CN101747677A - 水基脱漆剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱漆剂技术领域，具体涉及一种水基脱漆剂及其制备方法和使用方法，本发明的水基脱漆剂包括水以及与水的质量成以下百分比的组分：氢氧化钠4～10％，碱助剂8～12％，氧化剂2.5～4％，复合添加剂0.5～1.5％，助洗剂0.01～0.1％，其中所述的碱助剂为碳酸钠和/或磷酸三钠，所述的氧化剂为高锰酸钾或铬酐，所述的复合添加剂为硅酸盐或偏硅酸盐与缓蚀剂构成的复配物，所述的助洗剂为柠檬酸盐，本发明的水基脱漆剂的脱漆能力强，成本低廉且环保无污染，同时该水基脱漆剂的制备方法和使用方法也简单方便，无需大量的设备投入。

Description

水基脱漆剂及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及脱漆剂技术领域，具体涉及一种水基脱漆剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

涂膜经过长期的暴露，会出现老化、起皮、龟裂及脱落等现象，导致漆膜失去保护作用，或因尺寸变更而工件需要返修就需要彻底清除原来的漆膜，常用脱漆剂来脱除旧漆，再重新喷涂新漆进行保护。目前常用的脱漆剂有浓碱型脱漆剂、强酸性脱漆剂、卤代烃型脱漆剂以及不含卤代烃型的有机物脱漆剂，但是这些脱漆剂的成本较高、环境污染大，特别是对于被烘烤后与基体有很强的结合力和附着力的电泳漆膜，因此使用一般的脱漆剂很难彻底清除这种烘烤后的环氧树脂类漆膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种水基脱漆剂，该水基脱漆剂的脱漆能力强，成本低廉且环保无污染。

本发明的水基脱漆剂，包括水以及与水的质量成以下百分比的组分：

氢氧化钠      4～10％

碱助剂        8～12％

氧化剂        2.5～4％

复合添加剂    0.5～1.5％

助洗剂        0.01～0.1％

其中所述的碱助剂为碳酸钠和/或磷酸三钠，所述的氧化剂为高锰酸钾或铬酐，所述的复合添加剂为硅酸盐或偏硅酸盐与缓蚀剂构成的复配物，所述的助洗剂为柠檬酸盐。

本发明的水基脱漆剂，是在有氢氧化钠构成的碱性条件下，利用氧化剂高锰酸钾对涂膜进行氧化分解，同时结合复合添加剂和助洗剂对漆膜的乳化、渗透及清洗作用，以及后续酸洗的膨胀作用来实现旧漆膜的分解、溶解和脱落，同时各个原料组分的成本低廉且环保无污染，所以本发明的水基脱漆剂的脱漆能力强，成本低廉且环保无污染。

本发明的另一目的是提供一种上述水基脱漆剂的制备方法，该制备方法简单方便。

本发明的水基脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：按照质量组分依次向水中加入氢氧化钠、碱助剂、复合添加剂、助洗剂和氧化剂，不断搅拌并使各个组分完全溶解即可。

采用上述技术方案，首先向水中投入氢氧化钠和碱助剂构造碱性条件，再投入复合添加剂和助洗剂可对漆膜有一定的乳化、渗透、分解及溶解的作用，再投入氧化剂可对漆膜进行氧化分解作用，使漆膜松动，最后利用后续酸洗的膨胀作用使漆膜自动脱落，所以本发明的水基脱漆剂的制备方法简单方便，且由该方法制备的水基脱漆剂的脱漆能力强，成本低廉且环保无污染。

本发明的另一个目的提供一种上述水基脱漆剂的使用方法，该使用方法简单方便，无需大量的设备投入。

本发明的水基脱漆剂的使用方法，包括以下步骤：将待脱漆的工件浸泡在脱漆剂中且温度为70～100℃，并在浸泡后按顺序依次水洗-酸洗-水洗即可。

在使用本发明的水基脱漆剂时，直接将待脱漆的工件浸泡在脱漆剂中浸泡，然后再经水洗-酸洗-水洗即可，所以本发明的水基脱漆剂的使用方法简单方便，无需大量的设备投入。

具体实施方式

本发明的水基脱漆剂，也可表示成包括水及以下组分及含量组成：氢氧化钠40-100g/L，碱助剂80-120g/L，氧化剂25-40g/L，复合添加剂5-15g/L，助渗剂0.1-1.0g/L。其中所述的缓蚀剂为三乙醇胺或苯磺酸钠。所述的柠檬酸盐为柠檬酸钠。所述的复合添加剂中的硅酸盐或偏硅酸盐与缓蚀剂的质量比为1∶0.1～0.05。本发明的水基脱漆剂中优选的复合添加剂由偏硅酸盐与缓蚀剂构成，偏硅酸盐为偏硅酸钠，缓蚀剂为三乙醇胺。本发明的水基脱漆剂，脱漆能力强，对树脂类、环氧漆、环氧性漆等及其烘烤性漆漆膜均有显著的脱除效果，同时本发明的水基脱漆剂所使用的各个组分的材料易得，成本低廉且环保无污染。

本发明的水基脱漆剂的制备方法，其中所述的氢氧化钠和碱助剂完全溶解后再依次加入复合添加剂和助洗剂。所述的复合添加剂和助洗剂加入溶液中后，使溶液升温至60～70℃，并缓慢加入氧化剂，均匀搅拌使各个组分完全溶解即可。

在使用本发明的水基脱漆剂时，直接将退漆件投入脱漆剂中浸泡，一般优选的是将脱漆剂加热至75-85℃条件下浸泡，这样可减少脱漆时间，待浸泡后再水洗退漆件，然后再酸洗退漆件使漆膜膨胀脱落，最后再水洗即可，脱漆时间一般为8～100min。

实施例1

氢氧化钠100g/L，碱助剂120g/L，高锰酸钾40g/L，复合添加剂15g/L，柠檬酸钠1.0g/L，其中碱助剂为碳酸钠与磷酸三钠的混合物，所述的复合添加剂是偏硅酸钠∶苯磺酸钠为1∶0.05的比例构成的复配物。

依次向水中加入氢氧化钠、碱助剂，待完全溶解后，依次加入复合添加剂、柠檬酸钠，再加热升温至70℃时，然后缓慢加入高锰酸钾，整个过程均在不断搅拌的条件下进行，待固体溶质完全溶解即可投入退漆件，退漆件在脱漆剂中温度为85℃条件下浸泡，再水洗-酸洗-水洗，脱漆时间为90-100分钟，退漆率可达100％。

实施例2

氢氧化钠80g/L，磷酸三钠100g/L，高锰酸钾40g/L，复合添加剂8g/L，柠檬酸钾0.5g/L，其中所述的复合添加剂是硅酸钠∶三乙醇胺为1∶0.1的比例构成的复配物。

依次向水中加入氢氧化钠、磷酸三钠，待完全溶解后，依次加入复合添加剂、柠檬酸钾，再加热升温至65℃时，然后缓慢加入氧化剂，整个过程均在不断搅拌的条件下进行，待固体溶质完全溶解即可投入退漆件，退漆件在脱漆剂中温度为85℃条件下浸泡，再水洗-酸洗-水洗即可，脱漆时间为70-90分钟，退漆率可达100％，其中漆膜种类为厚度是15-25μm电泳环氧树脂类漆膜，外另喷涂20-45μm厚的环氧性漆。

实施例3

氢氧化钠50g/L，碳酸钠90g/L，高锰酸钾30g/L，复合添加剂5g/L，柠檬酸钠0.2g/L，其中所述的复合添加剂是偏硅酸钠∶三乙醇胺为1∶0.7的比例构成的复配物。

依次向水中加入氢氧化钠、碳酸钠，待完全溶解后，依次加入复合添加剂、柠檬酸钠，再加热升温至60℃时，然后缓慢加入氧化剂，整个过程均在不断搅拌的条件下进行，待固体溶质完全溶解即可投入退漆件，退漆件在脱漆剂中温度为75℃条件下浸泡，再水洗-酸洗-水洗即可，脱漆时间为10-30分钟，退漆率可达100％。

实施例4

氢氧化钠40g/L，碳酸钠80g/L，高锰酸钾25g/L，复合添加剂5g/L，柠檬酸钠0.1g/L，其中所述的复合添加剂是硅酸钠∶苯磺酸钠为1∶0.08的比例构成的复配物。

依次向水中加入氢氧化钠、碳酸钠，待完全溶解后，依次加入复合添加剂、柠檬酸钠，再加热升温至60℃时，然后缓慢加入高锰酸钾，整个过程均在不断搅拌的条件下进行，待固体溶质完全溶解即可投入退漆件，退漆件在脱漆剂中温度为85℃条件下浸泡，再水洗-酸洗-水洗，脱漆时间为8-15分钟，退漆率可达100％。

Claims (10)

1.一种水基脱漆剂，包括水以及与水的质量成以下百分比的组分：

氢氧化钠      4～10％

碱助剂        8～12％

氧化剂        2.5～4％

复合添加剂    0.5～1.5％

助洗剂        0.01～0.1％

其中所述的碱助剂为碳酸钠和/或磷酸三钠，所述的氧化剂为高锰酸钾或铬酐，所述的复合添加剂为硅酸盐或偏硅酸盐与缓蚀剂构成的复配物，所述的助洗剂为柠檬酸盐。

2.根据权利要求1所述的水基脱漆剂，其特征在于：所述的缓蚀剂为三乙醇胺或苯磺酸钠。

3.根据权利要求1所述的水基脱漆剂，其特征在于：所述的柠檬酸盐为柠檬酸钠。

4.根据权利要求1所述的水基脱漆剂，其特征在于：所述的复合添加剂中的硅酸盐或偏硅酸盐与缓蚀剂的质量比为1∶0.1～0.05。

5.根据权利要求4所述的水基脱漆剂，其特征在于：所述的复合添加剂由偏硅酸盐与缓蚀剂构成，偏硅酸盐为偏硅酸钠，缓蚀剂为三乙醇胺。

6.一种如权利要求1～5任一项所述的水基脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：按照质量组分依次向水中加入氢氧化钠、碱助剂、复合添加剂、助洗剂和氧化剂，不断搅拌并使各个组分完全溶解即可。

7.根据权利要求6所述的水基脱漆剂的制备方法，其特征在于：所述的氢氧化钠和碱助剂完全溶解后再依次加入复合添加剂和助洗剂。

8.根据权利要求7所述的水基脱漆剂的制备方法，其特征在于：所述的复合添加剂和助洗剂加入溶液中后，使溶液升温至60～70℃，并缓慢加入氧化剂，均匀搅拌使各个组分完全溶解即可。

9.一种如权利要求1～5任一项所述的水基脱漆剂的使用方法，包括以下步骤：将待脱漆的工件浸泡在脱漆剂中且温度为70～100℃，并在浸泡后按顺序依次水洗-酸洗-水洗即可。

10.根据权利要求9所述的水基脱漆剂的使用方法，其特征在于：所述的待脱漆的工件浸泡在脱漆剂中的温度为75～85℃，脱漆时间为8～100min。