CN105349984A - 一种金属材料表面防腐处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种金属材料表面防腐处理剂，所述的防腐处理剂由酸式磷酸锰20-30份、磷酸二氢锌20-30份、氟锆酸钾1-3份、植酸1-3份、柠檬酸3-5份、乳化剂0.5-1份、乙烯基硅烷1-2份、环氧基硅烷2-4份和适量磷化促进剂组成。本发明克服了现有技术的不足，溶液稳定，工艺控制过程简单，耐腐蚀性好，同时减低重金属离子、低VOC、沉渣较少、污染小、效率高、适用范围广的金属表面涂装前预处理用水性处理剂。

Description

一种金属材料表面防腐处理剂
技术领域
本发明涉及金属材料防腐技术领域，具体涉及一种金属材料表面防腐处理剂。
背景技术
金属腐蚀是目前国民经济各个领域面临的一个十分严峻的问题，全世界每年因金属腐蚀造成的损失高达上千亿美元。为了达到金属表面防腐的目的，通常在金属表面涂装涂料，使得金属与外界环境隔绝，从而减少金属的腐蚀。钢铁表面除锈，常采用单一的物理或者化学的方法，以往主要采用喷砂除锈和强酸酸洗除锈。喷砂除锈投资大，成本高、劳动强度大、污染环境；而强酸酸洗易产生过腐蚀，酸洗后往往生成二次锈，大量的钢铁设备长期暴露在空气中.以极快的速度被腐蚀；在有的除锈防腐方法中，采用的除锈液中含有不稳定的十二统墓硫酸钠，所以除锈液的稳定性不高，而且除锈速度不快；还有采用清洗、涂刷等方法均普遍存在清除金属表面锈蚀比较好，但清除氧化皮不彻底，特别是清除新钢材表面致密氧化层更加困难，工艺复杂而而所需要时间长，要控温，处理结果并不理想，氧化皮除不千净达不到要求标准，为了有效的清除钢铁致密氧化层，目前大型构件都采川“喷砂”处理，但设备、厂房等投资需数十万至百万并且要用水、电、空气压缩机，敷设风管.架设电线，使形喷砂设备.用石英砂，甚至钢砂喷射，空气污染十分严重，劳动保护要求严密，成本高，劳动强度大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种金属材料表面防腐处理剂，克服了现有技术的不足，溶液稳定，工艺控制过程简单，耐腐蚀性好，同时减低重金属离子、沉渣较少、低VOC、污染小、效率高、适用范围广的金属表面涂装前预处理用水性处理剂。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
一种金属材料表面防腐处理剂，所述的防腐处理剂由酸式磷酸锰20-30份、磷酸二氢锌20-30份、氟锆酸钾1-3份、植酸1-3份、柠檬酸3-5份、乳化剂0.5-1份、乙烯基硅烷1-2份、环氧基硅烷2-4份和适量磷化促进剂组成。
所述的酸式磷酸锰25份、磷酸二氢锌25份、氟锆酸钾2份、植酸2份、柠檬酸4份、乳化剂0.8份、乙烯基硅烷1.5份、环氧基硅烷3份。
所述的述环氧基硅烷为3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷。
所述的述环氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三乙酰氧基硅烷。
所述的磷化促进剂为氯酸盐、过氧化氢或有机硝基化合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明溶液稳定，工艺控制过程简单，耐腐蚀性好，同时减低重金属离子、沉渣较少、低VOC、污染小、效率高、适用范围广的金属表面涂装前预处理用水性处理剂。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种金属材料表面防腐处理剂，所述的预处理溶液由酸式磷酸锰20份、磷酸二氢锌20份、氟锆酸钾1份、植酸1份、柠檬酸3份、乳化剂0.5份、乙烯基硅烷1份、环氧基硅烷2份和适量引发剂组成；所述的述环氧基硅烷为3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷。所述的磷化促进剂为氯酸盐、过氧化氢或有机硝基化合物。
实施例2一种金属材料表面防腐处理剂，所述的预处理溶液由酸式磷酸锰25份、磷酸二氢锌25份、氟锆酸钾2份、植酸2份、柠檬酸4份、乳化剂0.8份、乙烯基硅烷1.5份、环氧基硅烷3份和适量引发剂组成；所述的述环氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三乙酰氧基硅烷；所述的磷化促进剂为氯酸盐、过氧化氢或有机硝基化合物。
针对本实施例所制备的环保型金属涂装前预处理剂样品的测试项目有：(1)涂装后的百格测试，参照中国国家标准GB-1720-85；(2)涂装后的抗冲击测试，参照中国国家标准GB/T1732-93中的50cm.kg测试；(3)涂装后的耐蚀性测试，，参照中国国家标准GB/T1771-91中所列的500小时中性盐雾试验。
针对以上实施例进行测试的结果为：
附着力性能 抗冲击性能50cm.kg 耐蚀性能mm/500h
实施例1 1级 涂层无裂纹、脱落 1.1mm/
实施例2 1级 涂层无裂纹、脱落 1.3mm/
由上面的表1可以看出，本发明的环保型金属涂装前预处理剂应用在铸件上进行处理涂装后的附着力能达到1级，抗冲击性都能达到55cm.kg。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种金属材料表面防腐处理剂，其特征在于，所述的防腐处理剂由酸式磷酸锰20-30份、磷酸二氢锌20-30份、氟锆酸钾1-3份、植酸1-3份、柠檬酸3-5份、乳化剂0.5-1份、乙烯基硅烷1-2份、环氧基硅烷2-4份和适量磷化促进剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面防腐处理剂，其特征在于，所述的酸式磷酸锰25份、磷酸二氢锌25份、氟锆酸钾2份、植酸2份、柠檬酸4份、乳化剂0.8份、乙烯基硅烷1.5份、环氧基硅烷3份。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面防腐处理剂，其特征在于，所述的述环氧基硅烷为3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面防腐处理剂，其特征在于，所述的述环氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三乙酰氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面防腐处理剂，其特征在于，所述的磷化促进剂为氯酸盐、过氧化氢或有机硝基化合物。
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