行定位。上述定位顶料机构结构简单，定位精准，同时还实现了顶料功能。

Description

定位顶料机构
技术领域
本发明涉及连接器加工自动化领域，尤其是一种定位顶料机构。
背景技术
目前常见的同功能机构的定位与顶料是分开的，产品需要经过两个甚至两个以上的机构才能完成整个工序，产品在不同机构之间的移动对产品造成一定的磨损，同时耗费时间较长，生产效率低下，机构所需空间较大。
随着自动化越来越广泛应用，结构设计需要发明创新，以适应完全自动化的需要，才能保证产品质量，提高生产效率，提升企业利润及产品竞争力。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种结构简单，定位精准的定位顶料机构。
一种定位顶料机构，包括：底座、定位螺母、定位块、支撑块、驱动源；
所述底座上开设有收容腔，所述支撑块收容在收容腔中，用于支撑并带动产品运动，支撑块的顶部与产品相抵，底部与驱动源连接，所述驱动源驱动支撑块带动产品相对底座上下运动；
所述定位块设置底座的两侧，所述底座的边缘开设有限位槽，所述限位槽的边及定位块的边均与所述定位螺母的外径相切，将所述定位螺母固定在所述限位槽中，从而通过定位螺母将产品固定在底座上从而对产品进行定位。
在其中一个实施例中，所述定位螺母包括凸台和设置在所述凸台上的凸起，所述凸台的边缘与限位槽的边及定位块的边相切，且所述凸台的上表面与所述底座的上表面齐平，所述凸起用于对产品进行定位。
在其中一个实施例中，通过移动所述定位块相对底座向里侧移动，使得所述定位块和底座夹紧定位螺母，继而将产品固定于底座上。
在其中一个实施例中，所述限位槽为三角形或梯形限位槽，所述三角形或梯形限位槽的边与定位螺母相切。
在其中一个实施例中，产品的四角处设有与定位螺母相契合的孔槽，孔槽与定位螺母相贴合，通过螺钉将产品固定在底座上。
在其中一个实施例中，所述支撑块为U型支撑块，所述支撑块的一侧顶部与产品的边框相抵。
在其中一个实施例中，每个所述定位块的底部设有连接块和固定块，用于支撑固定定位块。
在其中一个实施例中，每个定位块对应的限位槽为多个，所述定位螺母与所述限位槽一一对应。
在上述定位顶料机构中，当需要定位时候：首先将定位螺母分别放置于底座与定位块之间，左右移动定位块，使得底座的限位槽外切于定位螺母的圆周上，定位块和底座使定位螺母夹紧，继而将产品放置于底座上，产品四角处设有与定位螺母相契合的螺孔，螺孔与定位螺母相贴合，从而完成产品的定位工序。接着通过其他工序对产品及定位螺母进行焊接。当需要顶出产品时，驱动源向上推动支撑块相对底座移动，支撑块的另一端支撑着产品，支撑块推动产品相对底座向上移动，完成顶料工序。上述定位顶料机构将定位功能与顶料功能相结合，使产品在一个机构便可完成全部工序，节省空间美观大方。此机构将产品定位夹紧便可快速稳定移动，减少产品在转移之间的摩擦，提高产品生产质量，定位简洁移动方便。底座设计成中空使驱动源直接作用顶料，工序之间转换的时间较短，提高了生产效率。
附图说明
图1为一实施方式的定位顶料机构的结构示意图；
图2为一实施方式的定位顶料机构的局部结构示意图；
图3为图2中的局部结构放大示意图；
图4为一实施方式的定位螺母局部结构放大示意图；
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供一实施方式自动定位顶料机构100，包括：底座10、定位螺母20、定位块30、支撑块40、驱动源50。
具体地，在一实施方式中，底座10大致呈方块状，底座10上开设有收容腔110，支撑块40收容在收容腔110中，支撑块40的侧壁与收容腔110的内壁贴合，支撑块40的顶部与产品200相抵，支撑块40的底部与驱动源50连接，支撑块40用于支撑并带动产品200运动。当驱动源50驱动支撑块40向上运动时，支撑块40将产品200向上顶出推动，产品200相对底座10向上运动。
具体地，在一实施方式中，支撑块40为U型支撑块，支撑块40的一侧顶部与产品200的边框相抵。
结合图2和图3，具体地，在一实施方式中，定位块30有两组，分别设置在底座10的两侧，底座10的边缘开设有限位槽120。定位螺母20定位在限位槽120中，限位槽120的边及定位块30的边均与定位螺母20的外径相切，将定位螺母20固定在限位槽120中，通过定位螺母20将产品固定在底座10上从而对产品进行定位。
具体地，请参阅图4，定位螺母20包括凸台22和设置在凸台22上的凸起24，凸台22的边缘与限位槽120的边及定位块30的边相切，且凸台22的上表面与底座10的上表面齐平，凸起24用于对产品进行定位。
通过定位螺母20将产品200固定在底座10上从而对产品200进行定位。通过移动定位块30相对底座10向里侧移动，使得定位块30和底座10夹紧定位螺母20，继而将产品200固定于底座10上。
具体地，定位螺母20设置在限位槽120中，产品200的边缘开设有螺孔210，通过螺钉将产品200固定在定位螺母20中，从而对产品200进行定位。
具体地，在一实施方式中，每个定位块30的底部设有连接块60和固定块70，用于支撑固定定位块30。
具体地，在一实施方式中，限位槽120为三角形或梯形限位槽，三角形或梯形限位槽的边与定位螺母20相切，从而限位槽120与定位块30共同作用将定位螺母20固定，由于产品200通过螺钉固定在定位螺母20中，从而实现对产品200的定位。
具体地，在一实施方式中，每个定位块30对应的限位槽120为多个，定位螺母20与限位槽120一一对应。多个限位槽120可以实现更好更精准的定位。具体的，在一实施方式中，底座10的两侧均设有2个定位槽120，对应地，定位螺母20和产品200的螺孔与定位槽120的数量匹配。
在上述定位顶料机构100中，当需要定位时候：首先将定位螺母20分别放置于底座10与定位块30之间，左右移动定位块30，使得底座10的限位槽120外切于定位螺母20的圆周上，定位块30和底座10使定位螺母20夹紧，继而将产品200放置于底座10上，产品200四角处设有与定位螺母20相契合的螺孔210，螺孔210与定位螺母20相贴合，从而完成产品200的定位工序。接着通过其他工序对产品200及定位螺母20进行焊接。当需要顶出产品200时，驱动源50向上推动支撑块40相对底座10移动，支撑块40的另一端支撑着产品200，支撑块40推动产品200相对底座10向上移动，完成顶料工序。上述定位顶料机构100将定位功能与顶料功能相结合，使产品200在一个机构便可完成全部工序，节省空间美观大方。此机构将产品200定位夹紧便可快速稳定移动，减少产品在转移之间的摩擦，提高产品生产质量，定位简洁移动方便。底座设计成中空使驱动源直接作用顶料，工序之间转换的时间较短，提高了生产效率。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种定位顶料机构，其特征在于，包括：底座、定位螺母、定位块、支撑块、驱动源；
所述底座上开设有收容腔，所述支撑块收容在收容腔中，用于支撑并带动产品运动，支撑块的顶部与产品相抵，底部与驱动源连接，所述驱动源驱动支撑块带动产品相对底座上下运动；
所述定位块设置底座的两侧，所述底座的边缘开设有限位槽，所述限位槽的边及定位块的边均与所述定位螺母的外径相切，将所述定位螺母固定在所述限位槽中，从而通过定位螺母将产品固定在底座上从而对产品进行定位。
2.根据权利要求1所述的定位顶料机构，其特征在于，所述定位螺母包括凸台和设置在所述凸台上的凸起，所述凸台的边缘与限位槽的边及定位块的边相切，且所述凸台的上表面与所述底座的上表面齐平，所述凸起用于对产品进行定位。
3.根据权利要求2所述的定位顶料机构，其特征在于，通过移动所述定位块相对底座向里侧移动，使得所述定位块和底座夹紧定位螺母，继而将产品固定于底座上。
4.根据权利要求2所述的定位顶料机构，其特征在于，所述限位槽与定位块形成为三角形或梯形限位槽，所述三角形或梯形限位槽的边与定位螺母相切。
5.根据权利要求1所述的定位顶料机构，其特征在于，产品的四角处设有与定位螺母相契合的孔槽，孔槽与定位螺母相贴合，通过螺钉将产品固定在底座上。
6.根据权利要求1所述的定位顶料机构，其特征在于，所述支撑块为U型支撑块，所述支撑块的一侧顶部与产品的边框相抵。
7.根据权利要求1所述的定位顶料机构，其特征在于，每个所述定位块的底部设有连接块和固定块，用于支撑固定定位块。
8.根据权利要求1所述的定位顶料机构，其特征在于，每个定位块对应的限位槽为多个，所述定位螺母与所述限位槽一一对应。
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