CN106675156A - 一种机械脱漆方法 - Google Patents

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Abstract

一种机械脱漆方法，包括以下操作步骤：（1）在机械表面喷洒脱漆前液，喷洒量为1.2‑1.5kg/m2，脱漆前液的温度为70‑75℃；（2）喷洒脱漆前液10‑15min后，在机械表面均匀的涂上脱漆剂，用量为1.3‑1.5kg/m2，脱漆剂的温度为50‑60℃；（3）涂上脱漆剂3‑4min后，用水洗净机械表面后，在机械表面均匀的撒上混合砂。本发明提供的一种机械脱漆方法，脱漆效果显著，脱漆速度快，并且脱漆过程中，挥发性的刺激气味较小，能保证作业人员的健康，脱漆剂腐蚀性较低，几乎不会对基材表面产生腐蚀性，并且脱漆剂的稳定性较好，可长时间储存，本发明中的脱漆前液、脱漆剂、混合砂均可使用完成后收集起来再次使用，可极大的减小对环境的污染，并且再次使用时，脱漆性能依然很优越。

Description

一种机械脱漆方法
技术领域
本发明属于机械翻新领域，具体涉及一种机械脱漆方法。
背景技术
机械表面的涂料可以有效的减缓机械表面的老化速度，但是在使用的过程中，涂膜会被损伤或者逐渐老化，进而失去了保护机械表面的作用，或者是出于美学上的考虑需要翻修、更新，机械表面在翻修、更新时的第一步就是除去原来机械表面的油漆，从而使得再次上漆能顺利进行。采用脱漆剂是机械表面脱漆常采用的一种方法。目前市售的一些脱漆剂，毒性较大，稳定性达不到要求，储存时间不长，并且无法做到反复使用或者反复使用时脱漆效果大打折扣，有些酸性脱漆剂或者碱性脱漆剂，对金属的腐蚀性较大，并且对操作安全性要求较高，因此都不适合大规模的推广使用。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种机械脱漆方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种机械脱漆方法，包括以下操作步骤：
（1）在机械表面喷洒脱漆前液，喷洒量为1.2-1.5kg/m2，脱漆前液的温度为70-75℃，其中脱漆前液由以下重量份的组分制成：大麦20-25份、萝芙木18-22份、榕树须10-14份、云木香17-20份、水160-180份；
（2）喷洒脱漆前液10-15min后，在机械表面均匀的涂上脱漆剂，用量为1.3-1.5kg/m2，脱漆剂的温度为50-60℃，其中脱漆剂由以下重量份的组分制成：1,3-二氯丙烷20-25份、L-乳酸钠1-2份、乙酸铵1-2份、4-甲基壬酸3-5份、吗啉脂肪酸盐果蜡2-3份、磷酸二异辛酯15-18份、无水乙醇22-24份、去离子水10-13份；
（3）涂上脱漆剂3-4min后，用水洗净机械表面后，在机械表面均匀的撒上混合砂，混合砂的用量为1.9-2.1kg/m2，其中混合砂由以下重量份的组分制成：硼砂20-24份、钟乳石26-30份、紫石英10-12份，10min后，清扫机械表面的混合砂。
具体地，上述步骤（1）中的脱漆前液采用以下方法制成：将大麦、萝芙木、云木香放入55-60℃的烘箱中，20min后，加入榕树须，继续烘烤10min后，取出放入沸水中，中火煎煮50-60min后，过滤得滤液，制得脱漆前液。
具体地，上述步骤（2）中脱漆剂的制备方法包括以下步骤：（a）将L-乳酸钠、乙酸铵、吗啉脂肪酸盐果蜡加入去离子水中，采用300r/min的转速搅拌10min后备用；将1,3-二氯丙烷、4-甲基壬酸、磷酸二异辛酯、无水乙醇混合后，采用800r/min的转速搅拌20min，制得脱漆剂。
具体地，上述步骤（3）混合砂中的硼砂的平均粒度大小为100-120目，钟乳石的平均粒度大小为90-100目，紫石英的平均粒度大小为140-160目。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种机械脱漆方法，脱漆效果显著，脱漆速度快，并且脱漆过程中，挥发性的刺激气味较小，能保证作业人员的健康，脱漆剂腐蚀性较低，几乎不会对基材表面产生腐蚀性，并且脱漆剂的稳定性较好，可长时间储存，本发明中的脱漆前液、脱漆剂、混合砂均可使用完成后收集起来再次使用，可极大的减小对环境的污染，并且再次使用时，脱漆性能依然很优越。其中，脱漆前液中的大麦、萝芙木、榕树须、云木香中的有效成分协同作用，能有效的活化旧漆膜，使得脱漆剂能与其快速的反应，提升脱漆剂的渗透率，并提升漆膜对脱漆剂的吸附力，使得脱漆剂在倾斜的漆膜表面不易脱落；脱漆剂中的吗啉脂肪酸盐果蜡能与4-甲基壬酸协同作用，能加大脱漆剂在漆膜中渗透的深度和广度，提升脱漆剂的脱漆效果；L-乳酸钠和乙酸铵协同作用，能改变脱漆剂的极性，使得金属表面的脱漆剂能够被轻易的清洗干净，进而不影响后续的上漆处理，并且还能降低脱漆剂的挥发性；混合砂能进一步清洗机械表面的脱漆剂，进一步降低脱漆剂对机械表面再次上漆产生的影响。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种机械脱漆方法，包括以下操作步骤：
（1）在机械表面喷洒脱漆前液，喷洒量为1.2kg/m2，脱漆前液的温度为70℃，其中脱漆前液由以下重量份的组分制成：大麦20份、萝芙木18份、榕树须10份、云木香17份、水160份；
（2）喷洒脱漆前液10min后，在机械表面均匀的涂上脱漆剂，用量为1.3kg/m2，脱漆剂的温度为50℃，其中脱漆剂由以下重量份的组分制成：1,3-二氯丙烷20份、L-乳酸钠1份、乙酸铵1份、4-甲基壬酸3份、吗啉脂肪酸盐果蜡2份、磷酸二异辛酯15份、无水乙醇22份、去离子水10份；
（3）涂上脱漆剂3min后，用水洗净机械表面后，在机械表面均匀的撒上混合砂，混合砂的用量为1.9kg/m2，其中混合砂由以下重量份的组分制成：硼砂20份、钟乳石26份、紫石英10份，10min后，清扫机械表面的混合砂。
具体地，上述步骤（1）中的脱漆前液采用以下方法制成：将大麦、萝芙木、云木香放入55℃的烘箱中，20min后，加入榕树须，继续烘烤10min后，取出放入沸水中，中火煎煮50min后，过滤得滤液，制得脱漆前液。
具体地，上述步骤（2）中脱漆剂的制备方法包括以下步骤：（a）将L-乳酸钠、乙酸铵、吗啉脂肪酸盐果蜡加入去离子水中，采用300r/min的转速搅拌10min后备用；将1,3-二氯丙烷、4-甲基壬酸、磷酸二异辛酯、无水乙醇混合后，采用800r/min的转速搅拌20min，制得脱漆剂。
具体地，上述步骤（3）混合砂中的硼砂的平均粒度大小为100目，钟乳石的平均粒度大小为90目，紫石英的平均粒度大小为140目。
本实施例中，脱漆效率为99.0%，脱漆前液、脱漆剂、混合砂循环使用5次后，脱漆效率为98.2%，脱漆后，不影响机械表面的再次上漆。
实施例2
一种机械脱漆方法，包括以下操作步骤：
（1）在机械表面喷洒脱漆前液，喷洒量为1.3kg/m2，脱漆前液的温度为73℃，其中脱漆前液由以下重量份的组分制成：大麦23份、萝芙木20份、榕树须12份、云木香19份、水170份；
（2）喷洒脱漆前液13min后，在机械表面均匀的涂上脱漆剂，用量为1.4kg/m2，脱漆剂的温度为55℃，其中脱漆剂由以下重量份的组分制成：1,3-二氯丙烷23份、L-乳酸钠1份、乙酸铵1份、4-甲基壬酸4份、吗啉脂肪酸盐果蜡2份、磷酸二异辛酯17份、无水乙醇23份、去离子水12份；
（3）涂上脱漆剂3min后，用水洗净机械表面后，在机械表面均匀的撒上混合砂，混合砂的用量为2.0kg/m2，其中混合砂由以下重量份的组分制成：硼砂22份、钟乳石28份、紫石英11份，10min后，清扫机械表面的混合砂。
具体地，上述步骤（1）中的脱漆前液采用以下方法制成：将大麦、萝芙木、云木香放入57℃的烘箱中，20min后，加入榕树须，继续烘烤10min后，取出放入沸水中，中火煎煮55min后，过滤得滤液，制得脱漆前液。
具体地，上述步骤（2）中脱漆剂的制备方法包括以下步骤：（a）将L-乳酸钠、乙酸铵、吗啉脂肪酸盐果蜡加入去离子水中，采用300r/min的转速搅拌10min后备用；将1,3-二氯丙烷、4-甲基壬酸、磷酸二异辛酯、无水乙醇混合后，采用800r/min的转速搅拌20min，制得脱漆剂。
具体地，上述步骤（3）混合砂中的硼砂的平均粒度大小为110目，钟乳石的平均粒度大小为95目，紫石英的平均粒度大小为150目。
本实施例中，脱漆效率为98.7%，脱漆前液、脱漆剂、混合砂循环使用5次后，脱漆效率为96.2%，脱漆后，不影响机械表面的再次上漆。
实施例3
一种机械脱漆方法，包括以下操作步骤：
（1）在机械表面喷洒脱漆前液，喷洒量为1.5kg/m2，脱漆前液的温度为75℃，其中脱漆前液由以下重量份的组分制成：大麦25份、萝芙木22份、榕树须14份、云木香20份、水180份；
（2）喷洒脱漆前液15min后，在机械表面均匀的涂上脱漆剂，用量为1.5kg/m2，脱漆剂的温度为60℃，其中脱漆剂由以下重量份的组分制成：1,3-二氯丙烷25份、L-乳酸钠2份、乙酸铵2份、4-甲基壬酸5份、吗啉脂肪酸盐果蜡3份、磷酸二异辛酯18份、无水乙醇24份、去离子水13份；
（3）涂上脱漆剂4min后，用水洗净机械表面后，在机械表面均匀的撒上混合砂，混合砂的用量为2.1kg/m2，其中混合砂由以下重量份的组分制成：硼砂24份、钟乳石30份、紫石英12份，10min后，清扫机械表面的混合砂。
具体地，上述步骤（1）中的脱漆前液采用以下方法制成：将大麦、萝芙木、云木香放入60℃的烘箱中，20min后，加入榕树须，继续烘烤10min后，取出放入沸水中，中火煎煮60min后，过滤得滤液，制得脱漆前液。
具体地，上述步骤（2）中脱漆剂的制备方法包括以下步骤：（a）将L-乳酸钠、乙酸铵、吗啉脂肪酸盐果蜡加入去离子水中，采用300r/min的转速搅拌10min后备用；将1,3-二氯丙烷、4-甲基壬酸、磷酸二异辛酯、无水乙醇混合后，采用800r/min的转速搅拌20min，制得脱漆剂。
具体地，上述步骤（3）混合砂中的硼砂的平均粒度大小为120目，钟乳石的平均粒度大小为100目，紫石英的平均粒度大小为160目。
本实施例中，脱漆效率为99.1%，脱漆前液、脱漆剂、混合砂循环使用5次后，脱漆效率为97.1%，脱漆后，不影响机械表面的再次上漆。

Claims (4)

1.一种机械脱漆方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）在机械表面喷洒脱漆前液，喷洒量为1.2-1.5kg/m2，脱漆前液的温度为70-75℃，其中脱漆前液由以下重量份的组分制成：大麦20-25份、萝芙木18-22份、榕树须10-14份、云木香17-20份、水160-180份；
（2）喷洒脱漆前液10-15min后，在机械表面均匀的涂上脱漆剂，用量为1.3-1.5kg/m2，脱漆剂的温度为50-60℃，其中脱漆剂由以下重量份的组分制成：1,3-二氯丙烷20-25份、L-乳酸钠1-2份、乙酸铵1-2份、4-甲基壬酸3-5份、吗啉脂肪酸盐果蜡2-3份、磷酸二异辛酯15-18份、无水乙醇22-24份、去离子水10-13份；
（3）涂上脱漆剂3-4min后，用水洗净机械表面后，在机械表面均匀的撒上混合砂，混合砂的用量为1.9-2.1kg/m2，其中混合砂由以下重量份的组分制成：硼砂20-24份、钟乳石26-30份、紫石英10-12份，10min后，清扫机械表面的混合砂。
2.根据权利要求1中所述的一种机械脱漆方法，其特征在于，步骤（1）中的脱漆前液采用以下方法制成：将大麦、萝芙木、云木香放入55-60℃的烘箱中，20min后，加入榕树须，继续烘烤10min后，取出放入沸水中，中火煎煮50-60min后，过滤得滤液，制得脱漆前液。
3.根据权利要求1中所述的一种机械脱漆方法，其特征在于，步骤（2）中脱漆剂的制备方法包括以下步骤：（a）将L-乳酸钠、乙酸铵、吗啉脂肪酸盐果蜡加入去离子水中，采用300r/min的转速搅拌10min后备用；将1,3-二氯丙烷、4-甲基壬酸、磷酸二异辛酯、无水乙醇混合后，采用800r/min的转速搅拌20min，制得脱漆剂。
4.根据权利要求1中所述的一种机械脱漆方法，其特征在于，步骤（3）混合砂中的硼砂的平均粒度大小为100-120目，钟乳石的平均粒度大小为90-100目，紫石英的平均粒度大小为140-160目。
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