CN105386067A - 一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液 - Google Patents

一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液 Download PDF

Info

Publication number
CN105386067A
CN105386067A CN201510818662.4A CN201510818662A CN105386067A CN 105386067 A CN105386067 A CN 105386067A CN 201510818662 A CN201510818662 A CN 201510818662A CN 105386067 A CN105386067 A CN 105386067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
coating
temperature dry
corrosion
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510818662.4A
Other languages
English (en)
Inventor
徐琪
王杰
李光泽
杨坚
刘翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201510818662.4A priority Critical patent/CN105386067A/zh
Publication of CN105386067A publication Critical patent/CN105386067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10—Other heavy metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10—Other heavy metals
    • C23G1/106—Other heavy metals refractory metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种溶液，具体涉及一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液。本发明是一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液，由硝酸、铬酐、铬酸钡和水组成，其中硝酸含量为400～600g/L，铬酐含量为100～300g/L，铬酸钡含量为2～5g/L，余量为水。本发明的用于去除高温干膜润滑涂层的溶液，能够快速有效的去除耐蚀钢、钛合金、高温合金等耐蚀性材料零件表面的经200℃～500℃温度下长时间工作后的干膜润滑涂层，且涂层去除彻底，该溶液容易清洗，对金属基体无腐蚀。

Description

一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液
技术领域
本发明涉及一种溶液，具体涉及一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液。
背景技术
在航空领域，有许多耐蚀钢、钛合金、高温合金等耐蚀性材料零件的部分表面，根据工况需求分别涂覆了不同牌号的固体膜润滑剂，以保证零件在工作中与对偶件的润滑、防粘接卡咬等，当工作周期结束进行分解修理时，需去除原涂层并进行基体缺陷检查后再重新涂覆新涂层。此类固体膜润滑剂一般由有机硅树脂、环氧树脂、填料、石墨或二硫化钼等润滑剂和溶液等组成，形成涂层后在200℃～500℃的高温下长期工作，使其与基体粘附性极强，分解后难以用一般的有机溶液去除，目前国内现有的涂层去除剂多用于一些低温涂层，不适用于经高温工作后的涂层，而一些成品去除剂去除效果虽好，但具体组成不详，腐蚀性较强，使用后的清洗较难，对零件基体存在腐蚀风险。在实际生产中，一般采用刮刀等机械法去除，不仅工作效率低，且易损伤基体，特别是结构复杂的零件，更不适合采用此种方法。
发明内容
本发明提供一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液，能够快速有效的去除耐蚀钢、钛合金、高温合金等耐蚀性材料零件表面的经200℃～500℃温度下长时间工作后的干膜润滑涂层，且涂层去除彻底，该溶液容易清洗，对金属基体无腐蚀。
本发明是一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液，由硝酸、铬酐、铬酸钡和水组成，其中硝酸含量为400～600g/L，铬酐含量为100～300g/L，铬酸钡含量为2～5g/L，余量为水。
本发明中各组分的作用如下：
(1)硝酸(HNO3)：是一种强氧化剂，可使涂层氧化后老化失效，同时对耐蚀性金属基体起到良好的钝化作用，确保金属基体不被腐蚀。
(2)铬酐(CrO3)：是一种强氧化剂，溶于水生成铬酸，对有机涂层具有氧化老化作用，与硝酸水溶液共同作用，会加速涂层的老化。
(3)铬酸钡(BaCrO4)：铬酸钡溶于硝酸，铬酐溶于水后形成铬酸，在常温下易分解放出氧，添加少量铬酸钡形成的铬酸根可以减缓铬酸分解，保持溶液的稳定性。
本发明的有益效果为：使用本发明的溶剂解决了相关金属零部件表面经高温工作后的干膜润滑涂层用机械方法去除易损伤基体且去除不彻底，采用成品酸性去除剂去除对基体有腐蚀的问题，可用于高温干膜润滑涂层，也可用于去除材料组成相近的有机涂层。
附图说明
图1为GH4169腐蚀检查试样金相图(500倍)；
图2为TC4腐蚀检查试样金相图(500倍)。
具体实施方式
实施例1：
(1)试片制备
采用GH4169基材，分别制备了石墨基高温干膜润滑涂层(该涂层最高耐温500℃)试片和空白的腐蚀检查、失重检查试样，同时根据该涂层实际工况条件取2片涂层试片进行了500℃×100h老化。
(2)用于去除高温干膜润滑涂层的溶液的配制
按如下配比配制用于去除高温干膜润滑涂层的溶液：
(3)去除过程
将涂层试片和涂层老化试片，分别浸入配制好的室温状态下的用于去除高温干膜润滑涂层的溶液中，每隔0.5h对涂层表面进行检查，浸泡3h后，未老化和老化的试片表面涂层均开始有起皮、起泡现象，冷水清洗后，用硬毛刷刷洗可局部去除，继续浸泡至5h，可全部去除，去除后的试片用冷水彻底清洗干净。
(4)腐蚀验证
为验证该用于去除高温干膜润滑涂层的溶液对GH4169金属基体的腐蚀性，去除试验的同时，采用分析天平和金相显微镜对空白试样进行了去除溶液浸泡(浸泡时间5h)后的失重检查和金相腐蚀检查，试验结果表明该溶液对金属基体无失重和腐蚀现象，具体见表1及图1。
表1浸泡后的GH4169试样失重情况
序号 基体材料 浸泡前，g 浸泡后，g 失重，g 失重率
1 GH4169 6.4781 6.4780 0.0001 0.015‰
实施例2：
(1)试片制备
采用TC4基材，分别制备了石墨和二硫化钼混合基高温防粘干膜润滑涂层(该涂层最高耐温300℃)试片和空白的腐蚀检查、失重检查试样，同时根据该涂层实际工况条件取2片涂层试片进行了300℃×100h老化。
(2)用于去除高温干膜润滑涂层的溶液的配制
按如下配比配制用于去除高温干膜润滑涂层的溶液：
(3)去除过程
将涂层试片和涂层老化试片，分别浸入配制好的室温状态下的用于去除高温干膜润滑涂层的溶液中，每隔0.5h对涂层表面进行检查，浸泡2h后，未老化和老化的试片表面涂层均开始有起皮、起泡现象，冷水清洗后，用硬毛刷刷洗可局部去除，继续浸泡至4h，可全部去除，去除后的试片用冷水彻底清洗干净。
(4)腐蚀验证
为验证该用于去除高温干膜润滑涂层的溶液对TC4金属基体的腐蚀性，去除试验的同时，采用分析天平和金相显微镜对空白试样进行了去除溶液浸泡(浸泡时间4h)后的失重检查和金相腐蚀检查，试验结果表明该溶液对TC4金属基体无失重和腐蚀现象，具体见表2和图2。
表2浸泡后的TC4试样失重情况
序号 基体材料 浸泡前，g 浸泡后，g 失重，g 失重率
1 TC4 19.5784 19.5783 0.0001 0.005‰
采用用于去除高温干膜润滑涂层的溶液进行浸泡后，将金属基体上的涂层彻底去除。去除涂层试验的同时，通过对金属空白试样进行去除溶液浸泡(浸泡时间5h)后的失重检查和金相腐蚀检查，验证了该用于去除高温干膜润滑涂层的溶液对金属基体无腐蚀现象。

Claims (1)

1.一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液，其特征在于，由硝酸、铬酐、铬酸钡和水组成，其中硝酸含量为400～600g/L，铬酐含量为100～300g/L，铬酸钡含量为2～5g/L，余量为水。
CN201510818662.4A 2015-11-20 2015-11-20 一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液 Pending CN105386067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510818662.4A CN105386067A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510818662.4A CN105386067A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105386067A true CN105386067A (zh) 2016-03-09

Family

ID=55418823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510818662.4A Pending CN105386067A (zh) 2015-11-20 2015-11-20 一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105386067A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110230064A (zh) * 2019-05-09 2019-09-13 航天精工股份有限公司 一种退除二硫化钼涂层及铝涂层的溶液及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1113926A (zh) * 1994-06-07 1995-12-27 安徽工学院生物机电工程研究所 高效脱漆剂
CN1944547A (zh) * 2006-10-11 2007-04-11 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 脱漆剂及其制备方法和使用方法
CN101724311A (zh) * 2010-01-27 2010-06-09 合肥华清金属表面处理有限责任公司 用于飞机铝合金蒙皮脱漆处理的脱漆剂
CN101747677A (zh) * 2010-01-19 2010-06-23 安徽江南机械有限责任公司 水基脱漆剂及其制备方法和使用方法
CN103774165A (zh) * 2014-02-20 2014-05-07 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种高效水基压铸铝合金脱脂剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1113926A (zh) * 1994-06-07 1995-12-27 安徽工学院生物机电工程研究所 高效脱漆剂
CN1944547A (zh) * 2006-10-11 2007-04-11 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 脱漆剂及其制备方法和使用方法
CN101747677A (zh) * 2010-01-19 2010-06-23 安徽江南机械有限责任公司 水基脱漆剂及其制备方法和使用方法
CN101724311A (zh) * 2010-01-27 2010-06-09 合肥华清金属表面处理有限责任公司 用于飞机铝合金蒙皮脱漆处理的脱漆剂
CN103774165A (zh) * 2014-02-20 2014-05-07 苏州龙腾万里化工科技有限公司 一种高效水基压铸铝合金脱脂剂

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110230064A (zh) * 2019-05-09 2019-09-13 航天精工股份有限公司 一种退除二硫化钼涂层及铝涂层的溶液及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103184446B (zh) 一种环保型无磷陶化膜形成溶液及其制备方法与应用
CN102002695B (zh) 一种黄铜表面钝化液及钝化方法
CN105603409A (zh) 一种铝合金常温碱性无铬钝化液及钝化方法
US20090261068A1 (en) Method for selectively removing coatings from metal substrates
CN101307448B (zh) 镁合金型材特别是镁合金管的防腐处理方法
CN102220133B (zh) 碳化钛和/或氮化钛膜层的退除液及退除方法
CN103911623A (zh) 一种钢材精密件除锈剂及除锈工艺
CN105386067A (zh) 一种用于去除高温干膜润滑涂层的溶液
CN102888607A (zh) 快速去除镍镉扩散镀层的清除剂组合物及其退镀方法
CN112064006B (zh) 铜制件的钝化方法
CN105350005B (zh) 一种含钝化剂的复配酸洗液及其制备方法
CN103422051A (zh) 去除铜镍/铝石墨复合封严涂层材料的方法
CN105478321A (zh) 一种金属铸件表面防锈预处理溶液
CN101824614B (zh) 镁合金表面转化膜处理液及其处理工艺
CN104313565A (zh) 一种超疏水铜箔的制备方法
CN101812655A (zh) 0Cr17Ni14Mo2热浸镀稀土铝合金涂层工艺
CN111942613A (zh) 一种飞机铝合金构件裂纹冷喷涂补强修理后原位防腐工艺
CN109628939A (zh) 一种环保型金属材料常温除锈的耐腐蚀组合物
CN105349984A (zh) 一种金属材料表面防腐处理剂
CN102851662B (zh) 一种金属防锈处理液及应用方法
CN112160002B (zh) 一种在铜合金表面进行表面活化处理的方法
EP2679705B1 (en) Electrolytic stripping
CN105018943A (zh) 一种新型酸洗添加剂及其制备方法
JP2012241215A (ja) 金属表面への微細構造皮膜形成液
KR20100012494A (ko) 녹고정제 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160309

RJ01 Rejection of invention patent application after publication