CN1944547A - 脱漆剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱漆剂及其制备方法和使用方法，该脱漆剂，由有机碱30～55wt％、有机溶剂40～65wt％、缓蚀剂0.5～7wt％组成，在储存和使用期间，脱漆剂的表面具有油类封闭剂覆盖层；所述有机碱是沸点至少160℃，分子量小于200的醇胺；所述有机溶剂的沸点至少200℃；所述缓蚀剂是糖类物质；所述油类封闭剂是植物油或矿物油，其密度低于脱漆剂而且在脱漆剂中几乎不溶或微溶。该脱漆剂制备简单、使用方便，符合环保要求。可脱除多种油漆漆膜、脱漆速度快、对多种底材无腐蚀，适合于大型复杂工件和敏感底材的脱漆。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱漆剂及其制备方法和使用方法，特别适用于脱除大型复杂结构工件以及敏感金属底材的表面涂层。
背景技术
目前，应用较为普遍的脱漆剂，大体有如下几种：
①碱性脱漆剂：以碱性化合物如氢氧化钠、碳酸钠等组成的水溶液脱漆剂；②酸性脱漆剂：以强酸如浓硫酸、硝酸等组成的水溶液脱漆剂；③普通溶剂型脱漆剂：以普通有机溶剂如酮类、酯类、醇类、苯类组成的并加有石蜡的脱漆剂；④氯化烃溶剂型脱漆剂：以二氯甲烷、氯苯等为主体的溶剂型脱漆剂并添加了其他辅助材料，此类脱漆剂大致又可分为中性、酸性、碱性三类。由于环保要求日趋严格，碱性脱漆剂和酸性脱漆剂虽然原料价格低，但强碱和强酸的腐蚀性，不仅对底材有损害，对人体和操作环境造也成不良影响。普通溶剂型脱漆剂虽然对底材的腐蚀性减小，但溶剂对人体和环境的危害是显而易见的；氯化烃溶剂型脱漆剂得到广范应用，是因为施工便利，脱漆的速度也比较快，但是作为脱漆剂主体的二氯甲烷，挥发性强，对施工人员、对环境的损害都很大，也不符合日益严格的环保要求。
发明内容
本发明的第一个目的是：提供一种脱漆剂，可脱除多种油漆漆膜、脱漆速度快、对多种底材无腐蚀、适合于大型复杂工件和敏感底材的脱漆。
本发明的第二个目的是：提供一种制备上述脱漆剂的方法，易于操作且方法简单。
本发明的第三个目的是：提供一种使用上述脱漆剂的方法，减少对操作人员和对环境的影响，使用方便。
实现本发明第一个目的的技术方案是：一种脱漆剂，由有机碱30～55wt％、有机溶剂40～65wt％、缓蚀剂0.5～7wt％组成，在储存和使用期间，脱漆剂的表面具有油类封闭剂覆盖层；所述有机碱是沸点至少160℃，分子量小于200的醇胺；所述有机溶剂的沸点至少200℃；所述缓蚀剂是糖类物质；所述油类封闭剂是植物油或矿物油，其密度低于脱漆剂而且在脱漆剂中几乎不溶或微溶。
上述脱漆剂中，用作所述有机碱的醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、乙基二乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺的一种或几种的混合物。
上述脱漆剂中，所述有机溶剂是苯甲醇、甲基苯甲醇、异佛尔酮、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、乙二醇苯醚的一种或几种的混合物。
上述脱漆剂中，所述的缓蚀剂是赤藓糖醇、木糖醇、山梨醇、麦芽糖醇、甘露醇、乳糖醇、葡萄糖、肌醇、蔗糖、麦芽糖、黄耆胶、阿拉伯胶、琼脂、胡精、明胶的一种或几种的混合物。
上述脱漆剂中，所述油类封闭剂是松油、樟脑油、矿物油的一种或几种的混合物。
实现本发明第二个目的的技术方案是：一种制备上述脱漆剂的方法，首先将有机溶剂和缓蚀剂，在50℃～100℃搅拌下形成均一的溶液，然后冷却到室温后加入有机碱，搅拌均匀后，过滤、装桶，再在其上覆盖一层油类封闭剂，加盖密封即为成品；所述油类封闭剂是植物油或矿物油的一种或几种的混合物，其密度低于脱漆剂而且在脱漆剂中几乎不溶或微溶。
实现本发明第三个目的的技术方案是：一种使用上述脱漆剂的方法，将脱漆剂放入带有加热装置的脱漆槽中，再将待脱漆的工件完全浸没在脱漆剂中，然后加入油类封闭剂，将脱漆槽中脱漆剂的表面完全覆盖，加热进行脱漆；所述油类封闭剂是植物油或矿物油的一种或几种的混合物，其密度低于脱漆剂而且在脱漆剂中几乎不溶或微溶。
上述使用脱漆剂的方法，所述油类封闭剂，在脱漆槽内的脱漆剂表面形成的油类封闭剂层的高度，相当于脱漆槽中脱漆剂高度的五分之一到四分之一。
上述使用脱漆剂的方法，所述脱漆剂的使用温度在80℃～110℃；脱漆时间在4小时之内。
上述使用脱漆剂的方法，使用期间，可以根据脱漆的状态，采用直接加入法向脱漆剂中补充有机碱或有机溶剂，对脱漆剂的碱性进行调整。
本发明的技术效果：①本发明的脱漆剂，其主体脱漆材料是有机碱，由于所确定的有机碱，其碱性较强、分子量小、渗透性强，不但脱漆效果好，而且沸点较高，有油类封闭，加热时就不会出现如加热无机碱水溶液脱漆剂时的增稠现象，因此，脱漆剂中碱的浓度可以保持相对恒定；由于所确定的有机溶剂沸点比较高、溶解力比较好，用这种溶剂既可以起到溶胀漆膜、加快脱漆速度的作用，又可以通过溶剂的加量控制来调节体系的碱性；由于本发明的脱漆剂是溶剂型，脱漆时可以加热，因此，具有能脱除多种油漆漆膜、脱漆速度快的优点；本发明所确定的缓蚀剂种类和用量，可以使脱漆剂对多种底材具有缓蚀效果，扩大了脱漆剂的应用领域。经用户的实际应用表明，可以去除烘烤型环氧漆、聚氨酯漆和酚醛漆等，也可以去除沉积在零件表面的碳及其碳化物，而且脱漆期间，对镁合金、铝合金、铜、低碳钢、镁锌锆合金、钛合金等敏感金属底材无腐蚀；由于本发明的脱漆剂在储存和使用期间，其表面都有油类封闭剂覆盖层，因此，脱漆剂中的有机胺和有机溶剂，均不会对人和环境造成损害，符合环保要求；②本发明的脱漆剂制备方法简单，无需特殊设备，由于在包装时用密度低于脱漆剂而且在脱漆剂中几乎不溶或溶解度很少的油类封闭剂覆盖，因此保存期间脱漆剂的组成不变而且脱漆剂中的有机碱和有机溶剂也不会释放到大气中，故对人体和环境均无损害；③在使用本发明的脱漆剂时，当待脱漆的工件全部被脱漆剂浸没后，用密度低于脱漆剂、在脱漆剂中几乎不溶或微溶的油类封闭剂，将脱漆剂表面完全覆盖并控制覆盖层的高度，因此，在加热脱漆期间，不但脱漆剂中的有机碱和有机溶剂不会释放到大气中对人体和环境造成损害，而且确保脱漆剂的组成相对不变，能保持良好的脱漆效果，脱漆剂也不会因加热出现增稠；当需要补充有机碱和有机溶剂时，只要将加料管伸入到油类封闭剂覆盖层下面，就可直接加料，也不会对人体和环境造成损害。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
实施例中所使用的原料，除另有说明外，均为市售涂料用的工业品。
本发明的脱漆剂，由有机碱30～55wt％、有机溶剂40～65wt％、缓蚀剂0.5～7wt％组成，在储存和使用期间，脱漆剂的表面具有油类封闭剂覆盖层；所述有机碱是沸点至少160℃，分子量小于200的醇胺；所述有机溶剂的沸点至少200℃；所述缓蚀剂是糖类物质；所述油类封闭剂是植物油或矿物油，其密度低于脱漆剂而且在脱漆剂中几乎不溶或微溶。
(一)脱漆剂配方列于表1中。
表1
| 原料名称(组分) | 实施例1g(wt％) | 实施例2g(wt％) | 实施例3g(wt％) | 实施例4g(wt％) | 实施例5g(wt％) |
| 一乙醇胺(有机胺) | 330(31.05) | 330(34.27) | 330(38.28) | - | - |
| 二乙醇胺(有机胺) | - | - | - | 330(44.00) | |
| 三乙醇胺(有机胺) | - | - | - | - | 330(51.09) |
| 二乙醇苯醚(有机溶剂) | 364(34.24) | 303(31.46) | 242(28.06) | 181(24.10) | 121(18.73) |
| N-甲基吡咯烷醇(有机溶剂) | 276(25.96) | 235(24.40) | 195(22.63) | 155(20.60) | 114(17.65) |
| 苯甲醇(有机溶剂) | 50(4.70) | 50(5.19) | 50(5.80) | 50(6.65) | 50(7.74) |
| 蔗糖(缓蚀剂) | 18(1.70) | 20(2.08) | 14(1.63) | 20(2.66) | 9(1.39) |
| 葡萄糖(缓蚀剂) | 20(1.88) | - | 21(2.44) | - | 17(2.63) |
| 麦芽糖醇(缓蚀剂) | - | 25(2.60) | 5(0.58) | 15(1.99) | - |
| 琼脂(缓蚀剂) | 5(0.47) | - | 5(0.58) | - | 5(0.77) |
注：表中括号内的数值是该成分在脱漆剂中的含量(以重量百分数计)
(二)制备脱漆剂
按表1所述的配方，首先将有机溶剂和缓蚀剂，在50℃～100℃搅拌下形成均一的溶液，然后冷却到室温后加入有机碱，搅拌均匀后，过滤、装桶，再在其上覆盖一层矿物油(油类封闭剂)，加盖密封，分别制得实施例1～5的脱漆剂成品，脱漆剂的密度为1.07g/ml。
(三)脱漆
用实施例1和实施例2制得的脱漆剂，对不同底材表面的漆膜进行脱漆，检验脱漆剂的脱漆效果及脱漆剂对底材的影响。
1、将实施例1制得的脱漆剂放入带有加热装置的脱漆槽中，再将待脱漆的样板(见表2)完全浸没在脱漆剂中，然后加入矿物油(油类封闭剂)，使脱漆槽中脱漆剂的表面完全覆盖，油类封闭剂层的高度，相当于脱漆槽中脱漆剂高度的五分之一，在100℃进行脱漆，具体结果见表2。
表2
| 样板底材 | 底材表面漆膜的油漆品种 | 脱漆效果 |
| 马口铁板马口铁板马口铁板马口铁板铝合金铝合金铝合金铝合金铝合金镀锌钢板镀锌钢板铜线镁锌锆合金 | S04-21白色聚氨酯漆蓝色丙烯酸聚氨酯漆灰色丙烯酸氨基烤漆H06-25环氧-聚酰胺漆S04-21白色聚氨酯漆S04-61黄色聚氨酯漆S04-81黑色色聚氨酯漆s04-21白色含氟聚氨酯漆H06-25环氧-聚酰胺漆白色聚酯氨基烤漆天蓝色聚酯氨基烤漆聚酯聚氨酯烤漆环氧有机硅烤漆 | 5min，全部剥离，底材无腐蚀5min，全部剥离，底材无腐蚀27min，全部剥离，底材无腐蚀10min，全部剥离，底材无腐蚀60min，全部剥离，底材无腐蚀60min，全部剥离，底材无腐蚀60min，全部剥离，底材无腐蚀45min，全部剥离，底材无腐蚀35min，全部剥离，底材无腐蚀20min，全部剥离，底材无腐蚀20min，全部剥离，底材无腐蚀1min，全部剥离，底材无腐蚀90min，全部剥离，底材无腐蚀 |
表2的结果可以表明，脱漆剂所适用的漆膜种类多，漆膜脱除干净，对底材无损害，脱漆时间最长90min。
2、将实施例2制得的脱漆剂放入带有加热装置的脱漆槽中，再将待脱漆的样板完全浸没在脱漆剂中，然后加入矿物油(油类封闭剂)，将脱漆槽中脱漆剂的表面完全覆盖，油类封闭剂层的高度，相当于脱漆槽中脱漆剂高度的四分之一，在90℃进行脱漆，脱漆时间3小时。所用样板底材是铝合金、镁合金、钢；底材表面漆膜的油漆是酚醛清漆、聚氨酯灰漆、干膜润滑剂、环氧有机硅叶片烤漆；按所述条件进行脱漆后，漆膜去除效果良好，底材无腐蚀现象。
(四)脱漆剂对底材的腐蚀试验
为考察脱漆剂对待脱漆工件底材的影响进行如下试验。
1、用铝合金试片、5#铸镁片和铝箔作底材，分别浸泡在实施例1～5制得的脱漆剂中，浸泡时间2h；浸泡时脱漆剂的温度100℃。结果见表3。
表3
| 脱漆剂 | 铝合金试片 | 5#铸镁片 | 铝箔 | |||
| 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5 | 浸前质量9.198g9.204g7.888g7.888g7.880g | 浸后质量9.202g9.196g7.888g7.889g7.880g | 浸前质量7.835g7.834g7.813g7.814g7.794g | 浸后质量7.833g7.831g7.814g7.815g7.794g | 浸前质量0.250g0.259g0.261g0.259g0.263g | 浸后质量0.258g0.260g0.258g0.262g0.269g |
由表3试片浸泡前后的重量变化，可以证明脱漆剂对底材基本无影响。
2、以5#铸镁片为底材，用实施例2～5制得的脱漆剂进行浸泡，考察
浸泡时脱漆剂温度和浸泡时间对底材的影响，结果见表4。
表4
| 脱漆剂 | 条件 | 浸泡结果 |
| 实施例2实施例3实施例4实施例5 | 110～120℃/6h110～120℃/6h110～120℃/6h110～120℃/6h | 未见腐蚀黑点未见腐蚀黑点未见腐蚀黑点未见腐蚀黑点 |
3、用实施例2制得的脱漆剂对不同底材进行浸泡(浸泡时间2h；浸泡时脱漆剂温度100℃)，考察脱漆剂对底材的影响，结果见表5。
表5
| 底材品种 | 浸泡结果 |
| 抛光的镁锌锆合金钛合金试片铬酸盐处理的镁合金表面阳极化的铝合金 | 试片在试验前后的重量不变，略有变色试验后目视检查外观无明显变化表面的铬酸盐膜层未造成腐蚀表面的阳极化膜层未造成腐蚀 |
从上述脱漆剂对底材的腐蚀试验结果(表3～5)，可以证明本发明的脱漆剂脱漆效率高，适用的底材种类多，特别是可以适用于航空领域应用的敏感底材。
Claims (10)
1、一种脱漆剂，其特征在于，由有机碱30～55wt％、有机溶剂40～65wt％、缓蚀剂0.5～7wt％组成，在储存和使用期间，脱漆剂的表面具有油类封闭剂覆盖层；所述有机碱是沸点至少160℃，分子量小于200的醇胺；所述有机溶剂的沸点至少200℃；所述缓蚀剂是糖类物质；所述油类封闭剂是植物油或矿物油，其密度低于脱漆剂而且在脱漆剂中几乎不溶或微溶。
2、根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，用作所述有机碱的醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、乙基二乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺的一种或几种的混合物。
3、根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述有机溶剂是苯甲醇、甲基苯甲醇、异佛尔酮、N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、乙二醇苯醚的一种或几种的混合物。
4、根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，用作所述缓蚀剂的糖类物质是赤藓糖醇、木糖醇、山梨醇、麦芽糖醇、甘露醇、乳糖醇、葡萄糖、肌醇、蔗糖、麦芽糖、黄耆胶、阿拉伯胶、琼脂、胡精、明胶的一种或几种的混合物。
5、根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述油类封闭剂是松油、樟脑油、矿物油的一种或几种的混合物。
6、一种制备权利要求1所述脱漆剂的方法，其特征在于，首先将有机溶剂和缓蚀剂，在50℃～100℃搅拌下形成均一的溶液，然后冷却到室温后加入有机碱，搅拌均匀后，过滤、装桶，再在其上覆盖一层油类封闭剂，加盖密封即为成品；所述油类封闭剂是植物油或矿物油的一种或几种的混合物，其密度低于脱漆剂而且在脱漆剂中几乎不溶或微溶。
7、一种使用权利要求1所述脱漆剂的方法，其特征在于，将脱漆剂放入带有加热装置的脱漆槽中，再将待脱漆的工件完全浸没在脱漆剂中，然后加入油类封闭剂，将脱漆槽中脱漆剂的表面完全覆盖，加热进行脱漆；所述油类封闭剂是植物油或矿物油的一种或几种的混合物，其密度低于脱漆剂而且在脱漆剂中几乎不溶或微溶。
8、根据权利要求7所述的使用脱漆剂的方法，其特征在于，所述油类封闭剂，在脱漆槽内的脱漆剂表面形成的油类封闭剂层的高度，相当于脱漆槽中脱漆剂高度的五分之一到四分之一。
9、根据权利要求7所述的使用脱漆剂的方法，其特征在于，所述脱漆剂的使用温度在80℃～110℃；脱漆时间在4小时之内。
10、据据权利要求7所述的使用脱漆剂的方法，其特征在于，使用期间，采用直接加入法向脱漆剂中补充有机碱或有机溶剂，对脱漆剂的碱性进行调整。
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Owner name: CNOOC CHANGZHOU PAINT + COATINGS INDUSTRY RESEARCH Free format text: FORMER OWNER: CHANGZHOU INST OF PAINT CHEMICAL, CHINESE CHEMICAL BUILDING CORP. Effective date: 20120910 |
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Effective date of registration: 20120910 Address after: 213016 Changzhou Zhong Road, Jiangsu Province, No. 22 Longjiang Road Patentee after: CNOOC Changzhou Paint & Coatings Industry Research Institute Address before: 213016, Jiangsu City, Changzhou province Bell Tower West Ring Road North intersection Patentee before: Changzhou Inst of Paint Chemical, Chinese Chemical Building Corp. |
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Granted publication date: 20090121 Termination date: 20131011 |