CN103483901A - 一种去除铁具表面漆层的方法 - Google Patents

一种去除铁具表面漆层的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103483901A
CN103483901A CN201310441495.7A CN201310441495A CN103483901A CN 103483901 A CN103483901 A CN 103483901A CN 201310441495 A CN201310441495 A CN 201310441495A CN 103483901 A CN103483901 A CN 103483901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint
enamelled coating
iron plate
removing liquid
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310441495.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103483901B (zh
Inventor
杨龙兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Yanggong Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Yanggong Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Yanggong Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Wuxi Yanggong Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201310441495.7A priority Critical patent/CN103483901B/zh
Publication of CN103483901A publication Critical patent/CN103483901A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103483901B publication Critical patent/CN103483901B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种去除铁具表面漆层的方法，该方法包括如下步骤：工件在-15～-30℃下保温10～20分钟后，浸入至脱漆液中超声波处理30～50min，其中，所述脱漆液含5～7wt%的氢氧化钠，2～3wt%的三乙醇胺，0.01～0.1wt%的磷酸一氢钠，余量为水。本发明方法操作简单，除漆效果好，适用范围广，对环境污染少。

Description

一种去除铁具表面漆层的方法
技术领域
本发明涉及一种去除铁具表面漆层的方法。
背景技术
为防止铁制工件生锈，通常在铁具的表面喷涂一层防锈漆层，漆层因长期的暴露会出老化、脱落等现象，或者工件在维修时，如焊接，需要将工件表面的漆层彻底清除，以便重新喷漆或维修。现有化学处理法所用的脱漆剂大多为有机溶剂型，对环境污染大。烘烤热处理法则容易产生有害气体，且对工件基体产生不利影响。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供了一种去除铁具表面漆层的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种去除铁具表面漆层的方法，包括如下步骤：工件在-15～-30℃下保温10～20分钟后，浸入至脱漆液中超声波处理30～50min，其中，所述脱漆液含5～7wt%的氢氧化钠,2～3wt%的三乙醇胺，0.01～0.1wt%的磷酸一氢钠，余量为水。
进一步，所述脱漆液的温度为40～50℃。
进一步，所述超声波的频率为0.1～10MHz。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
样品的准备：在经过打磨抛光处理的铁板上喷涂一层0.2mm厚的漆层，漆料为红狮牌醇酸防锈漆，按照产品说明进行喷涂操作。
将喷涂漆层的铁板冷却至-30℃，在该温度下保持15分钟后，迅速浸入温度为40℃的脱漆液中（脱漆液含有5wt%的氢氧化钠,2wt%的三乙醇胺，0.01wt%的磷酸一氢钠，余量为水），同时用频率为5MHz的超声波处理30min，取出，冲洗，铁板表面的漆层完全脱落，铁板放置2小时后，不返锈。
对照例1：喷涂漆层的铁板未经冷却处理，直接浸入温度为40℃的脱漆液中，脱漆液为氢氧化钠和三乙醇胺的混合水溶液（氢氧化钠的浓度为5wt%,三乙醇胺的浓度为2wt%），同时用频率为5MHz的超声波处理30min，取出，冲洗，铁板表面的漆层脱除面积75～77%，铁板放置2小时后，轻微返锈。
实施例2
样品的准备：在经过打磨抛光处理的铁板上喷涂一层0.3mm厚的漆层，漆料为老人牌环氧漆15570，按照产品说明进行喷涂操作。
将喷涂漆层的铁板冷却至-20℃，在该温度下保持20分钟后，迅速浸入温度为45℃的脱漆液中（脱漆液含有6wt%的氢氧化钠,3wt%的三乙醇胺，0.05wt%的磷酸一氢钠，余量为水），同时用频率为10MHz的超声波处理30min，取出，冲洗，铁板表面的漆层完全脱落，铁板放置2小时后，不返锈。
对照例2：喷涂漆层的铁板未经冷却处理，直接浸入温度为45℃的脱漆液中，脱漆液为氢氧化钠和三乙醇胺的混合水溶液（氢氧化钠的浓度为6wt%,三乙醇胺的浓度为3wt%），同时用频率为10MHz的超声波处理30min，取出，冲洗，铁板表面的漆层脱除面积77～78%，铁板放置2小时后，轻微返锈。
实施例3
样品的准备：在经过打磨抛光处理的铁板上喷涂一层0.4mm厚的漆层，漆料为红狮牌醇酸防锈漆，按照产品说明进行喷涂操作。
将喷涂漆层的铁板冷却至-15℃，在该温度下保持10分钟后，迅速浸入温度为50℃的脱漆液中（脱漆液含有7wt%的氢氧化钠,2.5wt%的三乙醇胺，0.1wt%的磷酸一氢钠，余量为水），同时用频率为0.1MHz的超声波处理50min，取出，冲洗，铁板表面的漆层完全脱落，铁板放置2小时后，不返锈。
对照例3：喷涂漆层的铁板未经冷却处理，直接浸入温度为50℃的脱漆液中，脱漆液为氢氧化钠和三乙醇胺的混合水溶液（氢氧化钠的浓度为7wt%,三乙醇胺的浓度为2.5wt%），同时用频率为0.1MHz的超声波处理50min，取出，冲洗，铁板表面的漆层脱除面积74～75%，铁板放置2小时后，轻微返锈。
本发明的方法主要用于去除铁制工件表面的环氧漆、醇酸漆或不饱和聚酯漆涂层，操作简单，除漆效果好，适用范围广，对环境污染少。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种去除铁具表面漆层的方法,其特征在于，包括如下步骤：工件在-15～-30℃下保温10～20分钟后，浸入至脱漆液中超声波处理30～50min，其中，所述脱漆液含5～7wt%的氢氧化钠,2～3wt%的三乙醇胺，0.01～0.1wt%的磷酸一氢钠，余量为水。
2.根据权利要求1所述去除铁具表面漆层的方法，其特征在于，所述脱漆液的温度为40～50℃。
3.根据权利要求1所述去除铁具表面漆层的方法，其特征在于，所述超声波的频率为0.1～10MHz。
CN201310441495.7A 2013-09-26 2013-09-26 一种去除铁具表面漆层的方法 Expired - Fee Related CN103483901B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310441495.7A CN103483901B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种去除铁具表面漆层的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310441495.7A CN103483901B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种去除铁具表面漆层的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103483901A true CN103483901A (zh) 2014-01-01
CN103483901B CN103483901B (zh) 2015-08-05

Family

ID=49824518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310441495.7A Expired - Fee Related CN103483901B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种去除铁具表面漆层的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103483901B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106675156A (zh) * 2016-12-14 2017-05-17 刘兴旺 一种机械脱漆方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57105465A (en) * 1980-12-22 1982-06-30 Nissan Motor Co Ltd Treatment of waste powder coating compound
NL9001596A (nl) * 1990-07-13 1992-02-03 Demaco B V Werkwijze en inrichting voor het van elkaar scheiden van aan elkaar gehechte lagen van verschillende materialen.
CN1260370A (zh) * 1999-01-08 2000-07-19 曾绍谦 超低温气体辅助热塑/热固性复材表层剥漆的方法
CN1775871A (zh) * 2005-12-12 2006-05-24 北京科技大学 一种碱性脱漆剂及制备、使用方法
CN101747677A (zh) * 2010-01-19 2010-06-23 安徽江南机械有限责任公司 水基脱漆剂及其制备方法和使用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57105465A (en) * 1980-12-22 1982-06-30 Nissan Motor Co Ltd Treatment of waste powder coating compound
NL9001596A (nl) * 1990-07-13 1992-02-03 Demaco B V Werkwijze en inrichting voor het van elkaar scheiden van aan elkaar gehechte lagen van verschillende materialen.
CN1260370A (zh) * 1999-01-08 2000-07-19 曾绍谦 超低温气体辅助热塑/热固性复材表层剥漆的方法
CN1775871A (zh) * 2005-12-12 2006-05-24 北京科技大学 一种碱性脱漆剂及制备、使用方法
CN101747677A (zh) * 2010-01-19 2010-06-23 安徽江南机械有限责任公司 水基脱漆剂及其制备方法和使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘力红: "冰粒射流表面清洗的试验研究", 《管道技术与设备》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106675156A (zh) * 2016-12-14 2017-05-17 刘兴旺 一种机械脱漆方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103483901B (zh) 2015-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101812679A (zh) 钢板表面处理工艺
CN101210324B (zh) 一种用于钢铁元件的防锈处理的水基钝化剂及工艺
CN103484878B (zh) 一种去除工件表面漆层的方法
CN103526216B (zh) 一种去除铁具表面漆层的方法
CN104099649A (zh) 用于电镀锡板的钝化剂
CN103483901B (zh) 一种去除铁具表面漆层的方法
CN103484883B (zh) 一种去除工件表面漆层的方法
CN103484881B (zh) 一种去除漆层的方法
CN102504976A (zh) 一种计算机电路板清洗剂
CN103484879B (zh) 一种去除工件表面漆层的方法
CN104388942A (zh) 一种钢铁防锈剂及其制备方法
CN103483902B (zh) 一种去除铁具表面漆层的方法
CN104313589B (zh) 一种微乳型金属防锈液及其制备方法
CN103484887B (zh) 一种去除铁具表面漆层的方法
CN103484886B (zh) 一种去除铁具表面漆层的方法
CN103484885B (zh) 一种去除铁具表面漆层的方法
CN103484880B (zh) 一种去除漆层的方法
CN109267050A (zh) 基板表面处理工艺
CN104651866A (zh) 金属零件的除油方法
CN112175709B (zh) 一种水基防锈剂及其制备方法和应用
CN106498415A (zh) 一种除锈剂
US3563900A (en) Paint stripping composition and method
CN104928662A (zh) 一种环保无毒金属表面处理剂
JP4072971B1 (ja) 溶融亜鉛めっきの表面処理方法
CN112522691A (zh) 一种钢板表面的防锈处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150805

Termination date: 20150926

EXPY Termination of patent right or utility model