CN105856094B - 一种弹性定位夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹性定位夹紧机构,基体内下部设置有止动螺丝,基体内且位于止动螺丝的正上方安装有顶料销,且顶料销与止动螺丝之间安装有顶料弹簧,基体上左、右两侧分别设有限位槽,每组限位槽中通过旋转轴安装有一组夹爪,夹爪能够相对旋转轴转动;夹爪的下部设有与夹爪一体成型的凸台部,所述夹爪的下部且位于凸台部相对应位置处设有盲孔,盲孔内安装有导套,所述导套内通过复位弹簧套接有弹性销,且弹性销抵持在基体与复位弹簧之间,按压夹爪下部的凸台,夹爪绕旋转轴转动,同时弹性销能够顶压复位弹簧而运动,从而实现夹爪的松开和夹紧。本发明结构简单,操作简便,不用反复装夹定位,降低作业人员的劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域:
本发明涉及定位夹紧设备领域,更具体的说是涉及一种弹性定位夹紧机构。
背景技术:
现有的定位夹紧机构在对具有一定规则形状的工件进行定位夹紧时,例如方形或者圆形工件,容易出现夹紧不可靠、定位不精确,需要反复调整工件进行定位夹紧作业,生产效率低下,增加生产成本,费时费力。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种弹性定位夹紧机构,适用于一定规则形状工件进行定位夹紧的机构,对工件装夹定位,不需要反复调整;夹紧工件,解决夹紧不可靠问题,方便作业。
本发明的技术解决措施如下:
一种弹性定位夹紧机构,包括基体,基体内下部设置有止动螺丝,基体内且位于止动螺丝的正上方安装有顶料销,且顶料销与止动螺丝之间安装有顶料弹簧,所述基体上左、右两侧分别设有限位槽,每组限位槽中通过旋转轴安装有一组夹爪,夹爪能够相对旋转轴转动;所述夹爪的下部设有与夹爪一体成型的凸台部,所述夹爪的下部且位于凸台部相对应位置处设有盲孔,盲孔内安装有导套,所述导套内通过复位弹簧套接有弹性销,且弹性销抵持在基体与复位弹簧之间,按压夹爪下部的凸台,夹爪绕旋转轴转动,同时弹性销能够顶压复位弹簧而运动,从而实现夹爪的松开和夹紧。
作为优选,所述基体内设有纵剖面为凸字形的圆槽孔,为大端圆槽孔和小端圆槽孔,所述止动螺丝固定安装在圆槽孔下部的大端圆槽孔位置处,所述顶料销是由上端为小圆柱体结构和下端为大圆柱体结构组成的一体式结构,所述小圆柱体结构的直径小于小端圆槽孔的直径,大圆柱体结构的直径小于大端圆槽孔的直径,但大圆柱体结构的直径大于小端圆槽孔的直径,小圆柱体结构从小端圆槽孔穿过,且顶料销通过顶料弹簧卡接在基体内。
作为优选,所述限位槽是自基体的外侧面向内延伸且在基体上呈纵向结构的方形槽孔,方形槽孔将基体分成前、后侧壁,且前、后侧壁上分别设有一个能够使旋转轴穿过的通孔a,旋转轴横向贯穿安装在前、后侧壁之间。
作为优选,所述夹爪是由上夹紧部分,中间连接部和所述的凸台部组成的一体式结构,所述上夹紧部分位于基体的上方,所述中间连接部纵向上设有供旋转轴穿过的通孔b,旋转轴穿过通孔b将夹爪设置在基体两侧的限位槽中。
作为优选,所述导套内设有一组台阶面,弹性销上设有与弹性销一体成型的凸缘部,且凸缘部与台阶面相对应,并通过复位弹簧将凸缘部抵持在台阶面上,且复位弹簧位于盲孔内部。
作为优选,所述复位弹簧套在弹性销上,且复位弹簧抵持在导套与弹性销之间。
作为优选,所述凸台部的纵向剖面为椭圆形结构。
作为优选,所述弹性销前部且与基体相接触部分为半球面结构。
本发明的有益效果在于:
本发明适用于具有一定规则形状的工件进行定位夹紧,例如方形或者圆形工件,其夹紧可靠、定位精确,无需反复调整工件进行定位夹紧作业,结构简单,操作简便,省时省力,降低作业人员的劳动强度,提高生产效率,降低生产成本。
附图说明:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明的俯视图;
图4为本发明的左视图;
图5为本发明的仰视图
图6为图2中A-A剖视图;
图中符号说明:1—基体;101—大端圆槽孔;102—小端圆槽孔;103—限位槽;104—前侧壁;105—后侧壁;106—通孔a;2—止动螺丝;3—顶料销;301—小圆柱体结构;302—大圆柱体结构;4—顶料弹簧;5—旋转轴;6—夹爪;601—上夹紧部;602—中间连接部;603—凸台部;604—通孔b;605—盲孔;7—导套;8—复位弹簧;9—弹性销。
具体实施方式:
实施例,见附图1~6,一种弹性定位夹紧机构,包括基体1,基体为方形块体结构,基体内下部设置有止动螺丝2,基体内且位于止动螺丝的正上方安装有顶料销3,且顶料销与止动螺丝之间安装有顶料弹簧4,所述基体内设有纵剖面为凸字形的圆槽孔,为大端圆槽孔101和小端圆槽孔102,所述止动螺丝固定安装在圆槽孔下部的大端圆槽孔位置处,所述顶料销是由上端为小圆柱体结构301和下端为大圆柱体结构302组成的一体式结构,所述小圆柱体结构的直径小于小端圆槽孔的直径,大圆柱体结构的直径小于大端圆槽孔的直径,但大圆柱体结构的直径大于小端圆槽孔的直径,这样小圆柱体结构从小端圆槽孔穿过,且大圆柱体结构卡在大端圆槽孔和小端圆槽孔之间,实现顶料销通过顶料弹簧卡接在基体内。初始状态下,顶料销的上端面露出在基体上方,这样顶料销配合顶料弹簧对工件进行定位。
所述基体上左、右两侧分别设有限位槽103,每组限位槽中通过旋转轴5安装有一组夹爪6,夹爪能够相对旋转轴转动;所述限位槽是自基体的外侧面向内延伸且在基体上呈纵向结构的方形槽孔,方形槽孔将基体分成前、后侧壁104、105,且前、后侧壁上分别设有一个能够使旋转轴穿过的通孔a106,旋转轴横向贯穿安装在前、后侧壁之间。
所述夹爪的下部设有与夹爪一体成型的凸台部,夹爪是由上夹紧部601,中间连接部602和所述的凸台部603组成的一体式结构,所述上夹紧部位于基体的上方,所述上夹紧部601的下侧面与中间连接部602的内侧面之间形成90°夹角,这样上夹紧部、中间连接部与基体之间就形成凸形卡槽,工件放在基体上,通过凸形卡槽能够卡紧定位;所述中间连接部纵向上设有供旋转轴穿过的通孔b604,旋转轴穿过通孔b将夹爪设置在基体两侧的限位槽中。
所述夹爪的下部且位于凸台部相对应位置处设有盲孔605,盲孔内安装有导套7,所述导套内通过复位弹簧8套接有弹性销9,且弹性销抵持在基体与复位弹簧之间。所述复位弹簧套在弹性销上,且复位弹簧抵持在导套与弹性销之间。
所述导套内设有一组台阶面,弹性销上设有与弹性销一体成型的凸缘部,且凸缘部与台阶面相对应,并通过复位弹簧将凸缘部抵持在台阶面上,且复位弹簧位于盲孔内部。
所述凸台部的纵向剖面为椭圆形结构,椭圆形结构便于人手部按压时接触,符合人体工学原理,提高了按压的接触面积。
所述弹性销前部且与基体相接触部分为半球面结构,这样人手部按压凸台部时,弹性销与基体接触时为点接触,便于夹爪绕旋转轴旋转,防止出现卡死现象。
本发明工作原理:向内按压两组夹爪下部的凸台,左夹爪绕相对应的旋转轴逆时针转动,右夹爪绕相对应的旋转轴顺时针转动,同时弹性销压缩复位弹簧,从而实现夹爪的松开,将工件放在基体上,送开按压位置,复位弹簧复位同时两个夹爪也旋转复位,将工件夹紧在基体和两组上夹紧部之间,进行定位夹紧。
上述实施例是对本发明进行的具体描述,只是对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限定,本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弹性定位夹紧机构,包括基体,基体内下部设置有止动螺丝,基体内且位于止动螺丝的正上方安装有顶料销,且顶料销与止动螺丝之间安装有顶料弹簧,其特征在于:所述基体上左、右两侧分别设有限位槽,每组限位槽中通过旋转轴安装有一组夹爪,夹爪能够相对旋转轴转动;所述夹爪的下部设有与夹爪一体成型的凸台部,所述夹爪的下部且位于凸台部相对应位置处设有盲孔,盲孔内安装有导套,所述导套内通过复位弹簧套接有弹性销,且弹性销抵持在基体与复位弹簧之间,按压夹爪下部的凸台,夹爪绕旋转轴转动,同时弹性销能够顶压复位弹簧而运动,从而实现夹爪的松开和夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种弹性定位夹紧机构,其特征在于:所述基体内设有纵剖面为凸字形的圆槽孔,为大端圆槽孔和小端圆槽孔,所述止动螺丝固定安装在圆槽孔下部的大端圆槽孔位置处,所述顶料销是由上端为小圆柱体结构和下端为大圆柱体结构组成的一体式结构,所述小圆柱体结构的直径小于小端圆槽孔的直径,大圆柱体结构的直径小于大端圆槽孔的直径,但大圆柱体结构的直径大于小端圆槽孔的直径,小圆柱体结构从小端圆槽孔穿过,且顶料销通过顶料弹簧卡接在基体内。
3.根据权利要求1所述的一种弹性定位夹紧机构,其特征在于:所述限位槽是自基体的外侧面向内延伸且在基体上呈纵向结构的方形槽孔,方形槽孔将基体分成前、后侧壁,且前、后侧壁上分别设有一个能够使旋转轴穿过的通孔a,旋转轴横向贯穿安装在前、后侧壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种弹性定位夹紧机构,其特征在于:所述夹爪是由上夹紧部分,中间连接部和所述的凸台部组成的一体式结构,所述上夹紧部分位于基体的上方,所述中间连接部纵向上设有供旋转轴穿过的通孔b,旋转轴穿过通孔b将夹爪设置在基体两侧的限位槽中。
5.根据权利要求4所述的一种弹性定位夹紧机构,其特征在于:所述导套内设有一组台阶面,弹性销上设有与弹性销一体成型的凸缘部,且凸缘部与台阶面相对应,并通过复位弹簧将凸缘部抵持在台阶面上,且复位弹簧位于盲孔内部。
6.根据权利要求5所述的一种弹性定位夹紧机构,其特征在于:所述复位弹簧套在弹性销上,且复位弹簧抵持在导套与弹性销之间。
7.根据权利要求4所述的一种弹性定位夹紧机构,其特征在于:所述凸台部的纵向剖面为椭圆形结构。
8.根据权利要求1所述的一种弹性定位夹紧机构,其特征在于:所述弹性销前部且与基体相接触部分为半球面结构。
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