CN203003727U - 一种便携式压板 - Google Patents

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CN203003727U CN 201220610270 CN201220610270U CN203003727U CN 203003727 U CN203003727 U CN 203003727U CN 201220610270 CN201220610270 CN 201220610270 CN 201220610270 U CN201220610270 U CN 201220610270U CN 203003727 U CN203003727 U CN 203003727U
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苏沛群
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Abstract

本实用新型公开了一种便携式压板,其要点是:基座包括主体部。支撑杆组件的支撑螺杆由其下端固定设置在基座的主体部上;可调支撑套旋合在支撑螺杆上;支座套在可调支撑套上部上,由可调支撑套的下部凸肩将其托住;带肩六角螺母旋合在支撑螺杆上,且从上方向下将支座压紧。压板左部由销轴销接在支座上。调节杆组件的螺栓为T型螺栓;螺母为带肩螺母;螺栓的头部插入基座的主体部的与其配合的T型槽的宽槽中;螺栓的螺纹杆身穿过压板的螺栓安装孔,并且压紧螺母、球面垫圈、压板、衬套、复位弹簧和顶紧螺母按照从上至下的次序依次设置,复位弹簧被衬套和顶紧螺母夹紧设置。压头组件的两个压头分别设置在基座和压板上。

Description

一种便携式压板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及固定装置领域,具体涉及一种便携式压板。
背景技术
[0002] 工件夹具常被用来夹持某个部件或产品,以方便产品的装配或紧固。目前的夹具大都具有两个夹块,两夹块通常采用螺杆驱动来调整两夹块之间的距离而实现夹紧位于两夹块之间的物品。家庭用的像老虎钳一类的工具通常只能夹紧固定一些较小的物品,对于尺寸稍大一些的物品就无法固定。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是:提供一种结构简单的能固定较大物品的便携式压板。
[0004] 实现本实用新型目的的基本技术方案是:一种便携式压板,其结构特点是:包括基座、支撑杆组件、调节杆组件、压板、压头组件和销轴。
[0005] 上述基座包括主体部。主体部的中部设有开口向上的T型槽,且T型槽为沿左右向伸展的长条形槽,其主槽段由前后向长度较长的宽槽和位于宽槽上侧的窄槽组成。
[0006] 压板的左部设有从上下方向上贯通压板的螺栓安装孔,且螺栓安装孔为沿左右向伸展的长条形孔。支撑杆组件包括支撑螺杆、带肩六角螺母、可调支撑套和支座。支撑螺杆由其下端固定设置在基座的主体部上。可调支撑套旋合在支撑螺杆上。支座套在可调支撑套上部上,由可调支撑套的下部凸肩将其托住。带肩六角螺母旋合在支撑螺杆上,且从上方向下将支座压紧。压板左部由销轴销接在支座上。
[0007] 上述调节杆组件包括螺栓、球面垫圈、压紧螺母、顶紧螺母、衬套和复位弹簧。螺栓为T型螺栓。螺母为带肩螺母。螺栓的头部插入基座的主体部的与其配合的T型槽的宽槽中,且在上下方向上被T型槽的宽槽的上下端面限位。螺栓的螺纹杆身穿过压板的螺栓安装孔,且球面垫圈、衬套和复位弹簧均套在螺栓上,压紧螺母和顶紧螺母均旋合在螺栓上,并且压紧螺母、球面垫圈、压板、衬套、复位弹簧和顶紧螺母按照从上至下的次序依次设置,并且球面垫圈下凸曲面与压板的支撑杆安装孔的上端口的相应部位相配合,复位弹簧被衬套和顶紧螺母夹紧设置。
[0008] 上述压头组件包括个压头,2个压头的结构形状相应。2个压头按其所处的上下位置的不同分为上压头和下压头。上压头转动设置在压板的右端上,且向下凸出压板外。下压头转动设置在基座的主体部的右端上,且向上凸出基座外。
[0009] 以上述基本技术方案为基础的技术方案是:基座还包括固定部。主体部的左侧设有开口向上的螺孔。固定部有2个,按其所处的左右位置的不同分为左固定部和右固定部。左固定部设置在主体部的后侧左部,左固定部设有第一沉孔,且第一沉孔的孔径较大的孔段位于上部。右固定部设置在主体部的后侧右部,右固定部设有第二沉孔,且第二沉孔的孔径较大的孔段位于上部。支撑杆组件还包括紧固螺母。支撑螺杆由其下端旋合在基座的主体部的螺孔中。紧固螺母旋合在支撑螺杆上,且由其下侧面与基座的主体部的上侧面相应部分紧密接触,从而支撑螺杆固定在基座的主体部上。
[0010] 以上述技术方案为基础的技术方案是:压板的左部设有贯穿其上下的开口向左的安装槽。压板的左部设有贯穿其前后的销轴孔。销轴孔与安装槽相通。支撑杆组件的支座右部设有连接部。连接部设有贯穿其前后的连接孔。支座的连接部设置在压板的安装槽中,且连接孔与销轴孔同轴设置。销轴由前向后穿过销轴孔和连接孔将压板转动连接在支座上。
[0011] 以上述技术方案为基础的技术方案是:所述基座的主体部的T型槽的左部设有贯穿其上下的腰圆形的通孔。压板的支撑杆安装孔的上端口设有10度至80度的倒角。
[0012] 以上述技术方案为基础的技术方案是:所述基座的主体部的右部设开口向上的安装槽。主体部的右端沿前后向设有贯穿其前后的销轴孔。销轴孔与安装槽相通,且位于安装槽的左右向的中部。压板的右部设有开口向下的上压头安装槽。压板的右端沿前后向设有贯穿其前后的销轴孔。销轴孔与上压头安装槽相通,且位于上压头安装槽的左右向的中部。压头组件还包括2个销轴。2个压头均设有贯穿其前后的销轴孔。2个销轴按其所处的上下位置的不同分为上销轴和下销轴。上销轴设置在压板的销轴孔和上压头的销轴孔中,从而上压头转动设置在压板的上压头安装槽中,向下凸出压板外。下销轴设置在基座的主体部的销轴孔和下压头的销轴孔中,从而下压头转动设置在基座的主体部的下压头安装槽中,且向上凸出基座外。
[0013] 本实用新型具有积极的效果:
[0014] (I)、本实用新型的使用球形垫圈配合传动杆孔及螺栓安装孔的倒角,属于面接触,可以使受力方向均匀,且压板可以倾斜一小角度而仍能可靠夹紧,可靠程度较高。
[0015] (2)、本实用新型的螺栓可以在基座的T型槽及螺栓安装孔中左右移动,从而可以改变支点的位置,以适应夹紧工件不同部位的需要,并能改变作用力的杠杆比,适用范围广。
[0016] (3)、本实用新型的压头转动设置在相应的基座和压板中,从而压头可以通过摆动自动调节与工件的夹紧部位的角度,使压头与工件能良好的接触,可靠性好。
[0017] (4)、本实用新型的弹簧能帮助快速松开工件。
[0018] (5)本实用新型使用时还可用螺钉旋入基座的固定部的沉孔中,将基座固定在工作台面上,使用灵活,方便,不受地点和场合的限制,操作更省力。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的便携式压板的立体示意图;
[0020] 图2为从图1的上方向下观察时的示意图,也即本实用新型的便携式压板的俯视图;
[0021 ] 图3为基座的立体不意图;
[0022] 图4为压板的立体示意图;
[0023] 图5为从图4的下方向上观察时的示意图;
[0024] 图6为压头的立体放大示意图;
[0025] 图7为图2中的A-A剖视示意图。
[0026] 上述附图中的标记如下:[0027] 基座1,主体部11,螺孔11-1,T型槽11-2,通孔11_2_1,下压头安装槽11-3,销轴孔11-4,固定部12,左固定部12a,第一沉孔12_1,右固定部12b,第二沉孔12_2,
[0028] 调节杆组件2,螺栓21,球面垫圈22,压紧螺母23,顶紧螺母24,衬套25,复位弹簧26,
[0029] 支撑杆组件3,支撑螺杆31,带肩六角螺母32,可调支撑套33,支座34,连接部34-1,连接孔34-1-1,紧固螺母35,
[0030] 压板4,安装槽41,销轴孔42,螺栓安装孔43,上压头安装槽44,销轴孔45,
[0031] 压头组件5,压头71,上压头71a,下压头71b,固定部71_1,外侧面71_1_1,连接部71-2,压紧部71-3,压紧面71-3-1,销轴6,工件100。
具体实施方式
[0032] 本实用新型的具体描述方位按照图1所示的具体方位进行描述,图1所示的上下方向即为描述的上下方向,图1的左下方为描述的左侧,图1的右上方为描述的右侧,图1的右下方为描述的前侧,图1的左上方为描述的后侧。
[0033](实施例1)
[0034] 见图1和图3,本实施例的多功能工件夹具包括基座1、支撑杆组件2、调节杆组件
3、压板4、压头组件5和销轴6。
[0035] 见图1和图3,基座I为钢制一体件。基座I包括主体部11和固定部12。主体部11的左侧设有开口向上的螺孔11-1。主体部11的中部设有开口向上的T型槽11-2,且T型槽11-2为沿左右向伸展的长条形槽,其主槽段由前后向长度较长的宽槽和位于宽槽上侧的窄槽组成。T型槽11-2的左部为贯穿其上下的腰圆形的通孔11-2-1。主体部11的右部设开口向上的安装槽11-3。主体部11的右端沿前后向设有贯穿其前后的销轴孔11-4。销轴孔11-4与安装槽11-3相通,且位于安装槽11-3的左右向的中部。
[0036] 固定部12有2个,按其所处的左右位置的不同分为左固定部12a和右固定部12b。左固定部12a设置在主体部11的后侧左部,左固定部12a设有第一沉孔12_1,且第一沉孔12-1的孔径较大的孔段位于上部;右固定部12b设置在主体部11的后侧右部,右固定部12b设有第二沉孔12-2,且第二沉孔12-2的孔径较大的孔段位于上部。
[0037] 见图1和图4,压板4的左部设有贯穿其上下的开口向左的安装槽41。压板4的左部设有贯穿其前后的销轴孔42。销轴孔42与安装槽41相通。压板4的左部设有从上下方向上贯通压板4的螺栓安装孔43,且螺栓安装孔43为沿左右向伸展的长条形孔,并且螺栓安装孔43的上端口设有10度至80度的倒角(本实施例为60度)。压板4的右部设有开口向下的上压头安装槽44。压板4的右端沿前后向设有贯穿其前后的销轴孔45。销轴孔45与上压头安装槽44相通,且位于上压头安装槽44的左右向的中部。
[0038] 见图1、图2和图7,支撑杆组件3包括支撑螺杆31、带肩六角螺母32、可调支撑套33、支座34和紧固螺母35。支撑螺杆31由其下端旋合在基座I的主体部11的螺孔11_1中。紧固螺母35旋合在支撑螺杆31上,且由其下侧面与基座I的主体部11的上侧面相应部分紧密接触,从而支撑螺杆31固定在基座I上。可调支撑套33旋合在支撑螺杆31上。支座34套在可调支撑套33上部上,由可调支撑套33的下部凸肩将其托住。支座34右部设有连接部34-1。连接部34-1设有贯穿其前后的连接孔34-1-1。带肩六角螺母32旋合在支撑螺杆31上,且从上方向下将支座34压紧。支座34的连接部34-1设置在压板4的安装槽41中,且连接孔34-1-1与销轴孔42同轴设置。销轴6由前向后穿过销轴孔42和连接孔34-1-1将压板4转动连接在支座34上。
[0039] 见图1和图7,调节杆组件2包括螺栓21、球面垫圈22、压紧螺母23、顶紧螺母24、衬套25和复位弹簧26。螺栓21为T型螺栓。螺母23为带肩螺母。螺栓21的头部插入基座I的主体部11的与其配合的T型槽11-2的宽槽中,且在上下方向上被T型槽11-2的宽槽的上下端面限位。螺栓21的螺纹杆身穿过压板4的螺栓安装孔43,且球面垫圈22、衬套25和复位弹簧26均套在螺栓21上,压紧螺母23和顶紧螺母24均旋合在螺栓21上,并且压紧螺母23、球面垫圈22、压板4、衬套25、复位弹簧26和顶紧螺母24按照从上至下的次序依次设置,并且球面垫圈22下凸曲面与压板4的螺栓安装孔43的上端口的相应部位相配合,复位弹簧26被衬套25和顶紧螺母24夹紧设置。
[0040] 见图1、图6和图7,压头组件5包括2个压头51和2个销轴52,2个压头51的结构形状相应。2个压头51按其所处的上下位置的不同分为上压头51a和下压头51b。2个压头51均设有贯穿其前后的销轴孔51-1。2个销轴52按其所处的上下位置的不同分为上销轴52a.和下销轴52b。上销轴52a设置在压板4的销轴孔45和上压头51a的销轴孔51_1中,从而上压头51a转动设置在压板4的上压头安装槽44中,且向下凸出压板4外。下销轴52b设置在基座11的主体部11的销轴孔11-4和下压头51b的销轴孔51_1中,从而下压头51b转动设置在基座I的主体部11的下压头安装槽11-3中,且向上凸出基座I外。
[0041] 见图7,本实用新型夹紧工件使用时,调节支撑杆组件3的带肩六角螺母32和可调支撑套33以及调节杆组件2的顶紧螺母24,使压头组件5的上压头51a和下压头51b之间的距离大于工件尺寸I至3毫米(本实施例为I毫米),且弹簧26处于无压缩状态。再将要固定的工件100置于压头组件5的上压头51a和下压头51b之间。然后向下旋压紧螺母23使得压板4顺时针转动,从而将工件100夹紧固定住,且弹簧26处于压缩状态。当需要取出工件100时,松开压紧螺母23即可,此时弹簧26将压板4向上顶,使得压板4能逆时针转动,从而快速使压头组件5与工件100脱开。
[0042] 以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换和变化,具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造,因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便携式压板,其特征在于:包括基座(1)、支撑杆组件(2)、调节杆组件(3)、压板(4)、压头组件(5)和销轴(6); 基座(1)包括主体部(11);主体部(11)的中部设有开口向上的T型槽(11-2),且T型槽(11-2)为沿左右向伸展的长条形槽,其主槽段由前后向长度较长的宽槽和位于宽槽上侧的窄槽组成; 压板(4)的左部设有从上下方向上贯通压板(4)的螺栓安装孔(43),且螺栓安装孔(43)为沿左右向伸展的长条形孔;支撑杆组件(3)包括支撑螺杆(31)、带肩六角螺母(32)、可调支撑套(33)和支座(34);支撑螺杆(31)由其下端固定设置在基座(1)的主体部(11)上;可调支撑套(33)旋合在支撑螺杆(31)上;支座(34)套在可调支撑套(33)上部上,由可调支撑套(33)的下部凸肩将其托住;带肩六角螺母(32)旋合在支撑螺杆(31)上,且从上方向下将支座(34)压紧;压板(4)左部由销轴(6)销接在支座(34)上; 调节杆组件(2)包括螺栓(21)、球面垫圈(22)、压紧螺母(23)、顶紧螺母(24)、衬套(25)和复位弹簧(26);螺栓(21)为T型螺栓;螺母(23)为带肩螺母;螺栓(21)的头部插入基座(I)的主体部(11)的与其配合的T型槽(11-2)的宽槽中,且在上下方向上被T型槽(11-2)的宽槽的上下端面限位;螺栓(21)的螺纹杆身穿过压板(4)的螺栓安装孔(43),且球面垫圈(22)、衬套(25)和复位弹簧(26)均套在螺栓(21)上,压紧螺母(23)和顶紧螺母(24 )均旋合在螺栓(21)上,并且压紧螺母(23 )、球面垫圈(22 )、压板(4 )、衬套(25 )、复位弹簧(26)和顶紧螺母(24)按照从上至下的次序依次设置,并且球面垫圈(22)下凸曲面与压板(4)的支撑杆安装孔(43)的上端口的相应部位相配合,复位弹簧(26)被衬套(25)和顶紧螺母(24)夹紧设置; 压头组件(5)包括(2)个压头(51),2个压头(51)的结构形状相应;2个压头(51)按其所处的上下位置的不同分为上压头(51a)和下压头(51b);上压头(51a)转动设置在压板(4)的右端上,且向下凸出压板(4)外;下压头(51b)转动设置在基座(1)的主体部(11)的右端上,且向上凸出基座(1)外。
2.根据权利要求1所述的便携式压板,其特征在于:基座(1)还包括固定部(12);主体部(11)的左侧设有开口向上的螺孔(11-1);固定部(12)有2个,按其所处的左右位置的不同分为左固定部(12a)和右固定部(12b);左固定部(12a)设置在主体部(11)的后侧左部,左固定部(12a)设有第一沉孔(12-1),且第一沉孔(12-1)的孔径较大的孔段位于上部;右固定部(12b )设置在主体部(11)的后侧右部,右固定部(12b )设有第二沉孔(12-2 ),且第二沉孔(12-2)的孔径较大的孔段位于上部;支撑杆组件(3)还包括紧固螺母(35);支撑螺杆(31)由其下端旋合在基座(1)的主体部(11)的螺孔(11-1)中;紧固螺母(35)旋合在支撑螺杆(31)上,且由其下侧面与基座(1)的主体部(11)的上侧面相应部分紧密接触,从而支撑螺杆(31)固定在基座(1)的主体部(11)上。
3.根据权利要求2所述的便携式压板,其特征在于:压板(4)的左部设有贯穿其上下的开口向左的安装槽(41);压板(4)的左部设有贯穿其前后的销轴孔(42);销轴孔(42)与安装槽(41)相通;支撑杆组件(3)的支座(34)右部设有连接部(34-1);连接部(34_1)设有贯穿其前后的连接孔(34-1-1);支座(34)的连接部(34-1)设置在压板(4)的安装槽(41)中,且连接孔(34-1-1)与销轴孔(42)同轴设置;销轴(6)由前向后穿过销轴孔(42)和连接孔(34-1-1)将压板(4)转动连接在支座(34)上。
4.根据权利要求3所述的便携式压板,其特征在于:所述基座(I)的主体部(11)的T型槽(11-2)的左部设有贯穿其上下的腰圆形的通孔(11-2-1);压板(4)的支撑杆安装孔(43)的上端口设有10度至80度的倒角。
5.根据权利要求4所述的便携式压板,其特征在于:所述基座(I)的主体部(11)的右部设开口向上的安装槽(11-3);主体部(11)的右端沿前后向设有贯穿其前后的销轴孔(11-4);销轴孔(11-4)与安装槽(11-3)相通,且位于安装槽(11-3)的左右向的中部;压板(4)的右部设有开口向下的上压头安装槽(44);压板(4)的右端沿前后向设有贯穿其前后的销轴孔(45);销轴孔(45)与上压头安装槽(44)相通,且位于上压头安装槽(44)的左右向的中部;压头组件(5)还包括2个销轴(52) ;2个压头(51)均设有贯穿其前后的销轴孔(51-1) ;2个销轴(52)按其所处的上下位置的不同分为上销轴(52a)和下销轴(52b);上销轴(52a)设置在压板(4)的销轴孔(45)和上压头(51a)的销轴孔(51_1)中,从而上压头(51a)转动设置在压板(4)的上压头安装槽(44)中,向下凸出压板(4)外;下销轴(52b)设置在基座(11)的主体部(11)的销轴孔(I 1-4)和下压头(51b)的销轴孔(51-1)中,从而下压头(51b)转动设置在基座(I)的主体部(11)的下压头安装槽(11-3)中,且向上凸出基座(1)外。
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