CN108137963A - 水溶性脱漆剂及其应用和工件脱漆方法 - Google Patents

水溶性脱漆剂及其应用和工件脱漆方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水溶性脱漆剂及其应用和工件脱漆方法，该水溶性脱漆剂包括按照重量份数配比的下列成分：36‑60份碳酸钠，44‑80份偏硅酸钠，21‑40份轻质碳酸钙，0.5‑1.0份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。该水溶性脱漆剂对基材腐蚀性小，安全环保，借助于碱性物质与涂层的反应以及其他成分的作用，使涂层脱离基材表面而剥落下来，此外，该脱漆剂可以兑水使用，使用成本更低，可广泛用于金属工件的表面漆层或塑层的脱除处理等。

Description

水溶性脱漆剂及其应用和工件脱漆方法 技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种水溶性脱漆剂及其应用。
背景技术
为提高产品表面性能或者外观，通常对工件表面处理技术。例如，铝、铁及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且，大多数工作在进行表面处理前还需要经过预处理，例如，进行清洗，除污除油，对于一些特定工件还需要进行脱漆处理。例如，对于一些喷漆不良漆层，需要重新喷涂漆层，那么需要先退除漆层，再重新喷漆。
脱漆剂通常利用溶剂分子的渗透力，在活化剂和其他成分的作用下，使交联的高分子材料溶胀、软化、起皱和溶解，脱离基材表面而剥落下来。一些脱漆剂还添加有浓硫酸，利用浓硫酸的强腐蚀性，加速脱漆或提高脱漆效果。然而，这种脱漆剂对基材腐蚀较大，有时甚至会给基材造成难以恢复的损伤，且使用时通常产生热量，具有挥发性气味，难以满足安全环保的要求。
 技术问题
有鉴于此，提供一种安全有效且对基材腐蚀小的水溶性脱漆剂及其应用。
技术解决方案
一种水溶性脱漆剂，其包括按照重量份数配比的下列成分：
碳酸钠 36-60
偏硅酸钠 44-80
轻质碳酸钙 21-40
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 0.5-1.0 。
一种工件脱漆方法，其包括下列步骤：配制如上所述的反应型脱漆剂；将脱漆剂倒入脱漆槽中配制成 5-15wt% 的脱漆剂溶液，将带漆工件浸入脱漆剂溶液中；待工件表面的漆层起泡或起皱后，取出，将工件放入清水中冲洗或漂洗，漆层脱离工件表面。
以及，所述的水溶性脱漆剂用于金属工件的表面漆层或塑层的脱除。
 有益效果
上述水溶性脱漆剂采用上述配方成分的组合 ，没有采用腐蚀性的浓硫酸等成分，对基材腐蚀性小， 安全环保，而且上述水溶性脱漆剂借助于碱性物质与涂层的反应，和其他成分的作用下，使涂层脱离基材表面而剥落下来。本剥漆剂因其可以兑水使用，使用更安全，且无毒，无味，使用成本更低。
本发明的实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本实施例提供一种水溶性脱漆剂，其包括按照重量份数配比的下列成分：
碳酸钠 36-60
偏硅酸钠 44-80
轻质碳酸钙 21-40
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 0.5-1.0 。
具体地，碳酸钠的重量份数优选为 36-50 ，更优选为 36-45 。偏硅酸钠的重量份数优选为 44-60 ，更优选为 44-50 。轻质碳酸钙的重量份数优选为 21-35 ， 更优选为 21-30 。椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（俗称 6501 ）的重量份数优选为 0.5-0.8 ，更优选为 0.5-0.7 。所述水溶性脱漆剂优选为无色粉体。
上述水溶性脱漆剂主要用于金属工件的表面漆层或塑层的脱除。金属工件可以是铝材，铁件，锌合金等，漆层可以是各类电泳漆、烤漆等，还可以是喷塑涂层。以应用于铝材工件为例，具体脱漆方法包括以下步骤：将粉状剥漆剂按 5-15wt% 配成剥漆剂水溶液，加温至 60-100 ℃，然后将带漆工件浸入剥漆剂溶液中。待工件表面的涂层起泡或起皱后，取出，将工件放入清水中冲洗或漂洗，涂层便会干净彻底地脱离工件。视漆层种类、厚度及工件状况，剥漆时间为 1 至 30 分钟。
以下通过多个实施例来举例说明上述脱漆剂的组成范围、配制方法以及使用效果等方面。
实施例 1
取如下用量的各成分：碳酸钠 36g ，偏硅酸钠 44g ，轻质碳酸钙 21g ，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 0.5g ，搅拌混合均匀后，配制成反应型脱漆剂粉体，备用。
脱漆方法如下：将配置好的反应型脱漆剂加入到脱漆槽中，在槽液里加定量的水，配制成 10wt% 的脱漆剂溶液；加温至 80 ℃，然后将带漆工件浸入脱漆剂溶液中。待工件表面的涂层起泡或起皱后，取出，将工件放入清水中冲洗或漂洗，涂层便会脱离工件。观察工件表面，明显可以看到，漆层彻底地脱离工件表面，工件表面光滑。
实施例 2
取如下用量的各成分：碳酸钠 40g ，偏硅酸钠 50g ，轻质碳酸钙 25g ，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 0.5g ，搅拌混合均匀后，配制成反应型脱漆剂粉体，备用。
脱漆方法如下：将配置好的反应型脱漆剂加入到脱漆槽中，在槽液里加定量的水，配制成 10wt% 的脱漆剂溶液；加温至 90 ℃，然后将带漆工件浸入脱漆剂溶液中。待工件表面的涂层起泡或起皱后，取出，将工件放入清水中冲洗或漂洗，涂层便会脱离工件。观察工件表面，明显可以看到，漆层彻底地脱离工件表面光滑。
实施例 3
取如下用量的各成分：碳酸钠 45g ，偏硅酸钠 60g ，轻质碳酸钙 30g ，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 0.6g ，搅拌混合均匀后，配制成反应型脱漆剂粉体，备用。
脱漆方法如下：将配置好的反应型脱漆剂加入到脱漆槽中，在槽液里加定量的水，配制成 10wt% 的脱漆剂溶液；加温至 90 ℃，然后将带漆工件浸入脱漆剂溶液中。待工件表面的涂层起泡或起皱后，取出，将工件放入清水中冲洗或漂洗，涂层便会脱离工件。观察工件表面，明显可以看到，漆层彻底地脱离工件表面光滑。
实施例 4
取如下用量的各成分：碳酸钠 50g ，偏硅酸钠 70g ，轻质碳酸钙 35g ，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 0.8g ，搅拌混合均匀后，配制成反应型脱漆剂粉体，备用。
脱漆方法如下：将配置好的反应型脱漆剂加入到脱漆槽中，在槽液里加定量的水，配制成 10wt% 的脱漆剂溶液；加温至 90 ℃，然后将带漆工件浸入脱漆剂溶液中。待工件表面的涂层起泡或起皱后，取出，将工件放入清水中冲洗或漂洗，涂层便会脱离工件。观察工件表面，明显可以看到，漆层彻底地脱离工件表面光滑。
实施例 5
取如下用量的各成分：碳酸钠 60g ，偏硅酸钠 80g ，轻质碳酸钙 40g ，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 1.0g ，搅拌混合均匀后，配制成反应型脱漆剂粉体，备用。
脱漆方法如下：将配置好的反应型脱漆剂加入到脱漆槽中，在槽液里加定量的水，配制成 10wt% 的脱漆剂溶液；加温至 90 ℃，然后将带漆工件浸入脱漆剂溶液中。待工件表面的涂层起泡或起皱后，取出，将工件放入清水中冲洗或漂洗，涂层便会脱离工件。观察工件表面，明显可以看到，漆层彻底地脱离工件表面光滑。
上述水溶性脱漆剂采用上述配方成分的组合，没有采用腐蚀性的 浓硫酸等成分，对基材腐蚀性小， 安全环保，而且上述水溶性脱漆剂借助于碱性物质与涂层的反应，和其他成分的作用下，使涂层脱离基材表面而剥落下来。本剥漆剂因其可以兑水使用，使用更安全，且无毒，无味，使用成本更低。
需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

  1. 一种水溶性脱漆剂，其包括按照重量份数配比的下列成分：
    碳酸钠 36-60
    偏硅酸钠 44-80
    轻质碳酸钙 21-40
    椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 0.5-1.0。
  2. 如权利要求 1 所述的水溶性脱漆剂，其特征在于，所述 碳酸钠的重量份数为 36-50。
  3. 如权利要求 1 所述的水溶性脱漆剂，其特征在于，所 述偏硅酸钠的重量份数为 44-60。
  4. 如权利要求 1 所述的水溶性脱漆剂，其特征在于，所述 轻质碳酸钙的重量份数为 21-35。
  5. 如权利要求 1 所述的水溶性脱漆剂，其特征在于，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 的重量份数 为 0.5-0.8。
  6. 如权利要求 1 所述的水溶性脱漆剂，其特征在于，所述 碳酸钠的重量份数为 36-45。
  7. 如权利要求 1 所述的水溶性脱漆剂，其特征在于，所述 偏硅酸钠的重量份数为 44-50。
  8. 如权利要求 1 所述的水溶性脱漆剂，其特征在于，所述 轻质碳酸钙的重量份数为 21-30。
  9. 一种工件脱漆方法，其包括下列步骤：配制如权利要求 1-8 任一项所述的反应型脱漆剂；将脱漆剂倒入脱漆槽中配制成 5-15wt% 的脱漆剂溶液，加温至 60-100 ℃，将带漆工件浸入脱漆剂溶液中，待工件表面的漆层起泡或起皱后，取出，将工件放入清水中冲洗或漂洗，漆层脱离工件表面。
  10. 如权利要求1-8任一项所述的水溶性脱漆剂用于金属工件的表面漆层或塑层的脱除。
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